CN110540824B - 一种用于粘结制冷设备铜管的慢固型厌氧胶 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于粘结制冷设备铜管的慢固型厌氧胶，包括：环氧丙烯酸酯低聚物20～30份；甲基丙烯酸酯单体35～55份；阻聚剂1～2份；促进剂2～3份；改性玻璃鳞片5～15份；引发剂1～2份；触变剂0.1～0.5；染料0.1～1份；所述改性玻璃鳞片为采用以下方法所改性的：将玻璃鳞片与乙二胺四乙酸二钠溶液混合搅拌，用去离子水洗涤后烘干；将硅烷偶联剂用水‑乙醇溶液稀释制得处理液，将玻璃鳞片充分浸泡在处理液中，取出后风干，再经过加热干燥处理后即制得。该厌氧胶降低了在高活性金属铜上的固化速度，并对玻璃鳞片进行改性处理提升了厌氧胶的力学性能和良好的存储稳定性，加大了厌氧胶在制冷设备上的应用范围。

Description

一种用于粘结制冷设备铜管的慢固型厌氧胶
技术领域
本发明提供了一种慢固型厌氧胶，尤其涉及一种用于粘结制冷设备铜管的慢固型厌氧胶，属于粘结剂技术领域。
背景技术
随着生活水平的提高，家用电器在日常生活中已不可缺少。夏季降温中空调是最有效的设备，是家家户户必备的家电，在空调生产过程中制冷铜管的密封与粘接很关键，它直接影响空调制冷的效果与使用寿命。
厌氧胶是指能起粘接、固定和密封作用的一系列厌氧固化特性的组成物，它已成为机械行业不可缺少的液体工具，在航空航天、军工、汽车、机械、家用电器等行业有着很广泛的应用。目前市场上销售的厌氧胶主要在提升固化速度强度方面做了大量工作，特别是在一些惰性金属及塑料基材上提升厌氧胶粘接性能，但在高活性金属铜上降低厌氧胶固化速度未有涉及。实际应用中一些安装定位工序还未完成厌氧胶已在铜管上初步固化，给生产操作带来极大不便，因此，开发一种在金属铜管上慢固型厌氧胶在制冷设备行业很有意义。
发明内容
本发明解决了上述背景技术中的不足，提供了一种用于粘结制冷设备铜管的慢固型厌氧胶，该厌氧胶降低了在高活性金属铜上的固化速度，并对玻璃鳞片进行改性处理提升了厌氧胶的力学性能和良好的存储稳定性，加大了厌氧胶在制冷设备上的应用范围。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种用于粘结制冷设备铜管的慢固型厌氧胶，包括以下组分，各组分以及各组分所占的质量份数为：环氧丙烯酸酯低聚物20～30份；甲基丙烯酸酯单体35～55份；阻聚剂1～2份；促进剂2～3份；改性玻璃鳞片5～15份；引发剂1～2份；触变剂0.1～0.5；染料0.1～1份；
所述改性玻璃鳞片为采用以下方法所改性的：首先将玻璃鳞片与乙二胺四乙酸二钠溶液混合搅拌，然后用去离子水洗涤，滤除水后烘干；然后将硅烷偶联剂用水-乙醇溶液稀释制得处理液，再将烘干后的玻璃鳞片充分浸泡在处理液中，取出后风干，再经过加热干燥处理后，即制得改性玻璃鳞片。
所述环氧丙烯酸酯为双酚A型环氧丙烯酸酯、双酚F型环氧丙烯酸酯、酚醛型环氧丙烯酸酯中的一种以上。
所述甲基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种以上。
所述染料为油溶红、油溶蓝、油溶绿、油溶黄中的一种以上。
所述硅烷偶联剂为KH550、KH570中的一种以上。
所述的阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚、2，6-二叔丁基对甲酚中的一种以上。
所述的促进剂为邻磺酰苯酰亚胺或乙酰苯肼中的一种或两者按质量比2：1～4：1得到的混合物。
所述的引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢中的一种或多种按任意比例得到的混合物。
所述的触变剂为BYK410。
所述处理液的质量浓度为1％，浸泡处理时间为24h，干燥温度为120度，干燥时间为30分钟。
与现有技术相比，本发明提供的用于粘结制冷设备铜管的慢固型厌氧胶具有以下优点：本发明在厌氧胶中引入玻璃鳞片，通过微型玻璃鳞片的特殊片状形态物理阻隔效应，以延缓厌氧胶液的初步固化时间，从而能够降低了在高活性金属铜上的固化速度。本发明中同时利用乙二胺四乙酸二钠溶液对玻璃鳞片中金属离子进行络合处理，避免玻璃鳞片中金属离子对胶液储存稳定性的影响，并用硅烷偶联剂预处理来提升玻璃鳞片与树脂的相容性及粘结性能，因此具有良好的力学性能和存储稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
本发明的以下实施例中所采用的改性玻璃鳞片的制备方法如下：(1)一次处理：将玻璃鳞片与乙二胺四乙酸二钠溶液混合搅拌，然后用去离子水洗涤，滤除水，烘干。
(2)二次处理：将硅烷偶联剂用水-乙醇溶液稀释到1％浓度，再将第一步处理后的玻璃鳞片浸泡在处理液24h，取出后风干，在120度干燥处理30分钟。
实施例1
本实施例中所提供的慢固型厌氧胶的制备方法如下：首先称取：环氧丙烯酸酯低聚物30份、甲基丙烯酸酯单体50份、对苯二酚1份、邻磺酰苯酰亚胺1.5份、乙酰苯肼0.5份、改性玻璃鳞片15份、BYK410 0.2份、异丙苯过氧化氢1.5份、油溶红0.3份。将丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体、阻聚剂和促进剂加入到动力混合机中搅拌均匀至各组分充分溶解，再依次加入改性玻璃鳞片，混合均匀后加入引发剂与染料，搅拌混合至染料充分溶解即得到成品。
实施例2
本实施例中所提供的慢固型厌氧胶的制备方法如下：首先称取：环氧丙烯酸酯低聚物20份、甲基丙烯酸酯单体40份、2-叔丁基对苯二酚1.5份、乙酰苯肼2.5份、改性玻璃鳞片10份、BYK4100.3份、异丙苯过氧化氢0.7份、叔丁基过氧化氢0.5份、油溶黄0.5份。将丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体、阻聚剂和促进剂加入到动力混合机中搅拌均匀至各组分充分溶解，再依次加入改性玻璃鳞片，混合均匀后加入引发剂与染料，搅拌混合至染料充分溶解即得到成品。
实施例3
本实施例中所提供的慢固型厌氧胶的制备方法如下：首先称取：环氧丙烯酸酯低聚物25份、甲基丙烯酸酯单体45份、对苯醌1份、对羟基苯甲醚0.5份、邻磺酰苯酰亚胺2.5份、改性玻璃鳞片13份、触变剂0.4份、异丙苯过氧化氢0.2份、过氧化二异丙苯0.5份、叔丁基过氧化氢1份、油溶蓝0.7份。将丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体、阻聚剂和促进剂加入到动力混合机中搅拌均匀至各组分充分溶解，再依次加入改性玻璃鳞片，混合均匀后加入引发剂与染料，搅拌混合至染料充分溶解即得到成品。
本实施例中所制得的三份样品与市售样品进行对比，结果如下表所示：
样品 初固时间(25℃，s) 剪切强度(Mpa) 存储稳定性(50℃)
实施例1 300 7.7 ＞50d
实施例2 240 8.2 ＞50d
实施例3 280 6.8 ＞50d
市售样品 60 5.5 30d
由上表中可以看出，本发明提供的慢固型厌氧胶在保证力学性能和优异的贮存稳定性，在铜质基材上固化速度(3～5min)较现有厌氧胶有明显下降。

