CN110482834A - 一种磁场强化污泥浓缩的方法和装置 - Google Patents
一种磁场强化污泥浓缩的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110482834A CN110482834A CN201910768592.4A CN201910768592A CN110482834A CN 110482834 A CN110482834 A CN 110482834A CN 201910768592 A CN201910768592 A CN 201910768592A CN 110482834 A CN110482834 A CN 110482834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- magnetic field
- magnetic
- flocculant
- intensification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 171
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims abstract 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 101100055418 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) AMF1 gene Proteins 0.000 claims description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/143—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/15—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by treatment with electric, magnetic or electromagnetic fields; by treatment with ultrasonic waves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明提供了一种磁场强化污泥浓缩的方法和装置，即污泥在排入反应池后，在驱动搅拌装置的同时施加磁场，污泥在磁场的作用下先破坏污泥的絮体结构，使污泥胶体脱稳；反应一段时间后添加辅料，进而使污泥颗粒凝聚成粒径更大的颗粒，又在磁场力的作用下促进污泥颗粒沉降凝聚、压缩双电子层，之后将处理的污泥排入螺旋式脱水机进行脱水，最终得到含水率低的污泥，高效地实现污泥的减量化。
Description
技术领域
本发明属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种磁场强化污泥浓缩的方法和装置。
背景技术
随着工业和城市化的发展，大量的污水(包括生活污水和工业废水)排入水体造成了巨大的污染，为了遏制水污染的进一步加剧，我国大中城市陆续建造了污水处理厂，其中大多利用活性污泥工艺处理污水，在对污水进行处理的同时，会产生大量的剩余污泥。污泥是活性污泥工艺的主要产物，它的产量占进水量的0.5~1%。一般情况下，污泥的处理费用占整个污水处理费用的65%左右。
污水生化处理的本质是以污水中的呈胶体和溶解状态的有机物作为微生物的营养来源，将其转化为二氧化碳、水和生物物质，而过量的生物物质构成了生化处理产生的剩余污泥。污泥中含有有机物、重金属、无机盐、微生物虫卵等物质，如果任意堆放不加以处理处置，必将占用大量土地资源，而且易腐变臭、产生渗滤液易污染土壤和地下水及河流、湖泊、海洋等地表水体给环境造成严重的二次污染。
传统的污泥处理处置方法主要有堆肥农用、填埋、焚烧，这三类污泥处理处置方法都有其自身的缺陷。污泥处理处置方法由于各自存在的问题给污水处理带来了沉重的负担，污泥处理处置已从过去仅仅作为污水处理的一个单元发展成了令污水处理厂不得不优先考虑的重要环节，稳定化、无害化、资源化和减量化成为污泥处理的重要原则。
