CN110470461A - 用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统及安装方法 - Google Patents

用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统及安装方法 Download PDF

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    • G01MEASURING; TESTING
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    • G01M13/00Testing of machine parts

Abstract

用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统及安装方法,属于建筑工程领域,主要为了解决现有技术中金属桁架天线罩试验模型体量较大、传力较复杂,同时所需施加的总荷载值较大,导致试验加载系统的设计具有较大的难度与特殊性的问题,本发明主要包括中层分配梁机构、下层分配梁机构、总力传感器、千斤顶、反力梁、三个上层分配梁机构和六个节点装置,并使高强螺栓穿过各加载节点的节点盘,依次向下连接万向轴承、节点力传感器、上层分配梁机构、中层分配梁机构、下层分配梁机构、总力传感器、千斤顶、反力梁和天线罩,本发明主要用于对金属桁架天线罩试验的加载系统。

Description

用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统及安装方法
技术领域
本发明涉及用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统及安装方法,属于建筑工程领域。
背景技术
对非常规的空间结构进行整体模型试验是必要的:各种结构分析技术的正确应用都离不开对结构的正确建模,而一个新型体系的建模过程,与结构分析工程师的正确认知和经验基础有关,整体模型试验可以指导结构分析建模及校核计算结果,从而启示人们更全面地认识工程结构。而确定试验加载系统,保证所施加的荷载尽可能反映空间结构的受力性能,是成功进行模型试验的关键。由于金属桁架天线罩试验模型体量较大、传力较复杂,同时所需施加的总荷载值较大,导致试验加载系统的设计具有较大的难度与特殊性,因此设计专用于金属桁架天线罩试验模型的多级分配梁加载系统是很符合实际需要的。
发明内容
为了解决现有技术中金属桁架天线罩试验模型体量较大、传力较复杂,同时所需施加的总荷载值较大,导致试验加载系统的设计具有较大的难度与特殊性的问题,现提供用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统及安装方法;
用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,所述加载系统包括中层分配梁机构、下层分配梁机构、总力传感器、千斤顶、反力梁、三个上层分配梁机构和六个节点装置;
所述反力梁设置在天线罩的内部,且反力梁固接在天线罩中的底板上,千斤顶设置在反力梁的上表面上,千斤顶的缸体与反力梁固定连接,千斤顶的液压输出杆与总力传感器的外壳可拆卸连接,总力传感器的输入端与下层分配梁机构可拆卸连接,中层分配梁机构设置在下层分配梁机构上,且中层分配梁机构与下层分配梁机构可拆卸连接,三个上层分配梁架构中的两个上层分配梁机构设置在中层分配梁机构的上方,且每个上层分配梁机构与中层分配梁机构可拆卸连接,三个上层分配梁机构中的另一个上层分配梁机构设置下层分配梁机构的上方并与下层分配梁机构可拆卸连接,每个上层分配梁机构上部设有两个节点装置,且每个节点装置的一端与所在的上层分配梁机构可拆卸连接,每个节点装置的另一端与天线罩中的罩体固定连接;
用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统的安装方法,所述方法是通过以下步骤实现的:
步骤一、在工厂中加工节点装置、上层分配梁机构、中层分配梁机构、下层分配梁机构和反力;
