CN110481235A - 纸质印刷的高稳定柱镜光栅画及其制作方法 - Google Patents

纸质印刷的高稳定柱镜光栅画及其制作方法 Download PDF

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Abstract

一种纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法。利用双铜纸作为承印层,置于温度20‑25℃、湿度45%‑50%的环境至稳定后,印制光栅纹理,继续于温度20‑25℃、湿度45%‑50%的环境至稳定并保温保湿后与柱镜光栅板相互冷裱裱贴。制作的柱镜光栅画,能够避免温度、湿度对纸张,以及温度对柱镜光栅板的影响,从而避免了普通纸质材料制作的柱镜光栅化存在的出现“光波”、“扭曲”等现象;并且其耐久性能较强,能够维持稳定的整体结构以及视觉效果。

Description

纸质印刷的高稳定柱镜光栅画及其制作方法
技术领域
本发明涉及柱镜光栅画领域,具体涉及一种纸质印刷的高稳定柱镜光栅画,及其制作方法。
背景技术
纸质印刷品广泛存在于日常生活的方方面面,并且其具备成本低、印制操作简单的优势;但以纸张作为承印材料,需要考虑纸张存储、纸张印制的环境。这是因为纸张纤维具有多孔性和亲水性等特性,故环境湿度稍有变化,纸张含水量就会发生变化;通常地,纸张含水量是随相对湿度的增加而增大,在含水量增大的同时,纸张尺寸会相应地变大,反之,相对湿度降低,纸张含水量减少,相应地纸张尺寸就会缩减;并且,不同材质的纸张存在较大的热伸缩比差异;
然而,业内所常用的如PP、PET、PVC等塑料材质制成的柱镜光栅板,其亲水性极低,故其尺寸变化受湿度变化的影响较小,但在受热过程中,则可能存在因温度上升而发生膨胀、收缩的现象。
基于上述原因,当采用纸张作为承印层与柱镜光栅板相互裱贴制作柱镜光栅画时,很可能因为纸张的尺寸稳定性不足,以及印刷过程的作业适性、裱贴过程的套准适性,导致制作的产品存在如套印不准而产生的“光波”、“扭曲”等现象,严重影响产品,尤其是多色套印、高精度柱镜光栅画的产品的美观度;并且,由于以纸质材料作为承印层制作的柱镜光栅画,在特定场景下如作为户外宣传品时,还需要考虑到纸质材料的吸水特性,以及印制图案的稳定性,避免纸质印刷制作的柱镜光栅画耐久性能不足,反而影响宣传效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,利用双铜纸作为承印层,并与柱镜光栅板相互裱贴,制作柱镜光栅画,其能够避免温度、湿度对纸张,以及温度对柱镜光栅板的影响,与柱镜光栅板制得柱镜光栅画时出现“光波”、“扭曲”等现象;并且其耐久性能较强,能够维持稳定的整体结构以及视觉效果。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段加以实施:
一种纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,其特征在于以下步骤:
步骤(1):将作为承印层的双铜纸,置于温度20-25℃、湿度45%-50%的环境至稳定,并对应于双铜纸上印制光栅纹理后,继续于温度20-25℃、湿度45%-50%的环境至稳定后,得到光栅纹理双铜纸,而后对光栅纹理双铜纸封装保温保湿;
步骤(2):选取与光栅纹理对应的,且面积小于所述光栅纹理双铜纸的柱镜光栅板;对柱镜光栅板的镜面侧涂覆胶水,而后与经对位结构对位后,将柱镜光栅板对位贴合于光栅纹理双铜纸内,经冷裱机在温度20-25℃;压力值0.5-1MPa下进行压实,压实后清除多余的胶水,获得柱镜光栅画半成品;
步骤(3):对压实后的柱镜光栅画半成品阴干后,切去多余双铜纸、或双铜纸和柱镜光栅板,获得所述的柱镜光栅画。
由于柱镜光栅板有一定的厚度,而涂布覆盖的胶水量比较少且呈薄层涂覆,设置双铜纸尺寸略大于柱镜光栅板,在将柱镜光栅板与双铜纸对位覆合后,经过冷裱机的挤压多余的胶水会因压力而向柱镜光栅板边缘渗出,且在受压下进一步流延,渗出的胶水的堆积厚度会低于光栅厚度,故冷裱机加工进程中,双铜纸和柱镜光栅板之间的胶水层不会污染冷裱机的加工区。
进一步的,所述的双铜纸为157g-250g双铜纸,油墨吸收值范围为15%-28%。
进一步的,所述的双铜纸于温度20-25℃、湿度45%-50%的环境至稳定后,伸缩比相对于基准规格不超过5‰。
进一步的,所述的柱镜光栅板的材质为PET或者PP。
进一步的,所述的柱镜光栅板的线密度为20-100线/英寸。
进一步的,所述的步骤(2)中,所述的柱镜光栅板在温度20-25℃,压力0.5-1MPa的热成形收缩比0.2%-0.6%;
经实验,证实在此温度20-25℃,压力0.5-1MPa的冷裱加工条件下,双铜纸与柱镜光栅板在加工时热收缩比稳定可控,不对最终成像效果造成影响;并且冷裱过程中,柱镜光栅板与光栅纹理双铜纸两者在该压力下粘合紧实、胶水成膜厚度合理且透明性高,且不存在起泡、脱胶、溶墨的现象。
最终,冷裱完毕的的柱镜光栅画半成品,固化后的胶水对双铜纸的膨胀变化影响不超过0.005%。经过上述方法制作的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画,其特点在于干涉区面积不超过画幅面积的1%,在视觉上不呈现出现“光波”、“扭曲”等现象;并且制作的柱镜光栅画,选用的双铜纸具有良好的耐候性;在外部环境下,柱镜光栅板自身结构及固化胶水对双铜纸的支撑作用,使得柱镜光栅画在外部环境气温、湿度变化时,能够以稳定的状态,双铜纸和柱镜光栅板之间不因温差变化、湿度而产生错层,而导致视觉上呈现“光波”、“扭曲”等现象,且优选的,所述的柱镜光栅画的面积为1800-4000cm2,更适合作为宣传画、箱内展示画,以直接暴露或者被透明玻璃板、亚克力板包裹的方式,长时间放置于室内或户外的展示方式,均能实现良好的展示效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1
选择100线/英寸,厚度0.58mm,尺寸为620mmX500mm的PET材质的薄型柱镜光栅板,以及650-680mm×530-550mm的157g白色双铜纸作为柱镜光栅画的原材料,并且,该双铜纸的油墨吸收度,以GB/T 12911-1991的方法进行测定,油墨吸收值范围为15%-23%的范围内。
将上述柱镜光栅板、双铜纸以下列步骤,制作柱镜光栅画:
步骤(1):将双铜纸作为承印层,置于温度20-23℃、湿度45%-50%的恒温恒湿室24小时以上,至双铜纸在该温度、湿度状态下维持稳定,即纸张在该温度、湿度范围内不发生吸水膨胀、热伸缩等状况;并采用UV油墨对应于双铜纸上印制光栅纹理后,继续于温度20-23℃、湿度45%-50%的恒温恒湿室24小时以上,至印制完光栅纹理的双铜纸在该温度、湿度状态下稳定,即UV油墨完成干燥、以及纸张在该温度、湿度范围内不发生吸水膨胀、热伸缩等状况后,得到光栅纹理双铜纸;如需要留置较长的时间后,再进行步骤(2)、(3)的处理时,可通过如使用外部覆膜的方式进行封装,以起到保温保湿作用;
步骤(2):选取与光栅纹理对应的柱镜光栅板;对柱镜光栅板的镜面侧涂覆PET胶水后,与经如对位机、对位线、对位挡板等对位结构,以光栅柱镜与光栅纹理平行排布的方式进行对位后,与光栅纹理双铜纸进行对位贴合,经冷裱机在20-25℃的设定冷裱温度、0.8-1MPa的设定冷裱压力下,顺着柱镜光栅线延伸方向,对对位完毕的柱镜光栅板和双铜纸进行压实,压实后清除挤出的多余胶水,获得柱镜光栅画半成品;优选的,步骤(2)同样可以在温度20-25℃、湿度45%-50%的恒温恒湿室进行,能够更好地维持光栅纹理双铜纸的稳定性,便于大批量制作柱镜光栅画时,能够维持产品整体的一致性;当然,对于数十张的小批量柱镜光栅画的生产,步骤(2)的环境因素对双铜纸的影响较小,在普通室温、普通工作湿度的环境下即可完成操作。
步骤(3):对压实后的柱镜光栅画半成品阴干后,可获得所述的柱镜光栅画;并且,如双铜纸选用面积大于柱镜光栅板的,可裁切去多余的双铜纸,以使柱镜光栅画整体归整、美观。
选用双铜纸的面积需要略大于柱镜光栅板的面积,并对光栅双铜纸的对位区设定于内部,故经步骤(2)的对位工序后,柱镜光栅板的各光栅柱镜与光栅纹理双铜纸的光栅纹理线是相互对应的,并且柱镜光栅板是位于光栅纹理双铜纸的内部,优选为位于中央部位。这是为了避免在二者进行冷裱的时,多余胶水在高压作用下,自双铜纸和光栅板件之间的缝隙中从侧沿挤渗而出现污染设备的弊端;并且,采用顺着柱镜光栅线延伸方向,对对位完毕的柱镜光栅板和双铜纸进行压实侧方式,能够减少较薄、较软的部分柱镜光栅板,因光栅柱镜之间的夹缝导致的自身强度较弱,在冷裱机冷裱时被压弯的情况。
实施例2
选择70线/英寸,厚度0.9mm,尺寸为320mm×400mm的PET材质的薄型柱镜光栅板,以及450-480mm×450-480mm的200g白色双铜纸作为柱镜光栅画的原材料,并且,该双铜纸的油墨吸收度,以GB/T 12911-1991的方法进行测定,油墨吸收值范围为17%-22%的范围内。
将上述柱镜光栅板、双铜纸以下列步骤,制作柱镜光栅画:
步骤(1):将双铜纸作为承印层,置于温度24-25℃、湿度45%-50%的恒温恒湿室24小时以上,至双铜纸在该温度、湿度状态下维持稳定,即纸张在该温度、湿度范围内不发生吸水膨胀、热伸缩等状况;并采用UV油墨对应于双铜纸上印制光栅纹理后,继续于温度24-25℃、湿度45%-50%的恒温恒湿室24小时以上,至印制完光栅纹理的双铜纸在该温度、湿度状态下稳定,即UV油墨完成干燥、以及纸张在该温度、湿度范围内不发生吸水膨胀、热伸缩等状况后,得到光栅纹理双铜纸,再通过如使用外部覆膜的方式进行封装,以起到保温保湿作用;
本实施例中,相对于实施例1而言,实施例2的纸张面积更大,在采用印刷机以UV油墨对应于双铜纸上印制光栅纹理时,由于印刷机进纸过程中,纸张会因印刷机的牵引辊的牵拉,使双铜纸出现一定的拉伸,通常采用157g-250g双铜纸能够使拉伸作用对双铜纸影响控制在合理范围内,但优选的,将本实施例的双铜纸对应以逆纹理撕裂度方向的方式进行送纸进入印刷机,能够更适合于大面积双铜纸的光栅纹理印制,当然,实施例1同样能沿用本实施例中经印刷机以UV油墨印制光栅纹理的方式进行加工生产。
在完成步骤(1)后,可沿用实施例1步骤(2)、(3)的方式进行柱镜光栅画的加工,制得纸质印刷的高稳定柱镜光栅画。
实施例3
选择25线/英寸,厚度4mm,尺寸为850mm×1000mm的PP质的厚型柱镜光栅板,以及900-920mm×1030-1050mm的230g白色双铜纸作为柱镜光栅画的原材料,并且,该双铜纸的油墨吸收度,以GB/T 12911-1991的方法进行测定,油墨吸收值范围为22%-28%的范围内。
步骤(1):将双铜纸作为承印层,置于温度22-24℃、湿度45%-50%的恒温恒湿室24小时以上,至双铜纸在该温度、湿度状态下维持稳定,即纸张在该温度、湿度范围内不发生吸水膨胀、热伸缩等状况;并采用UV油墨对应于双铜纸上印制光栅纹理后,继续于温度22-24℃、湿度46%-48%的恒温恒湿室24小时以上,至印制完光栅纹理的双铜纸在该温度、湿度状态下稳定,即UV油墨完成干燥、以及纸张在该温度、湿度范围内不发生吸水膨胀、热伸缩等状况后,得到光栅纹理双铜纸,再通过如使用外部覆膜的方式进行封装,以起到保温保湿作用;
步骤(2):选取与光栅纹理对应的柱镜光栅板;对柱镜光栅板的镜面侧涂覆PP胶水后,与经如对位机、对位线等对位结构,以光栅柱镜与光栅纹理平行排布的方式进行对位后,与光栅纹理双铜纸进行对位贴合,经冷裱机在22-24℃的设定冷裱温度、0.5-0.8MPa的设定冷裱压力下进行压实,压实后清除挤出的多余胶水,获得柱镜光栅画半成品;优选的,步骤(2)同样选择步骤(1)温度22-24℃、湿度46%-48%范围内的,同等条件的恒温恒湿室进行,能够更好地维持双铜纸的稳定性,便于大批量制作柱镜光栅画时,能够维持产品整体的一致性;当然,对于小批量柱镜光栅画的生产,步骤(2)的环境因素对双铜纸的影响较小,在常规温度20-25℃、湿度45%-50%的恒温恒湿室的环境下即可完成操作。
步骤(3):对压实后的柱镜光栅画半成品阴干后,可获得所述的柱镜光栅画;并且,如双铜纸选用面积大于柱镜光栅板的,可裁切去多余的双铜纸,或切去双铜纸与柱镜光栅层粘合部位含有堆积固化胶水的边沿,以使柱镜光栅画整体归整、美观;并且,上述方案同样能够维持柱镜光栅画的美观,并能避免因纸质在温度、湿度、吸水、吸附胶水,而导致承印层与柱镜光栅层之间出现局部移位,能够做到大面积光栅柱镜画的一次成型,同时不存在仅有极小干涉区,并在视觉上克服“光波”、“扭曲”等视觉感知现象;
当然,由于采用大面积双铜纸作为光栅纹理的印制材料,还可以将多幅图片,以分区方式整合印制至上述双铜纸中,并且在制得柱镜光栅画成品后,依据多幅图片的分隔线,在裁切机上进行裁切,分割出多幅图片,以高效、一次多幅的方式制得目标产品。
实施例4
本实施例沿用实施例1或实施例3的制作方法,并将柱镜光栅板的材料改为选择42线/英寸,厚度2.2mm,尺寸为450mm×300mm的PP质的厚型柱镜光栅板;并改用450-480mm×300-330mm的230g的白色双铜纸作为柱镜光栅画的原材料;而该双铜纸的油墨吸收度,以GB/T12911-1991的方法进行测定,油墨吸收值范围同样控制在22%-28%的范围内。经测试,以实施例4的材料套用实施例1或实施例3的制作方法,同样能够制得视觉效果令人满意的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画。
上述实施例1-4方法中,制作的产品,其干涉区面积能达到不超过画幅面积的1%的效果,从而观赏者在观察时,极难以发现成品柱镜光栅画出现“光波”、“扭曲”等现象。
通常在光栅纹理的印制过程中,采用印刷机以UV油墨进行印刷中,不仅由于纸张输送过程中产生的牵引力,并且UV油墨印刷的UV光固化系统产生的热量,会导致纸张的含水量出现差异性,从而导致纸形变,在通常平面印刷技术中,热机后进行印制能一定程度的消除印刷品的差异性;但不同于常规平面印刷生产,光栅画生产中作为承印层的纸张,在发生皱褶、膨胀、收缩时,均可能因印制的光栅纹理与柱镜光栅对位不同,而产生影响视觉效果的干涉区,故为尽可能的消除承印层纸品的差异,故选取的157g-250g双铜纸仍需要在上述温度20-25℃、湿度45%-50%环境下充分恒温恒湿;并对印刷完光栅纹理,以同规格双铜纸堆叠的印刷单元进行覆膜封装保温保湿,再进行后续的步骤;当然,选择的优质的双铜纸,于温度20-25℃、湿度45%-50%的环境至稳定后,能伸缩比相对于基准规格不超过5‰,能够进一步提高制作过程的稳定性;
由于光栅材料几乎是不吸“水”的,而普通纸类材料对胶水的吸“水”较强,导致纸张出现尺寸变化,普通纸张在固化过程中极易产生不定向的卷曲皱缩;并且,由于在裱贴加工过程中,PET材质、PP材质的柱镜光栅板会在热成型时出现一定的热收缩,故加工过程中,选取了对胶水吸“水”程度可控的双铜纸,以及维持柱镜光栅板、双铜纸在冷裱进程中合宜的温度、压力,以求达到柱镜光栅板、双铜纸两者挺度一致;
在上述四项实施例中,控制柱镜光栅板在冷裱机在20-25℃的设定冷裱温度、0.5-1MPa的设定冷裱压力的处理条件下,热成形收缩比0.2%-0.6%。经冷裱压实,并及时清除挤出的多余胶水,制得柱镜光栅画半成品,固化后的胶水对双铜纸的膨胀变化影响不超过0.005%,制作的柱镜光栅画成品具有粘合效果稳定、UV油墨不溶墨、不腐化,印制图像色泽稳定的优势,更适合作为户外宣传用品使用。
以上对本发明的实施方式作出了详细说明,但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,其特征在于以下步骤:
步骤(1):将作为承印层的双铜纸,置于温度20-25℃、湿度45%-50%的环境至稳定,并对应于双铜纸上印制光栅纹理后,继续于温度20-25℃、湿度45%-50%的环境至稳定后,得到光栅纹理双铜纸,而后对光栅纹理双铜纸封装保温保湿;
步骤(2):选取与光栅纹理对应的,且面积小于所述光栅纹理双铜纸的柱镜光栅板;对柱镜光栅板的镜面侧涂覆胶水,而后与经对位结构对位后,将柱镜光栅板对位贴合于光栅纹理双铜纸内,经冷裱机在温度20-25℃;压力值0.5-1MPa下进行压实,并清除多余的胶水,获得柱镜光栅画半成品;
步骤(3):对压实后的柱镜光栅画半成品阴干后,切去多余双铜纸、或双铜纸和柱镜光栅板,获得所述的柱镜光栅画。
2.如权利要求1所述的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,其特征在于,所述的双铜纸为157g-250g双铜纸,油墨吸收值范围为15%-28%。
3.如权利要求1所述的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,其特征在于,所述的双铜纸于温度20-25℃、湿度45%-50%的环境至稳定后,伸缩比相对于基准规格不超过5‰。
4.如权利要求3所述的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,其特征在于,所述的柱镜光栅板的材质为PET或者PP。
5.如权利要求3所述的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,其特征在于,所述的柱镜光栅板的线密度为20-100线/英寸。
6.如权利要求1所述的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,所述的柱镜光栅板在温度20-25℃,压力0.5-1MPa下的热成形收缩比0.2%-0.6%;所述的柱镜光栅画半成品固化后的胶水对双铜纸的膨胀变化影响不超过0.005%。
7.如权利要求1-6任意一项中所述的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画的制作方法,其特征在于,所述的柱镜光栅画的面积为1800-4000cm2
8.一种如权利要求1-7任意一项中所述的制作方法制作的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画。
9.一种权利要求8所述的纸质印刷的高稳定柱镜光栅画,其特征在于,所述的柱镜光栅画的干涉区面积不超过画幅面积的1%。
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