在经过了稳定化、无害化和资源化阶段后，减量化成为污泥处理的首要原则。减量化是在现有的活性污泥处理系统的基础上，通过物理、化学、生物等手段降低污泥的产率，减少整个活性污泥系统向外排放的污泥量。污泥的减量化可用体积和质量两个标准来衡量，及减少污泥的含水率、污泥产量。目前主要采用的污泥减量方法有：解耦联技术、高浓度溶解氧法、溶解细胞法、微型动物减少生物污泥量等，其污泥减量效果较好，为20%~65%；这些方法存在各自的优缺点，其存在运行成本较高、对水质要求苛刻、环境安全性问题、投药量大、微生物的种类和数量难以控制等问题。目前污泥浓缩脱水技术包括重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。经处理后污泥含水率为75%~98%，含水率较高，即污泥体积较大。虽然重力浓缩工艺技术、构造和运行管理方式较简单，但存在停留时间较长、浓缩效率较低等问题。
因此，需要一种在重力浓缩基础上能够强化污泥浓缩的方法和装置，实现污泥浓缩的高效减量化处理。
发明内容
针对现有技术处理污泥的局限性，即现有污泥产量大、体积大的问题，本发明提供了一种磁场强化污泥浓缩的方法，包括以下步骤：
（1）磁场处理过程
将含水率为99%以上的污泥排入反应池，在搅拌条件下，对污泥施加磁场，使污泥胶体脱稳，施加磁场一段时间后在污泥中添加磁性絮凝剂，使污泥颗粒凝聚成粒径更大的颗粒，同时在磁场力的作用下污泥颗粒沉降凝聚、压缩双电子层，磁场施加10~60min后静置，实现污泥与水分层，污泥通过管道进入螺旋脱水机，水排入集水槽，处理后污泥的含水率为40%~50%；
（2）脱水过程
污泥进入螺旋脱水机后在其内做径向的圆周运动，不断增大脱水压力，使污泥中的液体被挤出，脱水后的污泥排出，脱除的水分排入集水槽，完成磁场强化污泥浓缩。
所述磁性絮凝剂为高分子磁性絮凝剂，高分子磁性絮凝剂为Fe3O4/PAM磁性絮凝剂、Fe3O4/壳聚糖磁性絮凝剂、阳离子型磁性絮凝剂（CMF1、CMF2、CMF3等）、阴离子型磁性絮凝剂（AMF1、AMF2、AMF3等）、两性型磁性絮凝剂（ACMF1、ACMF2、ACMF3等）等；其改善污泥脱水性能的效果极佳，尤其是在对污泥比阻降低、污泥颗粒表面电极电位降低上贡献非常大；添加量为污泥质量的5%~15%，其质量浓度为20~80mg/L。
所述Fe3O4/壳聚糖磁性絮凝剂参照“原位沉析法制备壳聚糖磁性絮凝剂及其性能研究”文献制得，Fe3O4/PAM磁性絮凝剂参照“磁性絮凝剂的原位共沉淀合成及其在煤泥水处理中的应用”文献制得，阳离子型磁性絮凝剂、阴离子型磁性絮凝剂和两性型磁性絮凝剂参照“新型磁性复合絮凝剂的合成及应用研究”文献制得。
所述磁场由磁感线圈产生，向磁感线圈中施加的电压为1~60V，线圈为铜线，磁感线圈匝数为6~30，电感量为1~15μH。
所述磁场的磁化处理基本原理是破坏污泥的絮体结构，使污泥胶体脱稳，从而改善污泥的沉降性能；但磁化时间过长将破坏污泥的细胞结构，使微生物体发生溶胞现象，导致污泥溶液黏度增加，污泥沉降性能变差。
所述磁场的磁场力效应，磁力线方向与污泥颗粒重力沉降方向一致，从磁场力效应角度来看更有利于污泥颗粒沉降凝聚、压缩双电子层，从而更有利于污泥颗粒聚集并释放出间隙水，污泥比阻较低。
所述螺旋式脱水机螺旋为变距螺旋，螺距逐渐缩小，在出水口处螺距最小。
所述脱水过程中，污泥进入螺旋脱水机后由转轴推动污泥在螺旋腔内做径向的圆周运动，不断增大脱水压力，进而使污泥中的液体从脱水孔挤出。在绕转轴旋转的过程中螺距逐渐变小，靠近末端部分在背压板的阻挡作用下，产生极大的压力挤压污泥，进一步挤出水分。滤筒底部设有小孔，将脱除的水收集到排水槽中排出；最终处理后的污泥从连接背压板的排料口排入集料槽。
本发明另一目的是提供实现上述方法的装置，其包括反应池和螺旋式脱水机；反应池包括进料口、搅拌装置、磁感发生器、电源、出水口、出泥口、污泥泵、池体，进料口设置在池体顶部一侧，搅拌装置设置在池体内，池体上部设置有溢流堰，溢流堰与出水口相连，磁场发生器设置在池体外侧，电源设置在磁感发生器外侧且与磁场发生器连接，磁场发生器产生的磁场覆盖池体内腔，池体底部开有出泥口，出泥口通过管道与污泥泵连接，污泥泵与螺旋式脱水机的入口连接，搅拌装置与电源连接。
所述搅拌器包括螺旋杆、电机、螺桨，电机设置在池体顶部，电机的输出轴与螺旋杆一端连接，螺旋杆设置在池体内，螺桨固定在螺旋杆另一端上。
所述出水孔的孔径2cm~4cm。
所述磁场发生器是磁感线圈，电压为1~60V，线圈为铜线，磁感线圈匝数为6~30，电感量为1~15μH。
使用时，将污泥从进料口进入反应池池体中，驱动搅拌装置，同时施加磁场，先破坏污泥的絮体结构，使污泥胶体脱稳；施加磁场一段时间后在污泥中添加配置好的辅料磁性絮凝剂，使污泥颗粒凝聚成粒径更大的颗粒，然后又在磁场力的作用下促进污泥颗粒沉降凝聚、压缩双电子层；停止搅拌及关闭磁场后静置30min，实现污泥与水分层，水通过溢流堰流出再通过出水口排出，处理后含水率较低的污泥通过出泥口及污泥泵的作用进入螺旋式脱水机；污泥进入螺旋式脱水机后由转轴推动污泥在螺旋腔内做径向的圆周运动，不断增大脱水压力，进而使污泥中的液体从螺旋式脱水机的脱水孔挤出。在绕转轴旋转的过程中螺距逐渐变小，靠近末端部分在背压板的阻挡作用下，产生极大的压力挤压污泥，进一步挤出水分。脱水完成后，排料，最终含水率为5%~20%的污泥排出。
