CN110522561A - 用于制造具导流薄层物的模具及其成品 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造具导流薄层物的模具及其成品，该用于制造具导流薄层物的模具适用于安装在制造具导流薄层物的系统的输送装置上，让多个纤维设置于模具上而形成具导流薄层物，模具包含基层及网状层。基层包括第一面、相反第一面的第二面，及多个自第一面向远离第二面的方向凸起的凸起部。网状层包括两相反的表面，及多个穿通表面的网孔，且网状层可移除地设置于基层上，并让网孔套设凸起部。网孔分别套设凸起部，使多个纤维覆盖于模具上时直接成型或破孔而形成具导流薄层物，不用施予二次加工。具导流薄层物的平坦部与使用者肌肤增加接触面积，有利于热交换，且其中空凸柱将热气或水以单向导流方式直接排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种用于制造具导流薄层物的模具，及由上述模具所制得的具导流薄层物。
背景技术
一般应用于例如尿布等卫生用品的材料，通常是由多个半熔融纤维相互堆叠而构成一不织布薄层物，该不织布薄层物本身会具有许多细小孔隙而具有透气与液体渗透的效果。为了增加该不织布薄膜的透气与排水效果，一般会减少纤维或半熔融纤维的使用量，但这种方式却会影响该不织布薄膜的强度和纤维排列间的间隙均匀度、弹性或延展性等物性；或是通过增加该不织布薄膜的表面凹凸结构来达成排水效果，但此种方式却容易在使用者肌肤与凹凸结构中累积热气，因此，如何制造同时保有良好的排水与透气的效果的不织布薄层物，是本领域技术人员所要解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造具导流薄层物的模具。
本发用于制造具导流薄层物的模具，适用于安装在制造所述具导流薄层物的系统的输送装置上，并可让多个纤维设置于所述模具上而形成所述具导流薄层物，所述模具包含：基层，及网状层。
所述基层包括第一面、相反所述第一面的第二面，及多个自所述第一面向远离所述第二面的方向凸起的凸起部。
所述网状层包括两相反的表面，及多个穿通所述表面的网孔，且所述网状层可移除地设置于所述基层上，并让所述网孔套设所述凸起部。
本发明用于制造具导流薄层物的模具，所述凸起部为自所述第一面向远离所述第二面的方向截面渐缩地延伸的锥体。
本发明用于制造具导流薄层物的模具，所述凸起部的高度彼此不同或彼此相同，且所述凸起部的锥体的最大直径彼此相同或彼此不同。
本发明用于制造具导流薄层物的模具，所述凸起部不与所述网状层接触。
本发明用于制造具导流薄层物的模具，所述基层的所述第一面为平整表面。
本发明用于制造具导流薄层物的模具，所述基层的所述第一面具有多个围绕每一所述凸起部的微凸点。
本发明还提供一种以所述模具所制成的具导流薄层物，所述具导流薄层物包含本体，及多个中空凸柱。
所述本体包括两相反的上表面与下表面，及多个彼此间隔的平坦部；所述多个中空凸柱分别形成在所述平坦部，且截面由所述上表面朝所述下表面的方向渐缩。
本发明具导流薄层物，每一所述中空凸柱具有基面，及贯穿所述基面的破孔。
本发明具导流薄层物，每一所述中空凸柱具有基面，且所述基面为完整表面。
本发明具导流薄层物，是由单一材料所构成或由复合材料所构成。
本发明的有益效果在于：所述模具通过将所述网状层设置在所述基层上，并让所述网孔分别套设所述凸起部，使后续多个纤维覆盖于所述模具上时直接成型或破孔而形成所述具导流薄层物，不影响原产速，也不用施予二次加工而增加成本，所述具导流薄层物具有平坦部，及多个分别位于所述平坦部的中空凸柱，所述平坦部能直接与使用者肌肤接触而增加接触面积，有利于热交换，且能通过中空凸柱将热气或水以单向导流方式直接排出，使热气不易累积并能有效增进排水效果。
附图说明
图1是一立体示意图，说明本发明用于制造具导流薄层物的模具的一第一实施例；
图2是一剖视示意图，辅助说明图1的该第一实施例；
图3是一剖视示意图，说明本发明用于制造具导流薄层物的模具的一第二实施例；
图4是一剖视示意图，说明将图1的该第一实施例的该模具设置在一成形系统上；
