CN110525975A - 一种玻璃翻板机的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃翻板机的使用方法，涉及玻璃深加工技术领域，结合皮带输送机与滚轮输送机使得太阳轮翻板机在玻璃加工生产线中有了多种灵活的布置方式，具体的包括以皮带输送机作为翻板前输送机和翻板后输送机；以滚轮输送机作为翻板前输送机和翻板后输送机；以皮带输送机作为翻板前输送机，以滚轮输送机作为翻板后输送机；以滚轮输送机作为翻板前输送机，以皮带输送机作为翻板后输送机的这四种布置方式，基于这些布置，使太阳轮翻板机发挥出了远大于其本身的更多作用，这些布置方式具有利于整条产线的智能控制、多种功能的实现与产线的灵活布置的实现等诸多优点。

Description

一种玻璃翻板机的使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种玻璃翻板机的使用方法。

背景技术

随着科技的发展与进步，玻璃的生产加工工艺已基本成熟，用于各种玻璃生产加工的生产线也已基本成型，并向着智能、高效、大型化的方向迈进。

一般地，在整条玻璃加工生产线中往往包括多种工艺设备与连接这些设备的各种输送辊道，在生产线中存在着一台用于对玻璃进行翻片的设备，即玻璃翻板机，目前，玻璃翻板机分为两种，一种是圆周式玻璃翻板机，另一种是太阳轮式玻璃翻板机，本发明所要讨论的是玻璃翻板机的使用方法。

目前的玻璃加工生产线中，上述的太阳轮式翻板机一般布置在产线中需要进行翻片的位置处，其作用也仅仅只是对玻璃进行翻片，这种使用方法使得太阳轮式翻板机所能发挥的作用十分单一。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种灵活、合理、布置方式多样的玻璃翻板机的使用方法，以提高太阳轮式翻板机的使用范围，使太阳轮式翻板机发挥更大作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种玻璃翻板机的使用方法，在太阳轮式翻板机的两侧分别设置一玻璃输送机，所述玻璃输送机的输送标高与所述太阳轮式翻板机的输送标高一致，以便于玻璃从所述玻璃输送机进入所述太阳轮式翻板机以及玻璃从所述太阳轮式翻板机另一侧进入所述玻璃输送机；

其中，所述太阳轮式玻璃翻板机包括机架、翻转机构和驱动机构；所述翻转机构设置于所述机架上，所述驱动机构与所述翻转机构动力连接用于驱动所述翻转机构转动；所述翻转机构用于夹持玻璃。

可选的，所述玻璃输送机均为滚轮式输送机，或所述玻璃输送机均为皮带式输送机，或所述玻璃输送机为一台滚轮式输送机和一台皮带式输送机；

可选的，当所述太阳轮式翻板机输入端为滚轮式输送机，输出端为滚轮式输送机时，玻璃进入所述太阳轮式翻板机与玻璃输出所述太阳轮式翻板机的方向均与所述太阳轮式翻板机的翻板轴线相平行；

当所述太阳轮式翻板机输入端为皮带式输送机，输出端为皮带式输送机时，玻璃进入所述太阳轮式翻板机与玻璃输出所述太阳轮式翻板机的方向均与所述太阳轮式翻板机的翻板轴线相垂直；

当所述太阳轮式翻板机输入端为滚轮式输送机，输出端为皮带式输送机时，玻璃平行于翻板轴线进入所述太阳轮式翻板机，玻璃垂直于翻板轴线输出所述太阳轮式翻板机；

当所述太阳轮式翻板机输入端为皮带式输送机，输出端为滚轮式输送机时，玻璃垂直于翻板轴线进入所述太阳轮式翻板机，玻璃平行于翻板轴线输出所述太阳轮式翻板机。

可选的，所述滚轮式输送机包括机架和设置于所述机架上的多个滚轮组，所述机架位于所述太阳轮式玻璃翻板机的一侧包括多个线性设置的T型架，相邻所述T型架之间的间距大于所述太阳轮式玻璃翻板机上所述翻转机构的宽度，所述多个滚轮组位于所述太阳轮式玻璃翻板机的一端设置于所述T型架上。

可选的，所述皮带式输送机包括多个并列设置的皮带，相邻所述皮带之间的间距大于所述太阳轮式玻璃翻板机上所述翻转机构的宽度。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)可以实现太阳轮翻板机在整条产线中的灵活布置；