Claims (7)

1.一种用于粘结制冷设备铜管的慢固型厌氧胶，其特征在于包括以下组分，各组分以及各组分所占的质量份数为：环氧丙烯酸酯低聚物20～30份；甲基丙烯酸酯单体35～55份；阻聚剂1～2份；促进剂2～3份；改性玻璃鳞片5～15份；引发剂1～2份；触变剂0.1～0.5；染料0.1～1份；
所述改性玻璃鳞片为采用以下方法所改性的：首先将玻璃鳞片与乙二胺四乙酸二钠溶液混合搅拌，然后用去离子水洗涤，滤除水后烘干；然后将硅烷偶联剂用水-乙醇溶液稀释制得处理液，再将烘干后的玻璃鳞片充分浸泡在处理液中，取出后风干，再经过加热干燥处理后，即制得改性玻璃鳞片；
所述环氧丙烯酸酯为双酚A型环氧丙烯酸酯、双酚F型环氧丙烯酸酯、酚醛型环氧丙烯酸酯中的一种以上；
所述甲基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种以上；
所述的引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢中的一种或多种按任意比例得到的混合物。
2.根据权利要求1所述的慢固型厌氧胶，其特征在于：所述染料为油溶红、油溶蓝、油溶绿、油溶黄中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的慢固型厌氧胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550、KH570中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的慢固型厌氧胶，其特征在于：所述的阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚、2，6-二叔丁基对甲酚中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的慢固型厌氧胶，其特征在于：所述的促进剂为邻磺酰苯酰亚胺或乙酰苯肼中的一种或两者按质量比2：1～4：1得到的混合物。
6.根据权利要求1所述的慢固型厌氧胶，其特征在于：所述的触变剂为BYK410。
7.根据权利要求1所述的慢固型厌氧胶，其特征在于：所述处理液的质量浓度为1％，浸泡处理时间为24h，干燥温度为120度，干燥时间为30分钟。
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