CN110540140A - 一种双主梁花架门式起重机 - Google Patents

一种双主梁花架门式起重机 Download PDF

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    • B66C7/16Devices specially adapted for limiting trolley or crane travel; Arrangements of buffer-stops

Abstract

本发明公开了一种双主梁花架门式起重机,包括底座,所述底座的底部内部设置有移动轮,所述安装件的顶端固定有支撑柱,所述支撑柱的顶端焊接固定有连接块,所述法兰盘的上方连接有稳固块,且稳固块顶端连接有限位杆,所述稳固块的内侧固定有连接件,所述固定块的顶端安装有双主梁体,且双主梁体的内部固定有滑槽,所述滑槽的内部连接有滑轮,所述收卷箱的中部外侧连接有防尘板,所述收卷箱的左右两侧均设置有缓冲结构,且收卷箱的上方设置有收线结构。该双主梁花架门式起重机,方便安装,且能够有效的对线路进行规整,并且能够有效的降低收卷箱对双主梁体的撞击力度,而且收卷箱左右移动顺畅。

Description

一种双主梁花架门式起重机
技术领域
本发明涉及双主梁花架门式起重机相关技术领域,具体为一种双主梁花架门式起重机。
背景技术
随着钻井平台需求的增加,大型起重机要求被用于海上钻井平台整体制作,要对钻井平台的大型分段的进行提升、组装,并能适应不同塔架高度和不同的钻井平台的宽度,使许多高空作业改为平地作业并一次提升安装,不仅节省钻井平台制造工时、缩短建造周期,而且能确保人员安全和提高产品质量;
比如授权公告号为CN101104501B的一种双主梁多吊点起重机,能实现超大载荷升降;高低布置双主梁结构能适应塔架较高的钻井平台大型分段的吊装对接,可避免采用单根主梁升降方案所带来的技术复杂性和低可靠性等问题;整机安全可靠并能适应吊点距离变化的需要;三箱型梁组成的高窄复合梁结构具有结构合理,承载能力大,自重轻等特点,可有效解决主梁开钢丝绳出入孔所带来的应力集中问题;特殊构造使基础设施造价降低;使用该起重机将使海上钻井平台制造效率大大提高,但是不方便安装,且不能够有效的对线路进行规整,并且不能够有效的降低收卷箱对双主梁体的撞击力度,而且收卷箱左右移动的并不顺畅,本发明的目的在于提供一种双主梁花架门式起重机,以解决上述背景技术提出的目前市场上双主梁花架门式起重机的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双主梁花架门式起重机,以解决上述背景技术中提出的不方便安装,且不能够有效的对线路进行规整,并且不能够有效的降低收卷箱对双主梁体的撞击力度,而且收卷箱左右移动的并不顺畅问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种双主梁花架门式起重机,包括底座,所述底座的底部内部设置有移动轮,且底座的顶端连接有安装件,所述安装件的顶端固定有支撑柱,且支撑柱的前侧设置有爬梯,并且爬梯的末端连接有操纵箱,所述支撑柱的顶端焊接固定有连接块,且连接块的上方连接有法兰盘,所述法兰盘的上方连接有稳固块,且稳固块顶端连接有限位杆,所述稳固块的内侧固定有连接件,且连接件的上方固定有固定块,所述固定块的顶端安装有双主梁体,且双主梁体的内部固定有滑槽,所述滑槽的内部连接有滑轮,且滑轮的顶端内部连接有收卷箱,所述收卷箱的中部外侧连接有防尘板,且收卷箱的底部内部连接有收卷钢绳,所述收卷箱的左右两侧均设置有缓冲结构,且收卷箱的上方设置有收线结构。
优选的,所述底座的纵截面呈倒“E”字形结构,且安装件关于底座的中心线对称设置,并且安装件与支撑柱的连接方式为焊接。
优选的,所述连接块通过法兰盘与稳固块固定连接,且稳固块内侧固定的连接件的纵截面呈三角形结构,并且连接件与稳固块的连接方式为螺栓连接,而且连接件上方固定的固定块与双主梁体的连接方式为镶嵌连接。
优选的,所述双主梁体的横截面呈“回”字形结构,且收卷箱在双主梁体的内部构成滑动结构,并且收卷箱与防尘板的连接方式为卡合连接。
优选的,所述缓冲结构包括固定面板、固定仓、活塞、缓冲杆、缓冲面板、橡胶垫和出气管,且固定面板的内部固定有固定仓,固定仓的内部卡合连接有活塞,且固定仓的外侧设置有橡胶垫,活塞的左端固定有缓冲杆,且缓冲杆的左侧连接有缓冲面板,固定仓的右端连接有出气管。
优选的,所述固定仓在固定面板的内部纵向对称镶嵌设置,且固定仓的内表面直径与活塞的外表面直径相等,并且活塞通过缓冲杆在固定仓的内部构成伸缩结构。
优选的,所述出气管与固定仓的连接方式为螺纹连接,且出气管的末端设置在防尘板的上表面。
