CN110496460A - 粉尘沉降系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉尘沉降系统，涉及粉尘处理技术领域，其技术方案要点是包括粉尘收集管道、二级沉降室、沉降室排料口、风机、布袋净化室以及净化室排料口，布袋净化室的顶部连通有排气管，还包括运灰装置，运灰装置包括第一运灰机构以及第二运灰机构，第一运灰机构包括运料箱、接料管以及多个滚轮；第二运灰机构包括第一手动阀、吹气管、第二手动阀以及排灰管；排灰管远离净化室排料口的一端与运料箱可拆卸连接，排灰管靠近净化室排料口的一端安装有第三手动阀；运料箱内安装有用于对排灰管排出的灰尘进行处理的处理机构。本发明通过设置运灰装置，便于对从沉降室排料口以及净化室排料口排出的灰尘进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘处理技术领域，更具体的说，它涉及一种粉尘沉降系统。
背景技术
工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。中国建筑科学研究院环境测控优化研究中心根据多年来粉尘治理的工程经验得出前者粉尘含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，而后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，通过改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理，改善车间操作空气环境和防止大气污染，需要了解工业粉尘的来源和它的危害，采取各种措施进行工业粉尘治理，使员工的工作现场达到卫生标准，环保设施的排放达到排放标准。
现有技术可参考授权公告号为CN202219124U的中国实用新型专利，其公开了一种粉尘沉降回收系统，包括粉尘收集管道、二级沉降室、沉降室排料口、风机、布袋净化室和净化室排料口；所述二级沉降室的顶端与粉尘收集管道相连，所述风机的一端通过管道连接在二级沉降室的顶端，另一端通过管道连接在布袋净化室的底部；所述布袋净化室内设置有由真丝毡制成的布袋，所述布袋通过绳子均匀吊起。本实用新型具有结构简单，维修方便，制作成本低、净化回收效率好等优点。
但是，上述沉降室排料口以及净化室排料口下未设置运灰装置，因而不便对从沉降室排料口以及净化室排料口排出的灰尘进行处理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粉尘沉降系统，其通过设置运灰装置，便于对从沉降室排料口以及净化室排料口排出的灰尘进行处理。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粉尘沉降系统，包括粉尘收集管道、二级沉降室、沉降室排料口、风机、布袋净化室以及净化室排料口，所述布袋净化室的顶部连通有用于排放洁净空气的排气管，还包括运灰装置，所述运灰装置包括第一运灰机构以及第二运灰机构，所述第一运灰机构包括设置于沉降室排料口下方的运料箱、连通于运料箱顶部的接料管以及安装于运料箱底部且不共线设置的多个滚轮；所述第二运灰机构包括设置于排气管的第一手动阀、与排气管连通的吹气管、安装于吹气管的第二手动阀以及连通于净化室排料口的排灰管；所述吹气管的一端处于布袋净化室与第一手动阀之间，另一端与排灰管靠近净化室排料口的一端连通；所述排灰管远离净化室排料口的一端与运料箱可拆卸连接，所述排灰管靠近净化室排料口的一端安装有第三手动阀；所述运料箱内安装有用于对排灰管排出的灰尘进行处理的处理机构。
通过采用上述技术方案，当需要对从沉降室排料口以及净化室排料口排出的灰尘进行处理时；沉降室内的较大的灰尘依次经过沉降室排料口以及接料管后排入运料箱内；当需要对布袋净化室内的灰尘进行处理时，先关闭风机，打开第三手动阀，然后通过布袋净化室内的吹气机构将布袋上的灰尘吹入排灰管内；接下来关闭第三手动阀，启动风机，随后关闭第一手动阀，打开第二手动阀，此时气流进入吹气管内，然后通过气流将排灰管中的灰尘吹入运料箱内，此时在处理机构的作用下能够对气流和灰尘进行有效处理；当运料箱内的灰尘需要处理时，使排灰管与运料箱分离，然后通过滚轮移动运料箱，从而便于将运料箱移动至指定地点进行处理，因为便于对从沉降室排料口以及净化室排料口排出的灰尘进行处理。
本发明进一步设置为：所述运料箱上安装有用于连接排灰管远离净化室排料口一端的连接机构。
通过采用上述技术方案，通过设置连接机构，便于对排灰管进行拆装，因而便于移动运料箱。
本发明进一步设置为：所述连接机构包括连通于运料箱的一侧且供排灰管远离净化室排料口一端插接的连接管、固接于排灰管远离净化室排料口一端的连接板、垂直固接于连接板靠近运料箱一侧的连接耳以及安装于连接管外侧壁用于对连接耳进行固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，当需要对排灰管进行固定时，使排灰管插入连接管内，然后通过固定组件对连接耳进行固定；当需要拆下排灰管时，通过固定组件松开连接耳，然后通过移动运料箱便可使运料箱与排灰管分离；通过设置连接机构，便于对排灰管进行拆装，从而能够降低操作人员的劳动强度。
本发明进一步设置为：所述固定组件包括固接于连接管外侧壁的L形板、沿连接管的径向滑移连接于L形板水平段的磁块以及固接于连接耳内孔的铁环；所述磁块插接于铁环的内腔。
通过采用上述技术方案，当需要对连接耳进行固定时，使磁块插接于铁环的内腔，此时磁块能够与铁环吸合，从而便可对连接耳进行固定，这样操作简单、方便。
本发明进一步设置为：所述处理机构包括与连接管远离排灰管一端连通的竖管以及沿竖向依次转动连接于竖管内且水平设置的多个转轴；所述竖管贯穿运料箱的底部设置；每个所述转轴上固接有圆环，所述圆环内固接有滤袋，所述运料箱的一侧设置有多组与所述转轴一一对应用于驱动转轴转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，从排灰管进入运料箱内的灰尘会落在滤袋上，当需要对滤袋上的灰尘进行处理时，通过驱动机构驱动转轴转动，转轴转动带动滤袋转动，从而便可使滤袋上的灰尘向下落……以此类推便可对多个滤袋上的灰尘进行处理，接下来通过驱动机构使滤袋复位；通过设置处理机构，便于对排灰管排出的灰尘进行处理。
本发明进一步设置为：所述圆环外套接有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈，能够降低灰尘从圆环与竖管之间的缝隙处发生泄漏的可能性。
本发明进一步设置为：每组所述驱动机构包括开设于运料箱一侧的第一通孔、开设于转轴内且与第一通孔共轴心线的第二通孔、沿转轴的轴向滑移连接于第一通孔以及第二通孔的驱动杆、设置于驱动杆外周面的多个螺旋块以及开设于第二通孔内且与所述螺旋块一一对应配合的多个螺旋槽；对应所述驱动杆在所述运料箱的侧壁上安装有用于对驱动杆进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，当需要驱动转轴转动时，通过限位组件松开驱动杆，然后向运料箱内移动驱动杆，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动转轴转动；当需要使转轴复位时，拉动驱动杆向运料箱外部移动使驱动杆复位，然后通过限位组件对驱动杆进行限位，从而便可对转轴进行复位；综上，通过设置驱动机构，便于驱动转轴转动以及便于对转轴进行限位。
本发明进一步设置为：所述限位组件包括垂直固接于运料箱靠近驱动杆一侧的固定块、沿驱动杆的径向滑移连接于固定块的插销、套设固定于插销的挡块、套接于插销的弹簧以及开设于驱动杆的插孔；所述插销的一端贯穿固定块与插孔插接，另一端固接有手柄；所述挡块处于固定块和驱动杆之间；所述弹簧的两端分别固接于挡块和固定块的相对内侧。
通过采用上述技术方案，当需要移动驱动杆时，通过拉动手柄拉动插销使插销与插孔分离，然后便可移动驱动杆，再者插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当需要对驱动杆进行限位时，向运料箱外拉动驱动杆使插孔对准插销，然后松开手柄，此时挡块在弹簧的作用下推动插销与插孔插接，从而便可对驱动杆进行限位，因而能够降低滤袋在接收灰尘时转轴发生转动的可能性；再者，通过设置插孔，当插孔与插销对准后，便可知滤袋已经复位，从而便于操作人员对运灰装置进行操作。
本发明进一步设置为：所述竖管为透明管，对应所述竖管在运料箱的一侧开设有观察口，所述观察口的侧壁上开设有U形的插槽，所述插槽上插接有用于对观察口进行密封的透明板。
通过采用上述技术方案，通过设置透明管以及透明板，便于对滤袋进行观察，从而能够及时对滤袋上的灰尘进行处理；通过设置观察口，一方面便于对透明板进行安装，另一方面便于对运料箱内的灰尘进行处理。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.当需要对布袋净化室内的灰尘进行处理时，先关闭风机，打开第三手动阀，然后通过布袋净化室内的吹气机构将布袋上的灰尘吹入排灰管内；接下来关闭第三手动阀，启动风机，随后关闭第一手动阀，打开第二手动阀，此时气流进入吹气管内，然后通过气流将排灰管中的灰尘吹入运料箱内，此时在处理机构的作用下能够对气流和灰尘进行有效处理；当运料箱内的灰尘需要处理时，使排灰管与运料箱分离，然后通过滚轮移动运料箱，从而便于将运料箱移动至指定地点进行处理，因为便于对从沉降室排料口以及净化室排料口排出的灰尘进行处理；
2.当需要对连接耳进行固定时，使磁块插接于铁环的内腔，此时磁块能够与铁环吸合，从而便可对连接耳进行固定，这样操作简单、方便；
3.当需要驱动转轴转动时，通过限位组件松开驱动杆，然后向运料箱内移动驱动杆，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动转轴转动；当需要使转轴复位时，拉动驱动杆向运料箱外部移动使驱动杆复位，然后通过限位组件对驱动杆进行限位，从而便可对转轴进行复位；综上，通过设置驱动机构，便于驱动转轴转动以及便于对转轴进行限位。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显连接机构的结构示意图；
图3为实施例中凸显固定组件的结构示意图；
图4为实施例中凸显滤袋的局部剖视图；
图5为实施例中凸显螺旋槽的爆炸图。
图中：10、粉尘收集管道；11、二级沉降室；12、沉降室排料口；13、风机；14、布袋净化室；15、净化室排料口；16、排气管；2、第一运灰机构；21、运料箱；22、接料管；23、滚轮；3、第二运灰机构；31、第一手动阀；32、吹气管；33、第二手动阀；34、排灰管；35、第三手动阀；4、连接机构；41、连接管；42、连接板；43、连接耳；44、固定组件；441、L形板；442、磁块；443、铁环；5、处理机构；51、竖管；52、转轴；53、观察口；54、插槽；55、透明板；56、圆环；57、滤袋；58、橡胶圈；6、驱动机构；61、第一通孔；62、第二通孔；63、驱动杆；64、螺旋块；65、螺旋槽；66、限位组件；661、固定块；662、插销；663、挡块；664、弹簧；665、插孔；666、手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种粉尘沉降系统，如图1所示，包括粉尘收集管道10、二级沉降室11、沉降室排料口12、风机13、布袋净化室14以及净化室排料口15，布袋净化室14的顶部连通有用于排放洁净空气的排气管16，还包括运灰装置。
运灰装置包括第一运灰机构2以及第二运灰机构3，第一运灰机构2包括设置于沉降室排料口12下方的运料箱21、连通于运料箱21顶部的接料管22以及安装于运料箱21底部且不共线设置的多个滚轮23；第二运灰机构3包括安装于排气管16的第一手动阀31、与排气管16连通的吹气管32、安装于吹气管32的第二手动阀33以及连通于净化室排料口15的排灰管34；吹气管32的一端处于布袋净化室14与第一手动阀31之间，另一端与排灰管34靠近净化室排料口15的一端连通；排灰管34远离净化室排料口15的一端与运料箱21可拆卸连接，排灰管34靠近净化室排料口15的一端安装有第三手动阀35；运料箱21内安装有用于对排灰管34排出的灰尘进行处理的处理机构5。当需要对布袋净化室14内的灰尘进行处理时，先关闭风机13，打开第三手动阀35，然后通过布袋净化室14内的吹气机构将布袋上的灰尘吹入排灰管34内；接下来关闭第三手动阀35，启动风机13，随后关闭第一手动阀31，打开第二手动阀33，此时气流进入吹气管32内，然后通过气流将排灰管34中的灰尘吹入运料箱21内，此时在处理机构5的作用下能够对气流和灰尘进行有效处理；当运料箱21内的灰尘需要处理时，使排灰管34与运料箱21分离，然后通过滚轮23移动运料箱21，从而便于将运料箱21移动至指定地点进行处理，因为便于对从沉降室排料口12以及净化室排料口15排出的灰尘进行处理。
如图2和图3所示，运料箱21上安装有用于连接排灰管34左端的连接机构4，连接机构4包括连通于运料箱21的一侧且供排灰管34远离净化室排料口15一端插接的连接管41、固接于排灰管34远离净化室排料口15一端的连接板42、垂直固接于连接板42靠近运料箱21一侧的连接耳43以及安装于连接管41外侧壁用于对连接耳43进行固定的固定组件44。当需要对排灰管34进行固定时，使排灰管34插入连接管41内，然后通过固定组件44对连接耳43进行固定；当需要拆下排灰管34时，通过固定组件44松开连接耳43，然后通过移动运料箱21便可使运料箱21与排灰管34分离；通过设置连接机构4，便于对排灰管34进行拆装，从而能够降低操作人员的劳动强度。
固定组件44设置两组，每组固定组件44包括固接于连接管41外侧壁的L形板441、沿连接管41的径向滑移连接于L形板441水平段的磁块442以及固接于连接耳43内孔的铁环443；磁块442贯穿L形板441的水平段与铁环443的内腔插接，磁块442的材料可选用磁钢。当需要对连接耳43进行固定时，使磁块442插接于铁环443的内腔，此时磁块442能够与铁环443吸合，从而便可对连接耳43进行固定，这样操作简单、方便。
如图4和图5所示，处理机构5包括与连接管41远离排灰管34一端连通的竖管51以及沿竖向依次转动连接于竖管51内且水平设置的多个转轴52；竖管51贯穿运料箱21的底部设置，竖管51为透明管，竖管51可选用塑料管，对应竖管51在运料箱21的一侧开设有观察口53，观察口53的侧壁上开设有U形的插槽54，插槽54上插接有用于对观察口53进行密封的透明板55，透明板55可选用塑料板或者亚克力板；每个转轴52上固接有圆环56，圆环56内固接有滤袋57，圆环56外套接有橡胶圈58；运料箱21的一侧设置有多组与转轴52一一对应用于驱动转轴52转动的驱动机构6。从排灰管34进入运料箱21内的灰尘会落在滤袋57上，当需要对滤袋57上的灰尘进行处理时，通过驱动机构6驱动转轴52转动，转轴52转动带动滤袋57转动，从而便可使滤袋57上的灰尘向下落……以此类推便可对多个滤袋57上的灰尘进行处理，接下来通过驱动机构6使滤袋57复位；通过设置处理机构5，便于对排灰管34排出的灰尘进行处理。
每组驱动机构6包括开设于运料箱21一侧的第一通孔61、开设于转轴52内且与第一通孔61共轴心线的第二通孔62、沿转轴52的轴向滑移连接于第一通孔61以及第二通孔62的驱动杆63、设置于驱动杆63外周面的多个螺旋块64以及开设于第二通孔62内且与螺旋块64一一对应配合的多个螺旋槽65；对应驱动杆63在运料箱21的侧壁上安装有用于对驱动杆63进行限位的限位组件66。当需要驱动转轴52转动时，通过限位组件66松开驱动杆63，然后向运料箱21内移动驱动杆63，此时驱动杆63在螺旋块64和螺旋槽65的作用下驱动转轴52转动；当需要使转轴52复位时，拉动驱动杆63向运料箱21外部移动使驱动杆63复位，然后通过限位组件66对驱动杆63进行限位，从而便可对转轴52进行复位；综上，通过设置驱动机构6，便于驱动转轴52转动以及便于对转轴52进行限位。
限位组件66包括垂直固接于运料箱21靠近驱动杆63一侧的固定块661、沿驱动杆63的径向滑移连接于固定块661的插销662、套设固定于插销662的挡块663、套接于插销662的弹簧664以及开设于驱动杆63的插孔665；插销662的一端贯穿固定块661与插孔665插接，另一端固接有手柄666；挡块663处于固定块661和驱动杆63之间；弹簧664的两端分别固接于挡块663和固定块661的相对内侧。当需要移动驱动杆63时，通过拉动手柄666拉动插销662使插销662与插孔665分离，然后便可移动驱动杆63，再者插销662移动带动挡块663移动，挡块663移动对弹簧664进行压缩，此时弹簧664处于被压缩状态；当需要对驱动杆63进行限位时，向运料箱21外拉动驱动杆63使插孔665对准插销662，然后松开手柄666，此时挡块663在弹簧664的作用下推动插销662与插孔665插接，从而便可对驱动杆63进行限位，因而能够降低滤袋57在接收灰尘时转轴52发生转动的可能性；再者，通过设置插孔665，当插孔665与插销662对准后，便可知滤袋57已经复位，从而便于操作人员对运灰装置进行操作。
该种粉尘沉降系统的工作原理如下：
当需要对布袋净化室14内的灰尘进行处理时，先关闭风机13，打开第三手动阀35，然后通过布袋净化室14内的吹气机构（布带除尘器自带的）将布袋上的灰尘吹入排灰管34内；接下来关闭第三手动阀35，启动风机13，随后关闭第一手动阀31，打开第二手动阀33，此时气流进入吹气管32内，然后通过气流将排灰管34中的灰尘吹入滤袋57上；当运料箱21内的灰尘需要处理时，使排灰管34与运料箱21分离，然后通过滚轮23移动运料箱21，从而便于将运料箱21移动至指定地点进行处理；当需要对滤袋57上的灰尘进行处理时，通过拉动手柄666拉动插销662使插销662与插孔665分离，然后向运料箱21内移动驱动杆63，此时驱动杆63在螺旋块64和螺旋槽65的作用下驱动转轴52转动，转轴52转动带动滤袋57转动，从而便可使滤袋57上的灰尘向下落，最后打开观察口53，对运料箱21内的灰尘进行处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种粉尘沉降系统，包括粉尘收集管道(10)、二级沉降室(11)、沉降室排料口(12)、风机(13)、布袋净化室(14)以及净化室排料口(15)，所述布袋净化室(14)的顶部连通有用于排放洁净空气的排气管(16)，其特征在于：还包括运灰装置，所述运灰装置包括第一运灰机构(2)以及第二运灰机构(3)，所述第一运灰机构(2)包括设置于沉降室排料口(12)下方的运料箱(21)、连通于运料箱(21)顶部的接料管(22)以及安装于运料箱(21)底部且不共线设置的多个滚轮(23)；所述第二运灰机构(3)包括设置于排气管(16)的第一手动阀(31)、与排气管(16)连通的吹气管(32)、安装于吹气管(32)的第二手动阀(33)以及连通于净化室排料口(15)的排灰管(34)；所述吹气管(32)的一端处于布袋净化室(14)与第一手动阀(31)之间，另一端与排灰管(34)靠近净化室排料口(15)的一端连通；所述排灰管(34)远离净化室排料口(15)的一端与运料箱(21)可拆卸连接，所述排灰管(34)靠近净化室排料口(15)的一端安装有第三手动阀(35)；所述运料箱(21)内安装有用于对排灰管(34)排出的灰尘进行处理的处理机构(5)。
2.根据权利要求1所述的粉尘沉降系统，其特征在于：所述运料箱(21)上安装有用于连接排灰管(34)远离净化室排料口(15)一端的连接机构(4)。
3.根据权利要求2所述的粉尘沉降系统，其特征在于：所述连接机构(4)包括连通于运料箱(21)的一侧且供排灰管(34)远离净化室排料口(15)一端插接的连接管(41)、固接于排灰管(34)远离净化室排料口(15)一端的连接板(42)、垂直固接于连接板(42)靠近运料箱(21)一侧的连接耳(43)以及安装于连接管(41)外侧壁用于对连接耳(43)进行固定的固定组件(44)。
4.根据权利要求3所述的粉尘沉降系统，其特征在于：所述固定组件(44)包括固接于连接管(41)外侧壁的L形板(441)、沿连接管(41)的径向滑移连接于L形板(441)水平段的磁块(442)以及固接于连接耳(43)内孔的铁环(443)；所述磁块(442)插接于铁环(443)的内腔。
5.根据权利要求1所述的粉尘沉降系统，其特征在于：所述处理机构(5)包括与连接管(41)远离排灰管(34)一端连通的竖管(51)以及沿竖向依次转动连接于竖管(51)内且水平设置的多个转轴(52)；所述竖管(51)贯穿运料箱(21)的底部设置；每个所述转轴(52)上固接有圆环(56)，所述圆环(56)内固接有滤袋(57)，所述运料箱(21)的一侧设置有多组与所述转轴(52)一一对应用于驱动转轴(52)转动的驱动机构(6)。
6.根据权利要求5所述的粉尘沉降系统，其特征在于：所述圆环(56)外套接有橡胶圈(58)。
7.根据权利要求6所述的粉尘沉降系统，其特征在于：每组所述驱动机构(6)包括开设于运料箱(21)一侧的第一通孔(61)、开设于转轴(52)内且与第一通孔(61)共轴心线的第二通孔(62)、沿转轴(52)的轴向滑移连接于第一通孔(61)以及第二通孔(62)的驱动杆(63)、设置于驱动杆(63)外周面的多个螺旋块(64)以及开设于第二通孔(62)内且与所述螺旋块(64)一一对应配合的多个螺旋槽(65)；对应所述驱动杆(63)在所述运料箱(21)的侧壁上安装有用于对驱动杆(63)进行限位的限位组件(66)。
8.根据权利要求7所述的粉尘沉降系统，其特征在于：所述限位组件(66)包括垂直固接于运料箱(21)靠近驱动杆(63)一侧的固定块(661)、沿驱动杆(63)的径向滑移连接于固定块(661)的插销(662)、套设固定于插销(662)的挡块(663)、套接于插销(662)的弹簧(664)以及开设于驱动杆(63)的插孔(665)；所述插销(662)的一端贯穿固定块(661)与插孔(665)插接，另一端固接有手柄(666)；所述挡块(663)处于固定块(661)和驱动杆(63)之间；所述弹簧(664)的两端分别固接于挡块(663)和固定块(661)的相对内侧。
9.根据权利要求8所述的粉尘沉降系统，其特征在于：所述竖管(51)为透明管，对应所述竖管(51)在运料箱(21)的一侧开设有观察口(53)，所述观察口(53)的侧壁上开设有U形的插槽(54)，所述插槽(54)上插接有用于对观察口(53)进行密封的透明板(55)。
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