CN110466816B - 一种pvc板绕膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绕膜机，尤其涉及一种PVC板绕膜机。本发明的技术问题是：提供一种无需人工绕着PVC板旋转进行绕膜，绕出的膜均匀，且可快速、方便的对PVC板进行绕膜，绕膜速度快的PVC板绕膜机。本发明的技术实施方案为：一种PVC板绕膜机，包括有支座、横板、第一滑杆、滑套等；支座内左侧面上部安装有横板。本发明先将PVC板放置在放置框内，再将缠绕膜固定在放置座上，操作者通过摇杆驱动环形块和缠绕膜旋转，从而可对PVC板进行绕膜，通过丝杆与半螺母的配合，可实现缠绕膜旋转的同时带动PVC板往左移动，进而可方便对PVC板进行绕膜，绕膜完毕后，通过丝杆与半螺母的分离，可使得放置框复位，如此便可快速、便捷的对PVC板进行绕膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种绕膜机，尤其涉及一种PVC板绕膜机。
背景技术
聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC板生产出来后，在打包运输的过程中需要进行缠膜，避免运输的过程中表面被刮花、污染，现在一般是一个人将PVC板立起来，另一个人拿着缠绕膜扯出一端先固定在PVC板的最底部，然后再拿着缠绕膜绕在PVC板旋转，从而对PVC板进行绕膜，如此绕膜效率低下，长时间绕着PVC板旋转会导致操作者头晕，且绕出的膜不太均匀，会造成厚的地方厚，薄的地方薄。
因此，有必要针对这些缺点设计一种无需人工绕着PVC板旋转进行绕膜，绕出的膜均匀，且可快速、方便的对PVC板进行绕膜，绕膜速度快的装置。
发明内容
为了克服绕膜效率低下，长时间绕着PVC板旋转会导致操作者头晕，且绕出的膜不太均匀的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种无需人工绕着PVC板旋转进行绕膜，绕出的膜均匀，且可快速、方便的对PVC板进行绕膜，绕膜速度快的PVC板绕膜机。
本发明的技术实施方案为：一种PVC板绕膜机，包括有支座、横板、第一滑杆、滑套、放置框、螺纹杆、夹板和缠膜装置，支座内左侧面上部安装有横板，横板上开有两个开口，开口内安装有第一滑杆，第一滑杆上滑动式设有滑套，滑套上安装有放置框，放置框上部旋有螺纹杆，螺纹杆底端转动式安装有夹板，夹板位于放置框内，横板右方设有缠膜装置。
进一步说明，缠膜装置包括有安装杆、环形块、第一轴承、放置座、挡板、齿块、竖板、第二轴承、摇杆和内外齿圈，横板右方前后两侧安装有安装杆，安装杆上转动式安装有环形块，环形块位于横板右方，环形块上部右方嵌入式安装有第一轴承，第一轴承内通过过盈连接的方式连接有放置座，放置座右方旋有挡板，环形块内周向均匀间隔的安装有齿块，支座内底部右方安装有竖板，竖板顶部嵌入式设有第二轴承，第二轴承内设有摇杆，摇杆左端安装有内外齿圈，内外齿圈位于环形块内，内外齿圈外齿与齿块啮合。
进一步说明，还包括有移动装置，移动装置包括有第二滑杆、U型架、第三轴承、第一弹簧、丝杆、第二弹簧、半螺母、踏板和齿轮，横板左右两方均开有滑孔，滑孔内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆下部安装有U型架，U型架与横板之间设有第一弹簧，第一弹簧绕在第二滑杆上，U型架左右两方上部均嵌入式设有第三轴承，左右两个第三轴承之间设有丝杆，第一滑杆上绕有第二弹簧，滑套底部安装有半螺母，半螺母与丝杆啮合，U型架底部安装有踏板，丝杆右端安装有齿轮，齿轮位于内外齿圈内，齿轮与内外齿圈内齿啮合。
进一步说明，还包括有导向套、T型卡杆、把手和第三弹簧，环形块上部安装有导向套，导向套内滑动式设有T型卡杆，T型卡杆位于放置座左方，T型卡杆左端安装有把手，把手与环形块之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在T型卡杆上。
进一步说明，还包括有竖杆、挡杆和第四弹簧，支座底部中间开有第一开孔，踏板底部安装有竖杆，竖杆位于第一开孔内，支座右方开有第二开孔，第二开孔内滑动式设有挡杆，挡杆位于竖杆下方，挡杆与支座底部内右侧面之间连接有第四弹簧。
有益效果为：本发明先将PVC板放置在放置框内，再将缠绕膜固定在放置座上，操作者通过摇杆驱动环形块和缠绕膜旋转，从而可对PVC板进行绕膜，通过丝杆与半螺母的配合，可实现缠绕膜旋转的同时带动PVC板往左移动，进而可方便对PVC板进行绕膜，绕膜完毕后，通过丝杆与半螺母的分离，可使得放置框复位，如此便可快速、便捷的对PVC板进行绕膜。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分左视结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
图中：1：支座，2：横板，3：开口，4：第一滑杆，5：滑套，6：放置框，7：螺纹杆，8：夹板，9：缠膜装置，91：安装杆，92：环形块，93：第一轴承，94：放置座，95：挡板，96：齿块，97：竖板，98：第二轴承，99：摇杆，910：内外齿圈，10：移动装置，101：滑孔，102：第二滑杆，103：U型架，104：第三轴承，105：第一弹簧，106：丝杆，107：第二弹簧，108：半螺母，109：踏板，1010：齿轮，11：导向套，12：T型卡杆，13：把手，14：第三弹簧，15：第一开孔，16：竖杆，17：第二开孔，18：挡杆，19：第四弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种PVC板绕膜机，如图1和图3所示，包括有支座1、横板2、第一滑杆4、滑套5、放置框6、螺纹杆7、夹板8和缠膜装置9，支座1内左侧面上部安装有横板2，横板2上开有两个开口3，开口3内安装有第一滑杆4，第一滑杆4上滑动式设有滑套5，滑套5上安装有放置框6，放置框6上部旋有螺纹杆7，螺纹杆7底端转动式安装有夹板8，夹板8位于放置框6内，横板2右方设有缠膜装置9。
缠膜装置9包括有安装杆91、环形块92、第一轴承93、放置座94、挡板95、齿块96、竖板97、第二轴承98、摇杆99和内外齿圈910，横板2右方前后两侧安装有安装杆91，安装杆91上转动式安装有环形块92，环形块92位于横板2右方，环形块92上部右方嵌入式安装有第一轴承93，第一轴承93内通过过盈连接的方式连接有放置座94，放置座94右方旋有挡板95，环形块92内周向均匀间隔的安装有齿块96，环形块92通过焊接连接的方式与齿块96连接，支座1内底部右方安装有竖板97，竖板97顶部嵌入式设有第二轴承98，第二轴承98内设有摇杆99，摇杆99左端安装有内外齿圈910，内外齿圈910位于环形块92内，内外齿圈910外齿与齿块96啮合。
本发明的工作过程如下：使用本发明时，操作者先将缠绕膜固定在缠膜装置9的缠膜部件上，操作者将缠绕膜一端与PVC板一起放置在放置框6内，操作者再将螺纹杆7往下旋，螺纹杆7即可带动夹板8往下移动，夹板8便可固定住PVC板，同时可夹住缠绕膜，操作者将PVC板往左推动，滑套5在第一滑杆4上往左移动，操作者同时旋转缠膜装置9，缠膜装置9即可带动缠绕膜旋转，从而对PVC板进行缠膜，PVC板缠膜完毕后，操作者将螺纹杆7往上旋转，螺纹杆7即可带动夹板8往上移动，从而可松开对PVC板的固定，操作者便可将缠好膜的PVC板取出。
操作者将挡板95旋出放置座94，再将缠绕膜放置在放置座94上，操作者再将挡板95旋入放置座94，操作者再旋转摇杆99，摇杆99即可带动内外齿圈910旋转，内外齿圈910即可通过齿块96带动环形块92旋转，环形块92即可带动放置座94旋转，从而可带动放置座94上的缠绕膜旋转，从而可对PVC板进行缠膜，当缠绕膜用完后，操作者将挡板95旋出放置座94，再将使用完毕的缠绕膜取出，将新的缠绕膜放入放置座94内，操作者再将挡板95旋入放置座94，如此便可更换缠绕膜。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1、图2和图3所示，还包括有移动装置10，移动装置10包括有第二滑杆102、U型架103、第三轴承104、第一弹簧105、丝杆106、第二弹簧107、半螺母108、踏板109和齿轮1010，横板2左右两方均开有滑孔101，滑孔101内滑动式设有第二滑杆102，第二滑杆102下部安装有U型架103，第二滑杆102通过焊接连接的方式与U型架103连接，U型架103与横板2之间设有第一弹簧105，第一弹簧105绕在第二滑杆102上，U型架103左右两方上部均嵌入式设有第三轴承104，左右两个第三轴承104之间设有丝杆106，第一滑杆4上绕有第二弹簧107，滑套5底部安装有半螺母108，滑套5通过焊接连接的方式与半螺母108连接，半螺母108与丝杆106啮合，U型架103底部安装有踏板109，丝杆106右端安装有齿轮1010，齿轮1010位于内外齿圈910内，齿轮1010与内外齿圈910内齿啮合。
还包括有导向套11、T型卡杆12、把手13和第三弹簧14，环形块92上部安装有导向套11，环形块92通过焊接连接的方式与导向套11连接，导向套11内滑动式设有T型卡杆12，T型卡杆12位于放置座94左方，T型卡杆12左端安装有把手13，T型卡杆12通过焊接连接的方式与把手13连接，把手13与环形块92之间连接有第三弹簧14，第三弹簧14绕在T型卡杆12上。
本发明的工作过程如下：当内外齿圈910旋转时可带动齿轮1010旋转，齿轮1010可带动丝杆106旋转，丝杆106可带动半螺母108往左移动，半螺母108可带动滑套5以及放置框6往左移动，从而可带动PVC板往左移动，第二弹簧107随之压缩，如此无需人工推动PVC板移动，可方便快捷的对PVC板进行缠膜，当PVC板缠膜完毕后，操作者踩动踏板109，踏板109即可通过U型架103带动丝杆106往下移动，当丝杆106脱离半螺母108后，在第二弹簧107的作用下，半螺母108以及放置框6可往右移动复位，如此可带动放置框6快速的复位。
