CN110523530A - 粉尘二级处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉尘二级处理装置，其包括粉尘捕捉筒、磁性体和驱动装置。粉尘捕捉筒具有供气体流入的气体进口、供气体流出的气体出口、磁性体开口以及粉尘出口。磁性体用于吸附粉尘捕捉筒中的气体中的粉尘。驱动装置连接至磁性体，以用于驱动磁性体经由磁性体开口进入或退出粉尘捕捉筒。其中，粉尘出口用于供在磁性体退出粉尘捕捉筒的状态下从磁性体处掉落的粉尘退出粉尘捕捉筒。根据本发明的粉尘二级处理装置，通过驱动装置致动磁性体进入或退出粉尘捕捉筒，能够有效吸附及捕捉气体中的粉尘，降低粉尘排放浓度。并且结构简单，操作方便，除尘效果好。

Description

粉尘二级处理装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种粉尘二级处理装置。

背景技术

在集装箱领域，最常见的加工工艺之一是打砂工艺。经打砂工艺加工后，金属材料的板材和型材会产生粉尘。为了优化环境，通常设置滤筒将粉尘过滤处理后再排放至空气中。受现有除尘设备及生产场地的制约，一般需要安排专人对滤筒进行定期清理及更换。

然而，打砂工艺产生的粉尘属于超细粉尘，目前普遍使用的滤筒过滤精度较低，无法对超细粉尘进行很好的捕捉。因此，现有的粉尘排放浓度居高不下，滤筒除尘对环境的改善效果不太理想。此外，如果滤筒过滤精度得到提高，清理及更换滤筒频次也会随之增加，后期维护成本大幅提高。

因此，需要提供一种粉尘二级处理装置，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种粉尘二级处理装置，其包括：

粉尘捕捉筒，所述粉尘捕捉筒具有供气体流入的气体进口、供所述气体流出的气体出口、磁性体开口以及粉尘出口；

磁性体，所述磁性体用于吸附所述粉尘捕捉筒中的所述气体中的粉尘；以及

驱动装置，所述驱动装置连接至所述磁性体，以用于驱动所述磁性体经由所述磁性体开口进入或退出所述粉尘捕捉筒，

其中，所述粉尘出口用于供在所述磁性体退出所述粉尘捕捉筒的状态下从所述磁性体处掉落的所述粉尘退出所述粉尘捕捉筒。

根据本发明的粉尘二级处理装置，通过驱动装置致动磁性体进入或退出粉尘捕捉筒，能够有效吸附及捕捉气体中的粉尘，降低粉尘排放浓度。并且结构简单，操作方便，除尘效果好。

优选地，所述磁性体开口设置在所述粉尘捕捉筒的顶部，所述粉尘出口设置在所述粉尘捕捉筒的底部。

优选地，所述粉尘捕捉筒的内部设置有套筒，所述套筒的底端封闭且固定至所述粉尘捕捉筒，所述套筒具有顶部开口，所述磁性体经由所述顶部开口进入所述套筒。

优选地，所述驱动装置连接至所述磁性体的顶端，以用于带动所述磁性体相对于所述套筒移动。

优选地，包括至少两个所述套筒，所述至少两个套筒沿所述粉尘捕捉筒的轴向方向和/或径向方向间隔设置。

优选地，所述磁性体开口处设置有隔板，所述套筒的顶端固定至所述隔板。

优选地，还包括收集筒，所述收集筒设置在所述粉尘捕捉筒的底部，并连接至所述粉尘出口。

优选地，所述收集筒包括：

挡板，所述挡板设置在所述粉尘捕捉筒与所述收集筒之间；

筒体，所述筒体的上端由所述挡板密封；以及

蝶阀，所述蝶阀设置在所述筒体下端的筒口处，用于控制所述筒口的开启和关闭。

优选地，还包括气体进口阀门和气体出口阀门，所述气体进口阀门与所述粉尘捕捉筒相连，用于控制所述气体进口的开启和关闭，所述气体出口阀门与所述粉尘捕捉筒相连，用于控制所述气体出口的开启和关闭。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置电连接，以控制所述驱动装置的工作。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的粉尘二级处理装置的结构示意图；

