CN110469611A - 一种圆柱形(圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱形(或圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法,其特点在于:减震器输出端受到扭转力时,输出轴相对输入轴不能转动,当受到径向力时,可沿径向受力方向往复直线运动,而不产生相对扭转。本发明通过独特的结构设计方法,实现输出端相对输入端防转的目的,用于输出轴相对输入轴不能有相对转动的场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆柱形(圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法。
背景技术
平台轴端金属减振器安装与平台基座与环架轴端之间,环架需要实现绕轴端回转功能,环架同一轴线两端各安装一个减振器,两个减振器的输出端分别固定到环架的两个轴端上。当环架回转时,减振器输出端受扭转力作用,若减振器输出端相对输入端没有防转措施,将沿减振器输出轴旋转,使平台稳定回路不能实现调整环架姿态的作用,从而造成平台不能正常工作,因此,不允许减振器输出轴相对输入轴存在相对转动。现有金属减振器技术很难解决这一技术难题,如何实现一种圆柱形(圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法正是本发明解决的问题。
发明内容
本发明的技术解决方案是:实现一种圆柱形(圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法,包括下列步骤:
(1)防转结构件的两侧端面有与圆心对称并正交的导向凸台(或凹槽),每侧端面只有一个方向的导向凸台(或凹槽)。
(2)减振器输入端、输出端有相应的导向凹槽(或凸台)
(3)防转结构件导向凸台(或凹槽)与减振器输入端、输出端导向凹槽(或凸台)阴阳配使用。
其特征在于:所述步骤(1)防转结构件的两侧端面有与圆心对称并正交的导向凸台(或凹槽),每侧端面只有一个方向的导向凸台(或凹槽),实现正交导向功能。
其特征在于:所述步骤(2)减振器输入端、输出端有相应的导向凹槽(或凸台)分别实现单向导向功能。
其特征在于:所述步骤(3)防转结构件导向凸台(或凹槽)嵌入输入端外壳凹槽(或凸台),另一侧嵌入输出端外壳凹槽(或凸台),导向凸台可在相应凹槽内自由往复滑动,由于两侧导向为正交结构,从而实现减振器输出端相对输入端正交方向可往复移动,并实现防止转动的目的。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
(1)本发明的一种圆柱形(圆环形)金属减振器可安装到需要在高温或低温工作环境下,并要求输出端相对输入端不转及减振器性能不因温度影响发生温漂的场合。现有橡胶减振器无法克服温漂问题。
(2)对于一种圆柱形(圆环形)金属减振器,未见到输出端相对输入端不转的类似产品。
附图说明
图1是本发明实现一种圆柱形(圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明有内孔Φd,外径ΦD,厚度为H,两面分别带有通过圆心正交的凸台高度分别为t1、t2,宽度分别为h1、h2的结构组成,简称导向片。(1)将导向片一端凸台嵌入圆柱形(圆环形)减振器输入端导向槽,圆柱内径应大于导向环外径;(2)导向片另一端装入减振器输出端导向槽,输出端外径应小于圆柱内径;(3)导向片可分别沿导向槽往复自由滑动,从而实现输出轴相对输入轴不转的功能。
Claims (4)
1.一种圆柱形(或圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法,其特征在于包括下列步骤:
(1)防转结构件的两侧端面有与圆心对称并正交的导向凸台(或凹槽),每侧端面只有一个方向的导向凸台(或凹槽)。
(2)减振器输入端、输出端有相应的导向凹槽(或凸台)
(3)防转结构件导向凸台(或凹槽)与减振器输入端、输出端导向凹槽(或凸台)阴阳配使用。
2.根据权利要求1所述的实现一种圆柱形(或圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法,其特征在于:所述步骤(1)防转结构件的两侧端面有与圆心对称并正交的导向凸台(或凹槽),每侧端面只有一个方向的导向凸台(或凹槽),实现正交导向功能。
3.根据权利要求1所述的实现一种圆柱形(或圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法,其特征在于:所述步骤(2)减振器输入端、输出端有相应的导向凹槽(或凸台)分别实现单向导向功能。
4.根据权利要求1所述的实现一种圆柱形(或圆环形)金属减振器输出端相对输入端防转的方法,其特征在于:所述步骤(3)防转结构件导向凸台(或凹槽)嵌入输入端外壳凹槽(或凸台),另一侧嵌入输出端外壳凹槽(或凸台),导向凸台可在相应凹槽内自由往复滑动,由于两侧导向为正交结构,从而实现减振器输出端相对输入端正交方向可往复移动,并实现防止转动的目的。
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