CN110480076B - 一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法 - Google Patents

一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110480076B
CN110480076B CN201910884398.2A CN201910884398A CN110480076B CN 110480076 B CN110480076 B CN 110480076B CN 201910884398 A CN201910884398 A CN 201910884398A CN 110480076 B CN110480076 B CN 110480076B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boss
profile
parts
honeycomb core
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910884398.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110480076A (zh
Inventor
崔雅文
高涛
杜强
张也
曹虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd filed Critical Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority to CN201910884398.2A priority Critical patent/CN110480076B/zh
Publication of CN110480076A publication Critical patent/CN110480076A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110480076B publication Critical patent/CN110480076B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法，沿零件轮廓设置工艺凸台，且工艺余料通过工艺凸台与零件连接；加工零件的第一面型面，且工艺平台与零件型面齐平；然后，在翻面加工第二面型面时，以工艺凸台为基准，在工艺凸台上设置压板以固定零件。本发明不需要订制专用的型面工装，即可加工出合格的蜂窝芯零件，减少零件的加工成本；不需要使用双面胶带固持零件，有效缩短了零件加工时的生产准备周期；不需要使用酒精浸泡零件，避免零件加工后的变形，保证了零件的加工质量；取消零件工装的拆装过程，提高了零件生产的效率，减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法
技术领域
本发明属于蜂窝芯零件加工的技术领域，具体涉及一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法。
背景技术
随着航空技术的发展，新一代航空装备的要求越来越高，蜂窝芯零件以其独特的性质得到了广泛应用。蜂窝芯零件作为新一代航空装备的组成部分，在整个航空装备的研制过程中具有至关重要的作用。目前，蜂窝芯零件大多为双面零件，传统方法加工时，通常第一面采用通用平面工装定位加工，零件翻面后则需要根据零件的结构特征，订制型面工装，将零件型面、轮廓对比工装型面、轮廓进行定位装夹，并用双面胶带粘接固持，从而实现零件翻面后第二面的型面、轮廓加工。
但是传统的方法存在以下不足：首先，不同零件结构需要订制不同的型面工装，要保证零件和工装一一对应，因此会增加零件生产准备周期和加工成本；其次，采用双面胶带固持零件后，需要用酒精浸泡才能将零件和工装分离，增加辅料成本，同时加工后工装型面的胶带难以清理，且蜂窝芯零件浸泡酒精后可能会产生变形，影响零件的质量，从而影响新一代航空装备的研制周期。因此提高蜂窝零件的加工质量和效率，降低加工成本具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法，不需要订制专用的型面工装，即可加工出合格的蜂窝芯零件，减少零件的加工成本；不需要使用双面胶带固持零件，有效缩短了零件加工时的生产准备周期；不需要使用酒精浸泡零件，避免零件加工后的变形，保证了零件的加工质量；取消零件工装的拆装过程，提高了零件生产的效率，减轻了操作人员的劳动强度。
本发明主要通过以下技术方案实现：一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法，沿零件轮廓设置工艺凸台，且工艺余料通过工艺凸台与零件连接；加工零件的第一面型面，且工艺平台与零件型面齐平；然后，在翻面加工第二面型面时，以工艺凸台为基准，在工艺凸台上设置压板以固定零件。
为了更好的实现本发明，进一步的，在零件型面加工完成后，最后加工零件的轮廓，去除零件周边的工艺凸台。
为了更好的实现本发明，进一步的，在翻面加工第二面型面时，所述工艺凸台的一侧贴有双面胶带。
为了更好的实现本发明，进一步的，主要包括以下步骤：
步骤S100：首先，将零件的毛坯进行修面，以修好的面为基准，加工零件的第一面型面，同时将工艺凸台铣削至与零件型面齐平，并将工艺余料平面铣削至设定厚度；
步骤S200：然后，将零件翻面加工第二面型面，以第一面加工的工艺余料和凸台为基准，在工艺余料、工艺凸台与工装贴合面处分别粘贴双面胶带，完成零件第二面型面加工的固持，实现零件第二面型面的铣削加工。
为了更好的实现本发明，进一步的，还包括步骤S300：最后，完成零件型面的加工后，对零件进行在线测量，测量被铣零件轮廓，去除工艺凸台，完成蜂窝芯零件的加工。
