CN110452125A - 一种基于机械式蒸汽再压缩mvr的甲苯二胺脱水方法及装置 - Google Patents

一种基于机械式蒸汽再压缩mvr的甲苯二胺脱水方法及装置 Download PDF

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李飞
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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/82—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • C07C209/84—Purification

Abstract

本发明提供了一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，主要包括MVR脱水、气液分离及脱水塔脱水。应用本发明的技术方案，甲苯二胺湿物料经进料泵至降膜蒸发器，蒸发后的气液混合物进入气液分离器，一部分液相经循环泵返回降膜蒸发器，一部分液相采出进入脱水塔脱水，气液分离器顶部出来的气体经压缩机压缩给降膜蒸发器加热，冷凝液经冷却器降温，一部分返回气液分离器顶部回流，一部分采出；脱水塔塔顶采出合格的水，塔釜采出合格的甲苯二胺。本技术方案流程简短，设备成本低，能耗低，操作弹性大，适用含水量范围宽、热敏性的物料。

Description

一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置
技术领域
本发明涉及一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，具体地涉及一种将含水质量分数为0.2～0.6的甲苯二胺脱水的方法，及该方法的脱水装置。
背景技术
甲苯二异氰酸酯是一种用于制备聚氨酯的原料，主要应用于家具和汽车等民用聚氨酯发泡材料的生产。甲苯二胺是合成甲苯二异氰酸酯的重要原料，是在催化剂的作用下二硝基甲苯和氢气发生氢化反应，生成甲苯二胺水溶液，再经过脱水处理得到。甲苯二异氰酸酯是甲苯二胺与氢气在溶媒中发生光化反应制的，水对甲苯二胺光气化生成甲苯二异氰酸酯的过程有很大的影响，在实际生产中必须脱除干净。
甲苯二胺水溶液脱水通常采用精馏的方法，这种方法能耗很高(蒸水)，显然很不实际。采用MVR蒸发技术先脱除甲苯二胺水溶液中部分水，并采取减压操作以控制蒸发过程的温度，然后再进脱水塔进行最后的脱水，以降低能耗。
发明内容
本发明旨在一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，以解决现有甲苯二胺水溶液脱水高能耗等问题，强化脱水效果，且此方法工艺流程简短，适用含水量范围宽、热敏性的物料，具有良好的经济效益。
一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，为实现上述目的，包括以下步骤：
S1，将含水质量分数为0.2～0.6的甲苯二胺水溶液经进料泵至降膜蒸发器进行蒸发，蒸发后的气液混合物进入气液分离器；
S2，从气液分离器顶部出来的气相主要为水，水中甲苯二胺的质量分数小于100PPM，进入压缩机，经压缩机压缩后的二次蒸汽给降膜蒸发器加热，冷凝液经过冷却器降温，一部分采出，一部分返回气液分离器顶部回流；
S3，从气液分离器底部出来的液相为浓缩后甲苯二胺溶液，甲苯二胺的质量分数为0.6～0.9，经循环泵一部分返回降膜蒸发器，一部分进入脱水塔；
S4，从脱水塔塔顶出来的气相经冷凝器冷凝，进入回流罐，经回流泵一部分采出，一部分回流，水中甲苯二胺的质量分数小于100PPM，塔釜采出甲苯二胺产品，水的质量分数小0.1％。
本发明的目的在于提供一种能够将含水质量分数为0.2～0.6的甲苯二胺水溶液进行脱水，以及用于该脱水方法的脱水装置。
进一步地，降膜蒸发器的管程操作压力为40～90KPaA，操作温度为80～110℃，其壳程操作压力为150～300KPaA，操作温度为110～150℃。
优选地，降膜蒸发器其循环泵的操作流量与进料流量的质量比为2～5。
进一步地，气液分离器的操作压力为40～90KPaA，操作温度为80～100℃。
优选的，气液分离器上部装有高效规整填料，其理论板数为2～5，其顶部回流量与顶部气相流量的质量比为0.04～0.15。
进一步地，气液分离器底部采出的液相中甲苯二胺的质量分数为0.6～0.9。
优选的，所述脱水塔塔顶压力为101.325KpaA，塔顶温度为100℃。