步骤二、将高强螺栓穿过各加载节点的节点盘,依次向下连接万向轴承、节点力传感器组成节点装置,再将节点装置通过螺纹连接在上层分配梁机构上,三个上层分配梁机构中的两个上层分配梁机构通过螺纹连接在中层分配梁机构上,三个上层分配梁机构中的一个上层分配梁机构通过螺纹连接下层分配梁机构,中层分配梁机构通过螺纹连接在下层分配梁机构上,下层分配梁机构通过螺纹连接在总力传感器,总力传感器安装在千斤顶的液压输出杆上,千斤顶的壳体固接在反力梁上,反力梁锚固在天线罩的底板上;
步骤三、将千斤顶下部与反力梁焊接,反力梁通过地锚螺栓与天线罩锚固;
步骤四、安装完毕后利用水平尺依次测量上层分配梁主体、中层分配梁主体、下层分配梁主体的水平度,微调上层分配梁主体、中层分配梁主体、下层分配梁主体两端螺帽固定位置,调整水平度。
本发明相对于现有技术的有益效果:
1、本发明相对于现有技术中存在的多级分配梁加载系统可准确、有效、安全地对金属桁架天线罩结构的空间六个点同步分级加载,分配至加载点的荷载值与设计值偏差不超过3%,满足试验的科学性要求,同时此种传力结构简单相较于现有技术中的传力结构占用空间也相对较小,并且整个加载过程无需人员进入模型内部,避免了人员安全事故;
2、本发明相对于现有技术中存在的多级分配梁加载系统既能有效地控制加载荷载的大小,又可以在保持加载荷载不变的条件下控制加载位移的大小,还能在结构弹性范围内对模型进行重复加载,能使得研究结构的稳定性能成为可能;
3、本发明所述加载系统的各组件均为标准化构件,可在工厂加工完成,现场安装,标准化程度高;
4、本发明的同一类型加载系统能够适应不同的模型及加载值;
5、本发明安装时自上而下进行,便于分配梁的空间安装定位,降低了安装难度。
附图说明
图1为本发明的工作示意图;
图2为本发明的整体轴侧图;
图3为本发明中节点装置的示意图;
图4为本发明的上层分配梁机构图;
图5为本发明的中层分配梁机构图;
图6为本发明的下层分配梁机构图;
图中1节点装置、11节点盘、12万向轴承、13变径钢棒、14节点力传感器、15高强螺栓、16螺栓、2上层分配梁机构、21上层分配梁主体、22上层螺纹钢筋A、23上层螺纹钢筋B、3中层分配梁机构、31中层分配梁主体、32中层螺纹钢筋A、33中层螺纹钢筋B、4下层分配梁机构、41下层分配梁主体、42下层螺纹钢筋A、43下层螺纹钢筋B、5总力传感器、6千斤顶、7反力梁和8天线罩。
具体实施方式
具体实施方式一,结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式中提供了用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,所述加载系统包括中层分配梁机构3、下层分配梁机构4、总力传感器5、千斤顶6、反力梁7、三个上层分配梁机构2和六个节点装置1;
所述反力梁7设置在天线罩8的内部,且反力梁7固接在天线罩8中的底板上,千斤顶6设置在反力梁7的上表面上,千斤顶6的缸体与反力梁7固定连接,千斤顶6的液压输出杆与总力传感器5的外壳可拆卸连接,总力传感器5的输入端与下层分配梁机构4可拆卸连接,中层分配梁机构3设置在下层分配梁机构4上,且中层分配梁机构3与下层分配梁机构4可拆卸连接,三个上层分配梁架构2中的两个上层分配梁机构2设置在中层分配梁机构3的上方,且每个上层分配梁机构2与中层分配梁机构3可拆卸连接,三个上层分配梁机构2中的另一个上层分配梁机构2设置下层分配梁机构4的上方并与下层分配梁机构4可拆卸连接,每个上层分配梁机构2上部设有两个节点装置1,且每个节点装置1的一端与所在的上层分配梁机构2可拆卸连接,每个节点装置1的另一端与天线罩8中的罩体固定连接。
本实施方式中,各个分配梁机构之间都是通过螺纹可拆卸连接,这种连接方式为所提供的加载系统增加了通用性,本发明提供的加载系统主要用于对非常规的空间结构进行整体模型试验中,因此操作者可以通过调节各个机构之间的连接长度和部件个数,从而适应于不同种非常规的空间结构进行整体模型试验中,避免了对于特定非常规的空间结构单独制作相应的加载机构,极大的节约了科研成本,同时部件间的可拆卸连接,还可以为加载系统的维护带来便捷,在检测出加载系统中某一部件发生损坏时,仅仅替换单独损坏的部分即可,进一步节约了维护和维修的成本。