图2为图1中的根据本发明的粉尘二级处理装置的M处的局部放大图；

图3为根据本发明的粉尘二级处理装置的磁性体的结构示意图。

附图标记说明：

10、粉尘二级处理装置 100、粉尘捕捉筒

101、气体进口 102、气体出口

103、磁性体开口 104、粉尘出口

110、套筒 120、隔板

130、气体阀门 131、气体进口阀门

132、气体出口阀门 200、磁性体

201、尼龙棒 202、方形磁铁

210、堵头 220、连接件

300、驱动装置 310、驱动装置移动端

400、收集筒 410、挡板

420、筒体 430、蝶阀

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本发明提供了一种粉尘二级处理装置10，该粉尘二级处理装置10可设置在粉尘一级处理装置(例如，滤筒)与粉尘排放装置之间，其能够捕捉超细粉尘，降低粉尘排放浓度。粉尘二级处理装置10主要可以包括粉尘捕捉筒100、磁性体200和驱动装置300。下面将结合图1至图3详细说明本发明的粉尘二级处理装置10。

如图1所示，粉尘二级处理装置10包括粉尘捕捉筒100、磁性体200和驱动装置300。粉尘捕捉筒100具有壳体结构，壳体的外表面上设置有气体进口101、气体出口102、磁性体开口103以及粉尘出口104。磁性体200用于吸附打砂工艺等加工过程中产生的粉尘。驱动装置300连接至磁性体200，以用于驱动磁性体200经由磁性体开口103进入或退出粉尘捕捉筒100。其中，气体进口101与气体出口102为带有粉尘的气体提供流通通道，以使粉尘在流动气体的风力作用下在粉尘捕捉筒100内运动，从而易于被捕捉。磁性体开口103允许磁性体200从该处进出粉尘捕捉筒100。粉尘出口104用于供在磁性体200退出粉尘捕捉筒100的状态下从磁性体200处掉落的粉尘退出粉尘捕捉筒100。

在工作过程中，驱动装置300致动磁性体200，使得磁性体200经由磁性体开口103进入粉尘捕捉筒100内部，从而在磁场作用下对粉尘捕捉筒100内部做不规则运动的粉尘产生磁吸引力。粉尘被吸附至磁性体200表面，从而有效地降低从气体进口101进入粉尘捕捉筒100的带有粉尘的气体的粉尘浓度。

优选地，磁性体开口103设置在粉尘捕捉筒100的顶部，粉尘出口104设置在粉尘捕捉筒100的底部。使得粉尘捕捉筒100对粉尘的捕捉作业可以利用重力作用，以简化构造。

优选地，粉尘捕捉筒100的内部设置有套筒110。套筒110具有中空的形状，上端设有顶部开口，下端封闭且固定至粉尘捕捉筒100。磁性体200可套设在套筒110内部。具体地，磁性体200经由顶部开口进入套筒110，并且沿套筒110的轴线方向在套筒110中可移动。套筒110的结构具有对磁性体200的运动的导向性，并且有利于将粉尘与磁性体200间隔开，从而避免粉尘吸附在磁性体200的表面，以使磁性体200更好地工作。

在工作过程中，驱动装置300致动磁性体200，使得磁性体200沿套筒110经由磁性体开口103退出粉尘捕捉筒100。磁性体200在粉尘捕捉筒中对粉尘的磁吸引力不能平衡粉尘所受重力作用，吸附在套筒110外表面的粉尘在重力作用下自然脱落，经由粉尘出口104排出粉尘捕捉筒100。

优选地，粉尘捕捉筒100包括至少两个套筒110，以分别容纳对应的至少两个磁性体200，从而增强对粉尘的吸附能力。在图示实施方式中，多个套筒110平行于竖直方向设置，在水平面上交错地排列，使得磁性体200沿套筒110的运动路径互不重叠。例如，套筒110沿粉尘捕捉筒100的径向方向均匀间隔排列。或者，套筒110沿粉尘捕捉筒100的轴向方向间隔开。在未示出的实施方式中，至少两个套筒110可以具有其他布置形式。

套筒110可由金属材料制成。例如，套筒110由不锈钢材料制成。由于磁性体200具有磁性，当磁性体200沿套筒110的轴线方向完全进入套筒110中时，套筒110被磁性体200磁场作用力磁化，而对粉尘捕捉筒100内的粉尘产生双重磁吸引力，进一步降低了粉尘排放浓度。然而，套筒110也可以由其他材料制成。

本领域技术人员可以理解，套筒110的布置形式会对流动气体的流场产生影响，从而改变风力作用的风速。如图1所示，粉尘捕捉筒100的气体进口101与气体出口102处具有沿水平方向尺寸逐渐增大的过渡部。在图示实施方式中，气体进口101与气体出口102相对设置在粉尘捕捉筒100的两侧，过渡部可以使流动气体的进出粉尘捕捉筒100的气体流量平滑地变化，从而使气体流动的风速作用在合理的范围内，以避免局部风速过大扰乱对粉尘的捕捉。