本发明方法及装置的优点与效果如下：
（1）本发明采用的辅料能改善污泥脱水性能的效果极佳，尤其是在对污泥比阻降低、污泥颗粒表面电极电位降低上贡献非常大，有较好的絮凝作用；
（2）本发明施加磁场的方式为线圈，而非传统的两极磁铁，易控易调节，结构简单且灵活。具体实施时，处理时间短、二次污染风险小，不产生任何有害因素；
（3）本发明减少了污泥的后续处理工艺，大大降低了处理成本，且操作简单，便于推广应用；
（4）本发明原理清晰、结构简单、各处理过程作用分明、反应条件可控，制造适宜的反应条件，解决传统污泥处理方式中含水率高的问题；显著增加了反应的可控性，处理后可实现污泥的减量化排放。
附图说明
图1本发明装置的结构示意图
图中：1-进料口；2-电机；3-螺旋杆；4-螺桨；5-磁场发生器；6-电源；7-污泥；8-出水口；9-出泥口；10-污泥泵；11-池体；12-螺旋式脱水机。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点会随着描述而更加清楚；但这些实施例仅是示范性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制；本领域技术人员应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明的技术方案的细节和形式进行修改和替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：本实施例的处理对象为污水厂产生的污泥，其含水率为99%，密度为1.1t/m3，具体为：
将3吨的污泥从进料口排入反应池中，在搅拌条件下，对污泥施加磁场（磁感线圈中施加的电压为50V，磁感线圈匝数为15，电感量为10μH），先破坏污泥的絮体结构，使污泥胶体脱稳；施加磁场20min后在污泥中添加Fe3O4/PAM磁性絮凝剂（加入量为0.3吨，为污泥质量的10%，其质量浓度为50mg/L），使污泥颗粒凝聚成粒径更大的颗粒，同时在磁场力的作用下促进污泥颗粒沉降凝聚、压缩双电子层；磁场施加40min后停止搅拌及关闭磁场后静置30min，实现污泥与水分层，水排入集水槽，处理后含水率为40%的污泥通过管道进入螺旋脱水机；污泥进入螺旋脱水机后由转轴推动污泥在螺旋腔内做径向的圆周运动，不断增大脱水压力，进而使污泥中的液体从脱水孔挤出。在绕转轴旋转的过程中螺距逐渐变小，靠近末端部分在背压板的阻挡作用下，产生极大的压力挤压污泥，进一步挤出水分；滤筒底部设有小孔，将脱除的水收集到排水槽中由排水口排出；脱水完成后，排料，污泥由转轴上的螺旋叶片带入排料口中，最终含水率为10%的污泥排至集料槽中。
如图1所示，完成上述方法的装置包括反应池和螺旋式脱水机12，反应池包括进料口1、搅拌装置、磁感发生器5、电源6、出水口8、出泥口9、污泥泵10、池体11，进料口1设置在池体11顶部一侧，搅拌装置设置在池体内，池体上部设置有溢流堰，溢流堰与出水口8相连，磁场发生器5设置在池体外侧，电源6设置在磁感发生器外侧且与磁场发生器连接，磁场发生器产生的磁场覆盖池体内腔，磁场发生器是磁感线圈，电压为50V，线圈为铜线，磁感线圈匝数为15，电感量为10μH；池体底部开有出泥口9，出泥口9通过管道与污泥泵10连接，污泥泵10与螺旋式脱水机12的入口连接，搅拌装置与电源连接；搅拌器包括电机2、螺旋杆3、螺桨4，电机2设置在池体11顶部，电机2的输出轴与螺旋杆一端连接，螺旋杆设置在池体内，螺桨4固定在螺旋杆3另一端上。
实施例2：本实施例的处理对象为污水厂产生的污泥，其含水率为99.2%，具体为：
将1吨的污泥从进料口排入反应池中，在搅拌条件下，对污泥施加磁场（磁感线圈中施加的电压为20V，磁感线圈匝数为25，电感量为15μH），先破坏污泥的絮体结构，使污泥胶体脱稳；施加磁场15min后在污泥中添加Fe3O4/壳聚糖磁性絮凝剂（为污泥质量的5%，其质量浓度为30mg/L），使污泥颗粒凝聚成粒径更大的颗粒，同时在磁场力的作用下促进污泥颗粒沉降凝聚、压缩双电子层；磁场施加30min后停止搅拌及关闭磁场后静置30min，实现污泥与水分层，水排入集水槽，处理后含水率为40%的污泥通过管道进入螺旋脱水机；污泥进入螺旋脱水机后由转轴推动污泥在螺旋腔内做径向的圆周运动，不断增大脱水压力，进而使污泥中的液体从脱水孔挤出。在绕转轴旋转的过程中螺距逐渐变小，靠近末端部分在背压板的阻挡作用下，产生极大的压力挤压污泥，进一步挤出水分；滤筒底部设有小孔，将脱除的水收集到排水槽中由排水口排出；脱水完成后，排料，污泥由转轴上的螺旋叶片带入排料口中，最终含水率为5%的污泥排至集料槽中。