具体实施方式二,结合图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的节点装置1作进一步限定,所述节点装置1包括节点盘11、万向轴承12、变径钢棒13、节点力传感器14、高强螺栓15和M个螺栓16,M为正整数,变径钢棒13的两端设有螺纹段,节点盘11中心设有中心孔,节点盘11端面上沿周向均匀设有M个螺纹孔A,每个螺纹孔A中设有一个螺栓16,且每个螺栓16与一个螺纹孔A螺纹连接,高强螺栓15的一端设置在中心孔中,且节点盘11通过两个锁紧螺母与高强螺栓15的一端固定连接,万向轴承12设置在节点盘11的下方,万向轴承12的转向端与高强螺栓螺纹连接,万向轴承12的底座与变径钢棒13的一端固定连接,变径钢棒13的另一端与节点力传感器14的输入端螺纹连接。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中,节点装置1可以通过万向轴承12改变加载载荷的方向,实现多方位的支撑,使验证建模时测定的载荷值更为精准,本实施方式中节点盘11和M个螺栓16组成一个加载节点,每个加载节点用于与天线罩8连接。
具体实施方式三,结合图4说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的上层分配梁机构2作进一步限定,所述上层分配梁机构2包括上层分配梁主体21、上层螺纹钢筋A22和上层螺纹钢筋B23,上层分配梁主体21为箱型截面梁,上层分配梁主体21中一组相对的侧壁上分别沿长度方向依次设有一个通孔A、一个连接孔A和一个通孔B,且每个侧壁上的通孔A和通孔B沿所在侧壁长边的中线对称设置,连接孔A设置在所在侧壁的长边中线上,且连接孔A的轴心、通孔A的轴心和通孔B的轴心共线设置,上层螺纹钢筋A22的一端设置在一组通孔A中,每个通孔A的外部设有一个螺帽A,每个螺帽A套设在上层螺纹钢筋A22上,上层螺纹钢筋A22通过一组螺帽A与上层分配梁主体21可拆卸连接,上层螺纹钢筋A22的另一端与一个节点力传感器14的底座螺纹连接,上层螺纹钢筋B23的一端设置在一组通孔B中,每个通孔B的外部设有一个螺帽B,每个螺帽B套设在上层螺纹钢筋B23上,上层螺纹钢筋B23通过一组螺帽B与上层分配梁主体21可拆卸连接,上层螺纹钢筋A22的,上层螺纹钢筋B23的另一端与另一个节点力传感器14的底座螺纹连接。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中每个螺帽A和每个螺帽B与上层分配梁主体21之间分别设有垫片,垫片用于保护上层分配梁主体21的表面,避免在安装时,对于螺帽A和螺帽B施加的夹紧力过大,对上层分配梁主体21的表面造成破坏,影响上层分配梁主体21的刚度,降低使用寿命。
具体实施方式四,结合图5说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的中层分配梁机构3作进一步限定,所述中层分配梁机构3包括中层分配梁主体31、中层螺纹钢筋A32和中层螺纹钢筋B33,中层分配梁主体31为箱型截面梁,中层分配梁主体31中一组相对的侧壁上分别沿长度方向依次设有一个通孔C、一个连接孔B和一个通孔D,且每个侧壁上的通孔C和通孔D沿所在侧壁长边的中线对称设置,连接孔B设置在所在侧壁的长边中线上,且连接孔B的轴心、通孔C的轴心和通孔D的轴心共线设置,中层螺纹钢筋A32的一端设置在一组通孔C中,每个通孔C的外部设有一个螺帽C,每个螺帽C套设在中层螺纹钢筋A32上,中层螺纹钢筋A32通过一组螺帽C与中层分配梁主体31可拆卸连接,中层螺纹钢筋A32的另一端设置在一组连接孔A中,每个连接孔A的外部设有一个螺帽C,且每个螺帽C套设在中层螺纹钢筋A32上,中层螺纹钢筋A32通过一组螺帽C与上层分配梁主体21可拆卸连接,中层螺纹钢筋B33的一端设置在一组通孔D中,每个通孔D的外部设有一个螺帽D,每个螺帽D套设在中层螺纹钢筋B33上,中层螺纹钢筋B33通过一组螺帽D与中层分配梁主体31可拆卸连接,中层螺纹钢筋B33的另一端设置在另一组连接孔A中,每个连接孔A的外部设有一个螺帽D,且每个螺帽D套设在中层螺纹钢筋B33上,中层螺纹钢筋B33通过一组螺帽D与上层分配梁主体21可拆卸连接。