CN110473717A - 一种电容器生产用注油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器生产用注油装置，涉及电容器生产设备技术领域；包括存油主体，所述存油主体内部设置有搅拌组件，搅拌组件上设置有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在存油主体上的壳体，壳体内部设置有可来回滑动的安装杆，所述安装杆的一侧设置有B齿条和A齿条，另一侧设置有A齿条，B齿条与转动安装在壳体上的B齿轮啮合，所述B齿轮安装在搅拌组件上；一侧A齿条与B不完全齿轮啮合，另一侧A齿条与A不完全齿轮啮合；存油主体底部通过管道与输油架上的输油管道相连，所述输油架安装在底座上，且底座上设置有多个工作台；所述A不完全齿轮和B不完全齿轮由电机驱动。本发明保证了油的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产设备技术领域，具体是一种电容器生产用注油装置。
背景技术
电容器的阳极与阴极之间，电容器电极与外壳之间，都需要隔离、绝缘。为了达到以上目的，就需要在电极上套上外包封，并注入绝缘油，这就需要使用到注油装置。
现有的注油装置中的存油筒中的油储存时间比较长，油存储时间过长后就容易导致内部有沉淀，导致油品质量不佳，因此需要设计一种能够解决上述问题的电容器生产用注油装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容器生产用注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电容器生产用注油装置，包括存油主体，所述存油主体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在存油主体上的壳体，所述壳体内部设置有可来回滑动的安装杆，所述安装杆的一侧设置有B齿条和A齿条，另一侧设置有A齿条，所述B齿条与转动安装在壳体上的B齿轮啮合，所述B齿轮安装在搅拌组件上；一侧A齿条与B不完全齿轮啮合，另一侧A齿条与A不完全齿轮啮合；所述存油主体底部通过管道与输油架上的输油管道相连，所述输油架安装在底座上，且底座上设置有多个工作台；所述A不完全齿轮和B不完全齿轮由电机驱动。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括转动安装在存油主体内部的转轴，所述转轴上固定安装有搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案：所述导向轮上阵列设置有多个通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶为三角形。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴上端穿过壳体固定安装在B齿轮上。
作为本发明再进一步的方案：所述安装杆两端贯穿壳体两侧的安装孔设置，且安装孔上设置导向轮，所述导向轮设置在安装杆的两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述存油主体上还设置有液位计。
作为本发明再进一步的方案：所述输油架上安装有多个伸缩机构，所述伸缩机构底部安装有加油嘴，所述加油嘴底部设置有加油桶；所述加油桶放置在底座上；所述加油嘴上设置有控制阀；所述加油嘴通过管道与输油架上的输油管道连通。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩机构为气缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置A齿条、A不完全齿轮、B不完全齿轮、B齿条、B齿轮和安装杆等，从而驱动转轴带动搅拌叶往复转动对油进行搅拌，保证油的质量；通过在搅拌叶上设置通孔减少搅拌过程中的阻力，通过设置液位计便于观察存油主体内部油位，便于及时向存油主体内部补充油；通过设置伸缩机构，便于满足不同高度加油桶，提高本发明的使用范围；本发明保证了油的质量。
附图说明
图1为电容器生产用注油装置的结构示意图。
图2为电容器生产用注油装置中驱动机构的结构示意图。
图3为图2中A处放大图。
图4为电容器生产用注油装置中A不完全齿轮的结构示意图。
图中：存油主体-1、输油架-2、伸缩机构-3、加油嘴-4、控制阀-5、加油桶-6、底座-7、输油泵-8、搅拌叶-9、通孔-10、壳体-11、A不完全齿轮-12、A齿条-13、B齿条-14、B齿轮-15、转轴-16、驱动机构-17、B不完全齿轮-18、导向轮-19、安装杆-20、液位计-21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例1中，一种电容器生产用注油装置，包括存油主体1，所述存油主体1内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有驱动其转动的驱动机构17，所述驱动机构17包括固定安装在存油主体1上的壳体11，所述壳体11内部设置有可来回滑动的安装杆20，所述安装杆20的一侧设置有B齿条14和A齿条13，另一侧设置有A齿条13，所述B齿条14与转动安装在壳体11上的B齿轮15啮合，所述B齿轮15安装在搅拌组件上；一侧A齿条13与B不完全齿轮18啮合，另一侧A齿条13与A不完全齿轮12啮合；所述存油主体1底部通过管道与输油架2上的输油管道相连，所述输油架2安装在底座7上，且底座7上设置有多个工作台；所述A不完全齿轮12和B不完全齿轮18由电机驱动。
具体的，当A不完全齿轮12和B不完全齿轮18在电机的驱动下转动，B不完全齿轮18先于一侧的A齿条13啮合驱动安装杆20向右移动，从而带动B齿条14向右移动，由于B齿轮15与B齿条14啮合，从而驱动B齿轮15带动搅拌组件转动，对油进行搅拌；当B不完全齿轮18与A齿条13脱离啮合区域后，A不完全齿轮12与另一个侧的A齿条13啮合驱动安装杆20向左移动，从而带动B齿条14向左移动，由于B齿轮15与B齿条14啮合，从而驱动B齿轮15带动搅拌组件反向转动，对油进行搅拌；该设置实现了对油的正反搅拌，保证了油的品质。
实施例2
请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述搅拌组件包括转动安装在存油主体1内部的转轴16，所述转轴16上固定安装有搅拌叶9，所述搅拌叶9焊接在转轴16上。
所述导向轮19上阵列设置有多个通孔10，设置通孔10减少搅拌过程中的阻力，节能。
所述搅拌叶9为三角形。
所述转轴16上端穿过壳体11固定安装在B齿轮15上；B齿轮15转动驱动转轴16带动搅拌叶9往复转动。
所述安装杆20两端贯穿壳体11两侧的安装孔设置，且安装孔上设置导向轮19，所述导向轮19设置在安装杆20的两侧；该设置减少安装杆20来回滑动时的阻力。
所述存油主体1上还设置有液位计21，设置液位计21便于观察存油主体1内部油位，便于及时补充。
所述存油主体1与输油架2上输油管连接端安装有输油泵8，设置输油泵8为输油提供动力。
所述输油架2上安装有多个伸缩机构3，所述伸缩机构3底部安装有加油嘴4，所述加油嘴4底部设置有加油桶6；所述加油桶6放置在底座7上；所述加油嘴4上设置有控制阀5，用于控制加油嘴4开关的；所述加油嘴4通过管道与输油架2上的输油管道连通。
所述伸缩机构3为气缸；设置伸缩机构3便于调整加油嘴4的高度，便于满足不同高度的加油桶6进行注油。
本发明的工作原理是：
当A不完全齿轮12和B不完全齿轮18在电机的驱动下转动，B不完全齿轮18先于一侧的A齿条13啮合驱动安装杆20向右移动，从而带动B齿条14向右移动，由于B齿轮15与B齿条14啮合，从而驱动B齿轮15带动搅拌组件转动，对油进行搅拌；当B不完全齿轮18与A齿条13脱离啮合区域后，A不完全齿轮12与另一个侧的A齿条13啮合驱动安装杆20向左移动，从而带动B齿条14向左移动，由于B齿轮15与B齿条14啮合，从而驱动B齿轮15带动搅拌组件反向转动，对油进行搅拌；该设置实现了对油的正反搅拌，保证了油的品质；通过在搅拌叶9上设置通孔10减少搅拌过程中的阻力，通过设置液位计21便于观察存油主体1内部油位，便于及时向存油主体1内部补充油；通过设置伸缩机构3，便于满足不同高度加油桶6，提高本发明的使用范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种电容器生产用注油装置，包括存油主体（1），所述存油主体（1）内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有驱动其转动的驱动机构（17），其特征在于，所述驱动机构（17）包括固定安装在存油主体（1）上的壳体（11），所述壳体（11）内部设置有可来回滑动的安装杆（20），所述安装杆（20）的一侧设置有B齿条（14）和A齿条（13），另一侧设置有A齿条（13），所述B齿条（14）与转动安装在壳体（11）上的B齿轮（15）啮合，所述B齿轮（15）安装在搅拌组件上；一侧A齿条（13）与B不完全齿轮（18）啮合，另一侧A齿条（13）与A不完全齿轮（12）啮合；所述存油主体（1）底部通过管道与输油架（2）上的输油管道相连，所述输油架（2）安装在底座（7）上，且底座（7）上设置有多个工作台；所述A不完全齿轮（12）和B不完全齿轮（18）由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的电容器生产用注油装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动安装在存油主体（1）内部的转轴（16），所述转轴（16）上固定安装有搅拌叶（9）。
3.根据权利要求2所述的电容器生产用注油装置，其特征在于，所述导向轮（19）上阵列设置有多个通孔（10）。
4.根据权利要求3所述的电容器生产用注油装置，其特征在于，所述搅拌叶（9）为三角形。
5.根据权利要求1所述的电容器生产用注油装置，其特征在于，所述转轴（16）上端穿过壳体（11）固定安装在B齿轮（15）上。
6.根据权利要求1所述的电容器生产用注油装置，其特征在于，所述安装杆（20）两端贯穿壳体（11）两侧的安装孔设置，且安装孔上设置导向轮（19），所述导向轮（19）设置在安装杆（20）的两侧。
7.根据权利要求1所述的电容器生产用注油装置，其特征在于，所述存油主体（1）上还设置有液位计（21）。
8.根据权利要求1-7任一所述的电容器生产用注油装置，其特征在于，所述输油架（2）上安装有多个伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）底部安装有加油嘴（4），所述加油嘴（4）底部设置有加油桶（6）；所述加油桶（6）放置在底座（7）上；所述加油嘴（4）上设置有控制阀（5）；所述加油嘴（4）通过管道与输油架（2）上的输油管道连通。
9.根据权利要求8所述的电容器生产用注油装置，其特征在于，所述伸缩机构（3）为气缸。
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