CN110465463B - 一种塑性加工成型金属件精加工工艺 - Google Patents

一种塑性加工成型金属件精加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及种塑性加工成型金属件精加工工艺,包括底板、输送带和喷涂装置,所述的底板上端安装有输送带,输送带上方设置有喷涂装置,喷涂装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的喷涂设备的喷涂效果差,喷涂不能够与弯曲后的金属件外表面相契合,喷头与型材之间的距离不等,导致金属件外表面的涂料喷涂不均匀、涂抹厚度不一致,而且现有喷涂设备的使用效果差,喷涂范围通常是固定的,不能够根据使用需求对喷涂面积进行调节,影响喷涂效率等难题,具有喷涂效果好、喷涂均匀一致等优点。

Description

一种塑性加工成型金属件精加工工艺
技术领域
本发明涉及精加工领域,特别涉及一种塑性加工成型金属件精加工工艺。
背景技术
塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下,产生塑性变形而获得所需形状、尺寸的一种基本的金属加工技术,以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多,根据加工时工件的受力和变形方式,基本的塑性加工方法有锻造,轧制,挤压,拉拔,拉伸,弯曲,剪切等几类。
目前,针对弯曲后的金属件在精加工时的喷涂作用中,通常存在以下缺陷:1、喷涂效果差,喷涂不能够与弯曲后的金属件外表面相契合,喷头与金属件之间的距离不等,导致金属件外表面的涂料喷涂不均匀、涂抹厚度不一致;2、现有喷涂设备的使用效果差,喷涂范围通常是固定的,不能够根据使用需求对喷涂面积进行调节,影响喷涂效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的喷涂设备的喷涂效果差,喷涂不能够与弯曲后的金属件外表面相契合,喷头与型材之间的距离不等,导致金属件外表面的涂料喷涂不均匀、涂抹厚度不一致,而且现有喷涂设备的使用效果差,喷涂范围通常是固定的,不能够根据使用需求对喷涂面积进行调节,影响喷涂效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种塑性加工成型金属件精加工工艺,包括以下步骤:
S1、打磨:通过砂轮对金属件表面上的毛刺缺陷进行打磨;
S2、表面清理:人工对步骤S1中打磨后的金属件上残留的灰尘、铁屑杂质进行清理;
S3、喷涂处理:将步骤S2中清理后的金属件放置在输送带上输送,喷涂装置对金属件外表面进行喷涂作业;
S4、晾干:将喷涂后的金属件送入放置架上自然晾干;
S5、覆膜包装:对晾干后的金属件进行覆膜包装;
S6、码垛存放:将包装好的金属件送入仓库进行码垛存放。
上述金属件精加工工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、输送带和喷涂装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有输送带,输送带上方设置有喷涂装置,喷涂装置下端安装在底板上。
所述的喷涂装置包括支撑架、电动推杆、固定杆、喷涂架和喷涂机构,所述的支撑架安装在底板上端,支撑架呈U型结构,支撑架内部设置有喷涂架,喷涂架上端中部通过固定杆与支撑架连接,喷涂架上端外侧与撑架之间通过销轴安装有电动推杆,喷涂架上均匀安装有喷涂机构,具体工作时,电动推杆带动喷涂架进行角度调节,喷涂机构通过外接水泵与涂料桶连通,喷涂机构对金属件外表面进行均匀喷涂。
所述的喷涂机构包括进气管、通槽、环形板、喷涂支链、伸缩弹簧和固定架,所述的喷涂架上内部设置有通槽,通槽上端安装有进气管,通槽内部对称设置有滑动槽,滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有环形板,环形板下方设置有喷涂支链,通槽下端安装有固定架,喷涂支链中部通过滑动配合的方式与固定架中部的滑槽连接,位于固定架上方的喷涂支链上设置有伸缩弹簧,具体工作时,涂料在水泵的作用下经进气管进入通槽内部,进入通槽内部的涂料挤压环形板向下运动,环形板带动喷涂支链向下伸出,当喷涂支链下降一定到一定位置时,涂料经喷涂支链下端均匀喷涂在金属件表面上。
