CN110482433A - 一种用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，包括:底槽，侧板，轴杆，齿轮，受力件，卡件，上升件，防滑件，中孔，侧件，卡槽，导向槽和受力孔；所述主体为矩形内部中空结构，且底件为矩形板状结构，且主体的内部两侧设有矩形结构的导板，并且主体的内部设有挡板；所述移动件通过连接件安装在主体内部底端两侧，且底轮的底部与主体底端接触，此处的触发件是用来被触发，从而解除对侧件的限位的，使得弹簧可以支撑上升件整体带动工件上升，而触发件的顶端处于上升件中间位置的中孔的内部，是为了使得工件在放置的时候，可以第一时间压动触发件，从而使触发件被压动触发，从而控制移动件解除对侧件的限位。

Description

一种用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置

技术领域

本发明属于机械加工上料机构技术领域，更具体地说，特别涉及用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置。

背景技术

在工件加工的过程中，通常需要使用自动上料装置来将工件向上移动，从而对工件进行加工。

例如申请号：CN201811634341.9中涉及自动上料装置，包括振动盘；传送带，第一端设置有一从动轮，第二端设置有一主动轮，所述传送带上设置有传送导轨，所述传送导轨上设置有凸块；电动机，设置在所述传送带第一侧，与所述主动轮皮带连接；控制器，设置在所述传送带的第二端，与所述电动机电连接；限位指针，设置在所述传送带的第二端，所述限位指针内设置有一传感器，所述传感器与所述控制器电连接；机械臂，设置在所述传送带第二侧，与所述控制器电连接；电镀挂具，设置在所述传送带的第二端，底端设置有滑轨，所述电镀挂具与所述滑轨滑动连接。本发明可以完全实现上料自动化，代替了人工的操作，增大了上料装置的工作效率和精准度。

基于现有技术中的设备发现，现有的自动上料装置在使用的时候，便捷快速触发自动控制上料的结构不够完善，不便于在工件放置之后使其快速的被上升，现有的自动上料装置在使用的时候，防止工件出现滑动的结构不够完善，不便于使工件稳固安全的上升。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，以解决现有的自动上料装置在使用的时候，便捷快速触发自动控制上料的结构不够完善，不便于在工件放置之后使其快速的被上升，现有的自动上料装置在使用的时候，防止工件出现滑动的结构不够完善，不便于使工件稳固安全的上升的问题。

本发明一种用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，包括主体，底件，导板，挡板，安装件，移动件，底轮，牵引绳，触发件，底槽，侧板，轴杆，齿轮，受力件，卡件，上升件，防滑件，中孔，侧件，卡槽，导向槽和受力孔；所述主体为矩形内部中空结构，且底件为矩形板状结构，且主体的内部两侧设有矩形结构的导板，并且主体的内部设有挡板；所述移动件通过连接件安装在主体内部底端两侧，且底轮的底部与主体底端接触，并且移动件的内端通过弹簧与顶块相连接；所述触发件通过连接件安装在主体内部中间位置，且触发件的顶端穿过主体插入在中孔的内部，且底槽的内部通过弹簧与主体的底部相连接，且侧板的顶端与挡板的底部相接触，并且侧板内部的连接孔与牵引绳的顶端相连接；所述轴杆的外端设有手摇件，并且卡件的底部通过弹簧与轴杆相连接；所述上升件安装在主体的顶端中间位置；所述上升件的底部两侧通过固定连接的方式与侧件的顶端相连接，且侧件的外侧设有矩形板状结构的受力板，并且侧件安装在主体的内部导板的外侧，且受力板的底部通过数个强力弹簧与主体内部两侧的受力板相连接。

进一步的，所述主体的底部边角位置通过粘接的方式安装有橡胶材质的底件，且主体的两侧顶端设有矩形结构的安装件，并且安装件的内部设有拉杆。

进一步的，所述移动件为L形结构，且移动件的顶端为楔形结构，且移动件的底部设有底轮，并且移动件的内端通过连接件与牵引绳的底端相连接。

进一步的，所述触发件为矩形长条状结构，且触发件的底部设有圆形结构的底槽，且触发件的两侧底部设有矩形结构的侧板，并且侧板的内部设有连接孔。

进一步的，所述轴杆为圆柱形结构，且轴杆的内端通过连接轴与主体的内部相连接，且轴杆的两端设有齿轮，且齿轮的内侧设有圆环状结构的受力件，并且受力件的内部设有卡齿，并且受力件内部轴杆外侧通过连接轴安装有楔形结构的卡件。

进一步的，所述上升件为矩形板状结构，且上升件的顶端内部为倾斜状结构，且上升件的内部设有数个橡胶材质的防滑件，并且上升件的内部中间位置设有矩形结构的中孔。

进一步的，所述侧件为矩形板状结构，且侧件的右侧设有倾斜状结构的卡槽，并且卡槽的底部设有倾斜状结构的导向槽。

进一步的，所述侧件的内侧两端设有数个受力孔，且受力孔为矩形结构，并且受力孔上下两端为倾斜状结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了触发件以及上升件，此处的触发件是用来被触发，从而解除对侧件的限位的，使得弹簧可以支撑上升件整体带动工件上升，而触发件的顶端处于上升件中间位置的中孔的内部，是为了使得工件在放置的时候，可以第一时间压动触发件，从而使触发件被压动触发，从而控制移动件解除对侧件的限位，当触发件向下移动的时候，触发件的底部就会松动牵引绳，使得弹簧支撑移动件向两侧移动，从而使移动件的顶端从卡槽的内部脱离，从而使侧件被弹簧支撑上升，而底槽则是用来嵌入安装弹簧的顶端的，使得触发件向下移动压缩弹簧的时候，可以使弹簧有效的被压缩，而侧板则是起到了与挡板接触的作用，防止触发件被弹簧过度支撑上升，而侧板内部的连接孔则是用来与牵引绳的顶端进行连接的，使得触发件被弹簧支撑上升的时候，可以通过牵引绳拉动移动件将侧件固定；

而此处的上升件则是用来防止工件的，从而通过侧件接收强力弹簧传来的动力，使得上升件可以有效的带动工件进行上下移动，而上升件的顶端为边缘位置为倾斜状结构，是为了使得工件放置之后不会出现滑动，从而使工件在放置之后可以更加的稳固，而防滑件则是用来安装在上升件的顶端的，从而与工件进行直接的接触，由于防滑件为橡胶材质，所以可以起到防滑的效果，从而将工件进行辅助固定，而使得工件在放置之后不会出现滑动，而中孔则是用来使触发件的顶端插入的，使得触发件的顶端处于上升件的顶端，使得工件在放置之后，可以直接压动触发件，使得触发件被触发，从而解决了在使用的时候，便捷快速触发自动控制上料的结构不够完善，不便于在工件放置之后使其快速的被上升，现有的自动上料装置在使用的时候，防止工件出现滑动的结构不够完善，不便于使工件稳固安全的上升的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视内部结构示意图。

图3是本发明由图2引出的A部局部放大结构示意图。

图4是本发明由图2引出的B部局部放大结构示意图。

图5是本发明的齿轮侧视及局部放大结构示意图。

图6是本发明的上升件立体及局部放大结构示意图。

图7是本发明由图6引出的C部局部放大结构示意图。

图8是本发明的轴杆整体侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、底件；102、导板；103、挡板；104、安装件；105、移动件；106、底轮；107、牵引绳；2、触发件；201、底槽；202、侧板；3、轴杆；301、齿轮；302、受力件；303、卡件；4、上升件；401、防滑件；402、中孔；403、侧件；404、卡槽；405、导向槽；406、受力孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，包括有：主体1，底件101，导板102，挡板103，安装件104，移动件105，底轮106，牵引绳107，触发件2，底槽201，侧板202，轴杆3，齿轮301，受力件302，卡件303，上升件4，防滑件401，中孔402，侧件403，卡槽404，导向槽405和受力孔406；主体1为矩形内部中空结构，且底件101为矩形板状结构，且主体1的内部两侧设有矩形结构的导板102，并且主体1的内部设有挡板103；移动件105通过连接件安装在主体1内部底端两侧，且底轮106的底部与主体1底端接触，并且移动件105的内端通过弹簧与顶块相连接；触发件2通过连接件安装在主体1内部中间位置，且触发件2的顶端穿过主体1插入在中孔402的内部，且底槽201的内部通过弹簧与主体1的底部相连接，且侧板202的顶端与挡板103的底部相接触，并且侧板202内部的连接孔与牵引绳107的顶端相连接；轴杆3的外端设有手摇件，并且卡件303的底部通过弹簧与轴杆3相连接；上升件4安装在主体1的顶端中间位置；上升件4的底部两侧通过固定连接的方式与侧件403的顶端相连接，且侧件403的外侧设有矩形板状结构的受力板，并且侧件403安装在主体1的内部导板102的外侧，且受力板的底部通过数个强力弹簧与主体1内部两侧的受力板相连接。

其中，主体1的底部边角位置通过粘接的方式安装有橡胶材质的底件101，且主体1的两侧顶端设有矩形结构的安装件104，并且安装件104的内部设有拉杆，此处的底件101是用来安装在主体1的底部边角位置的，使得主体1在使用的时候，可以通过底部的底件101与地面进行接触，而底件101为橡胶材质，可以起到了缓冲晃动与防止滑动的作用，使得本装置在使用的时候可以更加的稳固，而安装件104则是用来安装拉杆的，使得本装置在需要移动的时候，可以便捷的移动，移动到不同的位置进行使用，从而对不同工件对不同的装置进行上料。

其中，移动件105为L形结构，且移动件105的顶端为楔形结构，且移动件105的底部设有底轮106，并且移动件105的内端通过连接件与牵引绳107的底端相连接，此处的移动件105起到了将侧件403固定的作用，使得侧件403在插入之后，可以通过卡槽404与移动件105的顶端进行连接限位，使得侧件403可以被固定住，而移动件105的顶端为楔形结构，是为了使得侧件403在落下的时候，可以经过移动件105的限位，从而使移动件105的侧边插入到卡槽404的内部，而底轮106则是用来安装住在移动件105的底部的，使得移动件105在移动的时候，可以更加的流畅，而牵引绳107则是用来与连接孔进行连接的，使得触发件2在上升的时候，可以有效的控制移动件105进行移动。

其中，触发件2为矩形长条状结构，且触发件2的底部设有圆形结构的底槽201，且触发件2的两侧底部设有矩形结构的侧板202，并且侧板202的内部设有连接孔，此处的触发件2是用来被触发，从而解除对侧件403的限位的，使得弹簧可以支撑上升件4整体带动工件上升，而触发件2的顶端处于上升件4中间位置的中孔402的内部，是为了使得工件在放置的时候，可以第一时间压动触发件2，从而使触发件2被压动触发，从而控制移动件105解除对侧件403的限位，当触发件2向下移动的时候，触发件2的底部就会松动牵引绳107，使得弹簧支撑移动件105向两侧移动，从而使移动件105的顶端从卡槽404的内部脱离，从而使侧件403被弹簧支撑上升，而底槽201则是用来嵌入安装弹簧的顶端的，使得触发件2向下移动压缩弹簧的时候，可以使弹簧有效的被压缩，而侧板202则是起到了与挡板103接触的作用，防止触发件2被弹簧过度支撑上升，而侧板202内部的连接孔则是用来与牵引绳107的顶端进行连接的，使得触发件2被弹簧支撑上升的时候，可以通过牵引绳107拉动移动件105将侧件403固定。

其中，轴杆3为圆柱形结构，且轴杆3的内端通过连接轴与主体1的内部相连接，且轴杆3的两端设有齿轮301，且齿轮301的内侧设有圆环状结构的受力件302，并且受力件302的内部设有卡齿，并且受力件302内部轴杆3外侧通过连接轴安装有楔形结构的卡件303，此处的轴杆3是用来通过外侧的手摇杆控制的，使得工件在上料完毕之后，需要控制上升件4向下移动的时候，可以通过人力使用手摇件控制轴杆3转动，使得齿轮301可以通过受力孔406控制上升件4向下移动，而受力件302则是用来安装卡齿的，使得上升件4被弹簧支撑上升的时候，可以带动齿轮301与受力件302进行转动，且轴杆3不会旋转，使得卡件303的外侧划过卡齿，而当需要控制上升件4下落的时候，可以通过人力转动手摇杆，使得卡件303插入到卡齿中，从而使轴杆3带动齿轮301进行旋转，从而控制上升件4向下移动。

其中，上升件4为矩形板状结构，且上升件4的顶端内部为倾斜状结构，且上升件4的内部设有数个橡胶材质的防滑件401，并且上升件4的内部中间位置设有矩形结构的中孔402，此处的上升件4则是用来防止工件的，从而通过侧件403接收强力弹簧传来的动力，使得上升件4可以有效的带动工件进行上下移动，而上升件4的顶端为边缘位置为倾斜状结构，是为了使得工件放置之后不会出现滑动，从而使工件在放置之后可以更加的稳固，而防滑件401则是用来安装在上升件4的顶端的，从而与工件进行直接的接触，由于防滑件401为橡胶材质，所以可以起到防滑的效果，从而将工件进行辅助固定，而使得工件在放置之后不会出现滑动，而中孔402则是用来使触发件2的顶端插入的，使得触发件2的顶端处于上升件4的顶端，使得工件在放置之后，可以直接压动触发件2，使得触发件2被触发。

其中，侧件403为矩形板状结构，且侧件403的右侧设有倾斜状结构的卡槽404，并且卡槽404的底部设有倾斜状结构的导向槽405，此处的侧件403是用来安装上升件4底部两侧的，使得侧件403可以安装在主体1的内部，使得强力弹簧可以支撑侧件403带动上升件4向上移动，而卡槽404则是用来插入移动件105的顶端内侧的，使得侧件403向下移动之后，可以使移动件105插入，从而控制侧件403，防止其向上移动，而导向槽405则是在移动件105初步插入的时候，进行导向的，使得移动件105的顶端可以流畅的插入。

其中，侧件403的内侧两端设有数个受力孔406，且受力孔406为矩形结构，并且受力孔406上下两端为倾斜状结构，此处的受力孔406是用来设在侧件403的内侧的，使得齿轮301在旋转的时候，可以将外侧的卡齿插入到受力孔406的内部，从而使侧件403可以受力，从而进行移动，而受力孔406上下为倾斜状结构，是为了使得齿轮301的卡齿在插入的时候，可以更加的快速便捷流畅。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力使用拉杆将本装置拉动，然后将本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力将需要加工的工件放置在上升件4的顶端，当工件放置的时候，工件会压动触发件2的顶端，从而使触发件2被压动内缩被触发，触发件2内缩的时候，会松动牵引绳107，使得弹簧支撑移动件105向两侧移动，使得移动件105的顶端从卡槽404的内部脱离，使得侧件403被解除限位，从而被强力弹簧支撑上升，使得上升件4带动工件向上移动，而上升件4上升的时候，会通过受力孔406带动齿轮301旋转，齿轮301在旋转的时候会带动齿轮301以及受力件302旋转，使得卡件303划过卡齿，而当需要使用上升件4向下移动的时候，可以通过人力转动手摇件，使得轴杆3带动卡件303旋转，使得卡件303插入到卡齿中，使得齿轮301也可以旋转，从而带动侧件403向下移动，从而使上升件4再次被固定。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，其特征在于：该用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置包括：主体(1)，底件(101)，导板(102)，挡板(103)，安装件(104)，移动件(105)，底轮(106)，牵引绳(107)，触发件(2)，底槽(201)，侧板(202)，轴杆(3)，齿轮(301)，受力件(302)，卡件(303)，上升件(4)，防滑件(401)，中孔(402)，侧件(403)，卡槽(404)，导向槽(405)和受力孔(406)；所述主体(1)为矩形内部中空结构，且底件(101)为矩形板状结构，且主体(1)的内部两侧设有矩形结构的导板(102)，并且主体(1)的内部设有挡板(103)；所述移动件(105)通过连接件安装在主体(1)内部底端两侧，且底轮(106)的底部与主体(1)底端接触，并且移动件(105)的内端通过弹簧与顶块相连接；所述触发件(2)通过连接件安装在主体(1)内部中间位置，且触发件(2)的顶端穿过主体(1)插入在中孔(402)的内部，且底槽(201)的内部通过弹簧与主体(1)的底部相连接，且侧板(202)的顶端与挡板(103)的底部相接触，并且侧板(202)内部的连接孔与牵引绳(107)的顶端相连接；所述轴杆(3)的外端设有手摇件，并且卡件(303)的底部通过弹簧与轴杆(3)相连接；所述上升件(4)安装在主体(1)的顶端中间位置；所述上升件(4)的底部两侧通过固定连接的方式与侧件(403)的顶端相连接，且侧件(403)的外侧设有矩形板状结构的受力板，并且侧件(403)安装在主体(1)的内部导板(102)的外侧，且受力板的底部通过数个强力弹簧与主体(1)内部两侧的受力板相连接。

2.如权利要求1所述用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)的底部边角位置通过粘接的方式安装有橡胶材质的底件(101)，且主体(1)的两侧顶端设有矩形结构的安装件(104)，并且安装件(104)的内部设有拉杆。

3.如权利要求1所述用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，其特征在于：所述移动件(105)为L形结构，且移动件(105)的顶端为楔形结构，且移动件(105)的底部设有底轮(106)，并且移动件(105)的内端通过连接件与牵引绳(107)的底端相连接。

4.如权利要求1所述用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，其特征在于：所述触发件(2)为矩形长条状结构，且触发件(2)的底部设有圆形结构的底槽(201)，且触发件(2)的两侧底部设有矩形结构的侧板(202)，并且侧板(202)的内部设有连接孔。

5.如权利要求1所述用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，其特征在于：所述轴杆(3)为圆柱形结构，且轴杆(3)的内端通过连接轴与主体(1)的内部相连接，且轴杆(3)的两端设有齿轮(301)，且齿轮(301)的内侧设有圆环状结构的受力件(302)，并且受力件(302)的内部设有卡齿，并且受力件(302)内部轴杆(3)外侧通过连接轴安装有楔形结构的卡件(303)。

6.如权利要求1所述用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，其特征在于：所述上升件(4)为矩形板状结构，且上升件(4)的顶端内部为倾斜状结构，且上升件(4)的内部设有数个橡胶材质的防滑件(401)，并且上升件(4)的内部中间位置设有矩形结构的中孔(402)。

7.如权利要求1所述用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，其特征在于：所述侧件(403)为矩形板状结构，且侧件(403)的右侧设有倾斜状结构的卡槽(404)，并且卡槽(404)的底部设有倾斜状结构的导向槽(405)。

8.如权利要求1所述用于机械加工防止工件下滑的自动上料装置，其特征在于：所述侧件(403)的内侧两端设有数个受力孔(406)，且受力孔(406)为矩形结构，并且受力孔(406)上下两端为倾斜状结构。