CN110486013A - 带钻孔功能的劈裂机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带钻孔功能的劈裂机，包括连接勾机小臂的旋转座，旋转座的侧面上安装有安装架；所述安装架为方框型，有一根安装杆垂直安装在旋转座上，该安装杆的两端再垂直安装有两根轴，轴的另一端用另一根安装杆连接后固定形成方框型，两根轴上分别安装有水平轴套，水平轴套和旋转座之间连接有液压推动装置、推动水平轴套在轴上移动；水平轴套上垂直安装有两个导轨，一个导轨背面安装有打孔机，另一个导轨背面安装有劈裂机，液压推动装置安装在导轨和水平轴套上、推动导轨在水平轴套上垂直行走。使得“劈裂机”具备了打孔功能，降低了工作难度，提高工作效率，在较困难环境下可以出色完成工作。

Description

带钻孔功能的劈裂机
【技术领域】
本发明涉及岩石破碎设备或凿岩设备，尤其涉及一种带钻孔功能的劈裂机。
【背景技术】
在开采矿产和工程建设过程经常需要破碎岩石或混凝土，过去往往采用炸药爆破，随着安全和环保要求的提高，现在多数场合不再使用或高标准使用；技术发展后出现了气体爆破的方式，但是依然纯在安全性问题，而且效果较差、操作麻烦；接着还出现了使用劈裂机破碎的方式，劈裂机(也叫分裂机)由液压动力站和分裂枪两大部分组成，劈裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。液压站供给60Mpa的液压油到分裂枪上，分裂枪可产生几十吨的推力，劈裂机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部分裂而分离开。劈裂机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂枪、契片等组成。劈裂机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像爆破机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样产生一些危险隐患，需采取复杂的安全措施。
劈裂机只能用在硬度较小或者有孔的工况中、否则只能先进行钻孔后再使用，而且单独使用时工作较慢，在岩石较硬或者较厚大的时候，需要先用钻孔设备钻孔后再使用劈裂机破碎，需要设备多、人工多、步骤多，效率有待进一步提高。
【发明内容】
为解决单独的劈裂机能完成的破碎工作有限，打孔后破碎的施工难和成本高的问题，本发明提供了一种带钻孔功能的劈裂机。
本发明采用的技术方案是：一种带钻孔功能的劈裂机，包括连接勾机小臂的旋转座，旋转座的侧面上安装有安装架；所述安装架为方框型，有一根安装杆垂直安装在旋转座上，该安装杆的两端再垂直安装有两根轴，轴的另一端用另一根安装杆连接后固定形成方框型，两根轴上分别安装有水平轴套，水平轴套和旋转座之间连接有液压推动装置、推动水平轴套在轴上移动；水平轴套上垂直安装有两个导轨，一个导轨背面安装有打孔机，另一个导轨背面安装有劈裂机，液压推动装置安装在导轨和水平轴套上、推动导轨在水平轴套上垂直行走。
本发明的进一步技术方案是：所述水平轴套通过垂直杆连接，液压推动装置安装在旋转座和该垂直杆之间，一个液压推动装置同步推动两个水平轴套在轴上移动。
本发明的进一步技术方案是：所述两个导轨通过水平杆连接，液压推动装置安装在水平轴套和该水平杆之间，一个液压推动装置同步推动两个导轨在水平轴套在上移动。
本发明的进一步技术方案是：所述旋转座的侧面上安装有连接杆，所述连接杆一端连接在旋转座上，另一端上安装有轴承和微调轴套，安装架通过其一根安装杆垂直安装在微调轴套上，液压推动装置安装在旋转座和安装杆上、推动安装架绕连接杆旋转。
本发明的进一步技术方案是：所述水平轴套和旋转座之间的液压推动装置的行程与打孔机和劈裂机的中心距相等。
本发明的进一步技术方案是：所述液压推动装置为液压油缸或千斤顶。
本发明的进一步技术方案是：所述旋转座的底部安装有支撑脚。
本发明的进一步技术方案是：所述旋转座或安装架上安装有集尘装置，所述集尘装置包括位于顶部的抽风机，还包括集尘箱，所述集尘箱顶部开有抽风机的进风口，所述进风口安装有滤芯，所述集尘箱的侧面的上部开有进尘口，进尘口通过管道连接到打孔机外壳的钻头工作面附近的集尘口上。