本实施例装置同实施例1，不同在于磁感线圈匝数为25，电感量为15μH。
实施例3：本实施例的处理对象为污水厂产生的污泥，其含水率为99.2%，具体为：
将4吨的污泥从进料口排入反应池中，在搅拌条件下，对污泥施加磁场（磁感线圈中施加的电压为50V，磁感线圈匝数为15，电感量为5μH），先破坏污泥的絮体结构，使污泥胶体脱稳；施加磁场30min后在污泥中添加阳离子型磁性絮凝剂CMF1（为污泥质量的5%，其质量浓度为30mg/L），使污泥颗粒凝聚成粒径更大的颗粒，同时在磁场力的作用下促进污泥颗粒沉降凝聚、压缩双电子层；磁场施加60min后停止搅拌及关闭磁场后静置30min，实现污泥与水分层，水排入集水槽，处理后含水率为45%的污泥通过管道进入螺旋脱水机；污泥进入螺旋脱水机后由转轴推动污泥在螺旋腔内做径向的圆周运动，不断增大脱水压力，进而使污泥中的液体从脱水孔挤出。在绕转轴旋转的过程中螺距逐渐变小，靠近末端部分在背压板的阻挡作用下，产生极大的压力挤压污泥，进一步挤出水分；滤筒底部设有小孔，将脱除的水收集到排水槽中由排水口排出；脱水完成后，排料，污泥由转轴上的螺旋叶片带入排料口中，最终含水率为15%的污泥排至集料槽中。
本实施例装置同实施例1，不同在于磁感线圈匝数为15，电感量为5μH。
Claims (9)
1.一种磁场强化污泥浓缩的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）磁场处理过程
将含水率为99%以上的污泥排入反应池，在搅拌条件下，对污泥施加磁场，使污泥胶体脱稳，施加磁场一段时间后在污泥中添加磁性絮凝剂，使污泥颗粒凝聚成粒径更大的颗粒，同时在磁场力的作用下污泥颗粒沉降凝聚、压缩双电子层，磁场施加10~60min后静置，实现污泥与水分层，污泥通过管道进入螺旋脱水机，水排入集水槽，处理后污泥的含水率为40%~50%；
（2）脱水过程
污泥进入螺旋脱水机后在其内做径向的圆周运动，不断增大脱水压力，使污泥中的液体被挤出，脱水后的污泥排出，脱除的水分排入集水槽，完成磁场强化污泥浓缩。
2.根据权利要求1所述的磁场强化污泥浓缩的方法，其特征在于：磁性絮凝剂为Fe3O4/PAM磁性絮凝剂、Fe3O4/壳聚糖磁性絮凝剂、阳离子型磁性絮凝剂、阴离子型磁性絮凝剂或两性型磁性絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的磁场强化污泥浓缩的方法，其特征在于：阳离子型磁性絮凝剂为CMF1、CMF2或CMF3；阴离子型磁性絮凝剂为AMF1、AMF2或AMF3；两性型磁性絮凝剂为ACMF1、ACMF2或ACMF3。
4.根据权利要求1所述的磁场强化污泥浓缩的方法，其特征在于：磁性絮凝剂添加量为污泥质量的5%~15%，其质量浓度为20~80mg/L。
5.根据权利要求1所述的磁场强化污泥浓缩的方法，其特征在于：磁场由磁感线圈产生，向磁感线圈中施加的电压为1~60V，线圈为铜线，磁感线圈匝数为6~30，电感量为1~15μH。
6.完成权利要求1~5中任一项所述的磁场强化污泥浓缩的方法的装置，其特征在于：包括反应池和螺旋式脱水机（12），其中反应池包括进料口（1）、搅拌装置、磁感发生器（5）、电源（6）、出水口（8）、出泥口（9）、污泥泵（10）、池体（11），进料口（1）设置在池体（11）顶部一侧，搅拌装置设置在池体内，池体上部设置有溢流堰，溢流堰与出水口（8）相连，磁场发生器（5）设置在池体外侧，电源（6）设置在磁感发生器外侧且与磁场发生器连接，磁场发生器产生的磁场覆盖池体内腔，池体底部开有出泥口（9），出泥口（9）通过管道与污泥泵（10）连接，污泥泵（10）与螺旋式脱水机（12）的入口连接，搅拌装置与电源连接。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于： 搅拌器包括电机（2）、螺旋杆（3）、螺桨（4），电机（2）设置在池体（11）顶部，电机（2）的输出轴与螺旋杆一端连接，螺旋杆设置在池体内，螺桨（4）固定在螺旋杆（3）另一端上。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：出水口（8）的孔径2cm~4cm。