图5是一剖视示意图，说明将图1的该第一实施例的该模具设置在所述成形系统上并搭配设置一母模；
图6是一剖视示意图，说明将图1的该第一实施例的该模具设置在所述成形系统上并搭配设置另一态样的母模；
图7是一剖视示意图，说明以图1的该第一实施例的该模具以熔喷法所制成的一具导流薄层物；及
图8是一剖视示意图，说明以图1的该第一实施例的该模具以针轧法所制成的该具导流薄层物的其中一种态样。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1与图2，本发明用于制造具导流薄层物的模具2的一第一实施例，该模具2包含一基层21及一网状层22。
该基层21包括一第一面211、一相反该第一面211的第二面212，及多个自该第一面211向远离该第二面212的方向凸起的凸起部213。具体地说，于该第一实施例中，该基层21的该第一面211为平整表面，且所述凸起部213为自该第一面211向远离该第二面212的方向截面渐缩地延伸的锥体。
要说明的是，所述凸起部213的排列方式并没有特别限制，其排列方式或排列密度均可视产品的应用而更改。此外，除了让该基层21的该第一面211为平整表面外，还可视需求而进一步在该第一面211所述凸起部213周围设置多个微凸点(图未示)。
该网状层22包括两相反的表面221、222，及多个穿通所述表面221、222的网孔220，且该网状层22可移除地设置于该基层21上，并让所述网孔220分别套设所述凸起部213，较佳地，所述网孔220分别让所述凸起部213位于所述网孔220中央，而让所述凸起部213不与该网状层22接触。
要说明的是，所述网孔220的排列方式或排列密度可依所述凸起部213的改变而对应改变，而所述网孔220的形状与态样也没有特别限制，可视需求变化成不同形状或不同图形，或可为非平面的呈立体凹凸态样，且所述网孔220与所述凸起部213不一定要以一对一方式对应套设，也可为一个网孔220对应套设多个凸起部213，于本实施例中，是以六边形平面态样以及所述网孔220与所述凸起部213以一对一方式分别套设为例作说明。
参阅图3，本发明用于制造具导流薄层物的模具2的一第二实施例大致相同于该第一实施例，其不同处在于，所述凸起部213的态样。具体地说，所述凸起部213的高度彼此不同，且所述凸起部213的锥体的最大直径也彼此不同，而所述凸起部213的分布区域或排列也可视应用而排列成特定图案。
参阅图4，该模具2适用于安装在制造具导流薄层物的系统的一输送装置3上并用于制作一具导流薄层物6，其中，适用于制作该具导流薄层物6的方法可以为例如纺粘法(spun-bond)或熔喷法(melt blown)，但不限于此，于此实施例是以熔喷法制作该具导流薄层物6为例作说明。
具体地说，该输送装置3包括两彼此对应间隔设置且相互平行的第一轴组件31与第二轴组件32。该模具2环绕设置于该第一轴组件31与该第二轴组件32上，使得该模具2可被该输送装置3带动。于设置时是将该网状层22叠置于该基层21上，并让该基层21的该第二面212邻近该输送装置3地设置于该第一轴组件31与该第二轴组件32上。此处要说明的是，该输送装置3也可仅具有单一个轴组件成滚筒形式，而让该模具2围绕设置于单个轴组件上(图未示)，此处是以该输送装置3具有两个轴组件为例做说明。
该制造具导流薄层物的系统的一纤维输出装置4位于该模具2上方，用于输出可形成该具导流薄层物6的多个半熔融纤维40至该模具2上。具体地说，该纤维输出装置4包括一用于将熔融原料43挤压形成一熔融物的挤压机41，及一与该挤压机41相连接且用于将该挤压机41所形成的熔融物进一步形成所述半熔融纤维40的喷头42。其中，该纤维输出装置盛装的纤维，可选用长纤维、短纤维，或能以上层与下层叠合成多层不同机能的纤维。
详细地说，当所述半熔融纤维40由该喷头42落至该模具2上时，可通过该制造具导流薄层物的系统的一风扇装置5来吹散所述半熔融纤维40，使所述半熔融纤维40平整地落在该模具2上，而形成该具导流薄层物6。要说明的是，于制作过程中，可进一步对该膜具2的所述凸起部213针面加热或对所述凸起部213的针表面施以离行处理，使其在加工制程更容易成型或成孔。