(2)选择性的翻片利于整条产线的智能控制和多种功能的实现；

(3)可以将玻璃输送线调整布置方向例如顺时针调转90度，实现了产线的灵活布置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明玻璃翻板机的使用方法的布置主视示意图；

图2为本发明玻璃翻板机的使用方法的布置俯视示意图；

图3为本发明玻璃翻板机的使用方法的另一种布置主视示意图；

图4为本发明玻璃翻板机的使用方法的另一种布置俯视示意图；

图5为本发明玻璃翻板机的使用方法的又一种布置主视示意图；

图6为本发明玻璃翻板机的使用方法的又一种布置俯视示意图；

图7是本发明中滚轮输送机的主视图。

图中：A、太阳轮式翻板机；A1、芯轴；A2、回转圆盘；A3、夹持悬臂组件；B、滚轮输送机；B1、机架；B1-1、钢材；B1-2、方管；B1-3、T型架；B2、滚轮组；C、皮带输送机；D、玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种太阳轮式玻璃翻板机，包括机架B1A、翻转机构和驱动机构；所述翻转机构设置于所述机架B1上，所述驱动机构与所述翻转机构动力连接。

于本具体实施例中，如图1和7所示，所述翻转机构包括芯轴A1、夹持悬臂组件A3和回转圆盘A2；芯轴A1上并列设置有四个回转圆盘A2，每个回转圆盘A2上设置八组夹持悬臂组件A3，每组夹持悬臂组件A3包括两个具有一个一度夹角的夹持悬臂，每个夹持悬臂上套设多个O型橡胶圈；夹持悬臂通过第一螺栓固定在一块固定板上，固定板与回转圆盘A2之间通过第二螺栓固定。

在每组夹持悬臂之间且紧靠固定板的位置，即夹持悬臂的根部设置一个V型挡块，在V型挡块上的V型槽内设置一个轮轴，轮轴上设置一个轴承，轴承上设置一个导轮。

使用时，四个回转圆盘A2上的保持夹持悬臂组件A3位于同一位置，且四个回转圆盘A2同步转动，初始位置时，四个回转圆盘A2上均有一个夹持悬臂组件A3处于水平位置，玻璃D或其他板材进入该处于水平位置的夹持悬臂组件A3中，驱动电机驱动芯棒转动度，使夹持有玻璃D或其他板材的夹持悬臂组件A3向上转动度，并使下一个夹持悬臂组件A3处于水平位置等待玻璃D或其他板材的进入，重复上述动作，使玻璃D或其他板材在夹持悬臂组件A3的夹持下从玻璃D翻板机的使用方法的一侧移动到另一侧并翻转180度，即完成对玻璃D或其他板材的翻转作业。

翻转过程中，导轮具有定位、减小摩擦和导向的作用。

实施例二：

本实施例提供一种使用实施例一中的玻璃翻板机的使用方法，如图1-2所示；在太阳轮式玻璃翻板机的输入端和输出端分别设置一皮带输送机C；玻璃D从输入端以垂直于翻转机构轴线的方向进入的玻璃D经翻板后以垂直于翻转机构轴线的方向从输出端被送走，不改变玻璃D原有的输送方向，不改变原生产线的布置方式，适用于对现有生产线进行改造升级。

实施例三：

本实施例提供一种使用实施例一中的玻璃翻板机的使用方法，如图3-4所示；在太阳轮式玻璃翻板机的输入端设置一滚轮输送机B，输出端设置一皮带输送机C。

所述滚轮式输送机包括机架和设置于所述机架上的多个滚轮组，所述机架位于所述太阳轮式玻璃翻板机的一侧包括多个线性设置的T型架，相邻所述T型架之间的间距大于所述太阳轮式玻璃翻板机上所述夹持悬臂组件A3的宽度，所述多个滚轮组位于所述太阳轮式玻璃翻板机的一端设置于所述T型架上。

所述皮带式输送机包括多个并列设置的皮带，相邻所述皮带之间的间距大于所述太阳轮式玻璃翻板机上所述夹持悬臂组件A3的宽度。

玻璃D从输入端以平行于翻转机构轴线的方向进入的玻璃D经翻板后以垂直于翻转机构轴线的方向从输出端被送走，玻璃D的输送路线调转了90度，对于某些空间较小，阻碍和限制较多的场地而言至关重要，并且可以对不同加工工艺的玻璃D进行区别处理，即只对需要翻片的玻璃D进行翻片，不需要翻片的玻璃D直接通过，实现了生产线的智能控制和多种功能。