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中,每个螺帽C与中层分配梁主体31,每个螺帽D与中层分配梁主体31和上层分配梁主体21之间均设有垫片,垫片用于保护上层分配梁主体21和中层分配梁主体31的表面,避免在安装时,对于螺帽C和螺帽D施加的夹紧力过大,对上层分配梁主体21和中层分配梁主体31的表面造成破坏,影响上层分配梁主体21的刚度,降低使用寿命。
具体实施方式五,结合图6说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的下层分配梁机构4作进一步限定,所述下层分配梁机构4中包括下层分配梁主体41、下层螺纹钢筋A42、下层螺纹钢筋B43和下层螺纹钢筋C44,下层分配梁主体41为箱型截面梁,下层分配梁主体41中一组相对的侧壁上分别沿长度方向依次设有一个通孔E、一个连接孔C和一个通孔F,且每个侧壁上的通孔E和通孔F沿所在侧壁长边的中线对称设置,连接孔C设置在所在侧壁的长边中线上,且连接孔C的轴心、通孔E的轴心和通孔F的轴心共线设置,下层螺纹钢筋A42一端设置在一组通孔E中,每个通孔E的外部设有一个螺帽E,每个螺帽E套设在下层螺纹钢筋A42上,下层螺纹钢筋A42通过一组螺帽E与下层分配梁主体41可拆卸连接,下层螺纹钢筋A42的另一端设置在一组连接孔B中,每个连接孔B的外部设有一个螺帽F,且每个螺帽F套设在下层螺纹钢筋A42上,下层螺纹钢筋A42通过一组螺帽F与中层分配梁主体31可拆卸连接,下层螺纹钢筋B43的一端设置在一组通孔F中,每个通孔F的外部设有一个螺帽F,每个螺帽F套设在下层螺纹钢筋B43上,下层螺纹钢筋B43通过一组螺帽F与下层分配梁主体41可拆卸连接,下层螺纹钢筋B43的另一端设置在最后一组连接孔A中,每个连接孔A的外部设有一个螺帽F,且每个螺帽F套设在下层螺纹钢筋B43上,下层螺纹钢筋B43通过一组螺帽F与上层分配梁主体21可拆卸连接,下层螺纹钢筋C44的一端设置在一组连接孔C中,每个连接孔C的外部设有一个螺帽G,每个螺帽G套设在下层螺纹钢筋C44上,下层螺纹钢筋C44通过一组螺帽G与下层分配梁主体41可拆卸连接,下层螺纹钢筋C44的另一端与总力传感器5的输入端可拆卸连接。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中,每个螺帽E与中层分配梁主体31和下层分配梁主体41之间均设有垫片,每个螺帽F与上层分配梁主体21和下层分配梁主体41之间均设有垫片,垫片用于保护上层分配梁主体21、中层分配梁主体31和下层分配梁主体41的表面,避免在安装时,对于螺帽E和螺帽F施加的夹紧力过大,对上层分配梁主体21、中层分配梁主体31和下层分配梁主体41的表面造成破坏,影响其的刚度,降低使用寿命。
具体实施方式六,结合图2说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的千斤顶6和总力传感器5的连接方式作进一步限定,千斤顶6的液压输出杆与总力传感器5连接一端设有螺纹段,总力传感器5的壳体设有下部设有螺纹盲孔,千斤顶6的液压输出杆与总力传感器5的壳体螺纹连接其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中限定了千斤顶6和总力传感器5的连接方式,将千斤顶6的液压输出杆的连接端加工螺纹段,并与总力传感器5螺纹连接,一方面是为了可以实现千斤顶6和总力传感器5达到可拆卸连接的目的,避免了焊接固定连接后不易拆卸和更换,另一方面是在保证可拆卸连接时不需要在增加其他连接件,节约了制作的成本。
