CN110499445A - 一种共晶高熵合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种共晶高熵合金及其制备方法，本发明合金的化学成分表达式为Co_aCr_bFe_cNi_dM_e，所述M为Hf、Nb、Ta、Zr中任意一种。本发明合金的制备方法为：首先按合金的元素比例关系制备构成合金的各种单元素金属原料，每种单元素金属原料的纯度均高于99.5wt％；接着，按照炉内位置由下至上依次熔点升高放置顺序，将各种单元素金属原料放入真空熔炼炉内的铜坩埚中，然后对真空熔炼炉抽真空，并通入保护气体；最后将真空熔炼炉内的各种单元素金属原料熔炼成共晶高熵合金。本发明的合金力学性能优异，强度较高，室温塑性良好；本发明的制备方法可快速便捷的提高合金的塑性，无需经过任何热处理，合金组织均匀、致密。

Description

一种共晶高熵合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属材料及其制备领域，具体涉及一种共晶高熵合金的制备方法。

背景技术

高熵合金作为近十年来飞速发展的一类新型合金，其分支之一：共晶高熵合金，由于其优异的铸造性能和高温性能等引起了广泛研究。2004年高熵合金的概念被提出，是由5种或5种以上主要元素以等摩尔比或近等摩尔比组成的。一般来说，由于具有高的混合熵效应，会促进高熵合金形成单项固溶体，这极大地制约了高熵合金的发展，使高熵合金强度和塑性无法获得良好的匹配，并且单相固溶体的铸造性能极差，难以获得大尺寸试样。在2017年，大连理工大学的卢一平学者提出了共晶高熵合金这一概念，为解决传统的单相固溶体高熵合金强塑性匹配较差等一系列问题提供了方法。

共晶高熵合金为双相结构，为硬质相和软质互相交替生长，由于共晶高熵合金组成元素繁多，且每种元素的原子半径相差较大，并且元素含量相近，因此在形成双相结构时，原子半径差异过大导致的晶格畸变显著提高了合金的强度和硬度，而软质相的存在又会与硬质相相互制约作用，在共晶高熵合金具有高强度的基础上提高其塑性变形能力。但是由于软质相基体元素含量的不可调控性，共晶高熵合金无法获得优异的强塑性匹配，这一问题严重限制了共晶高熵合金的应用。例如CoCrFeNiHf_0.4共晶高熵合金在压缩条件下的屈服强度可达1200MPa，而塑性却只有7.3％。且目前对于共晶高熵合金塑性提升的制备方法还十分缺乏。因此，如何在保持高强度的同时提高共晶高熵合金塑性是目前亟待解决的一个难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统共晶高熵合金塑性差的难题，而提供一种共晶高熵合金及其制备方法。本文的发明是基于共晶高熵合金的混合焓理论和共晶理论，从元素周期表中选择4种两两之间混合焓接近于0的元素Co、Cr、Fe、Ni来作为软质相基体，再挑选1种与其他元素都具有较负混合焓的元素M(M为Hf，Nb，Ta，Zr中任一种)来形成硬质相。通过元素摩尔分数的调控来考察其对合金组织性能的影响。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种共晶高熵合金，其化学成分表达式为Co_aCr_bFe_cNi_dM_e，所述M为Hf、Nb、Ta、Zr中任意一种，化学成分表达式中的a,b,c,d,e分别表示Co、Cr、Fe、Ni、M各元素的原子百分比，且当M为Hf时，a＝0.9～1.1，b＝0.7～0.9，c＝0.8～1.0，d＝1.0～1.2，e＝0.4；当M为Nb时，a＝0.8～1.0，b＝0.6～0.8，c＝0.7～0.9，d＝0.8～1.1，e＝0.4；当M为Ta时，a＝1.0～1.15，b＝0.8～0.95，c＝0.9～1.05，d＝1.0～1.15，e＝0.4；当M为Zr时，a＝0.9～1.0，b＝0.7～0.9，c＝0.8～1.0，d＝1.0～1.2。

本发明的一种共晶高熵合金的制备方法，包括以下步骤：

1)按上述合金的元素比例关系制备构成合金的各种单元素金属原料，每种单元素金属原料的纯度均高于99.5wt％；

2)按照炉内位置由下至上依次熔点升高放置顺序，将各种单元素金属原料放入真空熔炼炉内的铜坩埚中，然后对真空熔炼炉抽真空，并通入保护气体；

3)将真空熔炼炉内的各种单元素金属原料熔炼成共晶高熵合金。

所述制备方法中，对各种单元素金属原料的熔炼电流为380～400A，熔炼电压在10～20V。

所述制备方法中，各种单元素金属原料在真空熔炼炉内进行四次以上重复熔炼；每次熔炼时间不小于4分钟，每次熔炼后合金锭保持液态时间大于3分钟。

为使合金锭更加均匀，每次熔炼完成，待合金锭冷却后，将合金锭上下翻转后再进行下次熔炼；并且在熔炼时进行电磁搅拌。电磁搅拌电流保持在10A以下。

所述制备方法中，在熔炼各种单元素金属原料前，先在炉中熔炼纯Ti锭，以消除炉腔内剩余氧气；熔炼纯Ti锭时的熔炼电流为340～380A，熔炼电压在10～20V，每次熔炼时间大于2分钟。

所述制备方法中，各种单元素金属原料在放入真空熔炼炉之前要进行去除表面氧化皮操作，并经过超声清洗。

上述步骤2)中对真空熔炼炉抽真空的真空度小于2.5×10^-3Pa。

上述步骤2)中通入的保护气体采用纯度为99.99wt％的高纯氩气；并且保护气氛的压强为0.05～0.06Pa。

有益效果

1、该合金力学性能优异，经熔炼得到的铸锭无需经过任何热处理工艺和形变强化工艺处理，强度较高，室温塑性良好。

2、在保持高强度的基础上同时具有良好的塑性变形能力，获得了优异的强塑性匹配。

3、本发明提供的制备方法可快速便捷的提高合金的塑性，无需经过任何热处理，合金组织均匀、致密。

4、基于上述理由本发明可在金属材料及其制备领域广泛推广。

附图说明

图1是实施例1中Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4铸锭的X射线衍射(XRD)图谱。

图2是实施例1中Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4铸锭的扫描电子显微(SEM)照片。

图3是实施例1中Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4铸锭的室温压缩曲线。

图4是实施例3中Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4铸锭的X射线衍射(XRD)图谱。

图5是实施例3中Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4铸锭的扫描电子显微(SEM)照片。

图6是实施例3中Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4铸锭的室温压缩曲线。

图7是实施例4中Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4铸锭的X射线衍射(XRD)图谱。

图8是实施例4中Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4铸锭的扫描电子显微(SEM)照片。

图9是实施例4中Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4铸锭的室温压缩曲线。

图10是实施例5中Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4铸锭的X射线衍射(XRD)图谱。

图11是实施例5中Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4铸锭的扫描电子显微(SEM)照片。

图12是实施例5中Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4铸锭的室温压缩曲线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。

实施例1

采用本发明的方法制备一种共晶高熵合金，其化学成分表达式为Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4，所述共晶高熵合金的制备方法为：

步骤一：制备单金属原料，称量前可采用机械法除去每种单元素金属原料表面的氧化皮，并在超声仪器中用酒精进行清洗；各种单元素金属原料的重量分别为：Co22.5708g、Cr 16.6097g、Fe 19.9559g、Ni 25.0031g、Hf 30.0126g，且每种单元素金属原料的纯度均高于99.5wt％，将配好的单元素金属原料放置于清洗干净的真空熔炼炉中的铜坩埚内，真空电弧熔炼炉采用沈阳金属所组装的电弧熔炼炉，按照熔点由下至上依次升高的原则，将熔点低、易挥发的Co、Fe、Ni的金属原料置于铜坩埚下部，将其他熔点相对较高的Cr和Hf的金属原料置于铜坩埚上部；