所述的喷涂支链包括压环、喷涂管、封口架、支架、雾化喷头和扩张管,所述的喷涂管通过滑动配合的方式与固定架连接,喷涂管上端安装有压环,喷涂管内部均匀设置有封口架,封口架通过支架安装在喷涂管内部,喷涂管下端安装有雾化喷头,喷涂管下端外侧设置有扩张管,扩张管通过销轴安装在固定架下端,喷涂管下侧通过连杆与扩张管内侧连接,具体工作时,当环形板带动喷涂支链下降时,封口架与压环相接触,压环上的弧形凸起挤压封口架,封口架向内收缩与喷涂管上的进液孔分离,使得涂料经进液孔进入喷涂管内部,雾化喷头将涂料雾化喷出,扩张管可以根据喷涂管下降的距离而改变开口大小,进而实现增加喷涂面积的功能。
优选的,所述的喷涂架包括连接架、弹性垫和连接支链,所述的喷涂架内部设置有多个连接架,连接架为弧形结构,每个连接架上安装有一个喷涂机构,相邻的连接架之间通过连接支链转动连接,连接架上端安装有弹性垫,具体工作时,电动推杆通过连接支链带动连接架进行转动调节,使得连接架与金属件外表面相契合,使得涂料可以均匀涂抹在金属件外表面上。
优选的,所述的连接支链包括滑动板、连接弹簧、连接杆和连接柱,所述的连接架外侧对称设置有凹槽,凹槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板,滑动板与连接架之间安装有连接弹簧,相邻的滑动板之间设置有连接柱,滑动板通过连接杆与连接柱转动连接,当喷涂架受力发生形变时,连接架通过连接柱发生转动,进而实现喷涂架的弯曲调节的功能。
优选的,所述的环形板包括密封圈、圆板和通孔,所述的通槽内部设置有圆板,圆板外侧安装有密封圈,圆板上均匀设置有通孔,具体工作时,当涂料进入通槽内部时,涂料挤压圆板向下运动,圆板上的涂料经通孔进入通槽下端。
优选的,所述的固定架包括固定板、压环和密封环,所述的固定板安装在通槽下端,固定板上端安装有压环,固定板下端设置有环形槽,环形槽内部安装有密封环,具体工作时,压环与喷涂管上的封口架相配合,当喷涂管逐渐下降时,压环挤压封口架进而实现喷涂管上的进液孔打开,便于涂料经进液孔进入喷涂管内部,密封环起到密封的作用。
优选的,所述的封口架包括滑动套、活塞杆和复位弹簧,所述的滑动套安装在支架,滑动套内部通过滑动配合的方式对称安装有活塞杆,活塞杆与喷涂管上的进液孔密封连接,活塞杆与滑动套之间安装有复位弹簧。具体工作时,当压环上的弧形凸起对活塞杆进行挤压时,活塞杆受力向内收缩,涂料经进液孔进入喷涂管内部。
优选的,所述的扩张管包括支杆和连接垫,所述的支杆通过铰链安装在固定架下端,支杆中部与喷涂管之间通过销轴安装有连杆,相邻的支杆之间通过连接垫,连接垫由弹性材料制成,当喷涂管下降时,喷涂管下端通过连杆带动支杆扩张,进而可以增加喷涂面积。
优选的,所述的压环为环形结构,压环内部均匀设置有弧形凸起,弧形凸起与封口架位置相对应。
优选的,所述的密封环内部均匀设置有密封垫,密封垫为环形结构,密封垫截面呈直角三角形结构。
优选的,所述的通孔截面喇叭形结构,且通孔上端开口处的直径小于下端开口处的直径。
(三)有益效果
1. 本发明提供的金属件精加工工艺,其喷涂架可以根据金属件弯曲的弧度进行角度调节,喷涂架可以与金属件外表面相契合,使得喷涂架上的喷头与金属件上的距离相等,保证涂料喷涂的均匀性;
2. 本发明提供的金属件精加工工艺,其喷涂机构可以根据涂料压力的不同而改变喷涂面积,使用效果好,操作简单、使用方便,避免因更换喷头导致的效率低的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明底板、输送带与喷涂装置之间的平面结构示意图;
图3是本发明喷涂架与喷涂机构之间的局部剖视图;
图4是本发明连接架、连接支链与喷涂机构之间的剖面结构示意图;
图5是本发明喷涂支链、伸缩弹簧与固定架之间的剖面结构示意图;
图6是本发明压环、喷涂管、封口架与支架之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种塑性加工成型金属件精加工工艺,包括以下步骤:
S1、打磨:通过砂轮对金属件表面上的毛刺缺陷进行打磨;
S2、表面清理:人工对步骤S1中打磨后的金属件上残留的灰尘、铁屑杂质进行清理;
S3、喷涂处理:将步骤S2中清理后的金属件放置在输送带2上输送,喷涂装置3对金属件外表面进行喷涂作业;