优选的，所述脱水塔塔顶回流比0.3～1.0，理论板数为8～15，填料采用高效散堆填料。
优选的，所述脱水塔塔釜再沸器选用强制循环再沸器，控制再沸器出口温度为200～220℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，能够将含水质量分数0.2～0.6的甲苯二胺水溶液脱水，水中甲苯二胺的质量分数小于100PPM，甲苯二胺中水的质量分数小于0.1％。相比直接利用脱水塔脱水，极大地降低能耗。
本发明工艺简短，适用含水量范围宽、热敏性的物料，操作方便，易于控制，具有良好的经济效益。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施方式的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置结构简图；
附图标记说明：
1-降膜蒸发器，2-气液分离器，3-压缩机，4-冷凝液缓冲罐，5-冷却器，6-循环泵，7-水泵，8-脱水塔，9-再沸器，10-脱水塔冷凝器，11-塔釜泵，12-回流罐，13-回流泵
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
下面将参考附图并结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，包括以下步骤：
将含水质量分数为0.2～0.6的甲苯二胺水溶液经进料泵从降膜蒸发器顶部进入，经过分布器进入换热管内部布膜、蒸发，蒸发后的气液混合物从降膜蒸发器底部出来，自流进入气液分离器。
从气液分离器顶部出来的气相主要为水，水中甲苯二胺的质量分数小于100PPM，进入压缩机，经压缩机压缩后的二次蒸汽给降膜蒸发器加热，冷凝液经过冷却器降温，自流进入冷凝水缓冲罐，经水泵一部分采出，一部分返回气液分离器顶部回流。
从气液分离器底部出来的液相为浓缩后甲苯二胺溶液，甲苯二胺的质量分数为0.6～0.9，经循环泵一部分返回降膜蒸发器，一部分进入脱水塔。
浓缩后的甲苯二胺溶液从脱水塔塔釜进入，脱水塔塔顶出来的气相经冷凝器冷凝，进入回流罐，经回流泵一部分采出，一部分回流，水中甲苯二胺的质量分数小于100PPM，塔釜采出甲苯二胺产品，水的质量分数小0.1％。
甲苯二胺水溶液蒸发脱水过程中，需控制温度，蒸发过程中采用减压操作，操作压力40～90KPaA，操作温度为80～110℃。另外，降膜蒸发器的上管箱内部设有进料管、一级分布器、二级分布器和分配头。
气液分离器的操作压力为40～90KPaA，操作温度为80～100℃，其上部装有一段高效规整填料，规整填料可使用例如板波纹填料、丝网填料等。另外，在气液分离器中根据需要可以在其内部顶部设置除沫器，除沫器可使用例如丝网除沫器、百叶窗除沫器等。另外，气液分离器填料段理论板数为2～5，顶部回流量采用降膜蒸发器出来的冷凝液，与顶部气相流量的质量比为0.04～0.15。
蒸发压缩机的进口压力为40～90KPaA，出口压力为150～300KPaA。另外，压缩机可使用例如离心式压缩机、螺杆压缩机等。另外，压缩机出口管道上设有安全阀。另外，需要说明的是，压缩机需具有从常压抽至负压的能力(压缩机进口压力)。
从气液分离器出来的液相经循环泵至降膜蒸发器和脱水塔，循环泵只要为具有上述输送能力即可，可根据需要的输送流量和扬程进行选择，没有特别限定，可使用例如离心泵、齿轮泵、隔膜泵、磁力泵等，优选使用离心式磁力泵。另外，气液分离器内部为减压操作时，循环泵的安装高度只要具有防止循环泵不发生汽蚀的能力即可。
脱水塔为填料塔等，在其内部装有填料，可使用例如弧鞍形填料、鞍形填料、泰勒填料、鲍尔环填料、阶梯环填料等填料。另外，回流进料设有分布器，可使用例如液体槽式分布器、槽盘式分布器等，也可使用回流进料管管式分布器。需要说明的是，填料段之间设有收集器和分布器等，可使用例如收集式再分布器、槽盘式分布器等。
脱水塔再沸器通过强制循环进行循环的釜液进行加热，通过调节加热介质的流量控制加热温度，再沸器可使用立式管壳程换热器、卧式管壳程换热器。另外，塔釜泵只要为具有上述循环能力即可，可根据需要的输送流量和扬程进行选择，没有特别限定，可使用例如离心泵、齿轮泵、隔膜泵、磁力泵等，优选使用离心式磁力泵。
需要说明的是，冷凝液从降膜蒸发器至冷却器，再至冷凝液缓冲罐是靠自流进行的，在空间布置上，需考虑相对位置。
实施例
下面将结合实施实例和附图对本发明做进一步详细的说明。
甲苯二胺水溶液组成及相关参数如下：
甲苯二胺水溶液中含水的质量分数为35～45％，处理量为每小时25吨，进料温度为80～100℃。
采用图所示的方法及装置，具体参数如表：