实施例四：

本实施例提供一种使用实施例一中的玻璃翻板机的使用方法，如图5-6所示；在太阳轮式玻璃翻板机的输入端设置一滚轮输送机B，输出端设置一滚轮输送机B；玻璃D从输入端以平行于翻转机构轴线的方向进入的玻璃D经翻板后以平行于翻转机构轴线的方向从输出端被送走，翻片形式为可选择性翻片，即选择不翻片时玻璃D可以按照原输送辊道输送，不改变玻璃D原有的输送方向，选择翻片时，玻璃D将进入与原有输送方向相平行的输送辊道，沿与原来相同或相反的方向输送。这种布置方式可以对需要不同加工工艺的玻璃D进行合理的选择性翻片，即只对需要翻片的玻璃D进行翻片，不需要翻片的玻璃D则直接通过，除上述功能外，这种布置方式还可以实现对不同的玻璃D进行合理分类的功能，例如，应用于质检系统，翻板前输送机连接合格玻璃D的下片包装系统，翻板后输送机连接质量不合格玻璃D的处理系统，当检测到质量不合格的玻璃D达到太阳轮翻板机时，太阳轮翻板机对其进行翻片，使其进入不合格玻璃D的处理系统，而质量合格的玻璃D则直接通过，这样就大大提高了生产效率和产线的智能化；再例如，由于不同用途和功能的玻璃D所需经过的处理工艺往往不同，某些玻璃D的一侧表面会经过特殊处理，而这种特殊处理导致了这种玻璃D在下片包装时处理面不允许被抓取，所以需要在下片包装之前对这种玻璃D进行翻片，在这种情况下运用上述的布置方式就可以实现在下片包装之前对这两种玻璃D进行分类、翻片处理等功能。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种玻璃翻板机的使用方法，其特征在于，在太阳轮式翻板机的两侧分别设置一玻璃输送机，所述玻璃输送机的输送标高与所述太阳轮式翻板机的输送标高一致，以便于玻璃从所述玻璃输送机进入所述太阳轮式翻板机以及玻璃从所述太阳轮式翻板机另一侧进入所述玻璃输送机；

其中，所述太阳轮式玻璃翻板机包括机架、翻转机构和驱动机构；所述翻转机构设置于所述机架上，所述驱动机构与所述翻转机构动力连接用于驱动所述翻转机构转动；所述翻转机构用于夹持玻璃。

2.根据权利要求1所述的玻璃翻板机的使用方法，其特征在于，所述玻璃输送机均为滚轮式输送机，或所述玻璃输送机均为皮带式输送机，或所述玻璃输送机为一台滚轮式输送机和一台皮带式输送机。

3.根据权利要求2所述的玻璃翻板机的使用方法，其特征在于，当所述太阳轮式翻板机输入端为滚轮式输送机，输出端为滚轮式输送机时，玻璃进入所述太阳轮式翻板机与玻璃输出所述太阳轮式翻板机的方向均与所述太阳轮式翻板机的翻板轴线相平行；

当所述太阳轮式翻板机输入端为皮带式输送机，输出端为皮带式输送机时，玻璃进入所述太阳轮式翻板机与玻璃输出所述太阳轮式翻板机的方向均与所述太阳轮式翻板机的翻板轴线相垂直；

当所述太阳轮式翻板机输入端为滚轮式输送机，输出端为皮带式输送机时，玻璃平行于翻板轴线进入所述太阳轮式翻板机，玻璃垂直于翻板轴线输出所述太阳轮式翻板机；

当所述太阳轮式翻板机输入端为皮带式输送机，输出端为滚轮式输送机时，玻璃垂直于翻板轴线进入所述太阳轮式翻板机，玻璃平行于翻板轴线输出所述太阳轮式翻板机。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃翻板机的使用方法，其特征在于，所述滚轮式输送机包括机架和设置于所述机架上的多个滚轮组，所述机架位于所述太阳轮式玻璃翻板机的一侧包括多个线性设置的T型架，相邻所述T型架之间的间距大于所述太阳轮式玻璃翻板机上所述翻转机构的宽度，所述多个滚轮组位于所述太阳轮式玻璃翻板机的一端设置于所述T型架上。

5.根据权利要求2或3所述的玻璃翻板机的使用方法，其特征在于，所述皮带式输送机包括多个并列设置的皮带，相邻所述皮带之间的间距大于所述太阳轮式玻璃翻板机上所述翻转机构的宽度。