S4、晾干:将喷涂后的金属件送入放置架上自然晾干;
S5、覆膜包装:对晾干后的金属件进行覆膜包装;
S6、码垛存放:将包装好的金属件送入仓库进行码垛存放。
上述型金属件精加工工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、输送带2和喷涂装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有输送带2,输送带2上方设置有喷涂装置3,喷涂装置3下端安装在底板1上。
所述的喷涂装置3包括支撑架31、电动推杆32、固定杆33、喷涂架34和喷涂机构35,所述的支撑架31安装在底板1上端,支撑架31呈U型结构,支撑架31内部设置有喷涂架34,喷涂架34上端中部通过固定杆33与支撑架31连接,喷涂架34上端外侧与撑架31之间通过销轴安装有电动推杆32,喷涂架34上均匀安装有喷涂机构35,具体工作时,电动推杆32带动喷涂架34进行角度调节,喷涂机构35通过外接水泵与涂料桶连通,喷涂机构35对金属件外表面进行均匀喷涂。
所述的喷涂架34包括连接架341、弹性垫342和连接支链343,所述的喷涂架34内部设置有多个连接架341,连接架341为弧形结构,每个连接架341上安装有一个喷涂机构35,相邻的连接架341之间通过连接支链343转动连接,连接架341上端安装有弹性垫342,具体工作时,电动推杆32通过连接支链343带动连接架341进行转动调节,使得连接架341与金属件外表面相契合,使得涂料可以均匀涂抹在金属件外表面上。
所述的连接支链343包括滑动板3431、连接弹簧3432、连接杆3433和连接柱3434,所述的连接架341外侧对称设置有凹槽,凹槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板3431,滑动板3431与连接架341之间安装有连接弹簧3432,相邻的滑动板3431之间设置有连接柱3434,滑动板3431通过连接杆3433与连接柱3434转动连接,当喷涂架34受力发生形变时,连接架341通过连接柱3434发生转动,进而实现喷涂架34的弯曲调节的功能。
所述的喷涂机构35包括进气管351、通槽352、环形板353、喷涂支链354、伸缩弹簧355和固定架356,所述的喷涂架34上内部设置有通槽352,通槽352上端安装有进气管351,通槽352内部对称设置有滑动槽,滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有环形板353,环形板353下方设置有喷涂支链354,通槽352下端安装有固定架356,喷涂支链354中部通过滑动配合的方式与固定架356中部的滑槽连接,位于固定架356上方的喷涂支链354上设置有伸缩弹簧355,具体工作时,涂料在水泵的作用下经进气管351进入通槽352内部,进入通槽352内部的涂料挤压环形板353向下运动,环形板353带动喷涂支链354向下伸出,当喷涂支链354下降一定到一定位置时,涂料经喷涂支链354下端均匀喷涂在金属件表面上。
所述的环形板353包括密封圈3531、圆板3532和通孔3533,所述的通槽352内部设置有圆板3532,圆板3532外侧安装有密封圈3531,圆板3532上均匀设置有通孔3533,所述的通孔3533截面喇叭形结构,且通孔3533上端开口处的直径小于下端开口处的直径,具体工作时,当涂料进入通槽352内部时,涂料挤压圆板3532向下运动,圆板3532上的涂料经通孔3533进入通槽352下端。
所述的喷涂支链354包括压环3541、喷涂管3542、封口架3543、支架3544、雾化喷头3545和扩张管3546,所述的喷涂管3542通过滑动配合的方式与固定架356连接,喷涂管3542上端安装有压环3541,喷涂管3542内部均匀设置有封口架3543,封口架3543通过支架3544安装在喷涂管3542内部,喷涂管3542下端安装有雾化喷头3545,喷涂管3542下端外侧设置有扩张管3546,扩张管3546通过销轴安装在固定架356下端,喷涂管3542下侧通过连杆与扩张管3546内侧连接,具体工作时,当环形板353带动喷涂支链354下降时,封口架3543与压环3562相接触,压环3562上的弧形凸起挤压封口架3543,封口架3543向内收缩与喷涂管3542上的进液孔分离,使得涂料经进液孔进入喷涂管3542内部,雾化喷头3545将涂料雾化喷出,扩张管3546可以根据喷涂管3542下降的距离而改变开口大小,进而实现增加喷涂面积的功能。