优选的,所述收线结构包括控制线、端面板、固定轴、轴承、限位轴、固定杆、滚珠和防尘盖,且控制线的中部连接有端面板,端面板的内侧连接有固定轴,且固定轴的顶端设置有轴承,轴承的上方连接有限位轴,且限位轴的内部设置有固定杆,并且固定杆的内部连接有滚珠,限位轴的外部连接有防尘盖。
优选的,所述端面板与固定轴的连接方式为螺纹连接,且固定轴在限位轴的下方构成转动结构,并且控制线的中部贯穿于端面板的内部,而且控制线的外表面直径与端面板的内表面直径相等,控制线的外表面直径小于固定轴的内表面直径。
优选的,所述滚珠在固定杆的内部均匀设置,且限位轴在固定杆的外部等间距设置,并且限位轴在固定杆的外部和防尘盖的内部构成滑动结构,而且防尘盖的底部呈开口状结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该双主梁花架门式起重机,方便安装,且能够有效的对线路进行规整,并且能够有效的降低收卷箱对双主梁体的撞击力度,而且收卷箱左右移动顺畅;
1、设置有双主梁体、法兰盘连接件与稳固块,连接块通过法兰盘与稳固块固定连接,且纵截面呈三角形结构的连接件与稳固块的连接方式为螺栓连接,并且连接件上方固定的固定块与双主梁体的连接方式为镶嵌连接,从而方便安装双主梁体;
2、设置有限位轴和固定杆,限位轴在固定杆的外部和防尘盖的内部发生左右滑动,收卷箱在左右滑动的时候,会对线路进行拉扯,伴随着限位轴的滑动,固定轴能够有效的对线路起到限位的作用,能够有效的调整线路的紧张程度,从而能够有效的对线路进行规整;
3、设置有缓冲面板、缓冲杆、收卷箱和固定仓,收卷箱的左右滑动难免会撞击双主梁体的两端,缓冲杆在固定仓的内部发生伸缩,通过挤压缓冲面板,从而能够有效的降低收卷箱对双主梁体的撞击力度;
4、设置有出气管,出气管在活塞的作用下,能够有效的改变内部气压,将高压通过出气管挤出防尘板的上表面,从而方便去除防尘板的上表面的灰尘,而防尘板的上表面设置在滑轮的下方,且设置在收卷箱的中部外侧,在防尘板的作用下,能够有效的防止上部灰尘落入到滑槽的内部,从而方便收卷箱左右移动顺畅。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明侧视剖面结构示意图;
图3为本发明俯视剖面结构示意图;
图4为本发明图1中A处放大结构示意图;
图5为本发明图2中B处放大结构示意图;
图6为本发明固定轴和轴承连接结构示意图;
图7为本发明限位轴和固定杆连接结构示意图。
图中:1、底座;2、移动轮;3、安装件;4、支撑柱;5、爬梯;6、操纵箱;7、连接块;8、法兰盘;9、稳固块;10、限位杆;11、连接件;12、固定块;13、双主梁体;14、滑槽;15、滑轮;16、收卷箱;17、防尘板;18、收卷钢绳;19、缓冲结构;1901、固定面板;1902、固定仓;1903、活塞;1904、缓冲杆;1905、缓冲面板;1906、橡胶垫;1907、出气管;20、收线结构;2001、控制线;2002、端面板;2003、固定轴;2004、轴承;2005、限位轴;2006、固定杆;2007、滚珠;2008、防尘盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种双主梁花架门式起重机,包括底座1、移动轮2、安装件3、支撑柱4、爬梯5、操纵箱6、连接块7、法兰盘8、稳固块9、限位杆10、连接件11、固定块12、双主梁体13、滑槽14、滑轮15、收卷箱16、防尘板17、收卷钢绳18、缓冲结构19和收线结构20,底座1的底部内部设置有移动轮2,且底座1的顶端连接有安装件3,安装件3的顶端固定有支撑柱4,且支撑柱4的前7侧设置有爬梯5,并且爬梯5的末端连接有操纵箱6,支撑柱4的顶端焊接固定有连接块7,且连接块7的上方连接有法兰盘8,法兰盘8的上方连接有稳固块9,且稳固块9顶端连接有限位杆10,稳固块9的内侧固定有连接件11,且连接件11的上方固定有固定块12,固定块12的顶端安装有双主梁体13,且双主梁体13的内部固定有滑槽14,滑槽14的内部连接有滑轮15,且滑轮15的顶端内部连接有收卷箱16,收卷箱16的中部外侧连接有防尘板17,且收卷箱16的底部内部连接有收卷钢绳18,收卷箱16的左右两侧均设置有缓冲结构19,且收卷箱16的上方设置有收线结构20。
如图1、图2和图3中底座1的纵截面呈倒“E”字形结构,且安装件3关于底座1的中心线对称设置,并且安装件3与支撑柱4的连接方式为焊接,稳定性高,连接块7通过法兰盘8与稳固块9固定连接,且稳固块9内侧固定的连接件11的纵截面呈三角形结构,并且连接件11与稳固块9的连接方式为螺栓连接,而且连接件11上方固定的固定块12与双主梁体13的连接方式为镶嵌连接,方便安装,双主梁体13的横截面呈“回”字形结构,且收卷箱16在双主梁体13的内部构成滑动结构,并且收卷箱16与防尘板17的连接方式为卡合连接,方便安装收卷箱16;