通过该脱水方法及装置，将含水率为0.35～0.45(质量)的甲苯二胺脱水，脱水出的水达到排放标准，甲苯二胺中水的质量分数小于0.1％。
需要说明的是，该方法相比直接利用脱水塔进行脱水节省能耗50～60％。
最后需要说明的是，实施例仅作为本发明示例的实施方案提供说明，不作限定性解释；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；对于本领域技术人员来说是显而易见的本发明的改进和变换都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将含水的甲苯二胺物料经进料泵至降膜蒸发器(1)，蒸发后的气液混合物进入气液分离器(2)；
S2，从气液分离器顶部出来的气相进入压缩机(3)，经压缩后的二次蒸汽给降膜蒸发器(1)加热，冷凝液经冷却器(5)降温，自流进入冷凝液缓冲罐(4)，一部分经水泵(7)至气液分离器顶部回流，一部分经水泵(7)采出；
S3，从气液分离器底部出来的液相，一部分经循环泵(6)返回降膜蒸发器(1)，一部分经循环(6)泵至脱水塔(8)；
S4，从脱水塔顶部出来的气相经脱水塔冷凝器(10)冷凝，进入回流罐(12)，经回流泵(13)一部分回流，一部分采出，从脱水塔塔釜出来的物料经塔釜泵(11)，一部分进入再沸器(9)，一部分采出。
2.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，包括降膜蒸发器(1)、气液分离器(2)、压缩机(3)、冷凝液缓冲罐(4)、冷却器(5)、循环泵(6)、水泵(7)、脱水塔(8)、再沸器(9)、脱水塔冷凝器(10)、塔釜泵(11)、回流罐(12)、回流泵(13)。
降膜蒸发器(1)的管程出口与气液分离器(2)的进口相连接，气液分离器(2)的顶部出口与压缩机(3)的进口相连接，压缩机(3)的出口与降膜蒸发器(1)的壳程进口相连接，气液分离器(2)的底部出口与循环泵(6)的进口相连接，循环泵(6)的出口与降膜蒸发器(1)的进口相连接。
降膜蒸发器(1)的壳程出口与冷却器(5)的壳程进口相连接，冷却器(5)的壳程出口与冷凝液缓冲罐(4)进口相连接，冷凝液缓冲罐(4)的出口与水泵(7)的进口相连接，蒸发出来的水经水泵(7)排出。
循环泵(6)的出口管道与脱水塔(8)的进料口相连接，脱水塔(8)的顶部气相出口与脱水塔冷凝器(10)的壳程进口相连接，脱水塔冷凝器(10)的壳程出口与回流罐(12)的进口相连接，回流罐(12)的出口与水泵进口相连接，一部分作为气液分离器顶部回流，一部分采出；塔釜出料口与塔釜泵(11)的进口相连接，从塔釜泵出口一部分采出，一部分经再沸器加热返回脱水塔。
3.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，进料中含量水质量分数为0.2～0.6。
4.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述的降膜蒸发器，其管程操作压力为40～90KPaA，操作温度为80～110℃；其壳程操作压力为150～300KPaA，操作温度为110～150℃。
5.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述气液分离器上部装有填料，其顶部操作压力为40～80KPaA，顶部操作温度为为80～100℃，顶部回流量与顶部气相流量的质量比为0.04～0.15。
6.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述气液分离器中填料采用高效规整填料，理论板数为2～5。
7.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述S2步骤中，循环泵的操作流量与进料流量的质量比为2～5。
8.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述S3步骤中，从气液分离器底部出来的液相中甲苯二胺的质量分数为0.6～0.9。
9.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述脱水塔的操作压力为101.325KPaA，操作温度为100℃，回流比为0.3～1.0，理论板数为8～15，填料采用高效散堆填料。
10.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述脱水塔再沸器采用强制循环再沸器，物料出口温度为200～220℃。
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