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于： 磁场发生器是磁感线圈，电压为1~60V，线圈为铜线，磁感线圈匝数为6~30，电感量为1~15μH。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910768592.4A CN110482834A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种磁场强化污泥浓缩的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910768592.4A CN110482834A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种磁场强化污泥浓缩的方法和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110482834A true CN110482834A (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68552090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910768592.4A Pending CN110482834A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种磁场强化污泥浓缩的方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110482834A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195339A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-18 | 深圳市政水环境技术有限公司 | 污泥碳源化回用同步污泥减量方法、装置及系统 |
| CN116655213A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-29 | 河南永泽环境科技有限公司 | 一种基于壳聚糖的污泥脱水系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2853789Y (zh) * | 2005-12-16 | 2007-01-03 | 苏州科技学院 | 污泥磁化脱水调理器 |
| CN105399302A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 广东金颢轩环境工程设备科技有限公司 | 一种深度污泥磁化脱水处理方法 |
| CN106045265A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-26 | 河南永泽环境科技有限公司 | 一种壳聚糖与磁场联用的污泥脱水方法 |
| JP2017148760A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 前田建設工業株式会社 | 重金属汚染土壌の無害化処理システム |
-
2019
- 2019-08-20 CN CN201910768592.4A patent/CN110482834A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2853789Y (zh) * | 2005-12-16 | 2007-01-03 | 苏州科技学院 | 污泥磁化脱水调理器 |
| CN105399302A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 广东金颢轩环境工程设备科技有限公司 | 一种深度污泥磁化脱水处理方法 |
| JP2017148760A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 前田建設工業株式会社 | 重金属汚染土壌の無害化処理システム |
| CN106045265A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-26 | 河南永泽环境科技有限公司 | 一种壳聚糖与磁场联用的污泥脱水方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 周正: "新型磁性复合絮凝剂的合成及应用研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