它是在蜂窝芯零件加工过程中，采用工艺凸台连接蜂窝芯零件周边，通过压板压紧零件，实现蜂窝芯零件的加工。在加工过程中，不使用专用的型面工装和双面胶粘贴蜂窝芯零件，在通用工装或者机床工作台平面先加工完成蜂窝芯零件的第一面，同时保证工艺凸台与零件型面齐平，以及工艺余料达到要求厚度，然后以工艺凸台为基准，通过压板固定零件，实现零件第二面型面的加工。零件型面加工完成后，对零件的型面进行测量，最后加工零件的轮廓，去除周边工艺凸台。
本发明的有益效果：
（1）不需要订制专用的型面工装，即可加工出合格的蜂窝芯零件，减少零件的加工成本；不需要使用双面胶带固持零件，有效缩短了零件加工时的生产准备周期；不需要使用酒精浸泡零件，避免零件加工后的变形，保证了零件的加工质量；取消零件工装的拆装过程，提高了零件生产的效率，减轻了操作人员的劳动强度。
（2）在翻面加工后，考虑零件薄边的凸台连接强度问题，以胶带贴在较薄的工艺凸台上，增强凸台连接的强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图。
其中：1.工艺余料、2.工艺凸台、3.零件、4.双面胶带、5.第一面加工定位面、6.翻面加工定位面、7.第一面型面、8.第二面型面。
具体实施方式
实施例1：
一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法，如图1所示，沿零件3轮廓设置工艺凸台2，且工艺余料1通过工艺凸台2与零件3连接；加工零件3的第一面型面7，且工艺平台与零件3型面齐平；然后，在翻面加工第二面型面8时，以工艺凸台2为基准，在工艺凸台2上设置压板以固定零件3。
本发明在使用过程中，不需要订制专用的型面工装，即可加工出合格的蜂窝芯零件3，减少零件3的加工成本；不需要使用双面胶带4固持零件3，有效缩短了零件3加工时的生产准备周期；不需要使用酒精浸泡零件3，避免零件3加工后的变形，保证了零件3的加工质量；取消零件3工装的拆装过程，提高了零件3生产的效率，减轻了操作人员的劳动强度。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，在零件3型面加工完成后，最后加工零件3的轮廓，去除零件3周边的工艺凸台2。在翻面加工第二面型面8时，所述工艺凸台2上贴有双面胶带4。
在翻面加工后，考虑零件3薄边的凸台连接强度问题，以胶带贴在较薄的工艺凸台2上，增强凸台连接的强度。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，主要包括以下步骤：
步骤S100：首先，将零件3的毛坯进行修面，得到第一面加工定位面5和翻面加工定位面6，以修好的第一面加工定位面5为基准，加工零件3的第一面型面7，同时将工艺凸台2铣削至与零件3型面齐平，并将工艺余料1平面铣削至设定厚度；
步骤S200：然后，将零件3翻面加工第二面型面8，以第一面加工的翻面加工定位面6的工艺余料1和工艺凸台2为基准，在工艺余料1、工艺凸台2与工装贴合面处分别粘贴双面胶带4，完成零件3第二面型面8加工的固持，实现零件3第二面型面8的铣削加工；
步骤S300：最后，完成零件3型面的加工后，对零件3进行在线测量，测量被铣零件3轮廓，去除工艺凸台2，完成蜂窝芯零件3的加工。
本发明在使用过程中，不需要订制专用的型面工装，即可加工出合格的蜂窝芯零件3，减少零件3的加工成本；不需要使用双面胶带4固持零件3，有效缩短了零件3加工时的生产准备周期；不需要使用酒精浸泡零件3，避免零件3加工后的变形，保证了零件3的加工质量；取消零件3工装的拆装过程，提高了零件3生产的效率，减轻了操作人员的劳动强度。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
实施例4：
一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法，如图1、图2所示，主要包括以下步骤：
步骤1、对蜂窝芯零件3的毛坯进行修面，保证所修面平整；
步骤2、以修好的面为基准，将零件3毛坯通过机械压板固持在通用工装或机床工作台上；
步骤3、加工蜂窝芯零件3的第一面型面7，并将工艺凸台2铣削至与零件3型面齐平，工艺余料1平面铣削至要求的厚度；
步骤4、将蜂窝芯零件3翻面，以第一面加工的工艺余料1和凸台为基准，依然采用通用工装，在工艺余料1和凸台与工装贴合面粘贴双面胶带4，实现蜂窝芯零件3的固持，完成蜂窝芯零件3第二面型面8的加工；
步骤5、对加工完成的蜂窝芯零件3型面进行测量；
步骤6、保持固持状态，加工蜂窝芯零件3的轮廓；
步骤7、去除蜂窝芯零件3加工时的工艺凸台2，完成蜂窝芯零件3的加工。
本发明在使用过程中，不需要订制专用的型面工装，即可加工出合格的蜂窝芯零件3，减少零件3的加工成本；不需要使用双面胶带4固持零件3，有效缩短了零件3加工时的生产准备周期；不需要使用酒精浸泡零件3，避免零件3加工后的变形，保证了零件3的加工质量；取消零件3工装的拆装过程，提高了零件3生产的效率，减轻了操作人员的劳动强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，沿零件（3）轮廓设置工艺凸台（2），且工艺余料（1）通过工艺凸台（2）与零件（3）连接；加工零件（3）的第一面型面（7），且工艺平台与零件（3）型面齐平；然后，在翻面加工第二面型面（8）时，以工艺凸台（2）为基准，在工艺凸台（2）上设置压板以固定零件（3）；在翻面加工第二面型面（8）时，所述工艺凸台（2）的一侧贴有双面胶带（4）；
主要包括以下步骤：
步骤S100：首先，将零件（3）的毛坯进行修面，以修好的面为基准，加工零件（3）的第一面型面（7），同时将工艺凸台（2）铣削至与零件（3）型面齐平，并将工艺余料（1）平面铣削至设定厚度；
步骤S200：然后，将零件（3）翻面加工第二面型面（8），以第一面加工的工艺余料（1）和凸台为基准，在工艺余料（1）、工艺凸台（2）与工装贴合面处分别粘贴双面胶带（4），完成零件（3）第二面型面（8）加工的固持，实现零件（3）第二面型面（8）的铣削加工；
步骤S300：最后，完成零件（3）型面的加工后，对零件（3）进行在线测量，测量被铣零件（3）轮廓，去除工艺凸台（2），完成蜂窝芯零件（3）的加工。
CN201910884398.2A 2019-09-19 2019-09-19 一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法 Active CN110480076B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910884398.2A CN110480076B (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910884398.2A CN110480076B (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110480076A CN110480076A (zh) 2019-11-22
CN110480076B true CN110480076B (zh) 2021-04-27

Family

ID=68558344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910884398.2A Active CN110480076B (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110480076B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111872722B (zh) * 2020-07-27 2022-06-17 成都凯迪精工科技有限责任公司 一种设置在型面上的辅助工艺头的去除方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3392467B2 (ja) * 1993-06-30 2003-03-31 富士重工業株式会社 ハニカムコアの切削工具
US9199349B2 (en) * 2012-12-07 2015-12-01 Rohr, Inc. Three-dimensional honeycomb core machining apparatus and method
CN206567588U (zh) * 2017-02-07 2017-10-20 菲舍尔航空部件（镇江）有限公司 蜂窝芯材铣切刀具
CN109570908A (zh) * 2017-09-28 2019-04-05 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种基于超声波机床的蜂窝芯零件薄边型面加工方法
CN109571068A (zh) * 2017-09-28 2019-04-05 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种防止有工艺凸台零件装夹错误的方法
CN109570909A (zh) * 2017-09-28 2019-04-05 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种弱刚性型面零件的双面加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110480076A (zh) 2019-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4829790B2 (ja) 円形ブランクから眼科用レンズを製造するための方法
CN108891097B (zh) 一种蜂窝夹芯板成型方法
JPH09150228A (ja) 金属板積層金型の製作方法
CN110480076B (zh) 一种基于凸台固持的蜂窝芯零件加工方法
CN111251021B (zh) 一种错位连接工艺凸台工装及加工工件的方法
CN112676619A (zh) 一种用于薄壁框零件的铣削方法
CN111168171B (zh) 超塑成形/扩散连接零件化铣方法
CN210306879U (zh) 用于涡轮增压器基座加工的定位夹具
CN211191584U (zh) 一种笔记本c件多个零件复合整体零件的模具
CN115533134A (zh) 一种大型薄壁零件法兰边的加工方法
CN112371846B (zh) 一种多功能蒙皮拉形模具及拉形方法
CN102495589A (zh) 数控车削加工编程补偿工艺方法
CN213702836U (zh) 一种用于蜂窝下料和修型的工装
CN112357112B (zh) 一种直升机座舱罩胶接装配方法和夹具
CN214565683U (zh) 一种氢燃料电池汽车的碳纤维前机盖
CN214490219U (zh) 一种压环加工保护治具
CN111745055A (zh) 一种树脂类模具的翻制方法
CN110587343A (zh) 一种可快速换装的工装夹具及其使用方法
CN217453285U (zh) 一种金属加工用的折弯机
CN111745985A (zh) 一种全复合材料副翼胶接方法和全复合材料副翼
CN221476201U (zh) 一种用于改善透音布包覆工艺的组合工装
CN112823985B (zh) 一种用于双型面蜂窝零件加工防错方法
CN112719083A (zh) 一种冲压模具及其制造方法
CN109732106A (zh) 一种加装高速主轴的普通金属cnc机及其使用方法
CN113579650B (zh) 提高数控加工蜂窝的一次性装夹成功率的零件加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant