CN110527311A - 一种浓缩乳化沥青及其制备方法和使用方法 - Google Patents
一种浓缩乳化沥青及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110527311A CN110527311A CN201910837117.8A CN201910837117A CN110527311A CN 110527311 A CN110527311 A CN 110527311A CN 201910837117 A CN201910837117 A CN 201910837117A CN 110527311 A CN110527311 A CN 110527311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pitch
- emulsified
- emulsifier
- condensed
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 12
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 3
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 3
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明提供了一种浓缩乳化沥青，由质量比为(25～35)：(75～65)的皂液和沥青组成：所述皂液包括：乳化剂0.5wt％～0.85wt％；余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。与现有技术相比，本发明提供的浓缩乳化沥青采用特定含量组分，实现较好的相互作用，得到的浓缩乳化沥青的沥青固含量高，体系稳定性好，方便长距离运输，且在生产时能节能降耗，降低成本；同时在使用时添加特定稀释剂进行稀释至一定固含量即可正常使用，稀释后的乳化沥青指标符合JTG_F40‑2004《公路沥青路面施工技术规范》普通乳化沥青技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及沥青生产技术领域，更具体地说，是涉及一种浓缩乳化沥青及其制备方法和使用方法。
背景技术
石油沥青是由饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质等组成的复杂混合物，在道路工程领域和建筑工程领域都有广泛应用，且随着我国公路建设的不断发展，石油沥青用量逐年增加，石油沥青在我国基础建设中发挥着不可替代的作用。
随着路面荷载不断增加、气候条件逐年恶劣、环保压力越来越大，在石油沥青的基础上相继出现了一系列石油沥青衍生品，包括改性沥青、乳化沥青、水工沥青、机场沥青、防水沥青等，其中乳化沥青具有绿色环保、节能、施工简单、性能优良等特点，具有较大的应用空间。
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，在路面建设、道路冷再生、路面养护方面及防水涂料领域有良好的应用。
由于沥青与水是不相容，沥青经过在水中乳化形成的分散体系是一种热力学不稳定状态，外界条件及自身性质都会导致沥青相与水相的分层，但为了保证乳化沥青的正常使用，必须保证能够保持长时间的的均匀分散状态。
而根据斯托克斯沉降公式：
W为沥青颗粒沉降速速，ρS为颗粒密度，ρ为水的密度，μ为黏度，r为颗粒半径，g为重力加速度。
乳化沥青粘度越大，沥青颗粒沉降速度越慢，乳化沥青体系越稳定。在一般的乳化沥青中，沥青固含量越高，乳化沥青粘度越大，JTG_F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》中要求喷洒型乳化沥青沥青固含量＞50％，生产高固含量乳化沥青(沥青固含量＞68％)不仅可以提高整个乳化沥青体系的稳定性，方便运输，而且可以节能降耗，具有明显优势。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浓缩乳化沥青及其制备方法和使用方法，本发明提供的浓缩乳化沥青的沥青固含量高，体系稳定性好，方便长距离运输，且在生产时能节能降耗，降低成本；同时在使用时添加稀释剂进行稀释至一定固含量即可正常使用。
本发明提供了一种浓缩乳化沥青，由质量比为(25～35)：(75～65)的皂液和沥青组成：所述皂液包括：
乳化剂0.5wt％～0.85wt％；
余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。
优选的，所述沥青为道路石油沥青；所述沥青的25℃针入度为50dmm～100dmm，软化点为40℃～55℃，10℃延度＞100cm。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的浓缩乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：
a)将乳化剂溶于水中，得到皂液；
b)将沥青加热后，与步骤a)得到的皂液进行乳化，得到浓缩乳化沥青。
优选的，步骤a)中所述水的温度为40℃～70℃。
优选的，步骤b)中所述加热的温度为100℃～200℃。
优选的，步骤b)中所述皂液的温度为40℃～70℃。
优选的，步骤b)中所述乳化的过程在胶体磨中进行；所述乳化的时间为0.5min～5min。
本发明还提供了一种浓缩乳化沥青的使用方法，包括以下步骤：
采用稀释剂稀释上述技术方案所述的浓缩乳化沥青至沥青固含量为50％～60％后使用；
所述稀释剂包括：
乳化剂0.35wt％～0.67wt％；
稳定剂0～0.23wt％；
余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。
优选的，所述稳定剂为易溶于水且会放热的无机物。
本发明提供了一种浓缩乳化沥青，由质量比为(25～35)：(75～65)的皂液和沥青组成：所述皂液包括：乳化剂0.5wt％～0.85wt％；余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。与现有技术相比，本发明提供的浓缩乳化沥青采用特定含量组分，实现较好的相互作用，得到的浓缩乳化沥青的沥青固含量高，体系稳定性好，方便长距离运输，且在生产时能节能降耗，降低成本；同时在使用时添加特定稀释剂进行稀释至一定固含量即可正常使用，稀释后的乳化沥青指标符合JTG_F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》普通乳化沥青技术要求。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单、操作易控，适合大规模生产应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种浓缩乳化沥青，由质量比为(25～35)：(75～65)的皂液和沥青组成：所述皂液包括：
乳化剂0.5wt％～0.85wt％；
余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。
在本发明中，所述浓缩乳化沥青由质量比为(25～35)：(75～65)的皂液和沥青组成，优选为(28～32)：(72～68)，更优选为31：69；从而使后续制备得到的浓缩乳化沥青的沥青固含量在较高水平，如优选方案中所述浓缩乳化沥青的沥青固含量在68％以上，得到高固含量乳化沥青。
在本发明中，所述皂液包括：
乳化剂0.5wt％～0.85wt％；
余量的水。
在本发明中，所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂；在本发明优选的实施例中，所述乳化剂为天津康泽威科技有限公司生产的康泽威802中裂乳化剂。本发明采用特定种类的乳化剂，破乳速度适合，有利于得到沥青固含量高、体系稳定性好的浓缩乳化沥青。在本发明中，所述皂液包括0.5wt％～0.85wt％的乳化剂，优选为0.67wt％。
本发明对所述水没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的去离子水即可。
在本发明中，所述沥青优选为道路石油沥青；采用本领域技术人员熟知的石油炼厂生产的道路石油沥青即可。在本发明中，所述沥青的25℃针入度优选为50dmm～100dmm，更优选为69dmm；所述沥青的软化点优选为40℃～55℃，更优选为47℃；所述沥青的10℃延度＞100cm。在本发明优选的实施例中，所述沥青为海韵70#A级沥青。
本发明提供的浓缩乳化沥青采用特定含量组分，实现较好的相互作用，得到的浓缩乳化沥青的沥青固含量高，体系稳定性好，能够解决乳化沥青长距离运输体系稳定性差的问题，且在生产时能节能降耗，降低生产成本。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的浓缩乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：
a)将乳化剂溶于水中，得到皂液；
b)将沥青加热后，与步骤a)得到的皂液进行乳化，得到浓缩乳化沥青。
本发明首先将乳化剂溶于水中，得到皂液。在本发明中，所述乳化剂和水与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述水的温度优选为40℃～70℃，更优选为60℃；从而保证后续皂液也满足上述温度，无需进一步加热处理。
得到所述皂液后，本发明将沥青加热后，与得到的皂液进行乳化，得到浓缩乳化沥青。在本发明中，所述沥青与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述加热的温度优选为100℃～200℃，更优选为120℃～150℃。
在本发明中，所述皂液的温度优选为40℃～70℃，更优选为60℃。
在本发明中，所述乳化的过程优选在胶体磨中进行；所述胶体磨能够循环调和皂液和沥青，从而得到体系稳定的产品。在本发明中，所述乳化的时间优选为0.5min～5min，更优选为1min～2min。
本发明提供的制备方法工艺简单、操作易控，适合大规模生产应用。
本发明还提供了一种浓缩乳化沥青的使用方法，包括以下步骤：
采用稀释剂稀释上述技术方案所述的浓缩乳化沥青至沥青固含量为50％～60％后使用；
所述稀释剂包括：
乳化剂0.35wt％～0.67wt％；
稳定剂0～0.23wt％；
余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。
在本发明中，所述稀释剂包括：
乳化剂0.35wt％～0.67wt％；
稳定剂0～0.23wt％；
余量的水；在本发明一个优选的实施例中，所述稀释剂包括：
乳化剂0.67wt％；
稳定剂0wt％；
余量的水；
在本发明另一个优选的实施例中，所述稀释剂包括：
乳化剂0.35wt％；
稳定剂0.23wt％；
余量的水。
本发明对所述稀释剂的配制方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将乳化剂、稳定剂与水混合均匀的技术方案即可。
在本发明中，所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂；在本发明优选的实施例中，所述乳化剂为天津康泽威科技有限公司生产的康泽威802中裂乳化剂。本发明采用特定种类的乳化剂，有利于实现浓缩乳化沥青稀释后，产品各项指标符合或优于JTG_F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》标准中普通乳化沥青指标要求。
在本发明中，所述稳定剂优选为易溶于水且会放热的无机物，更优选为CaCl2。在本发明中，所述CaCl2为白色或灰白色，颗粒状。
本发明提供的浓缩乳化沥青在使用时添加上述特定稀释剂进行稀释，至一定固含量(50％～60％)即可正常使用，稀释后的乳化沥青指标符合或优于JTG_F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》普通乳化沥青技术要求。
本发明提供了一种浓缩乳化沥青，由质量比为(25～35)：(75～65)的皂液和沥青组成：所述皂液包括：乳化剂0.5wt％～0.85wt％；余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。与现有技术相比，本发明提供的浓缩乳化沥青采用特定含量组分，实现较好的相互作用，得到的浓缩乳化沥青的沥青固含量高，体系稳定性好，方便长距离运输，且在生产时能节能降耗，降低成本；同时在使用时添加特定稀释剂进行稀释至一定固含量即可正常使用，稀释后的乳化沥青指标符合JTG_F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》普通乳化沥青技术要求。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单、操作易控，适合大规模生产应用。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的乳化剂为康泽威802中裂乳化剂；所用的沥青为海韵70#A级沥青，该沥青的25℃针入度为69dmm，软化点为47℃，10℃延度＞100cm。
实施例1
(1)将乳化剂按照0.67wt％的添加量溶于60℃的水中，得到皂液。
(2)将沥青加热至140℃，再将步骤(1)得到的皂液(60℃)与上述沥青按照皂液：沥青＝31％：69％的配比在胶体磨中进行乳化，所述乳化的时间为1min，得到浓缩乳化沥青。
对本发明实施例1提供的乳化沥青的各项性能进行测试，结果参见表1所示。
表1本发明实施例1提供的乳化沥青的各项性能数据
由表1可知，本发明实施例1提供的浓缩乳化沥青粘度指标大，稳定性好，存储5天后稳定性指标无明显变化。
实施例2
针对实施例1提供的浓缩乳化沥青，分别配制两种稀释剂：添加量为0.67wt％康泽威802中裂乳化剂溶解在水中配制稀释剂1号；添加量0.35wt％康泽威802中裂乳化剂+0.23wt％CaCl2溶解在水中配制稀释剂2号；
分别采用两种稀释剂稀释实施例1提供的浓缩乳化沥青至沥青固含量为54％，分别得到稀释乳化沥青1号和稀释乳化沥青2号。
对本发明实施例2提供的稀释乳化沥青1号和稀释乳化沥青2号的各项性能进行测试，结果参见表2所示。
表2本发明实施例2提供的稀释乳化沥青1号和稀释乳化沥青2号的各项性能数据
由表2可知，通过添加一定量的乳化剂和一定量乳化剂与稳定剂复配的方式配制稀释液对本发明实施例1提供的浓缩乳化沥青进行稀释后，稀释后乳化沥青指标符合技术要求。
对比例1
针对实施例1提供的浓缩乳化沥青，分别配制两种稀释剂：直接采用水作为稀释剂3号；添加量0.23wt％CaCl2溶解在水中配制稀释剂4号；
分别采用两种稀释剂稀释实施例1提供的浓缩乳化沥青至沥青固含量为54％，分别得到稀释乳化沥青3号和稀释乳化沥青4号。
对对比例1提供的稀释乳化沥青3号和稀释乳化沥青4号的各项性能进行测试，结果参见表3所示。
表3对比例1提供的稀释乳化沥青3号和稀释乳化沥青4号的各项性能数据
由表3可知，直接用水作为稀释液和通过添加一定量的稳定剂配制稀释液对本发明实施例1提供的浓缩乳化沥青进行稀释后，稀释后乳化沥青稳定性指标较差，且乳化沥青中出现明显分层，稳定性效果差，指标不符合技术要求。
成本计算：
现有技术生产沥青固含量为50％的乳化沥青10吨，需要分别对5吨沥青和5吨皂液进行加热，若按照设备每小时生产10吨，则需要生产1小时；而采用本发明实施例1提供的制备方法，先生产沥青固含量为68％的浓缩乳化沥青，实际需要沥青5吨，皂液2.35吨；由此可知，皂液加热能量能够大大减少，并且节省了生产时间、提高了生产效率，最后再通过本发明实施例2中的使用方法，将所述浓缩乳化沥青稀释至50％固含量使用即可。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种浓缩乳化沥青，由质量比为(25～35)：(75～65)的皂液和沥青组成：所述皂液包括：
乳化剂0.5wt％～0.85wt％；
余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。
2.根据权利要求1所述的浓缩乳化沥青，其特征在于，所述沥青为道路石油沥青；所述沥青的25℃针入度为50dmm～100dmm，软化点为40℃～55℃，10℃延度＞100cm。
3.一种权利要求1～2任一项所述的浓缩乳化沥青的制备方法，包括以下步骤：
a)将乳化剂溶于水中，得到皂液；
b)将沥青加热后，与步骤a)得到的皂液进行乳化，得到浓缩乳化沥青。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述水的温度为40℃～70℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述加热的温度为100℃～200℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述皂液的温度为40℃～70℃。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述乳化的过程在胶体磨中进行；所述乳化的时间为0.5min～5min。
8.一种浓缩乳化沥青的使用方法，包括以下步骤：
采用稀释剂稀释权利要求1～2任一项所述的浓缩乳化沥青至沥青固含量为50％～60％后使用；
所述稀释剂包括：
乳化剂0.35wt％～0.67wt％；
稳定剂0～0.23wt％；
余量的水；所述乳化剂为中裂型阳离子沥青乳化剂。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述稳定剂为易溶于水且会放热的无机物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910837117.8A CN110527311A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种浓缩乳化沥青及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910837117.8A CN110527311A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种浓缩乳化沥青及其制备方法和使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110527311A true CN110527311A (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68667363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910837117.8A Pending CN110527311A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种浓缩乳化沥青及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110527311A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111793369A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-20 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种喷洒型sbs改性乳化沥青及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4370170A (en) * | 1981-03-23 | 1983-01-25 | Phillips Petroleum Co. | Producing minimum asphalt-containing cationic emulsions employing specific conductance |
| CN101139465A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-03-12 | 徐培华 | 高浓乳化沥青及其制备方法 |
| CN101265045A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-09-17 | 陕西长大博源公路养护科技有限公司 | 处理沥青碎石封层石料的裹覆材料及处理石料的方法 |
| CN102827484A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-19 | 长安大学 | 一种沥青混合料温拌添加剂及其制备方法和应用方法 |
| CN104312178A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 南通通沙沥青科技有限公司 | 一种高粘度改性乳化沥青及其制备方法 |
| CN105000826A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-28 | 山东大山路桥工程有限公司 | 一种分阶段拌和制备常温沥青混合料的工艺 |
| CN208161518U (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-30 | 封丘县大洋化工材料有限公司 | 一种循环式沥青乳化装置 |
| CN109337387A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-02-15 | 沈阳市沈北新区路佳庆环保型沥青冷拌技术咨询中心 | 一种环保型冷拌用高粘改性乳化沥青 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201910837117.8A patent/CN110527311A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4370170A (en) * | 1981-03-23 | 1983-01-25 | Phillips Petroleum Co. | Producing minimum asphalt-containing cationic emulsions employing specific conductance |
| CN101139465A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-03-12 | 徐培华 | 高浓乳化沥青及其制备方法 |
| CN101265045A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-09-17 | 陕西长大博源公路养护科技有限公司 | 处理沥青碎石封层石料的裹覆材料及处理石料的方法 |
| CN102827484A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-19 | 长安大学 | 一种沥青混合料温拌添加剂及其制备方法和应用方法 |
| CN104312178A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 南通通沙沥青科技有限公司 | 一种高粘度改性乳化沥青及其制备方法 |
| CN105000826A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-28 | 山东大山路桥工程有限公司 | 一种分阶段拌和制备常温沥青混合料的工艺 |
| CN208161518U (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-30 | 封丘县大洋化工材料有限公司 | 一种循环式沥青乳化装置 |
| CN109337387A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-02-15 | 沈阳市沈北新区路佳庆环保型沥青冷拌技术咨询中心 | 一种环保型冷拌用高粘改性乳化沥青 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张德勤 等编: "《石油沥青的生产与应用》", 31 July 2001, 中国石化出版社 * |
| 才洪美 等编: "《沥青关键技术指标检测指南》", 30 September 2016, 中国质检出版社 * |
| 董承静 等: ""双季铵盐型阳离子沥青乳化剂的合成与性能测试"", 《石油沥青》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111793369A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-20 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种喷洒型sbs改性乳化沥青及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102993756B (zh) | 一种低密度聚合物改性沥青防水卷材 | |
| CN103788662B (zh) | 乳化沥青及其制备方法和应用以及防水涂料和防水涂层 | |
| CN103242664A (zh) | 适用于冷拌料的sbr复合改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN103305014B (zh) | 一种sbs改性沥青及其制备方法 | |
| CN101948623A (zh) | 橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法以及由此制得的ca砂浆 | |
| CN102977621A (zh) | Sbs和废橡胶粉的复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN105001653B (zh) | 一种雾封养护材料及其制备方法和用途 | |
| CN101691447A (zh) | 一种沥青水乳液及其制备方法 | |
| CN105038806A (zh) | 一种高分子有机土壤固化剂及其合成方法 | |
| CN106977960A (zh) | 一种阳离子型复合改性乳化沥青材料及其制备方法 | |
| CN106189291B (zh) | 伊朗天然岩沥青改性沥青及其制备方法 | |
| CN101851494A (zh) | 一种油溶性降粘剂 | |
| CN110527311A (zh) | 一种浓缩乳化沥青及其制备方法和使用方法 | |
| CN106009739A (zh) | 一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN109574550A (zh) | 沥青混凝土路面坑槽修补材料及制备方法 | |
| CN104559237A (zh) | 一种非离子液晶型沥青温拌剂及其制备方法 | |
| CN112898595B (zh) | 一种阴离子乳化沥青及其制备方法 | |
| CN102585792B (zh) | 一种用于超稠油的低成本环保油溶性降黏剂 | |
| US3418249A (en) | Stable asphaltene dispersion-asphalt emulsions and their preparation | |
| CN115260774A (zh) | 旧沥青路面冷拌再生用添加剂和旧沥青路面冷拌再生混合料 | |
| CN105985041B (zh) | 一种沥青混合料添加剂及其制备方法 | |
| CN105985655B (zh) | 一种利用煤直接液化残渣制备的沥青混合料添加剂及其制备方法 | |
| CN110835524B (zh) | 一种耐温耐盐型稠油乳化降粘剂及其制备方法 | |
| CN101074288A (zh) | 一种丁苯橡胶在稀释剂中的分散方法 | |
| CN104356655A (zh) | 一种道路透层油及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191203 |