步骤二：关闭炉门，将真空电弧熔炼炉抽真空至2.5×10^-3Pa，再通入纯度为99.99wt％的高纯氩气作为保护气体。在高纯氩气的保护下进行引弧，首先先将炉中的纯Ti锭进行熔炼，从而降低真空腔内的氧含量，熔炼时间为2分钟。然后对原料进行熔炼，保持电流在380A，移动钨电极使原料完全熔化，并转动钨电极使合金受热均匀，保持熔化状态3分钟，等完全冷却之后用机械手将合金锭翻转，重复熔炼5次，并且在最后3次熔炼中加入电磁搅拌使合金熔炼均匀，电磁搅拌电流保持在10A。

步骤三：待熔炼完成，铜模冷却至室温，打开炉门，取出样品，得到成分为Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4共晶高熵合金锭。

对实施例1得到的所述Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行物相分析，其XRD图谱如图1所示，可知Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4共晶高熵合金由两相组成，分别为FCC相和Laves相。

对实施例1得到的所述Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行微观组织分析，其SEM照片如图2所示，可知该合金由两相组成，且为片层状交替生长结构。片层间距大约在0.32μm左右。

对实施例1得到的所述Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行室温压缩性能测试，其压缩应力应变曲线如图3所示，可知Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4共晶高熵合金的压缩率为25％，抗压强度为1800MPa，屈服强度为1200MPa。

实施例2

采用本发明的方法制备一种共晶高熵合金，其化学成分表达式为Co_1.01Cr_0.81Fe_0.9Ni_1.06Hf_0.4，所述共晶高熵合金的制备方法为：

步骤一：制备单金属原料，称量前可采用机械法除去每种单元素金属原料表面的氧化皮，并在超声仪器中用酒精进行清洗；各种单元素金属原料的重量分别为：Co25.0466g，Cr 17.1441g，Fe 20.4633g，Ni 25.4132g，Hf 29.0660g，且每种单元素金属原料的纯度均高于99.5wt％，将配好的单元素金属原料放置于清洗干净的真空熔炼炉中的铜坩埚内，真空电弧熔炼炉采用沈阳金属所组装的电弧熔炼炉，按照熔点由下至上依次升高的原则，将熔点低、易挥发的Co、Fe、Ni的金属原料置于铜坩埚下部，将其他熔点相对较高的Cr和Hf的金属原料置于铜坩埚上部；

步骤二：关闭炉门，将真空电弧熔炼炉抽真空至2.5×10^-3Pa，再通入纯度为99.99wt％的高纯氩气作为保护气体。在高纯氩气的保护下进行引弧，首先先将炉中的纯Ti锭进行熔炼，从而降低真空腔内的氧含量，熔炼时间为2分钟。然后对原料进行熔炼，保持电流在380A，移动钨电极使原料完全熔化，并转动钨电极使合金受热均匀，保持熔化状态3分钟，等完全冷却之后用机械手将合金锭翻转，重复熔炼5次，并且在最后3次熔炼中加入电磁搅拌使合金熔炼均匀，电磁搅拌电流保持在10A。

步骤三：待熔炼完成，铜模冷却至室温，打开炉门，取出样品，得到成分为Co_1.01Cr_0.81Fe_0.9Ni_1.06Hf_0.4共晶高熵合金锭。

对实施例2得到的所述Co_1.01Cr_0.81Fe_0.9Ni_1.06Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行物相分析，，可知Co_0.96Cr_0.76Fe_0.85Ni_1.01Hf_0.4共晶高熵合金由两相组成，分别为FCC相和Laves相。