参阅图5与图6，制造具导流薄层物的系统还可进一步包含一对应设置于该模具2上的母模34与一对应该母模34设置的第三轴组件33(如图5所示)，或可不必设置该第三轴组件33而仅设置另一态样的母模34(如图6所示)，通过设置该母模34与该模具2的配合，能进一步地压合成型该具导流薄层物6，并再搭配设置一具有第一加热部71与第二加热部72的加热罩7，对该具导流薄层物6再次加工。具体地说，该第一加热部71设置于该母模34之上，通过该第一加热部71对该具导流薄层物6加热软化，使该母模34配合该模具2压合该具导流薄层物6时，能同时在该具导流薄层物6上进行纹路等加工，还可再进一步将该第二加热部72设置于后段的该具导流薄层物6上，以配合后段加工使用。
参阅图7，图7显示以图4的系统以熔喷法所制得的该具导流薄层物6，该具导流薄层物6的结构包含一本体61，及多个分别形成于该本体61的中空凸柱63。具体地说，该本体61包括两相反的上表面611与下表面612，及多个彼此间隔的平坦部62，所述中空凸柱63则分别形成于该平坦部62，且截面由该上表面611朝该下表面612的方向渐缩。由于图7的该具导流薄层物6是以图4的系统配合该第一实施例的该模具2制造而成，因此，当所述半熔融纤维40自然落在所述凸起部213而形成的所述中空凸柱63时，会因为所述凸起部213呈锥状，使得所形成的每一该中空凸柱63的一基面631具有破孔630。由于制程的关系，该基面631的高度会略高于该下表面612，因此，当有需要时，也可通过让该基层21的所述凸起部213的尖端部与该网状层22的表面齐平，或直接对该具导流薄层物6，以后加工刷平方式处理，让该基面631与该下表面612贴齐而不凸出该下表面612；而当以该第二实施例的该模具2来制造该具导流薄层物6时，则会因该第二实施例的该模具2的所述凸起部213的态样彼此不同，使得该具导流薄层物6的所述中空凸柱63的高度与径宽也跟着改变。由此可知，本发明在制造该具导流薄层物6时，可在铺纤维时，一气呵成的直接成型或破孔，不仅不影响原产速，也不用施予二次加工而增加成本。
该具导流薄层物6可由单一材料所构成，或由复合材料所构成，并无特别限制，且适用于该具导流薄层物6的布种可以为不织布、复合层不织布、织布，或布贴膜，而构成该具导流薄层物6的材料可以选自天然棉、天然木浆、天然纤维、人造纤维，或视产品的应用将前述任一材料相互搭配组合。
要说明的是，在制作该具导流薄层物6时，可视成品需求分段加工，也就是可将图4制成该具导流薄层物6的阶段视为生产的前段作业，而后段作业则进一步在该具导流薄层物6上形成额外的膜层构成复合膜层，并进行复合破孔。举例来说若要将该膜层设置于该具导流薄层物6上方，仅需以后加工方式将该膜层贴合于该具导流薄层物6的所述平坦部62，便可达到复合膜层的效果，实作上也可搭配依热压轮组件(未图式)进行作动，以达该复合膜层更佳的贴合效果，其中，该热压轮组件也可以只在纤维布面上直接热压以提升该膜层纤维间贴合强度。再者，若要将该膜层设置于该具导流薄层物6下方时，仅需在半熔融纤维40落在该模具2前，先将该膜层设置于模具2上，此时膜层将先依该模具2成形且破孔，接着半熔融纤维40形成复合膜层。
值得一提的是，由于该模具2是由该基层21叠至该网状层22上所构成，且让所述网孔220分别套设所述凸起部213，因此，当以该模具2制造该具导流薄层物6时，能让所述中空凸柱63分别位于所述平坦部62，且当该基层21的该第一面211为平整表面，所述半熔融纤维40落在该第一面211上时，能形成平整的所述平坦部62，使得在使用该具导流薄层物6时，以所述平坦部62的该下表面612及所述中空凸柱63的基面631作为接触使用者的肌肤用，增加整体接触面积，有利热交换，且因为与使用者肌肤接触的面积增加，使得能累积热气的空间相对减少，还能直接通过所述中空凸柱63将热气或水以单向导流方式排出，以达到热气不易累积而能有效增进排水的效果，也可通过此面整体接触面积的增加而用于其他运用与功能；而当该基层21的所述凸起部213周围设置有多个微凸点时，则该具导流薄层物6的该上表面611的所述中空凸柱63的周围则具有多个微凸点的态样，以使该上表面611接触使用者肌肤，能增加该平坦部62的作用面积及排水效果，在与使用者的肌肤接触时，能让接触的肌肤更为干爽，并可通过所述微凸点的态样用于其他运用与功能。
此处要特别说明的是，制作该具导流薄层物6的方法并不限于前述纺粘法或熔喷法，也可使用例如热风法(hot air bonded)或针轧法(needle-punch)来制作该具导流薄层物6，当使用热风法或针轧法时，可通过气流吹送长纤维或短纤维聚集来铺叠形成棉网层，再以该模具2(见图1)的所述凸起部213对该棉网层进行热风法直接成型成孔加工或类针轧法直接成型成孔加工。
参阅图8，此处以该第一实施的该模具2(见图1)进行针轧法制程为例说明，当以热风法或针轧法制作该具导流薄层物6时，能控制该模具2而进一步调整该具导流薄层物6的所述中空凸柱63的深度。详细地说，通过让该模具2往下对棉网层进行针轧，来决定形成所述中空凸柱63的深度，因此，能让所述中空凸柱63的深度呈全破态样而具有该破孔630(如图7所示)，或让所述中空凸柱63的深度只到达全破程度的4/5、2/3，或其他比例，以使得所述中空凸柱63的该基面631维持呈完整的表面而不具有破孔(如图8所示)。由于该具导流薄层物6本身就具有更细微的微孔存在，而仍具有排水效果，因此，通过让所述中空凸柱63的该基面631不具有该破孔630，能用于调整水或水气的通过量，供使用者依环境与使用目的来选择使用。
综上所述，本发明用于制造具导流薄层物的模具及其成品，通过将该网状层22设置在该基层21上构成双层结构的该模具2，通过所述网孔220分别套设所述凸起部213，使后续所述半熔融纤维40覆盖在该模具2上时，直接成型或破孔而形成该具导流薄层物6，不影响原产速，也不用施予二次加工而增加成本，该具导流薄层物6具有平坦部62，及多个分别位于所述平坦部62的中空凸柱63，还能通过改变该模具2的所述凸起部213的态样，进而改变所述中空凸柱63的高度与径宽；通过所述平坦部62能直接与使用者肌肤接触而增加接触面积，有利于热交换，且还能因所述中空凸柱63位于所述平坦部62而能将热气或水以单向导流方式直接排出，使热气不易累积并能有效增进排水效果，所以确实能达成本发明的目的。
Claims (10)
1.一种用于制造具导流薄层物的模具，适用于安装在制造所述薄层物的系统的输送装置上，并可让多个纤维设置于所述模具上而形成所述薄层物，所述模具包含：基层，及网状层；其特征在于：
所述基层包括第一面、相反所述第一面的第二面，及多个自所述第一面向远离所述第二面的方向凸起的凸起部；及
所述网状层包括两相反的表面，及多个穿通所述表面的网孔，且所述网状层可移除地设置于所述基层上，并让所述网孔套设所述凸起部。
2.根据权利要求1所述的用于制造具导流薄层物的模具，其特征在于：所述凸起部为自所述第一面向远离所述第二面的方向截面渐缩地延伸的锥体。
3.根据权利要求2所述的用于制造具导流薄层物的模具，其特征在于：所述凸起部的高度彼此不同或彼此相同，且所述凸起部的锥体的最大直径彼此相同或彼此不同。
4.根据权利要求2所述的用于制造具导流薄层物的模具，其特征在于：所述凸起部不与所述网状层接触。
5.根据权利要求1所述的用于制造具导流薄层物的模具，其特征在于：所述基层的所述第一面为平整表面。
6.根据权利要求1所述的用于制造具导流薄层物的模具，其特征在于：所述基层的所述第一面具有多个围绕每一所述凸起部的微凸点。
7.一种具导流薄层物，包含：本体，及多个中空凸柱；其特征在于：所述本体包括两相反的上表面与下表面，及多个彼此间隔的平坦部；所述多个中空凸柱分别形成在所述平坦部，且截面由所述上表面朝所述下表面的方向渐缩。
8.根据权利要求7所述的具导流薄层物，其特征在于：每一所述中空凸柱具有基面，及贯穿所述基面的破孔。
9.根据权利要求7所述的具导流薄层物，其特征在于：每一所述中空凸柱具有基面，且所述基面为完整表面。
10.根据权利要求7所述的具导流薄层物，其特征在于：是由单一材料所构成或由复合材料所构成。
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