具体实施方式七,结合图2说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的反力梁7和天线罩8的连接方式作进一步限定,所述反力梁7为H型箱型截面梁,反力梁7每个横向的梁的两端分别设有一个连接通孔,天线罩8的底板上对应每个连接通孔处设有连接沟槽,一个连接通孔和一个连接沟槽中设有一个地锚螺栓,每个地锚螺栓的一端与一个连接沟槽锚固,反力梁7通过地锚螺栓与天线罩8的底板固定连接。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中限定了反力梁7和天线罩8的连接方式,反力梁7锚固在天线罩8上,保证反力梁7可以固定在连接沟槽中的任意位置,即可以改变支撑点的位置,实现过个不同支撑点处检测出的加载载荷的值,进一步的保证了测量的精度。
具体实施方式八,结合图2说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的千斤顶6和反力梁7的连接方式作进一步限定,所述千斤顶6焊接在反力梁7的上表面上。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九,结合图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的螺栓16的个数作进一步限定,所述M的取值范围为4-8个。其他组成与连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十,结合图3说明本实施方式,本实施方式中提供用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统的安装方法,所述方法是通过以下步骤实现的:
步骤一、在工厂中加工节点装置1、上层分配梁机构2、中层分配梁机构3、下层分配梁机构4和反力梁7;
步骤二、将高强螺栓15穿过各加载节点的节点盘11,依次向下连接万向轴承12、节点力传感器14组成节点装置1,再将节点装置1通过螺纹连接在上层分配梁机构2上,三个上层分配梁机构2中的两个上层分配梁机构2通过螺纹连接在中层分配梁机构3上,三个上层分配梁机构2中的另一个上层分配梁机构2通过螺纹连接下层分配梁机构4,中层分配梁机构3通过螺纹连接在下层分配梁机构4上,下层分配梁机构4通过螺纹连接在总力传感器5,总力传感器5安装在千斤顶6的液压输出杆上,千斤顶6的壳体固接在反力梁7上,反力梁7锚固在天线罩8的底板上;
步骤三、将千斤顶6下部与反力梁7焊接,反力梁7通过地锚螺栓与天线罩8锚固;
步骤四、安装完毕后利用水平尺依次测量上层分配梁主体21、中层分配梁主体31、下层分配梁主体41的水平度,微调上层分配梁主体21、中层分配梁主体31、下层分配梁主体41两端螺帽固定位置,调整水平度。
本发明已以较佳实施案例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例,但是凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本发明技术方案范围。

Claims (10)

1.用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,其特征在于:所述加载系统包括中层分配梁机构(3)、下层分配梁机构(4)、总力传感器(5)、千斤顶(6)、反力梁(7)、三个上层分配梁机构(2)和六个节点装置(1);
所述反力梁(7)设置在天线罩(8)的内部,且反力梁(7)固接在天线罩(8)中的底板上,千斤顶(6)设置在反力梁(7)的上表面上,千斤顶(6)的缸体与反力梁(7)固定连接,千斤顶(6)的液压输出杆与总力传感器(5)的外壳可拆卸连接,总力传感器(5)的输入端与下层分配梁机构(4)可拆卸连接,中层分配梁机构(3)设置在下层分配梁机构(4)上方,且中层分配梁机构(3)与下层分配梁机构(4)可拆卸连接,三个上层分配梁架构(2)中的两个上层分配梁机构(2)设置在中层分配梁机构(3)的上方,且每个上层分配梁机构(2)与中层分配梁机构(3)可拆卸连接,三个上层分配梁机构(2)中的另一个上层分配梁机构(2)设置下层分配梁机构(4)的上方并与下层分配梁机构(4)可拆卸连接,每个上层分配梁机构(2)上部设有两个节点装置(1),且每个节点装置(1)的一端与所在的上层分配梁机构(2)可拆卸连接,每个节点装置(1)的另一端与天线罩(8)中的罩体固定连接。
