CN110497225A - 一种稳定深孔钻孔设备 - Google Patents

一种稳定深孔钻孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110497225A
CN110497225A CN201910832114.5A CN201910832114A CN110497225A CN 110497225 A CN110497225 A CN 110497225A CN 201910832114 A CN201910832114 A CN 201910832114A CN 110497225 A CN110497225 A CN 110497225A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drilling equipment
transmission shaft
transmission
adjustment block
stable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910832114.5A
Other languages
English (en)
Inventor
钟爱华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Ou Micro Automation R & D Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Ou Micro Automation R & D Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Ou Micro Automation R & D Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Ou Micro Automation R & D Co Ltd
Priority to CN201910832114.5A priority Critical patent/CN110497225A/zh
Publication of CN110497225A publication Critical patent/CN110497225A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B41/00Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/28Electric drives

Abstract

本发明公开了一种稳定深孔钻孔设备,包括机架;夹具固定装置,稳定钻孔装置,整体升降装置,多轴传动装置;多轴传动装置包括:啮合传动机构,摩擦传动机构,啮合传动机构通过第一传动轴和摩擦传动机构连接。夹具固定装置将不同直径、不同长度的工件的位置前后左右固定,并将工件需要钻孔的位置调整至和稳定钻孔装置对应的位置;多轴传动装置通过摩擦传动机构和啮合传动机构将旋转力平稳传动至稳定钻孔装置;本发明中稳定钻孔装置和工件的位置固定、精确,动力的传输平稳,从而使钻孔设备稳定钻孔,保证钻孔的垂直度。

Description

一种稳定深孔钻孔设备
技术领域
本发明涉及机械加工钻削领域,特别涉及到一种稳定深孔钻孔设备。
背景技术
工件在生产过程中进行钻削加工是常见的加工工序,现有技术中的钻孔设备多样,但对于长度较长和管径较大的管状工件,在工件内壁进行径向钻孔一直是本领域的加工难点。现有技术中的钻孔设备主轴箱安装在立柱上,通过滚珠丝杆的驱动方式驱动钻头钻孔,该钻孔设备对大型管状工件钻孔加工时,钻孔设备和工件的相对位置无法保持稳定,从而无法保证钻孔的垂直度。因此,提供一种钻孔稳定以保证钻孔的垂直度的深孔钻孔设备是当下急需解决的技术问题。
发明内容