当需要更换缠绕膜时，由于挡板95需要旋出，旋出的同时操作者还需要用手按住放置座94，如此操作比较复杂，操作者可通过把手13将T型卡杆12往右推动，第三弹簧14随之压缩，T型卡杆12即可卡住放置座94，便可使得本发明使用更加方便，操作者松开把手13后，在第三弹簧14的作用下T型卡杆12可往左移动，从而可松开对放置座94的固定。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1、图2和图3所示，还包括有竖杆16、挡杆18和第四弹簧19，支座1底部中间开有第一开孔15，踏板109底部安装有竖杆16，踏板109通过焊接连接的方式与竖杆16连接，竖杆16位于第一开孔15内，支座1右方开有第二开孔17，第二开孔17内滑动式设有挡杆18，挡杆18位于竖杆16下方，挡杆18与支座1底部内右侧面之间连接有第四弹簧19。
本发明的工作过程如下：由于挡杆18挡住了竖杆16，在本发明工作时，操作者便不会由于误触而带动丝杆106往下移动，同时也进一步的对丝杆106进行了固定，使得丝杆106和半螺母108工作时不会由于负荷过大而导致滑丝或者分离，当丝杆106与半螺母108需要分离时，操作者可先将挡杆18往右移动，第四弹簧19随之压缩，挡杆18不再挡住竖杆16后，操作者便可踩动踏板109，从而可使得丝杆106与半螺母108分离，操作者松开挡杆18后，在第四弹簧19的作用下，挡杆18即可再次挡住竖杆16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PVC板绕膜机，包括有支座、横板和滑动部件，支座内左侧面上部安装有横板，横板上开有两个开口，开口内设有滑动部件，其特征在于：还包括有放置框、螺纹杆、夹板和缠膜装置，滑动部件上安装有放置框，放置框上部旋有螺纹杆，螺纹杆底端转动式安装有夹板，夹板位于放置框内，横板右方设有缠膜装置；滑动部件为第一滑杆和滑套；缠膜装置包括有安装杆、环形块、第一轴承、放置座、挡板、齿块、竖板、第二轴承、摇杆和内外齿圈，横板右方前后两侧安装有安装杆，安装杆上转动式安装有环形块，环形块位于横板右方，环形块上部右方嵌入式安装有第一轴承，第一轴承内通过过盈连接的方式连接有放置座，放置座右方旋有挡板，环形块内周向均匀间隔的安装有齿块，支座内底部右方安装有竖板，竖板顶部嵌入式设有第二轴承，第二轴承内设有摇杆，摇杆左端安装有内外齿圈，内外齿圈位于环形块内，内外齿圈外齿与齿块啮合；还包括有移动装置，移动装置包括有第二滑杆、U型架、第三轴承、第一弹簧、丝杆、第二弹簧、半螺母、踏板和齿轮，横板左右两方均开有滑孔，滑孔内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆下部安装有U型架，U型架与横板之间设有第一弹簧，第一弹簧绕在第二滑杆上，U型架左右两方上部均嵌入式设有第三轴承，左右两个第三轴承之间设有丝杆，第一滑杆上绕有第二弹簧，滑套底部安装有半螺母，半螺母与丝杆啮合，U型架底部安装有踏板，丝杆右端安装有齿轮，齿轮位于内外齿圈内，齿轮与内外齿圈内齿啮合。
2.如权利要求1所述的一种PVC板绕膜机，其特征在于：还包括有导向套、T型卡杆、把手和第三弹簧，环形块上部安装有导向套，导向套内滑动式设有T型卡杆，T型卡杆位于放置座左方，T型卡杆左端安装有把手，把手与环形块之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在T型卡杆上。
3.如权利要求2所述的一种PVC板绕膜机，其特征在于：还包括有竖杆、挡杆和第四弹簧，支座底部中间开有第一开孔，踏板底部安装有竖杆，竖杆位于第一开孔内，支座右方开有第二开孔，第二开孔内滑动式设有挡杆，挡杆位于竖杆下方，挡杆与支座底部内右侧面之间连接有第四弹簧。
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20250114 Address after: 321000 99 Xigang street, Jinyi City Economic Development Zone, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Dihua plastic products Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 101200 room 205-211526, No. 40, Fuqian West Street, Pinggu town, Pinggu District, Beijing (cluster registration) Patentee before: BEIJING YONGBO TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |
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