优选地，如图1所示，粉尘二级处理装置10还包括收集筒400。收集筒400设置在粉尘捕捉筒100的下方，并连接至粉尘出口104，用于收集从磁性体200脱落的经由粉尘出口104排出的粉尘。收集筒400为粉尘捕捉筒100提供容纳粉尘的空间，并且避免已捕捉的粉尘受流动气体的风力作用影响而再次做不规则运动，影响粉尘二级处理装置10的除尘效果。

优选地，如图1所示，磁性体开口103处设置有隔板120，使得磁性体200与粉尘捕捉筒100间隔开。具体地，在图示实施方式中，隔板120上设置有通孔，磁性体200的套筒110上端固定至隔板120并经过通孔穿过隔板120，磁性体200可沿套筒110的轴线方向在套筒110中可移动。隔板120可以由铝制成，以减轻粉尘二级处理装置10的重量。隔板120将粉尘所在的空间与磁性体200所在的空间进一步间隔开，从而避免诸如粉尘的杂质颗粒吸附在磁性体200上，影响磁性体200的吸附能力。可以理解地，隔板120的设置有利于粉尘捕捉筒100的结构强度，增强了稳定性。

优选地，收集筒400包括挡板410、筒体420和蝶阀430。挡板410设置在粉尘捕捉筒100与收集筒400之间，用于密封筒体420上端的粉尘出口104。蝶阀430设置在筒体420下端的筒口处，用于控制筒口的开启和关闭。

在粉尘捕捉筒100的工作状态下，挡板410密封粉尘出口104，捕捉过程中的粉尘在粉尘捕捉筒100中累积。当工作状态结束，已捕捉的粉尘累积至一定量，挡板410对粉尘出口104解除密封，在磁性体200退出粉尘捕捉筒100后脱落的粉尘在重力作用下经由粉尘出口104进入收集筒400中，以减小对除尘效果的影响。

在图示实施方式中，收集筒400的筒体420具有倾斜的侧壁。可以理解地，这种结构使得粉尘更容易沿侧壁下滑至筒体420的底部，便于对粉尘的收集，避免粉尘在侧壁上的堆积以及对除尘效果的影响。

蝶阀430设置在筒体420底部的出口中，其沿蝶阀430轴线的翻转可以控制筒体420底部出口的开启与关闭，使得收集筒400收集的粉尘一次性排出，从而克服了对除尘装置的频繁清理及更换的人工操作的需求。降低了劳动强度与生产成本。

优选地，如图2所示，磁性体200还包括堵头210。堵头210设置在磁性体200的端部，用于密封磁性体200的内部结构。例如，如图3所示，磁性体200由尼龙棒201、方形磁铁202和金属外壳组成。尼龙棒201的外表面沿周向方向铣有均匀分布的槽，方形磁铁202嵌入尼龙棒201外表面的槽中，并整体套入金属外壳，最终形成磁性体200。这样，既可以使磁性体200具有一定的磁性，又可以降低生产成本。此外，由于气体流动的风速对工作状态下的磁性体200的磁吸引力有直接影响，可以根据实际调整情况方形磁铁202的数量及布置，从而改变磁强度，以适应不同风速的需求。堵头210在磁性体200的两端辊压密封金属外壳，避免粉尘等杂质颗粒进入磁性体200内部。然而，在未示出的实施方式中，尼龙棒201也可以由其他工程塑料材料制成，方形磁铁202也可以为其他类型的磁铁，并且磁性体200的内部结构不限于图示实施方式。

优选地，驱动装置300连接至磁性体200的顶端，以用于带动磁性体200相对于套筒110移动。具体地，如图2所示，磁性体200通过连接件220连接至驱动装置移动端310，连接件220设置在驱动装置300与磁性体200之间，磁性体200的上端固定至连接件220，驱动装置移动端310抵至连接件220。在图示实施方式中，连接件220为金属板，驱动装置移动端310抵至连接件220并与连接件220固定。连接件220可以传递驱动装置300的驱动力，优化了粉尘二级处理装置10的受力形式，同时增强了结构稳定性。