本发明目的之一为提供一种稳定深孔钻孔设备,以解决现有技术中的钻孔不稳定无法保证垂直度的技术问题。
本发明的目的之二为提供一种稳定深孔钻孔设备的钻孔方法,以保证钻孔的稳定和垂直度。
为达到上述目的之一,本发明采用以下技术方案:
一种稳定深孔钻孔设备,包括机架;夹具固定装置,夹具固定装置设置于机架上,夹具固定装置用于将工件固定;稳定钻孔装置,稳定钻孔装置设置于夹具固定装置正上方;多轴传动装置,多轴传动装置设置于稳定钻孔装置一侧,多轴传动装置和稳定钻孔装置垂直连接,多轴传动装置包括:啮合传动机构,啮合传动机构和稳定钻孔装置垂直连接;摩擦传动机构,摩擦传动机构和啮合传动机构平行设置;第一传动轴,啮合传动机构通过第一传动轴和摩擦传动机构连接;整体升降装置,整体升降装置和摩擦传动机构连接。
优选地,摩擦传动机构包括:第一电机,第一电机水平设置;小带轮,小带轮和第一电机输出端固定连接;大带轮,大带轮设置于小带轮正上方,大带轮和第一传动轴垂直连接;V形带,大带轮通过V形带和小带轮连接。
优选地,啮合传动机构包括:限位轴承,限位轴承和第一传动轴垂直连接;小齿轮,小齿轮和第一传动轴垂直连接,小齿轮设置于限位轴承中间;大齿轮,大齿轮设置于小齿轮正下方,大齿轮和小齿轮啮合;第二传动轴,第二传动轴一端和大齿轮垂直连接,另一端和夹具固定装置连接。
优选地,稳定钻孔装置包括:水平动力机构,水平动力机构一端和啮合传动机构连接;竖直钻孔机构,竖直钻孔机构上端和水平动力机构另一端齿合连接。
更优选地,水平动力机构包括:第三传动轴,第三传动轴一端和啮合机构配合连接;第一圆锥齿,第一圆锥齿和第三传动轴另一端垂直连接,第一圆锥齿和竖直钻孔机构齿合;轴承套,第三传动轴和第一圆锥齿通过轴承套垂直连接。
更优选地,水平动力机构还包括:固定套筒,固定套筒设置于第三传动轴外侧,固定套筒和啮合机构螺纹连接;限位套筒,限位套筒设置于固定套筒内侧、第三传动轴外侧,限位套筒一端具有向外侧延伸的弯折;深沟球轴承,限位套筒通过深沟球轴承和第三传动轴连接。
更优选地,竖直钻孔机构包括:第四传动轴,第四传动轴设置于竖直钻孔机构中心部,第四传动轴和夹具固定装置垂直;外轴,外轴设置于第四传动轴外侧,外轴上端中心位置设有倒锥形开口;紧固件,紧固件为锥形,紧固件下端和第四传动轴上端螺纹连接,紧固件外侧在倒锥形开口处和外轴内侧贴合;第二圆锥齿,第二圆锥齿水平设置于外轴中部外侧,第二圆锥齿和水平动力机构齿合。
更优选地,竖直钻孔机构还包括:端件,端件和第四传动轴下端固定连接,端件侧壁设有旋转手柄;刀具,刀具和端件下端螺纹连接,旋转手柄用于控制端件下端对刀具的夹持和松放。
优选地,夹具固定装置包括:直径调整块,直径调整块设置于稳定钻孔装置正下方,直径调整块中部设有U形孔,直径调整块上设有螺纹孔;长度调整块,长度调整块设置于直径调整块两侧,长度调整块和直径调整块垂直连接,长度调整块上设有调节螺母;Y方向调整机构,Y方向调整机构设置于直径调整块下方,Y方向调整机构和直径调整块垂直连接,Y方向调整机构和长度调整块平行设置;X方向调整机构,X方向调整机构设置于Y方向调整机构正下方,X方向调整机构和直径调整块平行设置;
优选地,整体升降装置包括:基座;第二电机,第二电机设置于基座外侧;减速机,减速机设置于基座下端部,第二电机和减速机为一体式;丝杆,丝杆设置于基座上方,丝杆和基座垂直连接;联轴器,减速机通过联轴器和丝杆下端固定连接;轴承座,丝杆上端通过轴承座和基座固定连接;滚珠滑台,滚珠滑台设置于丝杆上,滚珠滑台和摩擦传动机构连接;导轨,导轨设置于滚珠滑台内、丝杆中部外侧。
优选地,机架为钢铁铸造件,机架空壳位置设有水泥。
优选地,钻孔设备采用PLC控制系统。
为达到上述目的之二,本申请采用一下技术方案:
一种稳定深孔钻孔设备的钻孔方法,包括以下步骤:
固定:将工件放置在直径调整块中部的U形孔内,调整直径调整块间的距离将工件前后夹紧;将长度调整块上的调节螺母和直径调整块上的螺纹孔配合连接,使长度调整块间的距离等于工件长度将工件左右加紧;通过X方向调整机构、Y方向调整机构调整工件的位置,使刀具位于工件需要钻孔的位置的正上方;