如图4和图5中缓冲结构19包括固定面板1901、固定仓1902、活塞1903、缓冲杆1904、缓冲面板1905、橡胶垫1906和出气管1907,且固定面板1901的内部固定有固定仓1902,固定仓1902的内部卡合连接有活塞1903,且固定仓1902的外侧设置有橡胶垫1906,活塞1903的左端固定有缓冲杆1904,且缓冲杆1904的左侧连接有缓冲面板1905,固定仓1902的右端连接有出气管1907,能够有效的降低收卷箱16对双主梁体13的撞击力度,固定仓1902在固定面板1901的内部纵向对称镶嵌设置,且固定仓1902的内表面直径与活塞1903的外表面直径相等,并且活塞1903通过缓冲杆1904在固定仓1902的内部构成伸缩结构,方便缓冲杆1904的伸缩,出气管1907与固定仓1902的连接方式为螺纹连接,且出气管1907的末端设置在防尘板17的上表面,收卷箱16左右移动顺畅;
如图6和图7中收线结构20包括控制线2001、端面板2002、固定轴2003、轴承2004、限位轴2005、固定杆2006、滚珠2007和防尘盖2008,且控制线2001的中部连接有端面板2002,端面板2002的内侧连接有固定轴2003,且固定轴2003的顶端设置有轴承2004,轴承2004的上方连接有限位轴2005,且限位轴2005的内部设置有固定杆2006,并且固定杆2006的内部连接有滚珠2007,限位轴2005的外部连接有防尘盖2008,能够有效的对线路进行规整,端面板2002与固定轴2003的连接方式为螺纹连接,且固定轴2003在限位轴2005的下方构成转动结构,并且控制线2001的中部贯穿于端面板2002的内部,而且控制线2001的外表面直径与端面板2002的内表面直径相等,控制线2001的外表面直径小于固定轴2003的内表面直径,方便安装控制线2001,滚珠2007在固定杆2006的内部均匀设置,且限位轴2005在固定杆2006的外部等间距设置,并且限位轴2005在固定杆2006的外部和防尘盖2008的内部构成滑动结构,而且防尘盖2008的底部呈开口状结构,方便限位轴2005的滑动。
工作原理:在使用该双主梁花架门式起重机时,首先将如图1中的支撑柱4通过安装件3安装在底座1的顶端,并且通过移动轮2移动至合适的位置,并将稳固块9通过吊装的方式俺安装在支撑柱4上,然后再将双主梁体13通过吊装的方式镶嵌在如图5中的固定块12的上表面,固定块12的下方设置有纵截面呈三角形结构的连接件11,在连接件11的稳定连接作用,方便稳定支撑固定块12上方的荷载,然后再将限位杆10安装在稳固块9的上方,从而能够有效的提高其稳定性;
待其安装完毕后,使用者走上爬梯5,并进入到操纵箱6的内部,对收卷箱16和收卷钢绳18通过控制线2001进行控制滑动以及起吊,在收卷箱16的左右滑动下,难免会撞击横截面呈“回”字形结构的双主梁体13的左右两端,而双主梁体13的左右两端设置有缓冲结构19,如图4中当收卷箱16撞击缓冲面板1905时,使得缓冲杆1904在固定仓1902的内部发生伸缩,通过橡胶垫1906的缓冲作用下,能够有效的降低收卷箱16与双主梁体13撞击造成的损伤;
如图6和图7中,控制线2001事先贯穿在端面板2002的内部,并将端面板2002通过螺纹连接在固定轴2003的内部,并将固定轴2003安装在限位轴2005的内部,而且固定轴2003通过轴承2004在限位轴2005的内部发生转动,且限位轴2005在固定杆2006的外部和防尘盖2008的内部发生滑动,防尘盖2008的设置能够有效的防止灰尘影响限位轴2005的滑动,在滚珠2007的作用下方便限位轴2005的滑动,固定轴2003能够有效的对控制线2001起到限位的作用,能够有效的调整控制线2001的紧张程度,从而能够有效的对控制线2001进行规整;
出气管1907在活塞1903的作用下,能够有效的改变内部气压,将高压通过出气管1907挤出至防尘板17的上表面,从而方便去除防尘板17的上表面的灰尘,而防尘板17设置在滑轮15的下方,且设置在收卷箱16的中部外侧,在防尘板17的作用下,能够有效的防止上部灰尘落入到滑槽14的内部,从而方便收卷箱16左右移动顺畅,这就是该双主梁花架门式起重机的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双主梁花架门式起重机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部内部设置有移动轮(2),且底座(1)的顶端连接有安装件(3),所述安装件(3)的顶端固定有支撑柱(4),且支撑柱(4)的前侧设置有爬梯(5),并且爬梯(5)的末端连接有操纵箱(6),所述支撑柱(4)的顶端焊接固定有连接块(7),且连接块(7)的上方连接有法兰盘(8),所述法兰盘(8)的上方连接有稳固块(9),且稳固块(9)顶端连接有限位杆(10),所述稳固块(9)的内侧固定有连接件(11),且连接件(11)的上方固定有固定块(12),所述固定块(12)的顶端安装有双主梁体(13),且双主梁体(13)的内部固定有滑槽(14),所述滑槽(14)的内部连接有滑轮(15),且滑轮(15)的顶端内部连接有收卷箱(16),所述收卷箱(16)的中部外侧连接有防尘板(17),且收卷箱(16)的底部内部连接有收卷钢绳(18),所述收卷箱(16)的左右两侧均设置有缓冲结构(19),且收卷箱(16)的上方设置有收线结构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述底座(1)的纵截面呈倒“E”字形结构,且安装件(3)关于底座(1)的中心线对称设置,并且安装件(3)与支撑柱(4)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述连接块(7)通过法兰盘(8)与稳固块(9)固定连接,且稳固块(9)内侧固定的连接件(11)的纵截面呈三角形结构,并且连接件(11)与稳固块(9)的连接方式为螺栓连接,而且连接件(11)上方固定的固定块(12)与双主梁体(13)的连接方式为镶嵌连接。
4.根据权利要求1所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述双主梁体(13)的横截面呈“回”字形结构,且收卷箱(16)在双主梁体(13)的内部构成滑动结构,并且收卷箱(16)与防尘板(17)的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述缓冲结构(19)包括固定面板(1901)、固定仓(1902)、活塞(1903)、缓冲杆(1904)、缓冲面板(1905)、橡胶垫(1906)和出气管(1907),且固定面板(1901)的内部固定有固定仓(1902),固定仓(1902)的内部卡合连接有活塞(1903),且固定仓(1902)的外侧设置有橡胶垫(1906),活塞(1903)的左端固定有缓冲杆(1904),且缓冲杆(1904)的左侧连接有缓冲面板(1905),固定仓(1902)的右端连接有出气管(1907)。
6.根据权利要求5所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述固定仓(1902)在固定面板(1901)的内部纵向对称镶嵌设置,且固定仓(1902)的内表面直径与活塞(1903)的外表面直径相等,并且活塞(1903)通过缓冲杆(1904)在固定仓(1902)的内部构成伸缩结构。
7.根据权利要求5所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述出气管(1907)与固定仓(1902)的连接方式为螺纹连接,且出气管(1907)的末端设置在防尘板(17)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述收线结构(20)包括控制线(2001)、端面板(2002)、固定轴(2003)、轴承(2004)、限位轴(2005)、固定杆(2006)、滚珠(2007)和防尘盖(2008),且控制线(2001)的中部连接有端面板(2002),端面板(2002)的内侧连接有固定轴(2003),且固定轴(2003)的顶端设置有轴承(2004),轴承(2004)的上方连接有限位轴(2005),且限位轴(2005)的内部设置有固定杆(2006),并且固定杆(2006)的内部连接有滚珠(2007),限位轴(2005)的外部连接有防尘盖(2008)。
9.根据权利要求8所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述端面板(2002)与固定轴(2003)的连接方式为螺纹连接,且固定轴(2003)在限位轴(2005)的下方构成转动结构,并且控制线(2001)的中部贯穿于端面板(2002)的内部,而且控制线(2001)的外表面直径与端面板(2002)的内表面直径相等,控制线(2001)的外表面直径小于固定轴(2003)的内表面直径。
10.根据权利要求8所述的一种双主梁花架门式起重机,其特征在于:所述滚珠(2007)在固定杆(2006)的内部均匀设置,且限位轴(2005)在固定杆(2006)的外部等间距设置,并且限位轴(2005)在固定杆(2006)的外部和防尘盖(2008)的内部构成滑动结构,而且防尘盖(2008)的底部呈开口状结构。
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