优选地，如图2所示，粉尘二级处理装置10还包括气体阀门130，具体地，气体阀门130包括气体进口阀门131与气体出口阀门132。气体进口阀门131和气体出口阀门132与粉尘捕捉筒100相连，分别用于控制气体进口101与气体出口102的开启和关闭。气体进口阀门131与气体出口阀门132的示例为插板阀。然而，气体进口阀门131与气体出口阀门132的类型不限于该实施方式。相应地，在气体进口阀门与气体出口阀门132的控制下，气体进口101与气体出口102的开启与关闭状态对粉尘捕捉筒100的工作状态进行合理区分。即，气体进口阀门与气体出口阀门132打开时，气体进口101开启与气体出口102开启，粉尘捕捉筒100进行捕捉粉尘作业，带有粉尘的气体流经粉尘捕捉筒100后有效降低了粉尘排放浓度。而气体进口阀门与气体出口阀门132关闭时，气体进口101和气体出口102关闭，粉尘捕捉筒100进行粉尘排出与收集作业，由于此时不受风力作用的干扰，粉尘可以快速排出与收集。因此，气体进口阀门131与气体出口阀门132的设置提高了粉尘二级处理装置10的工作效率。

优选地，粉尘二级处理装置10还包括控制装置，控制装置电连接至粉尘二级处理装置10中的可动部件，以满足远程作业或自动化作业的需要。例如，控制装置为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。通过PLC控制，可以减少人力劳动，同时降低维护成本。具体地，可编程逻辑控制器可以用于控制驱动装置300，使得驱动装置300在设定的时间段内以设定的速度和路径致动磁性体200，从而完成粉尘的吸附及捕捉。可编程逻辑控制器可以用于控制挡板410，使得挡板410在设定长度的时间段过后打开，以收集粉尘捕捉筒100内已捕捉的粉尘。可编程逻辑控制器可以用于控制蝶阀430，使得蝶阀430在设定长度的时间段过后打开，以排出收集桶内累积的粉尘。可编程逻辑控制器可以用于控制气体阀门130，使得气体阀门130在设定的时间段内打开一定时间，以完成对带有粉尘的气体的除尘。然而，粉尘二级处理装置10的控制装置的类型和控制对象不限于上述实施方式。

根据本发明的粉尘二级处理装置10，通过驱动装置300致动磁性体200进入或退出粉尘捕捉筒100，能够有效吸附及捕捉气体中的粉尘，降低粉尘排放浓度。通过收集筒400连接至粉尘捕捉筒100，能够提高除尘效果，降低后期维护成本。通过可编程逻辑控制器进行PLC控制，能够减少人力劳动，提高自动化作业水平。本发明的粉尘二级处理装置10具有结构简单，操作方便，除尘效果好的优点。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种粉尘二级处理装置，其特征在于，包括：

粉尘捕捉筒，所述粉尘捕捉筒具有供气体流入的气体进口、供所述气体流出的气体出口、磁性体开口以及粉尘出口；

磁性体，所述磁性体用于吸附所述粉尘捕捉筒中的所述气体中的粉尘；以及

驱动装置，所述驱动装置连接至所述磁性体，以用于驱动所述磁性体经由所述磁性体开口进入或退出所述粉尘捕捉筒，

其中，所述粉尘出口用于供在所述磁性体退出所述粉尘捕捉筒的状态下从所述磁性体处掉落的所述粉尘退出所述粉尘捕捉筒。

2.根据权利要求1所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，所述磁性体开口设置在所述粉尘捕捉筒的顶部，所述粉尘出口设置在所述粉尘捕捉筒的底部。

3.根据权利要求1所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，所述粉尘捕捉筒的内部设置有套筒，所述套筒的底端封闭且固定至所述粉尘捕捉筒，所述套筒具有顶部开口，所述磁性体经由所述顶部开口进入所述套筒。

4.根据权利要求3所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，所述驱动装置连接至所述磁性体的顶端，以用于带动所述磁性体相对于所述套筒移动。

5.根据权利要求3所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，包括至少两个所述套筒，所述至少两个套筒沿所述粉尘捕捉筒的轴向方向和/或径向方向间隔设置。

6.根据权利要求3所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，所述磁性体开口处设置有隔板，所述套筒的顶端固定至所述隔板。

7.根据权利要求1所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，还包括收集筒，所述收集筒设置在所述粉尘捕捉筒的底部，并连接至所述粉尘出口。

8.根据权利要求7所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，所述收集筒包括：

挡板，所述挡板设置在所述粉尘捕捉筒与所述收集筒之间；

筒体，所述筒体的上端由所述挡板密封；以及

蝶阀，所述蝶阀设置在所述筒体下端的筒口处，用于控制所述筒口的开启和关闭。

9.根据权利要求1所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，还包括气体进口阀门和气体出口阀门，所述气体进口阀门与所述粉尘捕捉筒相连，用于控制所述气体进口的开启和关闭，所述气体出口阀门与所述粉尘捕捉筒相连，用于控制所述气体出口的开启和关闭。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的粉尘二级处理装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置电连接，以控制所述驱动装置的工作。