传动:第一电机工作,小带轮高速,通过摩擦力的作用大带轮高速旋转,通过第一传动轴带动小齿轮高速旋转,带动与小齿轮啮合的大齿轮高速旋转,使第二传动轴高速旋转;第三传动轴在第二传动轴的作用下高速旋转,带动第一圆锥齿在竖直方向高速旋转,迫使与第一圆锥齿咬合将水平的第二圆锥齿高速旋转,将竖直方向的旋转力传递到水平方向,使第四传动轴、刀具在水平方向高速旋转;
钻孔:第二电机工作,通过减速机使丝杆转动,带动滚珠滑台配合导轨向下移动,使稳定钻孔装置向下移动,刀具高速旋转下移,对工件钻孔。
有益效果:
有益效果一:本申请多轴传动装置包括摩擦传动机构和啮合传动机构,摩擦传动机构包括由V形带连接的小带轮和大带轮,小带轮和第一电机连接,通过设置V形带,使大带轮和小带轮之间通过摩擦传动,当摩擦过大时V形带打滑,从而保护电机。机床卡床时V形带打滑,从而无法对小带轮的运动产生影响,防止电机烧坏,待机床回复原状后电机照常运作,从而保证钻孔设备的稳定打孔。
有益效果二:本申请啮合传动机构包括相互啮合的大齿轮、小齿轮,通过设置小齿轮和摩擦传动机构同轴连接,小齿轮带动大齿轮传动,使从摩擦传动机构传递而来的高速度在大齿轮处速度降低,但从摩擦传动机构传递而来的传动力却不减少,从而实现第二传动轴的平稳转动,将动力传递至稳定钻孔装置,实现稳定打孔。
有益效果三:本申请通过设置锥形紧固件,紧固件和外轴上端的倒锥形开口紧密贴合,紧固件下端和第四传动轴螺纹连接,在螺纹和锥形的配合下,紧固件和第四传动轴的连接更为稳固,紧固件和外轴的贴合更为紧密,从而牢固固定第四传动轴的位置,使通过端件与第四传动轴连接的刀具在高速旋转时保持位置固定,始终和工件保持垂直,从而保证钻孔的垂直度。
有益效果四,本申请通过设置夹具固定装置,直径调整块根据工件的直径固定,长度调整块根据工件的长度固定,从而将工件固定稳固;X方向调整机构、Y方向调整机构对工件的位置进行前后左右调整,使工件需要打孔的位置和稳定钻孔装置相对应,打孔过程中始终保持相对垂直,从而保证打孔的垂直度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种稳定深孔钻孔设备的主视图。
图2是本发明一种稳定深孔钻孔设备的俯视图。
图3是本申请一种稳定深孔钻孔设备的侧视图。
图4是本申请多轴传动装置的主视剖面图。
图5是本申请多轴传动装置的主视图。
图6是本申请稳定钻孔装置的主视剖视图。
图7是本申请稳定钻孔装置的俯视图。
图8是本申请稳定钻孔装置的侧视剖视图。
图9是本申请夹具固定装置的主视剖视图。
图10是本申请夹具固定装置的俯视图。
图11是本申请整体升降装置的主视图。
图12是本申请整体升降装置的侧视剖视图。
附图中
1、机架 2、多轴传动装置 3、稳定钻孔装置
4、夹具固定装置 5、整体升降装置 6、第二电机
7、基座 8、滚珠滑台 9、联轴器
10、导轨 11、丝杆 12、减速机
13、轴承座 14、第一电机 15、小带轮
16、V形带 17、大带轮 18、第一传动轴
19、机壳 20、第二传动轴 21、大齿轮
22、小齿轮 23、限位轴承 24、固定套筒
25、第三传动轴 26、深沟球轴承 27、限位套筒
28、轴承套 29、第一圆锥齿 30、紧固件
31、第二圆锥齿 32、第四传动轴 33、端件
34、刀具 35、长度调整块 36、直径调整块
37、X方向调整机构 38、Y方向调整机构 39、工件
40、固定台 41、外轴
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