2.根据权利要求1所述用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,其特征在于:所述节点装置(1)包括节点盘(11)、万向轴承(12)、变径钢棒(13)、节点力传感器(14)、高强螺栓(15)和M个螺栓(16),M为正整数,变径钢棒(13)的两端设有螺纹段,节点盘(11)中心设有中心孔,节点盘(11)端面上沿周向均匀设有M个螺纹孔A,每个螺纹孔A中设有一个螺栓(16),且每个螺栓(16)与一个螺纹孔A螺纹连接,高强螺栓(15)的一端设置在中心孔中,且节点盘(11)通过两个锁紧螺母与高强螺栓(15)的一端固定连接,万向轴承(12)设置在节点盘(11)的下方,万向轴承(12)的转向端与高强螺栓螺纹连接,万向轴承(12)的底座与变径钢棒(13)的一端螺纹连接,变径钢棒(13)的另一端与节点力传感器(14)的输入端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,其特征在于,所述上层分配梁机构(2)包括上层分配梁主体(21)、上层螺纹钢筋A(22)和上层螺纹钢筋B(23),上层分配梁主体(21)为箱型截面梁,上层分配梁主体(21)中一组相对的侧壁上分别沿长度方向依次设有一个通孔A、一个连接孔A和一个通孔B,且每个侧壁上的通孔A和通孔B沿所在侧壁长边的中线对称设置,连接孔A设置在所在侧壁的长边中线上,且连接孔A的轴心、通孔A的轴心和通孔B的轴心共线设置,上层螺纹钢筋A(22)的一端设置在一组通孔A中,每个通孔A的外部设有一个螺帽A,每个螺帽A套设在上层螺纹钢筋A(22)上,上层螺纹钢筋A(22)通过一组螺帽A与上层分配梁主体(21)可拆卸连接,上层螺纹钢筋A(22)的另一端与一个节点力传感器(14)的底座螺纹连接,上层螺纹钢筋B(23)的一端设置在一组通孔B中,每个通孔B的外部设有一个螺帽B,每个螺帽B套设在上层螺纹钢筋B(23)上,上层螺纹钢筋B(23)通过一组螺帽B与上层分配梁主体(21)可拆卸连接,上层螺纹钢筋A(22)的,上层螺纹钢筋B(23)的另一端与另一个节点力传感器(14)的底座螺纹连接。
4.根据权利要求3所述用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,其特征在于,所述中层分配梁机构(3)包括中层分配梁主体(31)、中层螺纹钢筋A(32)和中层螺纹钢筋B(33),中层分配梁主体(31)为箱型截面梁,中层分配梁主体(31)中一组相对的侧壁上分别沿长度方向依次设有一个通孔C、一个连接孔B和一个通孔D,且每个侧壁上的通孔C和通孔D沿所在侧壁长边的中线对称设置,连接孔B设置在所在侧壁的长边中线上,且连接孔B的轴心、通孔C的轴心和通孔D的轴心共线设置,中层螺纹钢筋A(32)的一端设置在一组通孔C中,每个通孔C的外部设有一个螺帽C,每个螺帽C套设在中层螺纹钢筋A(32)上,中层螺纹钢筋A(32)通过一组螺帽C与中层分配梁主体(31)可拆卸连接,中层螺纹钢筋A(32)的另一端设置在一组连接孔A中,每个连接孔A的外部设有一个螺帽C,且每个螺帽C套设在中层螺纹钢筋A(32)上,中层螺纹钢筋A(32)通过一组螺帽C与上层分配梁主体(21)可拆卸连接,中层螺纹钢筋B(33)的一端设置在一组通孔D中,每个通孔D的外部设有一个螺帽D,每个螺帽D套设在中层螺纹钢筋B(33)上,中层螺纹钢筋B(33)通过一组螺帽D与中层分配梁主体(31)可拆卸连接,中层螺纹钢筋B(33)的另一端设置在另一组连接孔A中,每个连接孔A的外部设有一个螺帽D,且每个螺帽D套设在中层螺纹钢筋B(33)上,中层螺纹钢筋B(33)通过一组螺帽D与上层分配梁主体(21)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,其特征在于,所述下层分配梁机构(4)中包括下层分配梁主体(41)、下层螺纹钢筋A(42)、下层螺纹钢筋B(43)和下层螺纹钢筋C(44),下层分配梁主体(41)为箱型截面梁,下层分配梁主体(41)中一组相对的侧壁上分别沿长度方向依次设有一个通孔E、一个连接孔C和一个通孔F,且每个侧壁上的通孔E和通孔F沿所在侧壁长边的中线对称设置,连接孔C设置在所在侧壁的长边中线上,且连接孔C的轴心、通孔E的轴心和通孔F的轴心共线设置,下层螺纹钢筋A(42)一端设置在一组通孔E中,每个通孔E的外部设有一个螺帽E,每个螺帽E套设在下层螺纹钢筋A(42)上,下层螺纹钢筋A(42)通过一组螺帽E与下层分配梁主体(41)可拆卸连接,下层螺纹钢筋A(42)的另一端设置在一组连接孔B中,每个连接孔B的外部设有一个螺帽F,且每个螺帽F套设在下层螺纹钢筋A(42)上,下层螺纹钢筋A(42)通过一组螺帽F与中层分配梁主体(31)可拆卸连接,下层螺纹钢筋B(43)的一端设置在一组通孔F中,每个通孔F的外部设有一个螺帽F,每个螺帽F套设在下层螺纹钢筋B(43)上,下层螺纹钢筋B(43)通过一组螺帽F与下层分配梁主体(41)可拆卸连接,下层螺纹钢筋B(43)的另一端设置在最后一组连接孔A中,每个连接孔A的外部设有一个螺帽F,且每个螺帽F套设在下层螺纹钢筋B(43)上,下层螺纹钢筋B(43)通过一组螺帽F与上层分配梁主体(21)可拆卸连接,下层螺纹钢筋C(44)的一端设置在一组连接孔C中,每个连接孔C的外部设有一个螺帽G,每个螺帽G套设在下层螺纹钢筋C(44)上,下层螺纹钢筋C(44)通过一组螺帽G与下层分配梁主体(41)可拆卸连接,下层螺纹钢筋C(44)的另一端与总力传感器(5)的输入端可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,其特征在于,所述千斤顶(6)的液压输出杆与总力传感器(5)连接一端设有螺纹段,总力传感器(5)的壳体设有下部设有螺纹盲孔,千斤顶(6)的液压输出杆与总力传感器(5)的壳体螺纹连接。
7.根据权利要求6所述用于金属桁架天线罩的多级分配梁加载系统,其特征在于,所述反力梁(7)为H型箱型截面梁,反力梁(7)每个横向的梁的两端分别设有一个连接通孔,天线罩(8)的底板上对应每个连接通孔处设有连接沟槽,一个连接通孔和一个连接沟槽中设有一个地锚螺栓,每个地锚螺栓的一端与一个连接沟槽锚固,反力梁(7)通过地锚螺栓与天线罩(8)的底板固定连接。
8.根据权利要求7所述用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,其特征在于,所述千斤顶(6)焊接在反力梁(7)的上表面上。
9.根据权利要求8所述用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统,其特征在于,所述M的取值范围为4-8个。
10.基于用于金属桁架天线罩试验的分配梁加载系统的安装方法,其特征在于,所述方法是通过以下步骤实现的:
步骤一、在工厂中加工节点装置(1)、上层分配梁机构(2)、中层分配梁机构(3)、下层分配梁机构(4)和反力梁(7);
步骤二、将高强螺栓(15)穿过各螺栓的节点盘(11),依次向下连接万向轴承(12)、节点力传感器(14)组成节点装置(1),再将节点装置(1)通过螺纹连接在上层分配梁机构(2)上,三个上层分配梁机构(2)中的两个上层分配梁机构(2)通过螺纹连接在中层分配梁机构(3)上,三个上层分配梁机构(2)中的另一个上层分配梁机构(2)通过螺纹连接下层分配梁机构(4),中层分配梁机构(3)通过螺纹连接在下层分配梁机构(4)上,下层分配梁机构(4)通过螺纹连接在总力传感器(5),总力传感器(5)安装在千斤顶(6)的液压输出杆上,千斤顶(6)的壳体固接在反力梁(7)上,反力梁(7)锚固在天线罩(8)的底板上;
步骤三、将千斤顶(6)下部与反力梁(7)焊接,反力梁(7)通过地锚螺栓与天线罩(8)锚固;
步骤四、安装完毕后利用水平尺依次测量上层分配梁主体(21)、中层分配梁主体(31)、下层分配梁主体(41)的水平度,微调上层分配梁主体(21)、中层分配梁主体(31)、下层分配梁主体(41)两端螺帽固定位置,调整水平度。
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