| 张聪璐等: "原位沉析法制备壳聚糖磁性絮凝剂及其性能研究", 《工业水处理》 * |
| 李兵等: "《污泥表征与预处理技术》", 31 August 2010, 冶金工业出版社 * |
| 李帅: "磁化处理对城市污泥脱水性能影响研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
| 李建军等: "磁性絮凝剂的原位共沉淀合成及其在煤泥水处理中的应用", 《北京工业大学学报》 * |
| 许志茹等: "《活性污泥微生物与分子生物学》", 31 July 2017, 哈尔滨工业大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195339A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-18 | 深圳市政水环境技术有限公司 | 污泥碳源化回用同步污泥减量方法、装置及系统 |
| CN114195339B (zh) * | 2021-11-22 | 2024-03-29 | 深圳市政水环境技术有限公司 | 污泥碳源化回用同步污泥减量方法、装置及系统 |
| CN116655213A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-29 | 河南永泽环境科技有限公司 | 一种基于壳聚糖的污泥脱水系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103626358B (zh) | 一种生物柴油废水的处理方法 | |
| CN209872690U (zh) | 一种垃圾中转站渗沥液处理工艺装置 | |
| CN209537274U (zh) | 一种高效污泥脱水设备 | |
| CN106746200B (zh) | 一种城市污水深度处理系统 | |
| CN102295371A (zh) | 河流底泥疏浚余水一体化处理工艺及其设备 | |
| CN109851190B (zh) | 一种污染底泥干化的处理系统及处理方法 | |
| CN108856240B (zh) | 电磁强化脱除有机废物中重金属及POPs的方法及装置 | |
| CN105399302B (zh) | 一种深度污泥磁化脱水处理方法 | |
| CN205740628U (zh) | 一种新型净水系统 | |
| CN106242242A (zh) | 一种锰盐污泥调理剂及污泥脱水方法 | |
| CN110482834A (zh) | 一种磁场强化污泥浓缩的方法和装置 | |
| CN104761116A (zh) | 一种污泥常温深度脱水的方法 | |
| CN102329021B (zh) | 一种高富营养化水深度净化处理方法及其处理装置 | |
| CN101805108A (zh) | 水底污泥的处理装置与方法 | |
| CN204550363U (zh) | 微型城市化粪池粪便污泥资源化消纳站 | |
| CN208829505U (zh) | 精细化工废水经mvr蒸馏后的后处理系统 | |
| CN216377817U (zh) | 污水治理用超磁混凝沉淀水处理系统 | |
| CN103449687A (zh) | 使用硅藻精土生物系统处理生活污水的方法 | |
| CN104973747A (zh) | 一种电渗透污泥脱水系统 | |
| CN118561365B (zh) | 一种用于污水有机碳浓缩回收和侧流厌氧发酵产酸的功能材料及其制备方法和应用 | |
| AU2021102576A4 (en) | Method and Device for Strengthening Sludge Concentration by Magnetic Fields | |
| CN202072591U (zh) | 一种活性污泥污水处理工艺的强化污泥处置的系统 | |
| CN115180757B (zh) | 一种含铬、汞、氰的运维废液检测及分析废液无害化综合处理方法 | |
| CN104108849A (zh) | 一种污泥脱水的方法及其设备 | |
| CN204958651U (zh) | 含油化工污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191122 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |