CN110540036A - 一种包装过程中使用的筛选机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于筛选技术领域，尤其涉及一种包装过程中使用的筛选机构，它包括料斗、筛选装置、动力源、输送出管、输送入管，该筛选装置在螺旋筛选结构的外侧面上均匀地设计有多个筛选入口，使得螺旋筛选结构在转动的时候，位于料斗内的零件可以更方便、更快的进入螺旋筛选结构上所开的输送通道内，通过输送通道滑入输送入管内，然后滑入输送出管内，最后滑入输送出管下侧的传输带上；提高了零件被筛选输出的速度；本发明设计的筛选装置，在料斗下端设计了上驱动环和下驱动环，通过上驱动环和下驱动环的配合使得螺旋筛选结构在转动同时进行上下振动，通过振动使得位于料斗内的零件可以更快的进入螺旋筛选结构上所开的输送通道内。
Description
所属技术领域
本发明属于筛选技术领域，尤其涉及一种包装过程中使用的筛选机构。
背景技术
目前零件在包装之前需要进行一定的处理，在处理前需要将所有的零件进行排序，方便加工者进行处理。
目前对凌乱一堆的圆柱形或者长条形零件进行排序分类的分类机构，一般是将所有的零件放于一个料斗中，而料斗中具有逐个传输的机构，通过该机构将零件逐件通过传动管传送到传输带上，且按指定动作排好，运往下一个工序上进行处理，但是现有的分类筛选机构主要用升降式、摆动式和旋转式，这几种方式零件均是被料斗中的运动机构周期性移动到传输管内的，传输管出口零件间断，工作效率较低，大大影响了工作人员的下一步操作，所以设计一种可以提高工作效率的分类机构是非常有必要的。
本发明设计一种包装过程中使用的筛选机构解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种包装过程中使用的筛选机构，它是采用以下技术方案来实现的。
一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：它包括料斗、筛选装置、固定板、动力源、输送出管、输送入管、上驱动环、下驱动环、复位弹簧、驱动外套，其中料斗的下端具有安装套，安装套的内端面上具有圆形孔；料斗通过料斗支撑固定安装在固定板上；筛选装置安装在料斗内，筛选装置的下端安装有输送入管，且输送入管的下端穿过料斗上的圆形孔位于料斗的下侧，输送出管安装在输送入管的下端；输送出管的下端位于专门输送零件的传输带上侧，零件通过输送出管滑出后，通过传输带运送到下个工序进行进一步处理；驱动外套通过第二支撑安装在固定板上，且位于输送入管的外侧，驱动外套转动驱动输送入管运动；下驱动环的上端面上具有周向均匀分布的齿牙，下驱动环的下端固定安装在料斗下端的安装套的内端面上；上驱动环的下端面上具有周向均匀分布的齿牙，上驱动环的上端通过连接环安装在输送入管的上端；上驱动环上的齿牙与下驱动环上的齿牙啮合；连接环和驱动外套之间安装有复位弹簧；当输送入管转动的时候，输送入管会通过连接环带动上驱动环转动，由于上驱动环和下驱动环之间为齿牙啮合，且下驱动环固定安装在料斗下端的安装套的内端面上，处于静止，所以上驱动环转动就会使得下驱动环通过其上的齿牙挤压上驱动环上的齿牙，使得上驱动环在转动的同时向上移动，当上驱动环上的齿牙的最低端与下驱动环上的齿牙的最顶端接触后，如果上驱动环继续转动，那么上驱动环上的齿牙的最低端在复位弹簧的拉力下就会沿着下驱动环上的齿牙上的斜面向下移动，所以在上驱动环转动的时候，上驱动环在下驱动环的作用下还会进行上下振动；上驱动环振动通过连接环带动输送入管上下振动，输送入管上下振动带动筛选装置进行上下振动；动力源通过第一支撑安装在固定板上，且动力源控制驱动外套转动。
上述筛选装置包括螺旋筛选结构、触发块、摆板、回位弹簧、C形条、板簧，其中螺旋筛选结构为螺旋状，螺旋筛选结构的内侧开有贯通的输送通道，螺旋筛选结构的外侧面上均匀地开有多个与输送通道相通的筛选入口，每个筛选入口的两侧均开有一个第一安装槽，每个第一安装槽的两侧均开有两个对称分布的第二安装槽，每个第二安装槽的一侧面上均开有一个与筛选入口相通的导向口；每个筛选入口的两侧面上均安装有一个摆板，且两个摆板相互对称，两个摆板与对应的筛选入口均为摆动配合；两个摆板的下侧均安装有一个板簧，且两个板簧的一端固定安装在对应的摆板上，板簧的另一端固定安装在对应筛选入口的侧面上；板簧的作用是对对应的摆板起到复位作用；每个筛选入口上所开的两个第一安装槽内均安装有一个触发块，且触发块的上侧具有触发斜面；每个触发块位于对应第一安装槽内一端的下侧均对称地安装有两个C形条，且两个C形条位于对应的两个第二安装槽内；两个C形条的上端固定安装在触发块上，两个C形条的下端穿过对应第二安装槽上所开的导向口与对应摆板的下侧面配合；每个触发块与对应的第一安装槽的内端面之间均对称地安装有两个回位弹簧；回位弹簧的作用是对对应的触发块起到复位作用。
当被筛选的零件正好沿着筛选入口方向进入筛选入口后，零件在重力作用下就会向下挤压对应的两个触发块，在两个触发块上的触发斜面的作用下，两个触发块就会朝着对应的第一安装槽内侧移动，触发块移动带动对应的两个C形条向对应的第二安装槽内移动，当两个C形条的下端在移动过程中与对应的摆板的下侧面脱开后，C形条就失去了对对应摆板的限制，此时零件继续向下移动就会挤压对应的两个摆板，使得两个摆板摆动，将筛选入口让开，零件顺着筛选入口滑入螺旋筛选结构上所开的输送通道内，通过输送通道滑入输送入管内，然后滑入输送出管内，最后滑入输送出管下侧的传输带上；如果被筛选的零件倾斜着进入筛选入口后，零件只能挤压两个触发块中其中一个触发块，使得该触发块被触发，但是另一个触发块未被触发，即对应两侧的C形条只有一侧失去对摆板的限制，而另一侧则没有；这种状态下，对应的两个摆板不会被挤压发生摆动，可以防止零件倾斜进入螺旋筛选结构上所开的输送通道内将输送通道卡死，筛选装置不能正常工作。
作为本技术的进一步改进，上述动力源具有驱动电机和减速器，第二同步轮固定安装在动力源的输出轴上，第一同步轮固定安装在驱动外套的外圆面上，且第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带连接；动力源输出驱动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带驱动第一同步轮转动，第一同步轮转动带动驱动外套转动，驱动外套转动带动输送入管转动。
作为本技术的进一步改进，上述驱动外套的外圆面上安装有限位盘和安装盘，且限位盘位于安装盘的下侧；安装盘位于料斗下端的安装套的内端面的上侧，复位弹簧的下端固定安装在安装盘的上侧，复位弹簧的上端固定安装在连接环的下侧，限位盘的作用是防止驱动外套在复位弹簧的拉力作用下向上移动，使得复位弹簧失去对上驱动环的向下拉动作用。
作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为拉伸弹簧，为复位弹簧具有预拉力。
作为本技术的进一步改进，上述驱动外套的内圆面上周向均匀地开有两个滑槽，输送入管的外圆面上周向均匀地安装有两个滑块，且输送入管通过两个滑块与两个滑槽的滑动配合安装在驱动外套内侧。
作为本技术的进一步改进，上述螺旋筛选结构上所开的每个第二安装槽的下侧均安装有一个摩擦板；摩擦板对对应的C形条起到摩擦作用，保证摆板在对应板簧的作用下复位后，触发块才可以带动对应的C形条向外移动，对对应的摆板限位。
作为本技术的进一步改进，上述回位弹簧为压缩弹簧。
作为本技术的进一步改进，上述螺旋筛选结构上所开的所有筛选入口两侧的上端均开有一个斜面，便于零件正好沿着筛选入口方向进入筛选入口。
作为本技术的进一步改进，上述触发斜面的倾斜角度为45度，便于零件挤压触发块使得触发块回缩。
作为本技术的进一步改进，上述下驱动环的下端通过焊接的方式固定安装在料斗下端安装套的内端面上。
相对于传统的筛选技术，本发明设计的有益效果如下：
1、本发明设计的筛选装置，在螺旋筛选结构的外侧面上均匀地设计有多个筛选入口，使得螺旋筛选结构在转动的时候，位于料斗内的零件可以更方便、更快的进入螺旋筛选结构上所开的输送通道内，通过输送通道滑入输送入管内，然后滑入输送出管内，最后滑入输送出管下侧的传输带上；提高了零件被筛选输出的速度。
2、本发明设计的筛选装置，在料斗下端设计了上驱动环和下驱动环，通过上驱动环和下驱动环的配合使得螺旋筛选结构在转动同时进行上下振动，通过振动使得位于料斗内的零件可以更快的进入螺旋筛选结构上所开的输送通道内。
3、本发明中的螺旋筛结构和多个筛选入口的设计了因为不存在周期性的运动，所以改善了零件间断输出的现象。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是整体部件分布示意图。
图3是料斗支撑、第一支撑和第二支撑安装示意图。
图4是同步带安装示意图。
图5是第一同步轮和第二同步轮分布示意图。
图6是输送出管安装示意图。
图7是输送出管结构示意图。
图8是复位弹簧安装示意图。
图9是上驱动环和下驱动环分布示意图。
图10是上驱动环和下驱动环安装示意图。
图11是料斗结构示意图。
图12是上驱动环和下驱动环配合示意图。
图13是上驱动环结构示意图。
图14是输送入管安装示意图。
图15是驱动外套结构示意图。
图16是螺旋筛选结构安装示意图。
图17是摆板安装示意图。
图18是触发块分布示意图。
图19是筛选入口结构示意图。
图20是第二安装槽分布示意图。
图21是回位弹簧安装示意图。
图22是C形条安装示意图。
图23是摆板结构示意图。
图24是触发块结构示意图。
图中标号名称：1、料斗；2、筛选装置；3、固定板；4、料斗支撑；5、动力源；6、输送出管；7、第一支撑；8、第二支撑；9、同步带；10、第一同步轮；11、第二同步轮；12、输出轴；13、输送入管；14、螺旋筛选结构；15、复位弹簧；16、上驱动环；17、连接环；18、下驱动环；19、驱动外套；20、安装套；21、圆形孔；22、滑块；23、滑槽；24、限位盘；25、安装盘；26、输送通道；27、筛选入口；28、触发块；29、摆板；30、回位弹簧；31、第一安装槽；32、第二安装槽；33、导向口；34、C形条；35、摩擦板；36、板簧；37、斜面；38、触发斜面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、2所示，它包括料斗1、筛选装置2、固定板3、动力源5、输送出管6、输送入管13、上驱动环16、下驱动环18、复位弹簧15、驱动外套19，其中如图11所示，料斗1的下端具有安装套20，安装套20的内端面上具有圆形孔21；如图2、3所示，料斗1通过料斗支撑4固定安装在固定板3上；如图4所示，筛选装置2安装在料斗1内，筛选装置2的下端安装有输送入管13，且输送入管13的下端穿过料斗1上的圆形孔21位于料斗1的下侧，如图6、7所示，输送出管6安装在输送入管13的下端；输送出管6的下端位于专门输送零件的传输带上侧，零件通过输送出管6滑出后，通过传输带运送到下个工序进行进一步处理；如图1、3所示，驱动外套19通过第二支撑8安装在固定板3上，如图9、10所示，且位于输送入管13的外侧，驱动外套19转动驱动输送入管13运动；如图12所示，下驱动环18的上端面上具有周向均匀分布的齿牙，如图9所示，下驱动环18的下端固定安装在料斗1下端的安装套20的内端面上；如图13所示，上驱动环16的下端面上具有周向均匀分布的齿牙，如图10所示，上驱动环16的上端通过连接环17安装在输送入管13的上端；上驱动环16上的齿牙与下驱动环18上的齿牙啮合；如图8所示，连接环17和驱动外套19之间安装有复位弹簧15；当输送入管13转动的时候，输送入管13会通过连接环17带动上驱动环16转动，由于上驱动环16和下驱动环18之间为齿牙啮合，且下驱动环18固定安装在料斗1下端的安装套20的内端面上，处于静止，所以上驱动环16转动就会使得下驱动环18通过其上的齿牙挤压上驱动环16上的齿牙，使得上驱动环16在转动的同时向上移动，当上驱动环16上的齿牙的最低端与下驱动环18上的齿牙的最顶端接触后，如果上驱动环16继续转动，那么上驱动环16上的齿牙的最低端在复位弹簧15的拉力下就会沿着下驱动环18上的齿牙上的斜面37向下移动，所以在上驱动环16转动的时候，上驱动环16在下驱动环18的作用下还会进行上下振动；上驱动环16振动通过连接环17带动输送入管13上下振动，输送入管13上下振动带动筛选装置2进行上下振动；动力源5通过第一支撑7安装在固定板3上，且动力源5控制驱动外套19转动。
如图16所示，上述筛选装置2包括螺旋筛选结构14、触发块28、摆板29、回位弹簧30、C形条34、板簧36，其中如图17、20所示，螺旋筛选结构14为螺旋状，螺旋筛选结构14的内侧开有贯通的输送通道26，螺旋筛选结构14的外侧面上均匀地开有多个与输送通道26相通的筛选入口27，如图19所示，每个筛选入口27的两侧均开有一个第一安装槽31，如图20所示，每个第一安装槽31的两侧均开有两个对称分布的第二安装槽32，每个第二安装槽32的一侧面上均开有一个与筛选入口27相通的导向口33；如图17、21所示，每个筛选入口27的两侧面上均安装有一个摆板29，且两个摆板29相互对称，两个摆板29与对应的筛选入口27均为摆动配合；如图23所示，两个摆板29的下侧均安装有一个板簧36，且两个板簧36的一端固定安装在对应的摆板29上，板簧36的另一端固定安装在对应筛选入口27的侧面上；板簧36的作用是对对应的摆板29起到复位作用；如图17、18所示，每个筛选入口27上所开的两个第一安装槽31内均安装有一个触发块28，且如图24所示，触发块28的上侧具有触发斜面38；如图24所示，每个触发块28位于对应第一安装槽31内一端的下侧均对称地安装有两个C形条34，且如图18所示，两个C形条34位于对应的两个第二安装槽32内；两个C形条34的上端固定安装在触发块28上，两个C形条34的下端穿过对应第二安装槽32上所开的导向口33与对应摆板29的下侧面配合；如图21、22所示，每个触发块28与对应的第一安装槽31的内端面之间均对称地安装有两个回位弹簧30；回位弹簧30的作用是对对应的触发块28起到复位作用；当被筛选的零件正好沿着筛选入口27方向进入筛选入口27后，零件在重力作用下就会向下挤压对应的两个触发块28，在两个触发块28上的触发斜面38的作用下，两个触发块28就会朝着对应的第一安装槽31内侧移动，触发块28移动带动对应的两个C形条34向对应的第二安装槽32内移动，当两个C形条34的下端在移动过程中与对应的摆板29的下侧面脱开后，C形条34就失去了对对应摆板27的限制，此时零件继续向下移动就会挤压对应的两个摆板29，使得两个摆板29摆动，将筛选入口27让开，零件顺着筛选入口27滑入螺旋筛选结构14上所开的输送通道26内，通过输送通道26滑入输送入管13内，然后滑入输送出管6内，最后滑入输送出管6下侧的传输带上；如果被筛选的零件倾斜着进入筛选入口27后，零件只能挤压两个触发块28中其中一个触发块28，使得该触发块28被触发，但是另一个触发块28未被触发，即对应两侧的C形条34只有一侧失去对摆板29的限制，而另一侧则没有；这种状态下，对应的两个摆板29不会被挤压发生摆动，可以防止零件倾斜进入螺旋筛选结构14上所开的输送通道26内将输送通道26卡死，筛选装置2不能正常工作。
如图5所示，上述动力源5具有驱动电机和减速器，第二同步轮11固定安装在动力源5的输出轴12上，第一同步轮10固定安装在驱动外套19的外圆面上，且第一同步轮10和第二同步轮11之间通过同步带9连接；动力源5输出驱动第二同步轮11转动，第二同步轮11通过同步带9驱动第一同步轮10转动，第一同步轮10转动带动驱动外套19转动，驱动外套19转动带动输送入管13转动。
如图15所示，上述驱动外套19的外圆面上安装有限位盘24和安装盘25，且限位盘24位于安装盘25的下侧；安装盘25位于料斗1下端的安装套20的内端面的上侧，复位弹簧15的下端固定安装在安装盘25的上侧，复位弹簧15的上端固定安装在连接环17的下侧，限位盘24的作用是防止驱动外套19在复位弹簧15的拉力作用下向上移动，使得复位弹簧15失去对上驱动环16的向下拉动作用。
上述复位弹簧15为拉伸弹簧，为复位弹簧15具有预拉力。
如图15所示，上述驱动外套19的内圆面上周向均匀地开有两个滑槽23，如图16所示，输送入管13的外圆面上周向均匀地安装有两个滑块22，且如图14所示，输送入管13通过两个滑块22与两个滑槽23的滑动配合安装在驱动外套19内侧。
如图22所示，上述螺旋筛选结构14上所开的每个第二安装槽32的下侧均安装有一个摩擦板35；摩擦板35对对应的C形条34起到摩擦作用，保证摆板29在对应板簧36的作用下复位后，触发块28才可以带动对应的C形条34向外移动，对对应的摆板29限位。
上述回位弹簧30为压缩弹簧。
如图19所示，上述螺旋筛选结构14上所开的所有筛选入口27两侧的上端均开有一个斜面37，便于零件正好沿着筛选入口27方向进入筛选入口27。
上述触发斜面38的倾斜角度为45度，便于零件挤压触发块28使得触发块28回缩。
上述下驱动环18的下端通过焊接的方式固定安装在料斗1下端安装套20的内端面上。
具体工作流程：当使用本发明设计的筛选装置2，首先将需要筛选的零件放入料斗1内，然后控制动力源5输出驱动第二同步轮11转动，第二同步轮11通过同步带9驱动第一同步轮10转动，第一同步轮10转动带动驱动外套19转动，驱动外套19转动带动输送入管13转动，输送入管13转动一方面带动筛选装置2转动，输送入管13另一方面会通过连接环17带动上驱动环16转动，在上驱动环16转动的时候，上驱动环16在下驱动环18的作用下还会进行上下振动；上驱动环16振动通过连接环17带动输送入管13上下振动，输送入管13上下振动带动筛选装置2进行上下振动；即筛选装置2在进行转动的同时还上下振动；通过筛选装置2转动和振动使得零件更快的进入螺旋筛选结构14的筛选入口27内；当被筛选的零件正好沿着筛选入口27方向进入筛选入口27后，零件在重力作用下就会向下挤压对应的两个触发块28，在两个触发块28上的触发斜面38的作用下，两个触发块28就会朝着对应的第一安装槽31内侧移动，触发块28移动带动对应的两个C形条34向对应的第二安装槽32内移动，当两个C形条34的下端在移动过程中与对应摆板29的下侧面脱开后，C形条34就失去了对对应摆板29的限制，此时零件继续向下移动就会挤压对应的两个摆板29，使得两个摆板29摆动，将筛选入口27让开，零件顺着筛选入口27滑入螺旋筛选结构14上所开的输送通道26内，通过输送通道26滑入输送入管13内，然后滑入输送出管6内，最后滑入输送出管6下侧的传输带上；如果被筛选的零件倾斜着进入筛选入口27后，零件只能挤压两个触发块28中其中一个触发块28，使得该触发块28被触发，但是另一个触发块28未被触发，即对应两侧的C形条34只有一侧失去对摆板29的限制，而另一侧则没有；这种状态下，对应的两个摆板29不会被挤压发生摆动，可以防止零件倾斜进入螺旋筛选结构14上所开的输送通道26内将输送通道26卡死，筛选装置2不能正常工作，通过上下振动，可以使倾斜的纠正，以合适的位置进去。
综上所述：
本发明设计的筛选装置2，在螺旋筛选结构14的外侧面上均匀地设计有多个筛选入口27，使得螺旋筛选结构14在转动的时候，位于料斗1内的零件可以更方便、更快的进入螺旋筛选结构14上所开的输送通道26内，通过输送通道26滑入输送入管13内，然后滑入输送出管6内，最后滑入输送出管6下侧的传输带上；提高了零件被筛选输出的速度；本发明设计的筛选装置2，在料斗1下端设计了上驱动环16和下驱动环18，通过上驱动环16和下驱动环18的配合使得螺旋筛选结构14在转动同时进行上下振动，通过振动使得位于料斗1内的零件可以更快的进入螺旋筛选结构14上所开的输送通道26内。
Claims (10)
1.一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：它包括料斗、筛选装置、固定板、动力源、输送出管、输送入管、上驱动环、下驱动环、复位弹簧，其中料斗的下端具有安装套，安装套的内端面上具有圆形孔；料斗通过料斗支撑固定安装在固定板上；筛选装置安装在料斗内，筛选装置的下端安装有输送入管，且输送入管的下端穿过料斗上的圆形孔位于料斗的下侧，输送出管安装在输送入管的下端；驱动外套通过第二支撑安装在固定板上，且位于输送入管的外侧，驱动外套转动驱动输送入管运动；下驱动环的上端面上具有周向均匀分布的齿牙，下驱动环的下端固定安装在料斗下端的安装套的内端面上；上驱动环的下端面上具有周向均匀分布的齿牙，上驱动环的上端通过连接环安装在输送入管的上端；上驱动环上的齿牙与下驱动环上的齿牙啮合；连接环和驱动外套之间安装有复位弹簧；动力源通过第一支撑安装在固定板上，且动力源控制驱动外套转动；
上述筛选装置包括螺旋筛选结构、触发块、摆板、回位弹簧、C形条、板簧，其中螺旋筛选结构为螺旋状，螺旋筛选结构的内侧开有贯通的输送通道，螺旋筛选结构的外侧面上均匀地开有多个与输送通道相通的筛选入口，每个筛选入口的两侧均开有一个第一安装槽，每个第一安装槽的两侧均开有两个对称分布的第二安装槽，每个第二安装槽的一侧面上均开有一个与筛选入口相通的导向口；每个筛选入口的两侧面上均安装有一个摆板，且两个摆板相互对称，两个摆板与对应的筛选入口均为摆动配合；两个摆板的下侧均安装有一个板簧，且两个板簧的一端固定安装在对应的摆板上，板簧的另一端固定安装在对应筛选入口的侧面上；每个筛选入口上所开的两个第一安装槽内均安装有一个触发块，且触发块的上侧具有触发斜面；每个触发块位于对应第一安装槽内一端的下侧均对称地安装有两个C形条，且两个C形条位于对应的两个第二安装槽内；两个C形条的上端固定安装在触发块上，两个C形条的下端穿过对应第二安装槽上所开的导向口与对应摆板的下侧面配合；每个触发块与对应的第一安装槽的内端面之间均对称地安装有两个回位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述动力源具有驱动电机和减速器，第二同步轮固定安装在动力源的输出轴上，第一同步轮固定安装在驱动外套的外圆面上，且第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述驱动外套的外圆面上安装有限位盘和安装盘，且限位盘位于安装盘的下侧；安装盘位于料斗下端的安装套的内端面的上侧，复位弹簧的下端固定安装在安装盘的上侧，复位弹簧的上端固定安装在连接环的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述复位弹簧为拉伸弹簧，为复位弹簧具有预拉力。
5.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述驱动外套的内圆面上周向均匀地开有两个滑槽，输送入管的外圆面上周向均匀地安装有两个滑块，且输送入管通过两个滑块与两个滑槽的滑动配合安装在驱动外套内侧。
6.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述螺旋筛选结构上所开的每个第二安装槽的下侧均安装有一个摩擦板。
7.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述回位弹簧为压缩弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述螺旋筛选结构上所开的所有筛选入口两侧的上端均开有一个斜面。
9.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述触发斜面的倾斜角度为45度。
10.根据权利要求1所述的一种包装过程中使用的筛选机构，其特征在于：上述下驱动环的下端通过焊接的方式固定安装在料斗下端安装套的内端面上。
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