如图1-3所示,一种稳定深孔钻孔设备,包括机架1;夹具固定装置4,夹具固定装置4设置于机架1上,夹具固定装置4用于将工件39固定;稳定钻孔装置3,稳定钻孔装置3设置于夹具固定装置4正上方,稳定钻孔装置3用于稳定钻孔;多轴传动装置2,多轴传动装置2设置于稳定钻孔装置3一侧,多轴传动装置2和稳定钻孔装置3垂直连接,多轴传动装置2用于平稳传送旋转力,多轴传动装置2包括:啮合传动机构,啮合传动机构和稳定钻孔装置3垂直连接;摩擦传动机构,摩擦传动机构和啮合传动机构平行设置;第一传动轴18,啮合传动机构通过第一传动轴18和摩擦传动机构连接;整体升降装置5,整体升降装置5和摩擦传动机构连接。机架1为钢铁铸造件,机架1空壳位置设有水泥,机架1用于提高钻孔设备的稳定性;钻孔设备采用PLC控制系统。
在本发明中,夹具固定装置4将不同直径、不同长度的工件39的位置前后左右固定,并将工件39需要钻孔的位置调整至和稳定钻孔装置3对应的位置。多轴传动装置2通过摩擦传动机构和啮合传动机构将旋转力平稳传动至稳定钻孔装置3,摩擦传动机构利用摩擦力传动,啮合传动机构出故障时对摩擦传动机构的影响小,可保证动力源所在的摩擦传动机构保持稳定传输。稳定钻孔装置3和啮合传动机构连接,位置固定,传动平稳。本发明中稳定钻孔装置3和工件39的位置固定、精确,动力的传输平稳,从而使钻孔设备稳定钻孔,保证钻孔的垂直度。本发明机架1采用钢铁铸造件,并在机架1空壳位置设有水泥,增加机架1的重量,保持机架1整体的稳定,使钻孔设备稳定钻孔。
如图4、5所示,摩擦传动机构包括:第一电机14,第一电机14水平设置;小带轮15,小带轮15和第一电机14输出端固定连接;大带轮17,大带轮17设置于小带轮15正上方,大带轮17和第一传动轴18左端垂直连接;V形带16,大带轮17通过V形带16和小带轮15连接。啮合传动机构包括:限位轴承23,限位轴承23和第一传动轴18垂直连接;小齿轮22,小齿轮22和第一传动轴18右端垂直连接,小齿轮22设置于限位轴承23中间;大齿轮21,大齿轮21设置于小齿轮22正下方,大齿轮21和小齿轮22啮合;第二传动轴20,第二传动轴20左端通过销键和大齿轮21垂直连接,右端和夹具固定装置4连接。多轴传动装置2还设有机壳19,第一电机14位于机壳19左端外侧,小带轮15、大带轮17、小齿轮22、大齿轮21均设置于机壳19内,机壳19右端通过轴承和第二传动轴20连接,机壳19后端和整体升降装置5连接。
工作时,第一电机14带动小带轮15高速旋转,通过V形带16的摩擦力带动大带轮17高速旋转,和大带轮17同轴的小齿轮22高速旋转并带动大齿轮21旋转,由于大齿轮21的直径大于小齿轮22,大齿轮21的转动速度低,但从小齿轮22传递而来的转动力不减,使大齿轮21带动第二传动轴20平稳转动。同时,由于小带轮15和大带轮17之间为摩擦传动,当机床卡床时,大带轮17的转速并不会影响小带轮15和第一电机14的旋转,从而防止第一电机14烧坏,当机床恢复原状时多轴传动装置2恢复稳定传动,使钻孔设备稳定工作。
如图6-8所示,稳定钻孔装置3包括:水平动力机构,水平动力机构一端连接;竖直钻孔机构,竖直钻孔机构上端和水平动力机构另一端齿合连接。水平动力机构包括:第三传动轴25,第三传动轴25左端和第二传动轴20通过梅花键加过度配合的形式连接,第二传动轴20将旋转力稳定传递至第三传动轴25,减小对第三传动轴25的损伤;第一圆锥齿29,第一圆锥齿29左端和第三传动轴25右端垂直连接,第一圆锥齿29右端和竖直钻孔机构齿合;轴承套28,第三传动轴25和第一圆锥齿29通过轴承套28垂直连接;固定套筒24,固定套筒24设置于第三传动轴25外侧,固定套筒24和第二传动轴20螺纹连接,固定套筒24将多轴传动装置2和稳定钻孔装置3紧密配合连接,使稳定钻孔装置3能同多轴传动装置2一起上下运动;限位套筒27,限位套筒27设置于固定套筒24内侧、第三传动轴25外侧,限位套筒27一端具有向外侧延伸的弯折,弯折处和固定套筒24内壁贴合,将限位套筒27的位置固定;深沟球轴承26,限位套筒27通过深沟球轴承26和第三传动轴25连接,通过限位套筒27将第三传动轴25的位置固定,使第三传动轴25平稳转动,和竖直钻孔机构的齿合保持紧密稳定,从而实现传动轴的稳固连接、稳定传动。
如图6-8所示,竖直钻孔机构包括:第四传动轴32,第四传动轴32设置于竖直钻孔机构中心部,第四传动轴32和夹具固定装置4垂直;外轴41,外轴41设置于第四传动轴32外侧,外轴41上端中心位置设有倒锥形开口;紧固件30,紧固件30为锥形,紧固件30下端和第四传动轴32上端螺纹连接,紧固件30外侧在倒锥形开口处和外轴41内侧贴合;第二圆锥齿31,第二圆锥齿31水平设置于外轴41中部外侧,第二圆锥齿31和第一圆锥齿29齿合;端件33,端件33和第四传动轴32下端固定连接,端件33侧壁设有旋转手柄;刀具34,刀具34和端件33下端螺纹连接,旋转手柄用于控制端件33下端对刀具34的夹持和松放。
工作时,和第二传动轴20连接的第三传动轴25高速旋转,在固定套筒24、限位套筒27的作用下,第三传动轴25平稳转动,带动第一圆锥齿29在竖直方向垂直旋转;和第一圆锥齿29卡合的第二圆锥齿31在水平方向水平旋转,带动第四传动轴32以及刀具34在水平方向旋转。第四传动轴32上端和紧固件30螺纹连接,紧固件30为锥形和外轴41上端的倒锥形开口相贴合,使第四传动轴32在旋转过程中和固定件、外轴41的结合更为紧密,从而将第四传动轴32的位置固定,使第四传动轴32和刀具34始终保持竖直。在多轴传动装置2平稳传动的基础上,刀具34的位置保持不变,稳定旋转,从而提高钻孔的垂直度。通过设置端件33和旋转手柄,旋转手柄控制端件33对刀具34的夹持和松放,使刀具34可拆卸更换,从而使钻孔设备对不同钻孔需求的工件39加工。
如图9、10所示,夹具固定装置4包括:直径调整块36,直径调整块36设置于刀具34正下方,直径调整块36中部设有U形孔,直径调整块36上设有螺纹孔;长度调整块35,长度调整块35设置于直径调整块36两侧,长度调整块35和直径调整块36垂直连接,长度调整块35上设有调节螺母;Y方向调整机构38,Y方向调整机构38设置于直径调整块36下方,Y方向调整机构38和直径调整块36垂直连接,Y方向调整机构38和长度调整块35平行设置;X方向调整机构37,X方向调整机构37设置于Y方向调整机构38正下方,X方向调整机构37和直径调整块36平行设置,X方向调整机构37正下方设有固定台40。
工作时,直径调整块36根据工件39的直径固定,长度调整块35根据工件39的长度固定,从而将工件39固定稳固;X方向调整机构37、Y方向调整机构38对工件39的位置进行前后左右调整,使工件39需要打孔的位置和稳定钻孔装置3相对应,打孔过程中始终保持相对垂直,从而保证打孔的垂直度。
如图11、12所示,整体升降装置5包括:基座7;第二电机6,第二电机6设置于基座7外侧;减速机12,减速机12设置于基座7下端部,第二电机6和减速机12为一体式;丝杆11,丝杆11设置于基座7上方,丝杆11和基座7垂直连接;联轴器9,减速机12通过联轴器9和丝杆11下端固定连接;轴承座13,丝杆11上端通过轴承座13和基座7固定连接;滚珠滑台8,滚珠滑台8设置于丝杆11上,滚珠滑台8和机壳19连接;导轨10,导轨10设置于滚珠滑台8内、丝杆11中部外侧。
工作时,第二电机6转动,带动减速机12和丝杆11旋转,与丝杆11配合的滚珠滑台8在丝杆11的转动下上下移动,从而带动与滚珠滑台8连接的多轴传动装置2上下移动,从而带动稳定钻孔装置3上下移动,最终实现刀具34的上下移动钻孔。
一种稳定深孔钻孔设备的钻孔方法,包括以下步骤:
固定:将工件39放置在直径调整块36中部的U形孔内,调整直径调整块36间的距离将工件39前后夹紧;将长度调整块35上的调节螺母和直径调整块36上的螺纹孔配合连接,使长度调整块35间的距离等于工件39长度将工件39左右加紧;通过X方向调整机构37、Y方向调整机构38调整工件39的位置,使刀具34位于工件39需要钻孔的位置的正上方;
传动:第一电机14工作,小带轮15高速,通过摩擦力的作用大带轮17高速旋转,通过第一传动轴18带动小齿轮22高速旋转,带动与小齿轮22啮合的大齿轮21高速旋转,使第二传动轴20高速旋转;第三传动轴25在第二传动轴20的作用下高速旋转,带动第一圆锥齿29在竖直方向高速旋转,迫使与第一圆锥齿29咬合将水平的第二圆锥齿31高速旋转,将竖直方向的旋转力传递到水平方向,使第四传动轴32、刀具34在水平方向高速旋转;
钻孔:第二电机6工作,通过减速机12使丝杆11转动,带动滚珠滑台8配合导轨10向下移动,使稳定钻孔装置3向下移动,刀具34高速旋转下移,对工件39钻孔。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明,但是本发明不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内,一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种稳定深孔钻孔设备,包括
机架;
夹具固定装置,所述夹具固定装置设置于所述机架上,所述夹具固定装置用于将工件固定;
稳定钻孔装置,所述稳定钻孔装置设置于所述夹具固定装置正上方;
多轴传动装置,所述多轴传动装置设置于所述稳定钻孔装置一侧,所述多轴传动装置和所述稳定钻孔装置垂直连接,所述多轴传动装置包括:
啮合传动机构,所述啮合传动机构和所述稳定钻孔装置垂直连接;
摩擦传动机构,所述摩擦传动机构和所述啮合传动机构平行设置;
第一传动轴,所述啮合传动机构通过所述第一传动轴和所述摩擦传动机构连接;
整体升降装置,所述整体升降装置和所述摩擦传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述摩擦传动机构包括:
第一电机,所述第一电机水平设置;
小带轮,所述小带轮和所述第一电机输出端固定连接;
大带轮,所述大带轮设置于所述小带轮正上方,所述大带轮和所述第一传动轴垂直连接;
V形带,所述大带轮通过所述V形带和所述小带轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述啮合传动机构包括:
限位轴承,所述限位轴承和所述第一传动轴垂直连接;
小齿轮,所述小齿轮和所述第一传动轴垂直连接,所述小齿轮设置于所述限位轴承中间;
大齿轮,所述大齿轮设置于所述小齿轮正下方,所述大齿轮和所述小齿轮啮合;
第二传动轴,所述第二传动轴一端和所述大齿轮垂直连接,另一端和所述夹具固定装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述稳定钻孔装置包括:
水平动力机构,所述水平动力机构一端和所述啮合传动机构连接;
竖直钻孔机构,所述竖直钻孔机构上端和所述水平动力机构另一端齿合连接。
5.根据权利要求4所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述水平动力机构包括:
第三传动轴,所述第三传动轴一端和所述啮合机构配合连接;
第一圆锥齿,所述第一圆锥齿和所述第三传动轴另一端垂直连接,所述第一圆锥齿和所述竖直钻孔机构齿合;
轴承套,所述第三传动轴和所述第一圆锥齿通过所述轴承套垂直连接。
6.根据权利要求5所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述水平动力机构还包括:
固定套筒,所述固定套筒设置于所述第三传动轴外侧,所述固定套筒和所述啮合机构螺纹连接;
限位套筒,所述限位套筒设置于所述固定套筒内侧、所述第三传动轴外侧,所述限位套筒一端具有向外侧延伸的弯折;
深沟球轴承,所述限位套筒通过所述深沟球轴承和所述第三传动轴连接。
7.根据权利要求4所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述竖直钻孔机构包括:
第四传动轴,所述第四传动轴设置于所述竖直钻孔机构中心部,所述第四传动轴和所述夹具固定装置垂直;
外轴,所述外轴设置于所述第四传动轴外侧,所述外轴上端中心位置设有倒锥形开口;
紧固件,所述紧固件为锥形,所述紧固件下端和所述第四传动轴上端螺纹连接,所述紧固件外侧在倒锥形开口处和所述外轴内侧贴合;
第二圆锥齿,所述第二圆锥齿水平设置于所述外轴中部外侧,所述第二圆锥齿和所述水平动力机构齿合。
8.根据权利要求7所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述竖直钻孔机构还包括:
端件,所述端件和所述第四传动轴下端固定连接,所述端件侧壁设有旋转手柄;
刀具,所述刀具和所述端件下端螺纹连接,所述旋转手柄用于控制所述端件下端对所述刀具的夹持和松放。
9.根据权利要求1所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述夹具固定装置包括:
直径调整块,所述直径调整块设置于所述稳定钻孔装置正下方,所述直径调整块中部设有U形孔,所述直径调整块上设有螺纹孔;
长度调整块,所述长度调整块设置于所述直径调整块两侧,所述长度调整块和所述直径调整块垂直连接,所述长度调整块上设有调节螺母;
Y方向调整机构,所述Y方向调整机构设置于所述直径调整块下方,所述Y方向调整机构和所述直径调整块垂直连接,所述Y方向调整机构和所述长度调整块平行设置;
X方向调整机构,所述X方向调整机构设置于所述Y方向调整机构正下方,所述X方向调整机构和所述直径调整块平行设置。
10.根据权利要求1所述的一种稳定深孔钻孔设备,其中,所述整体升降装置包括:
基座;
第二电机,所述第二电机设置于所述基座外侧;
减速机,所述减速机设置于所述基座下端部,所述第二电机和所述减速机为一体式;
丝杆,所述丝杆设置于所述基座上方,所述丝杆和所述基座垂直连接;
联轴器,所述减速机通过所述联轴器和所述丝杆下端固定连接;
轴承座,所述丝杆上端通过所述轴承座和所述基座固定连接;
滚珠滑台,所述滚珠滑台设置于所述丝杆上,所述滚珠滑台和所述摩擦传动机构连接;
导轨,所述导轨设置于所述滚珠滑台内、所述丝杆中部外侧。
CN201910832114.5A 2019-09-04 2019-09-04 一种稳定深孔钻孔设备 Pending CN110497225A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910832114.5A CN110497225A (zh) 2019-09-04 2019-09-04 一种稳定深孔钻孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910832114.5A CN110497225A (zh) 2019-09-04 2019-09-04 一种稳定深孔钻孔设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110497225A true CN110497225A (zh) 2019-11-26

Family

ID=68591187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910832114.5A Pending CN110497225A (zh) 2019-09-04 2019-09-04 一种稳定深孔钻孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110497225A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0012233A1 (de) * 1978-12-15 1980-06-25 Eduard Jöcker Werkzeug zum Lochen von Fliesen oder dgl.
CN201483035U (zh) * 2009-07-07 2010-05-26 无锡永强轧辊有限公司 深孔的钻孔机
CN204075276U (zh) * 2014-06-12 2015-01-07 北京北机机电工业有限责任公司 管状零件内壁钻孔装置
CN204234753U (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 杭州双龙机械有限公司 一种立式钻床的主轴结构
CN204912861U (zh) * 2015-08-25 2015-12-30 山东法因数控机械股份有限公司 十字型数控钻削动力头
CN105436544A (zh) * 2015-12-31 2016-03-30 西安现代深孔技术有限公司 一种立式数控三坐标带df系统的钻床
CN106001659A (zh) * 2016-06-15 2016-10-12 镇江市大兴机械制造有限公司 一种钻孔装置中的钻头夹
CN206009914U (zh) * 2016-08-23 2017-03-15 西安现代深孔技术有限公司 一种深孔内壁盲孔加工刀具
CN108580968A (zh) * 2018-06-13 2018-09-28 江苏武东机械有限公司 一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床
CN109940188A (zh) * 2019-04-09 2019-06-28 梁仓平 一种小型钻床的高精度钻孔方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0012233A1 (de) * 1978-12-15 1980-06-25 Eduard Jöcker Werkzeug zum Lochen von Fliesen oder dgl.
CN201483035U (zh) * 2009-07-07 2010-05-26 无锡永强轧辊有限公司 深孔的钻孔机
CN204075276U (zh) * 2014-06-12 2015-01-07 北京北机机电工业有限责任公司 管状零件内壁钻孔装置
CN204234753U (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 杭州双龙机械有限公司 一种立式钻床的主轴结构
CN204912861U (zh) * 2015-08-25 2015-12-30 山东法因数控机械股份有限公司 十字型数控钻削动力头
CN105436544A (zh) * 2015-12-31 2016-03-30 西安现代深孔技术有限公司 一种立式数控三坐标带df系统的钻床
CN106001659A (zh) * 2016-06-15 2016-10-12 镇江市大兴机械制造有限公司 一种钻孔装置中的钻头夹
CN206009914U (zh) * 2016-08-23 2017-03-15 西安现代深孔技术有限公司 一种深孔内壁盲孔加工刀具
CN108580968A (zh) * 2018-06-13 2018-09-28 江苏武东机械有限公司 一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床
CN109940188A (zh) * 2019-04-09 2019-06-28 梁仓平 一种小型钻床的高精度钻孔方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201988752U (zh) 多轴钻床
CN109940424A (zh) 三级进刀高精度小型钻床
CN106807973B (zh) 一种双向力抵消钻孔多刀具加工装置
CN103949687B (zh) 一种用于大直径孔套料加工的超声振动钻削装置
CN102380637B (zh) 自进式钻孔、镗孔机
CN110497225A (zh) 一种稳定深孔钻孔设备
CN104493240A (zh) 棒材中心孔钻孔机
KR20120077918A (ko) 깊은 홀 가공용 드릴링 장치
CN204262406U (zh) 棒材中心孔钻孔机
CN215919136U (zh) 可调整中心距的多轴u钻钻床
CN109940188A (zh) 一种小型钻床的高精度钻孔方法
CN205342438U (zh) 空压机泵盖加工设备
CN211803920U (zh) 一种滚轮销工件安装孔的多工位加工装置
CN106112080A (zh) 深孔铣槽机和深孔长键槽的加工方法
CN107138758A (zh) 多角度调节钻床
CN110976953B (zh) 一种窄空间轴向销孔加工装置
CN112605419A (zh) 一种高精度双向钻孔设备的组装方法
CN208696479U (zh) 多工位攻牙机
CN206343657U (zh) 一种多工位组合钻床
CN207057660U (zh) 一种带有可移动工作台的摇臂钻床
CN204545531U (zh) 一种加工中心用内孔横向铣削装置
CN208696373U (zh) 一种火车用零部件的钻孔装置
CN204621152U (zh) 一种枪钻支撑架快速装卸机构
CN205129367U (zh) 双主轴自动钻攻机
CN204711289U (zh) 带电动钻头的机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191126