对实施例2得到的所述Co_1.01Cr_0.81Fe_0.9Ni_1.06Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行微观组织分析，可知该合金由两相组成，且为片层状交替生长结构。

对实施例2得到的所述Co_1.01Cr_0.81Fe_0.9Ni_1.06Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行室温压缩性能测试，可知Co_1.01Cr_0.81Fe_0.9Ni_1.06Hf_0.4共晶高熵合金的压缩率为27％，抗压强度为1730MPa，屈服强度为1175MPa。

实施例3

采用本发明的方法制备一种共晶高熵合金，其化学成分表达式为Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4，所述共晶高熵合金的制备方法为：

步骤一：制备单金属原料，称量前可采用机械法除去每种单元素金属原料表面的氧化皮，并在超声仪器中用酒精进行清洗；各种单元素金属原料的重量分别为：Co23.8669g，Cr 17.9996g，Fe 21.3595g，Ni 26.3154g，Hf 28.7422g，且每种单元素金属原料的纯度均高于99.5wt％，将配好的单元素金属原料放置于清洗干净的真空熔炼炉中的铜坩埚内，真空电弧熔炼炉采用沈阳金属所组装的电弧熔炼炉，按照熔点由下至上依次升高的原则，将熔点低、易挥发的Co、Fe、Ni的金属原料置于铜坩埚下部，将其他熔点相对较高的Cr和Hf的金属原料置于铜坩埚上部；

步骤二：关闭炉门，将真空电弧熔炼炉抽真空至2.5×10^-3Pa，再通入纯度为99.99wt％的高纯氩气作为保护气体。在高纯氩气的保护下进行引弧，首先先将炉中的纯Ti锭进行熔炼，从而降低真空腔内的氧含量，熔炼时间为2分钟。然后对原料进行熔炼，保持电流在380A，移动钨电极使原料完全熔化，并转动钨电极使合金受热均匀，保持熔化状态3分钟，等完全冷却之后用机械手将合金锭翻转，重复熔炼5次，并且在最后3次熔炼中加入电磁搅拌使合金熔炼均匀，电磁搅拌电流保持在10A。

步骤三：待熔炼完成，铜模冷却至室温，打开炉门，取出样品，得到成分为Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4共晶高熵合金锭。

对实施例3得到的所述Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行物相分析，其XRD图谱如图4所示，可知Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4共晶高熵合金由两相组成，分别为FCC相和Laves相。

对实施例3得到的所述Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行微观组织分析，其SEM照片如图5所示，可知该合金由两相组成，且为片层状交替生长结构。片层间距大约在0.48μm左右。

对实施例3得到的所述Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4共晶高熵合金测试样进行室温压缩性能测试，其压缩应力应变曲线如图6所示，可知Co_1.06Cr_0.86Fe_0.95Ni_1.11Hf_0.4共晶高熵合金的压缩率为30％，抗压强度为1608MPa，屈服强度为1100MPa。

实施例4

采用本发明的方法制备一种共晶高熵合金，其化学成分表达式为Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4，所述共晶高熵合金的制备方法为：

步骤一：制备单金属原料，称量前可采用机械法除去每种单元素金属原料表面的氧化皮，并在超声仪器中用酒精进行清洗；各种单元素金属原料的重量分别为：Co22.3789g，Cr 15.9228g，Fe 19.5880g，Ni 25.0178g，Nb 18.3583g，且每种单元素金属原料的纯度均高于99.5wt％，将配好的单元素金属原料放置于清洗干净的真空熔炼炉中的铜坩埚内，真空电弧熔炼炉采用沈阳金属所组装的电弧熔炼炉，按照熔点由下至上依次升高的原则，将熔点低、易挥发的Co、Fe、Ni的金属原料置于铜坩埚下部，将其他熔点相对较高的Cr和Nb的金属原料置于铜坩埚上部；