本发明的进一步技术方案是：所述集尘箱的底部开有出尘口，出尘口通过管道延伸到地面附近或通过管道连接到安装在支撑脚靠近地面的位置上排泄口。
本发明的进一步技术方案是：有一个三通管，所述三通管形状为一水平通管折弯90°形成垂直通管向下或者为上下开口的垂直通管、在垂直通管的侧面有一个倾斜向下的倾斜通管，三通管的水平通管口或者垂直通管上口连接到进尘口上，三通管的垂直通管下口通过管道延伸到地面附近或通过管道连接到安装在支撑脚靠近地面的位置上排泄口，三通管的倾斜通管口通过管道连接到集尘口。
本发明的进一步技术方案是：所述倾斜通管与垂直通管交汇口位置处的的垂直通管的管壁上安装有一块隔板，所述隔板延伸到交汇口处倾斜通道口的上半部分位置处。
本发明的进一步技术方案是：所述隔板延伸到交汇口处倾斜通道口的三分之一靠上端处。
本发明的进一步技术方案是：所述导轨包括方槽，方槽的四条侧边为向外凸出的V型结构，还包括翻边的V型槽板和V型背板，所述槽板底面与方槽同宽后向上折起与方槽的侧边的一面贴合后折成与底面平行的安装边，安装边上开有螺孔，所述背板与侧边的另一面贴合后折弯成与安装边贴合的锁死边，锁死边上开有与安装边对应的螺孔，锁死边和安装边通过螺栓锁死，方槽两对立面都扣合槽板和背板后形成双面导轨，其中一个槽板固定到水平轴套上让轨道与水平轴套垂直，另一个槽板上安装打孔机或劈裂机。
本发明的进一步技术方案是：所述水平轴套上安装有对称安装有两对通孔方向与水平轴套垂直的垂直轴套，垂直轴套中套入安装两个平行的导轨。
本发明的有益效果是：通过上述技术方案，打孔机和劈裂机合二为一，使得“劈裂机”具备了打孔功能，一套设备完成全部工作；推动水平轴套在轴上移动使得打孔机和劈裂机相继到达工作点，打孔和劈裂工作可以连贯完成；推动导轨在水平轴套上垂直行走，使得该产品可以在路面和工作面高度差较大的地方进行安全工作，降低了工作难度，提高工作效率，在较困难环境下可以出色完成工作，勾机和司机较多套单功能设备的组合使用成本降低很多。
【附图说明】
图1本发明所述带钻孔功能的劈裂机的结构示意图；
图2本发明所述带钻孔功能的劈裂机的效果图；
图3是本发明所述导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
如图1和图2所示，一种带钻孔功能的劈裂机，包括连接勾机小臂的旋转座1，旋转座1的侧面上安装有安装架4；所述安装架4为方框型，有一根安装杆5垂直安装在旋转座1上，该安装杆的两端再垂直安装有两根轴，轴的另一端用另一根安装杆连接后固定形成方框型，两根轴上分别安装有水平轴套6，水平轴套6和旋转座1之间连接有液压推动装置7、推动水平轴套在轴上移动；一个导轨背面安装有打孔机12，另一个导轨背面安装有劈裂机13，液压推动装置7安装在导轨8和水平轴套6上、推动导轨在水平轴套上行走。通过水平移动可以快速切换打孔机和劈裂机工作，使得打孔和破碎工作连贯起来。劈裂机和打孔机单独的工作行程是较为固定的，如果勾机固定在路面上对较高或较低的工作面进行破碎工作时经常难以取得很好效果，甚至工作深度不够导致勾机必须固定在斜坡或深沟里进行工作，操作难度和危险系数都很大，推动导轨在水平轴套上行走可以有效调节工作高度或深度，解决了上述问题,同时勾机不行走可以对不同深度工作面进行工作。上述安装可以采用常见的螺栓安装、焊接、铆接等技术。
优选的技术方案如图3所示，所述导轨包括方槽14，方槽的四条侧边15为向外凸出的V型结构，还包括翻边的V型槽板16和V型背板17，所述槽板底面与方槽同宽后向上折起与方槽的侧边的一面贴合后折成与底面平行的安装边，安装边上开有螺孔，所述背板与侧边的另一面贴合后折弯成与安装边贴合的锁死边，锁死边上开有与安装边对应的螺孔，锁死边和安装边通过螺栓18锁死，方槽两对立面都扣合槽板和背板后形成双面导轨，其中一个槽板固定到水平轴套上让轨道与水平轴套垂直，另一个槽板上安装打孔机或劈裂机。
在另一个优选的技术方案中，水平轴套上安装有对称安装有两对通孔方向与水平轴套垂直的垂直轴套，垂直轴套中套入安装两个平行的导轨，一个导轨背面安装有打孔机，另一个导轨背面安装有劈裂机，液压推动装置安装在导轨和水平轴套上、推动导轨在水平轴套上垂直行走。
优选的技术方案，所述水平轴套通过垂直杆9连接，液压推动装置安装在旋转座1和该垂直杆9之间，一个液压推动装置7同步推动两个水平轴套6在轴上移动。可以减少液压推动装置的数量，节约成本。
在另一个方案中，两个同步的液压推动装置各自连接一个水平轴套，同步推动两个水平轴套在轴上移动。结构较为简单，结构强度较大。
优选的技术方案，所述两个导轨通过水平杆10连接，液压推动装置7安装在水平轴套6和该水平杆10之间，一个液压推动装置7同步推动两个导轨8在水平轴套6在上移动。可以减少液压推动装置的数量，节约成本。
在另一个方案中，两个液压推动装置各自连接一个水平轴套和其对应的导轨，推动两个导轨各自在水平轴套上移动。结构较为简单，结构强度较大。
所述旋转座的侧面上安装有连接杆2，所述连接杆2一端连接在旋转座1上，另一端上安装有轴承和微调轴套3，安装架4通过其一根安装杆5垂直安装在微调轴套3上，液压推动装置安装在旋转座和安装杆上、推动安装架绕连接杆旋转。可以微调使得打孔机和劈裂机处于垂直的工作面上，加大有用功，这对于在不平整的工地工作尤为重要，大多数需要破碎的工地并不平整，当勾机小臂放下劈裂机并支撑在工地后，打孔机和劈裂机与待破面呈倾斜角，严重影响有用功输出和工作效果，当倾斜角较大时甚至无法完成工作。
调节液压推动装置的推动距离使得其起止点距离刚好使得水平轴套在轴上移动的距离为打孔机和劈裂机的中心距。打孔机工作后钻头收回，液压推动装置推动到停止点，钻好的孔刚好位于劈裂机下方，劈裂机工作将劈裂枪放入孔中进行劈裂工作，实现机械自动化完成两套工作，降低操作难度，提高工作效率。
上述液压推动装置为液压油缸或千斤顶，也可以改为其他气动或电动装置，这都属于现有技术对本发明的常规应用，但是气动或电动在动力源和体积以及复杂程度等综合考虑下较为不佳，尤其是在复杂工况下工作，会增加工作难度或污染，以及不安全因素，不建议使用。
所述旋转座的底部安装有支撑脚11。可以有效减少勾机小臂的受力，工作更平稳，并且延长使用寿命。支撑脚支撑工作面后，水平移动到工作点上方，再通过微调轴套使得打孔机和劈裂机处于垂直的工作面上，然后垂直下降到工作点，启动打孔，平移劈裂机到打孔点进行破碎，这是最优的组合选择，机身稳定性和有用功输出都能达到最佳状态。
所述旋转座或安装架上安装有集尘装置，所述集尘装置包括位于顶部的抽风机，还包括集尘箱，所述集尘箱顶部开有抽风机的进风口，所述进风口安装有滤芯，所述集尘箱的侧面的上部开有进尘口，进尘口通过管道连接到打孔机外壳的钻头工作面附近的集尘口上。打孔机打孔时飞沙走石，粉尘污染很大，在很多地方施工都受到限制，通过集尘装置可以有效解决粉尘污染。
所述集尘箱的底部开有出尘口，出尘口通过管道延伸到地面附近或通过管道连接到安装在支撑脚靠近地面的位置上排泄口。及时排泄尘土，减少集尘箱工作负荷。
有一个三通管，所述三通管形状为一水平通管折弯90°形成垂直通管向下或者为上下开口的垂直通管、在垂直通管的侧面有一个倾斜向下的倾斜通管，三通管的水平通管口或者垂直通管上口连接到进尘口上，三通管的垂直通管下口通过管道延伸到地面附近或通过管道连接到安装在支撑脚靠近地面的位置上排泄口，三通管的倾斜通管口通过管道连接到集尘口。通过倾斜通管集尘，垂直通管及时排掉较大石屑，减轻集尘装置工作负荷。
所述倾斜通管与垂直通管交汇口位置处的的垂直通管的管壁上安装有一块隔板，所述隔板延伸到交汇口处倾斜通道口的上半部分位置处。优选的，另一端位于交汇口处倾斜通道口的三分之一靠上端处。石屑粉尘由于大小区别有重力差，轻小的在上部行走较多，重大的在下部行走较多，下部行走的通过隔板阻隔能有更好的排泄效果，三分之一处属于较佳的分层空间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：包括连接勾机小臂的旋转座，旋转座的侧面上安装有安装架；所述安装架为方框型，有一根安装杆垂直安装在旋转座上，该安装杆的两端再垂直安装有两根轴，轴的另一端用另一根安装杆连接后固定形成方框型，两根轴上分别安装有水平轴套，水平轴套和旋转座之间连接有液压推动装置、推动水平轴套在轴上移动；水平轴套上垂直安装有两个导轨，一个导轨背面安装有打孔机，另一个导轨背面安装有劈裂机，液压推动装置安装在导轨和水平轴套上、推动导轨在水平轴套上垂直行走。
2.根据权利要求1所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述水平轴套通过垂直杆连接，液压推动装置安装在旋转座和该垂直杆之间，一个液压推动装置同步推动两个水平轴套在轴上移动。
3.根据权利要求1所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述两个导轨通过水平杆连接，液压推动装置安装在水平轴套和该水平杆之间，一个液压推动装置同步推动两个导轨在水平轴套在上移动。
4.根据权利要求1所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述旋转座的侧面上安装有连接杆，所述连接杆一端连接在旋转座上，另一端上安装有轴承和微调轴套，安装架通过其一根安装杆垂直安装在微调轴套上，液压推动装置安装在旋转座和安装杆上、推动安装架绕连接杆旋转。
5.根据权利要求1所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述水平轴套和旋转座之间的液压推动装置的行程与打孔机和劈裂机的中心距相等。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述液压推动装置为液压油缸或千斤顶。
7.根据权利要求1所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述旋转座的底部安装有支撑脚。
8.根据权利要求1所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述旋转座或安装架上安装有集尘装置，所述集尘装置包括位于顶部的抽风机，还包括集尘箱，所述集尘箱顶部开有抽风机的进风口，所述进风口安装有滤芯，所述集尘箱的侧面的上部开有进尘口，进尘口通过管道连接到打孔机外壳的钻头工作面附近的集尘口上。
9.根据权利要求8所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述集尘箱的底部开有出尘口，出尘口通过管道延伸到地面附近或通过管道连接到安装在支撑脚靠近地面的位置上排泄口。
10.根据权利要求8所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：有一个三通管，所述三通管形状为一水平通管折弯90°形成垂直通管向下或者为上下开口的垂直通管、在垂直通管的侧面有一个倾斜向下的倾斜通管，三通管的水平通管口或者垂直通管上口连接到进尘口上，三通管的垂直通管下口通过管道延伸到地面附近或通过管道连接到安装在支撑脚靠近地面的位置上排泄口，三通管的倾斜通管口通过管道连接到集尘口。
11.根据权利要求10所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述倾斜通管与垂直通管交汇口位置处的的垂直通管的管壁上安装有一块隔板，所述隔板延伸到交汇口处倾斜通道口的上半部分位置处。
12.根据权利要求11所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述隔板延伸到交汇口处倾斜通道口的三分之一靠上端处。
13.根据权利要求1所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述导轨包括方槽，方槽的四条侧边为向外凸出的V型结构，还包括翻边的V型槽板和V型背板，所述槽板底面与方槽同宽后向上折起与方槽的侧边的一面贴合后折成与底面平行的安装边，安装边上开有螺孔，所述背板与侧边的另一面贴合后折弯成与安装边贴合的锁死边，锁死边上开有与安装边对应的螺孔，锁死边和安装边通过螺栓锁死，方槽两对立面都扣合槽板和背板后形成双面导轨，其中一个槽板固定到水平轴套上让轨道与水平轴套垂直，另一个槽板上安装打孔机或劈裂机。
14.根据权利要求1所述的带钻孔功能的劈裂机，其特征在于：所述水平轴套上安装有对称安装有两对通孔方向与水平轴套垂直的垂直轴套，垂直轴套中套入安装两个平行的导轨。
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