所述的封口架3543包括滑动套3547、活塞杆3548和复位弹簧3549,所述的滑动套3547安装在支架3544,滑动套3547内部通过滑动配合的方式对称安装有活塞杆3548,活塞杆3548与喷涂管3542上的进液孔密封连接,活塞杆3548与滑动套3547之间安装有复位弹簧3549。具体工作时,当压环3562上的弧形凸起对活塞杆3548进行挤压时,活塞杆3548受力向内收缩,涂料经进液孔进入喷涂管3542内部。
所述的扩张管3546包括支杆35461和连接垫35462,所述的支杆35461通过铰链安装在固定架356下端,支杆35461中部与喷涂管3542之间通过销轴安装有连杆,相邻的支杆35461之间通过连接垫35462,连接垫35462由弹性材料制成,当喷涂管3542下降时,喷涂管3542下端通过连杆带动支杆35461扩张,进而可以增加喷涂面积。
所述的固定架356包括固定板3561、压环3562和密封环3563,所述的固定板3561安装在通槽352下端,固定板3561上端安装有压环3562,固定板3561下端设置有环形槽,环形槽内部安装有密封环3563,所述的压环3562为环形结构,压环3562内部均匀设置有弧形凸起,弧形凸起与封口架3543位置相对应,所述的密封环3563内部均匀设置有密封垫,密封垫为环形结构,密封垫截面呈直角三角形结构,具体工作时,压环3562与喷涂管3542上的封口架3543相配合,当喷涂管3542逐渐下降时,压环3562挤压封口架3543进而实现喷涂管3542上的进液孔打开,便于涂料经进液孔进入喷涂管3542内部,密封环3563起到密封的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,包括以下步骤:
S1、打磨:通过砂轮对金属件表面上的毛刺缺陷进行打磨;
S2、表面清理:人工对步骤S1中打磨后的金属件上残留的灰尘、铁屑杂质进行清理;
S3、喷涂处理:将步骤S2中清理后的金属件放置在输送带(2)上输送,喷涂装置(3)对金属件外表面进行喷涂作业;
S4、晾干:将喷涂后的金属件送入放置架上自然晾干;
S5、覆膜包装:对晾干后的金属件进行覆膜包装;
S6、码垛存放:将包装好的金属件送入仓库进行码垛存放;
上述金属件精加工工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、输送带(2)和喷涂装置(3)配合完成相应的处理操作,其中:
所述的底板(1)上端安装有输送带(2),输送带(2)上方设置有喷涂装置(3),喷涂装置(3)下端安装在底板(1)上;
所述的喷涂装置(3)包括支撑架(31)、电动推杆(32)、固定杆(33)、喷涂架(34)和喷涂机构(35),所述的支撑架(31)安装在底板(1)上端,支撑架(31)呈U型结构,支撑架(31)内部设置有喷涂架(34),喷涂架(34)上端中部通过固定杆(33)与支撑架(31)连接,喷涂架(34)上端外侧与撑架(31)之间通过销轴安装有电动推杆(32),喷涂架(34)上均匀安装有喷涂机构(35);
所述的喷涂机构(35)包括进气管(351)、通槽(352)、环形板(353)、喷涂支链(354)、伸缩弹簧(355)和固定架(356),所述的喷涂架(34)上内部设置有通槽(352),通槽(352)上端安装有进气管(351),通槽(352)内部对称设置有滑动槽,滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有环形板(353),环形板(353)下方设置有喷涂支链(354),通槽(352)下端安装有固定架(356),喷涂支链(354)中部通过滑动配合的方式与固定架(356)中部的滑槽连接,位于固定架(356)上方的喷涂支链(354)上设置有伸缩弹簧(355);
所述的喷涂支链(354)包括压环(3541)、喷涂管(3542)、封口架(3543)、支架(3544)、雾化喷头(3545)和扩张管(3546),所述的喷涂管(3542)通过滑动配合的方式与固定架(356)连接,喷涂管(3542)上端安装有压环(3541),喷涂管(3542)内部均匀设置有封口架(3543),封口架(3543)通过支架(3544)安装在喷涂管(3542)内部,喷涂管(3542)下端安装有雾化喷头(3545),喷涂管(3542)下端外侧设置有扩张管(3546),扩张管(3546)通过销轴安装在固定架(356)下端,喷涂管(3542)下侧通过连杆与扩张管(3546)内侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的喷涂架(34)包括连接架(341)、弹性垫(342)和连接支链(343),所述的喷涂架(34)内部设置有多个连接架(341),连接架(341)为弧形结构,每个连接架(341)上安装有一个喷涂机构(35),相邻的连接架(341)之间通过连接支链(343)转动连接,连接架(341)上端安装有弹性垫(342)。
3.根据权利要求2所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的连接支链(343)包括滑动板(3431)、连接弹簧(3432)、连接杆(3433)和连接柱(3434),所述的连接架(341)外侧对称设置有凹槽,凹槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(3431),滑动板(3431)与连接架(341)之间安装有连接弹簧(3432),相邻的滑动板(3431)之间设置有连接柱(3434),滑动板(3431)通过连接杆(3433)与连接柱(3434)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的环形板(353)包括密封圈(3531)、圆板(3532)和通孔(3533),所述的通槽(352)内部设置有圆板(3532),圆板(3532)外侧安装有密封圈(3531),圆板(3532)上均匀设置有通孔(3533)。
5.根据权利要求1所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的固定架(356)包括固定板(3561)、压环(3562)和密封环(3563),所述的固定板(3561)安装在通槽(352)下端,固定板(3561)上端安装有压环(3562),固定板(3561)下端设置有环形槽,环形槽内部安装有密封环(3563)。
6.根据权利要求1所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的封口架(3543)包括滑动套(3547)、活塞杆(3548)和复位弹簧(3549),所述的滑动套(3547)安装在支架(3544),滑动套(3547)内部通过滑动配合的方式对称安装有活塞杆(3548),活塞杆(3548)与喷涂管(3542)上的进液孔密封连接,活塞杆(3548)与滑动套(3547)之间安装有复位弹簧(3549)。
7.根据权利要求1所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的扩张管(3546)包括支杆(35461)和连接垫(35462),所述的支杆(35461)通过铰链安装在固定架(356)下端,支杆(35461)中部与喷涂管(3542)之间通过销轴安装有连杆,相邻的支杆(35461)之间通过连接垫(35462),连接垫(35462)由弹性材料制成。
8.根据权利要求5所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的压环(3562)为环形结构,压环(3562)内部均匀设置有弧形凸起,弧形凸起与封口架(3543)位置相对应。
9.根据权利要求5所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的密封环(3563)内部均匀设置有密封垫,密封垫为环形结构,密封垫截面呈直角三角形结构。
10.根据权利要求4所述的一种塑性加工成型金属件精加工工艺,其特征在于:所述的通孔(3533)截面喇叭形结构,且通孔(3533)上端开口处的直径小于下端开口处的直径。
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