步骤二：关闭炉门，将真空电弧熔炼炉抽真空至2.5×10^-3Pa，再通入纯度为99.99wt％的高纯氩气作为保护气体。在高纯氩气的保护下进行引弧，首先先将炉中的纯Ti锭进行熔炼，从而降低真空腔内的氧含量，熔炼时间为2分钟。然后对原料进行熔炼，保持电流在380A，移动钨电极使原料完全熔化，并转动钨电极使合金受热均匀，保持熔化状态3分钟，等完全冷却之后用机械手将合金锭翻转，重复熔炼5次，并且在最后3次熔炼中加入电磁搅拌使合金熔炼均匀，电磁搅拌电流保持在10A。

步骤三：待熔炼完成，铜模冷却至室温，打开炉门，取出样品，得到成分为Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4共晶高熵合金锭。

对实施例4得到的所述Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4共晶高熵合金测试样进行物相分析，其XRD图谱如图7所示，可知Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4共晶高熵合金由两相组成，分别为FCC相和Laves相。

对实施例4得到的所述Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4共晶高熵合金测试样进行微观组织分析，其SEM照片如图8所示，可知该合金由两相组成，且为片层状交替生长结构。

对实施例4得到的所述Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4共晶高熵合金测试样进行室温压缩性能测试，其压缩应力应变曲线如图9所示，可知Co_0.81Cr_0.62Fe_0.71Ni_0.86Nb_0.4共晶高熵合金的压缩率为13.2％，抗压强度为2300MPa，屈服强度为1800MPa。

实施例5

本实施例公开了一种共晶高熵合金，其通式为Co_aCr_bFe_cNi_dTa_e，所述Co、Cr、Fe、Ni和Ta原料的纯度均高于99.5wt％。

所述Co_aCr_bFe_cNi_dTa_e共晶高熵合金的制备方法为：

步骤一：制备单金属原料，称量前可采用机械法除去每种金属原料表面的氧化皮，并在超声仪器中用酒精进行清洗；按照原子配比称重单金属原料，所得到的原料总质量约为100g～120g，将配好的金属原料放置于清洗干净的真空熔炼炉中的铜坩埚内，真空电弧熔炼炉采用沈阳金属所组装的电弧熔炼炉，按照熔点由下至上依次升高的原则，将熔点低、易挥发的Co、Fe、Ni的金属原料置于铜坩埚下部，将其他熔点相对较高的Cr和Ta的金属原料置于铜坩埚上部；

步骤二：关闭炉门，将真空电弧熔炼炉抽真空至2.5×10^-3Pa，再通入纯度为99.99wt％的高纯氩气作为保护气体。在高纯氩气的保护下进行引弧，首先先将炉中的纯Ti锭进行熔炼，从而降低真空腔内的氧含量，熔炼时间为2分钟。然后对原料进行熔炼，保持电流在380A，移动钨电极使原料完全熔化，并转动钨电极使合金受热均匀，保持熔化状态3分钟，等完全冷却之后用机械手将合金锭翻转，重复熔炼5次，并且在最后3次熔炼中加入电磁搅拌使合金熔炼均匀，电磁搅拌电流保持在10A。

步骤三：待熔炼完成，铜模冷却至室温，打开炉门，取出样品，得到成分为Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4共晶高熵合金锭。

对实施例5得到的所述Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4共晶高熵合金测试样进行物相分析，其XRD图谱如图10所示，可知Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4共晶高熵合金由两相组成，分别为FCC相和Laves相。

对实施例5得到的所述Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4共晶高熵合金测试样进行微观组织分析，其SEM照片如图11所示，可知该合金由两相组成，且为片层状交替生长结构。片层间距大约在0.32μm左右。

对实施例5得到的所述Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4共晶高熵合金测试样进行室温压缩性能测试，其压缩应力应变曲线如图12所示，可知Co_1.01Cr_0.82Fe_0.91Ni_1.06Ta_0.4共晶高熵合金的压缩率为27.5％，抗压强度为2250MPa，屈服强度为1300MPa。

