CN110484713B - 一种生产球团矿的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生成球团矿的方法及装置，包括：控制气化煤气的温度为350～450℃，压力为45～55KPa；控制带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；控制带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％；如此，将气化煤气的温度控制在350～450℃，可保证球团矿燃烧所需的温度，将气化煤气的压力控制在45～55KPa，可保证气化煤气的流速；因气化煤气的燃烧值低，因此通过增加风量来提高气化煤气的燃烧值，确保传热效果；将焙烧面积增加5～8％为可使得气化煤气的烟气穿过料层的速度调整至合适范围，通过以上综合优化，最终可以确保带式焙烧机使用煤或低热值燃料进行生产时的球团矿的质量。
Description
技术领域
本发属于铁矿球团生产的技术领域，尤其涉及一种生成球团矿的方法及装置。
背景技术
目前，在球团矿生产中，由于带式焙烧机单机生产能力很强，年产量可以达到700万吨球团矿，因此是生产球团矿的主流设备。
但是带式焙烧机使用的燃料必须是天然气或重油等高热值燃料，煤或低热值燃料在使用时会导致生产出的球团矿质量达不到要求。而由于国内天然气和重油资源有限且价格高，导致球团矿加工成本增加。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种生成球团矿的方法及装置，用于解决现有技术中带式焙烧机使用煤或低热值燃料进行生产时导致球团矿质量下降的技术问题。
本发明实施例提供一种生产球团矿的方法，应用在带式焙烧机中，所述方法包括：
控制所述气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa；
控制所述带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；
控制所述带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％。
上述方案中，所述将气化煤气通过高温管道输送至带式焙烧机的烧嘴处之前，包括：
基于煤、氧气和水蒸气，利用煤气发生炉进行反应生成所述气化煤气。
上述方案中，所述带式焙烧机中料层内的当前烟气流速与历史烟气流速保持一致。
上述方案中，所述带式焙烧机中料层内的当前烟气流速与历史烟气流速保持一致。所述料层内的历史烟气流速为8m/s。
上述方案中，所述历史焙烧面积根据所述带式焙烧机的年产量确定。
本发明实施例还提供一种生产球团矿的装置，应用在带式焙烧机中，所述装置包括：
第一控制单元，用于控制所述气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa；
第二控制单元，用于控制所述带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；
第三控制单元，用于控制所述带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％。
上述方案中，所述装置还包括：生成单元，用于控制所述气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa之前，基于煤、氧气和水蒸气，利用煤气发生炉进行反应生成所述气化煤气。
上述方案中，所述带式焙烧机中料层内的当前烟气流速与历史烟气流速保持一致。
上述方案中，所述料层内的当前烟气流速为1～2m/s。
上述方案中，所述历史焙烧面积根据所述带式焙烧机的年产量确定。
本发明提供了一种生成球团矿的方法及装置，应用在带式焙烧机中，方法包括：控制所述气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa；控制所述带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；控制所述带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％；如此，将气化煤气的温度控制在350～450℃，可以保证球团矿燃烧所需的温度，将气化煤气的压力控制在45～55KPa，可保证气化煤气的流速；因气化煤气的燃烧值低，因此通过增加风量来提高气化煤气的燃烧值，确保传热效果；将焙烧面积增加5～8％为可以使得气化煤气的烟气穿过料层的速度调整至合适范围，避免烟气流速太大导致料层燃烧过度，避免烟气太小导致料层燃烧不足，通过以上综合优化，最终可以确保带式焙烧机使用煤或低热值燃料进行生产时的球团矿的质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的带式焙烧机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的生成球团矿的方法流程示意图；
图3为本发明实施例提供的生成球团矿的装置结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中带式焙烧机使用煤或低热值燃料进行生产时导致球团矿质量下降的技术问题，本发明提供了一种生成球团矿的方法及装置，应用在带式焙烧机中，方法包括：控制所述气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa；控制所述带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；控制所述带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种生成球团矿的方法，应用在带式焙烧机中，方法包括：
S110，控制所述气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa；
这里，参见图2，煤气发生炉1与带式焙烧机2相连，首先基于煤、氧气和水蒸气，利用煤气发生炉1进行反应生成气化煤气。控制气化煤气的出口温度为350～450℃，并通过压力调节器3将气化煤气的压力控制在45～55KPa。
通过高温管道4将气化煤气输送至带式焙烧机2的煤气支管5中，气化煤气经煤气支管5进入带式焙烧机的烧嘴6，气化煤气为带式焙烧机的燃烧室7内提供热流。这里，气化煤气的流量通过阀门8来控制，阀门8安装在各个煤气支管5上。
S111，控制所述带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；
这里，由于气化煤气的热值较低，为了确保球团矿可以燃烧充分，因此需要增加风量。本实施例中是控制带式焙烧机主引风机9的当前风量相比历史风量增加3～8％。其中，历史风量是根据带式焙烧机的年产量来确定的，比如年产量为100万吨时，风量为17万立/h(标态流量)：年产量为200万吨时，风量为35万立/h(标态流量)。
S112，控制所述带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％。
在燃烧时，需要保证气化煤气穿过料层的烟气流速与历史烟气流速一致，才可以使得燃烧充分。
这里，由于进入燃烧室中的风量是增加的，因此为了确保气化煤气穿过料层的烟气流速与历史烟气流速一致，控制带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％。这样相当于是风量增大，面积也对应增大了，因此可以确保烟气流速。本实施例中的历史烟气流速为8m/s，空膛流速为1～2m/s。
其中，焙烧段面积10也是根据带式焙烧机的年产量来确定的，比如年产量为100万吨时，焙烧段面积为32m2，年产量为200万吨时，焙烧段面积为68m2。
这样，通过增大风量来确保气化煤气的热值，又通过增大焙烧段面积确保烟气穿过料层的流速，避免料层过分燃烧，从而确保了球团矿的质量。
基于同样的发明构思，本文还提供一种生产球团矿的装置，详见实施例二。
实施例二
本实施例提供一种生成球团矿的装置，如图3所示，装置包括：生成单元31、第一控制单元32、第二控制单元33及第三控制单元34；其中，
参见图2，煤气发生炉1与带式焙烧机2相连，生成单元31首先基于煤、氧气和水蒸气，利用煤气发生炉1进行反应生成气化煤气。第一控制单元32用于控制气化煤气的出口温度为350～450℃，并通过压力调节器3将气化煤气的压力控制在45～55KPa。
然后通过高温管道4将气化煤气输送至带式焙烧机2的煤气支管5中，气化煤气经煤气支管5进入带式焙烧机的烧嘴6，气化煤气为带式焙烧机的燃烧室7内提供热流。这里，气化煤气的流量通过阀门8来控制，阀门8安装在各个煤气支管5上。
这里，由于气化煤气的热值较低，为了确保球团矿可以燃烧充分，因此需要增加风量。本实施例中通过第二控制单元33控制带式焙烧机主引风机9的当前风量相比历史风量增加3～8％。其中，风量为17万立/h(标态流量)：年产量为200万吨时，风量为35万立/h(标态流量)。
在燃烧时，需要保证气化煤气穿过料层的烟气流速与历史烟气流速一致，才可以使得燃烧充分。
这里，由于进入燃烧室中的风量是增加的，因此为了确保气化煤气穿过料层的烟气流速与历史烟气流速一致，第三控制单元34控制带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％。这样相当于是风量增大，面积也对应增大了，因此可以确保烟气流速。本实施例中的历史烟气流速为8m/s，空膛流速为1～2m/s。
其中，焙烧段面积10也是根据带式焙烧机的年产量来确定的，比如年产量为100万吨时，焙烧段面积为32m2，年产量为200万吨时，焙烧段面积为68m2。
这样，通过增大风量来确保气化煤气的热值，又通过增大焙烧段面积确保烟气穿过料层的流速，避免料层过分燃烧，从而确保了球团矿的质量。
本发明实施例提供的生成球团矿的方法及装置能带来的有益效果至少是：
本发明提供了一种生成球团矿的方法及装置，应用在带式焙烧机中，方法包括：控制所述气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa；控制所述带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；控制所述带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％；如此，将气化煤气的温度控制在350～450℃，可以保证球团矿燃烧所需的温度，将气化煤气的压力控制在45～55KPa，可保证气化煤气的流速；因气化煤气的燃烧值低，因此通过增加风量来提高气化煤气的燃烧值，确保传热效果；将焙烧面积增加5～8％为可以使得气化煤气的烟气穿过料层的速度调整至合适范围，避免烟气流速太大导致料层燃烧过度，避免烟气太小导致料层燃烧不足，通过以上综合优化，最终可以确保带式焙烧机使用煤或低热值燃料进行生产时的球团矿的质量。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产球团矿的方法，其特征在于，应用在带式焙烧机中，所述方法包括：
控制气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa；
控制所述带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；
控制所述带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，方法还包括：
基于煤、氧气和水蒸气，利用煤气发生炉进行反应生成所述气化煤气。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带式焙烧机中料层内的当前烟气流速与历史烟气流速保持一致。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述带式焙烧机中料层内的当前烟气流速与历史烟气流速保持一致，所述料层内的历史烟气流速为8m/s。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述历史焙烧面积根据所述带式焙烧机的年产量确定。
6.一种生产球团矿的装置，其特征在于，应用在带式焙烧机中，所述装置包括：
第一控制单元，用于控制气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa；
第二控制单元，用于控制所述带式焙烧机主引风机的当前风量相比历史风量增加3～8％；
第三控制单元，用于控制所述带式焙烧机焙烧段的当前焙烧面积相比历史焙烧面积增加5～8％。
7.如权利要求6所述 的装置，其特征在于，所述装置还包括：生成单元，用于控制所述气化煤气的温度为350～450℃，控制所述气化煤气的压力为45～55KPa之前，基于煤、氧气和水蒸气，利用煤气发生炉进行反应生成所述气化煤气。
8.如权利要求6所述 的装置，其特征在于，所述带式焙烧机中料层内的当前烟气流速与历史烟气流速保持一致。
9.如权利要求8所述 的装置，其特征在于，所述料层内的当前烟气流速为1～2m/s。
10.如权利要求6所述 的装置，其特征在于，所述历史焙烧面积根据所述带式焙烧机的年产量确定。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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