对上述各实施例所所得的共晶高熵合金进行的物相分析、微观组织分析、以及室温压缩性能测试的各种标准如下：

(1)物相分析：采用荷兰PANalytical公司生产的Empyrean型X射线衍射仪进行物相分析，实验过程的具体参数为：Cu靶K_α1射线操作电压30kV，电流20mA，扫描速度0.22°/s，扫描范围20°～100°。

(2)微观组织：采用日本日立Hitachi公司生产的S4800型场发射电子扫描显微镜进行微观组织分析，工作电压15kV。二次电子用来观察样品表面形貌，背散射电子信号用来定性地分析样品表面的元素分布。

(3)室温压缩性能测试：室温压缩实验是在DNS100型万能试验机上进行的，试样的加载速率为1×10^-3s^-1。拉伸试样尺寸依照GB/T 228-2010《金属材料室温压缩实验》标准加工。

Claims (10)

1.一种共晶高熵合金，其特征是：所述合金的化学成分表达式为Co_aCr_bFe_cNi_dM_e，所述M为Hf、Nb、Ta、Zr中任意一种，化学成分表达式中的a,b,c,d,e分别表示Co、Cr、Fe、Ni、M各元素的原子百分比，且当M为Hf时，a＝0.9～1.1，b＝0.7～0.9，c＝0.8～1.0，d＝1.0～1.2，e＝0.4；当M为Nb时，a＝0.8～1.0，b＝0.6～0.8，c＝0.7～0.9，d＝0.8～1.1，e＝0.4；当M为Ta时，a＝1.0～1.15，b＝0.8～0.95，c＝0.9～1.05，d＝1.0～1.15，e＝0.4；当M为Zr时，a＝0.9～1.0，b＝0.7～0.9，c＝0.8～1.0，d＝1.0～1.2。

2.一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是包括以下步骤：

1)按权利要求1所述合金的元素比例关系制备构成合金的各种单元素金属原料，每种单元素金属原料的纯度均高于99.5wt％；

2)按照炉内位置由下至上依次熔点升高放置顺序，将各种单元素金属原料放入真空熔炼炉内的铜坩埚中，然后对真空熔炼炉抽真空，并通入保护气体；

3)将真空熔炼炉内的各种单元素金属原料熔炼成共晶高熵合金。

3.如权利要求2所述的一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是：所述制备方法中，对各种单元素金属原料的熔炼电流为380～400A，熔炼电压在10～20V。

4.如权利要求2所述的一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是：各种单元素金属原料在真空熔炼炉内进行四次以上重复熔炼；每次熔炼时间不小于4分钟，每次熔炼后合金锭保持液态时间大于3分钟。

5.如权利要求4所述的一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是：每次熔炼完成，待合金锭冷却后，将合金锭上下翻转后再进行下次熔炼。

6.如权利要求2-5中任意一项所述的一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是：在熔炼时进行电磁搅拌，电磁搅拌电流保持在10A以下。

7.如权利要求2-5中任意一项所述的一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是：在熔炼各种单元素金属原料前，先在炉中熔炼纯Ti锭；熔炼纯Ti锭时的熔炼电流为340～380A，熔炼电压在10～20V，每次熔炼时间大于2分钟。

8.如权利要求2-5中任意一项所述的一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是：各种单元素金属原料在放入真空熔炼炉之前要进行去除表面氧化皮操作，并经过超声清洗。

9.如权利要求2-5中任意一项所述的一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是：上述步骤2)中对真空熔炼炉抽真空的真空度小于2.5×10^-3Pa。

10.如权利要求2-5中任意一项所述的一种共晶高熵合金的制备方法，其特征是：上述步骤2)中通入的保护气体采用纯度为99.99wt％的高纯氩气；并且保护气氛的压强为0.05～0.06Pa。