CN110450348A - 一种用于注塑机的定量给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机辅助设备领域，尤其是涉及一种用于注塑机的定量给料装置，定量给料装置设置在料斗与螺杆进料口之间，定量给料装置包括料筒、第一隔离片、第一转动轴以及控制组件，料筒竖直设置并且料筒的两端分别与料斗以及螺杆进料口连通，第一隔离片设置在料筒内部用于对料筒进行密封或者敞开，第一转动轴水平贯穿第一隔离片的周面并且与第一隔离片固定连接，用于对螺杆进料口内部的物料量进行检测的控制组件设置在注塑机上并且带动第一转动轴在料筒内部转动，达到了使工作人员使用注塑机时可以对物料的供给量进行控制，减少原料的浪费的效果。

Description

一种用于注塑机的定量给料装置

技术领域

本发明涉及注塑机辅助设备领域，尤其是涉及一种用于注塑机的定量给料装置。

背景技术

目前随着科学技术和塑胶工业的发展，使用注塑机的注射工艺凭借其成熟的技术和较高的生产效率，已经大量应用于各种塑料制品的生产和加工过程中。

现有的公开号为CN105459323A的中国发明专利公开了一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，其中，所述可移动注塑模具和所述注塑机构设置于所述操作台上，所述注塑机构位于所述可移动注塑模具后方；所述注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机和螺杆移动驱动机构，所述螺杆加热器内部为腔体，所述螺杆设置于所述螺杆加热器内，所述料斗设置于所述螺杆加热器上方，所述料斗的出口与所述螺杆加热器的内部腔体相通，所述螺杆通过连杆与所述螺杆移动驱动机构连接，所述伺服电机连接所述螺杆移动驱动机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的注塑机内部的进料装置为锥形的料斗，需要向注塑机内部加入物料时，工作人员可以直接将物料加入到锥型的料斗内部，然后物料会从料斗内部进入到注塑机内部的螺杆进料口，这样就完成了注塑机的上料过程，但是对于一些成本较高需要节约使用的物料，工作人员使用现有的料斗无法对物料的供给量进行较好的控制，这样就会对原料造成浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于注塑机的定量给料装置，达到了使工作人员使用注塑机时可以对物料的供给量进行控制，减少原料的浪费的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注塑机的定量给料装置，定量给料装置设置在料斗与螺杆进料口之间，定量给料装置包括料筒、第一隔离片、第一转动轴以及控制组件，料筒竖直设置并且料筒的两端分别与料斗以及螺杆进料口连通，第一隔离片设置在料筒内部用于对料筒进行密封或者敞开，第一转动轴水平贯穿第一隔离片的周面并且与第一隔离片固定连接，用于对螺杆进料口内部的物料量进行检测的控制组件设置在注塑机上并且带动第一转动轴在料筒内部转动。

通过采用上述方案，需要向注塑机内部加入物料时，先通过控制组件带动第一转动轴在料筒内部转动，因为第一转动轴与第一隔离片固定连接，所以第一转动轴会带动第一隔离片在料筒内部一起转动，当第一隔离片在料筒内部保持水平完成对料筒进行密封时，关闭控制组件；然后工作人员再将物料加入到料斗内部，因为料筒与料斗内部连通，所以料斗内部的物料会在重力的作用下下落到料筒内部，因为此时第一隔离片对料筒进行密封，所以料斗内部的物料下落在第一隔离片上之后不会下落到螺杆进料口内部；然后使用控制组件对螺杆进料口内部的物料量进行检测，当螺杆进料口内部的物料较少时，控制组件会带动第一转动轴以及第一隔离片继续在料筒内部转动，这样第一隔离片上方的物料就会从第一隔离片与料筒之间的缝隙下落到螺杆进料口内部，这样就实现了对注塑机进行供料的过程；在螺杆进料口内部的物料满足注塑机工作时的需求量时，控制组件会再次带动第一转动轴以及第一隔离片转动，再次使第一隔离片对料筒进行密封，这样工作人员就可以对物料的供给量进行控制，达到了减少原料的浪费的效果。

本发明进一步设置为，控制组件包括：

检测件：设置在螺杆进料口内部，用于对螺杆进料口内部的物料量进行检测并且输出检测信号；

处理件：耦接于检测件，处理件接收并响应检测信号以输出处理信号；

执行件：耦接于处理件，执行件接受响应处理信号以带动第一转动轴在料筒内部转动。

通过采用上述方案，在控制组件工作时，检测件可以对螺杆进料口内部的物料量进行检测，并且根据物料量会想处理件内部输入检测信号；处理件接收到检测件发出的检测信号之后会对信号进行分析和处理，然后再向执行件内部输入处理信号；执行件接收到处理信号之后，开始带动第一转动轴在料筒内部转动。

本发明进一步设置为，第一隔离片设置在靠近料筒下端口的位置，第一隔离片的上方设置有对料筒内部的物料量进行控制的辅助组件。

通过采用上述方案，辅助组件可以对料斗内进入到料筒内部的物料量进行控制，辅助组件可以避免第一隔离片将料筒打开时，过多的料斗内部的物料下落到螺杆进料口内部。

本发明进一步设置为，辅助组件包括第二隔离片以及连接组件，第二隔离片设置在料筒内部用于对料筒进行密封或者敞开，第二隔离片在料筒内部围绕一水平轴转动，连接组件设置在第二隔离片与第一隔离片之间使第一隔离片与第二隔离片对料筒的作用相反。

通过采用上述方案，不需要向螺杆进料口内部加入物料时，第一隔离片会对料桶进行密封，因为连接组件设置在第二隔离片与第一隔离片之间使第一隔离片与第二隔离片对料筒的作用相反，所以第一隔离片会在连接组件的作用下带动第二隔离片将料筒敞开，这样料斗内部的物料就会下落到料筒内部；需要向螺杆进料口内部加入物料时，控制组件会带动第一隔离片使料筒敞开，这样料筒内部的物料就会下落到螺杆进料口内部，而第二隔离片会在连接组件的作用下对料筒进行密封，这样料斗内部的物料就无法下落到料筒内部，这样就达到了避免第一隔离片将料筒打开时，过多的料斗内部的物料下落到螺杆进料口内部。

本发明进一步设置为，连接组件包括连接杆以及连接轴，连接杆倾斜设置在第一隔离片与第二隔离片之间，第二隔离片、连接杆以及第一隔离片整体的截面形状为Z字型，连接杆的两端头通过连接轴分别与第一隔离片以及第二隔离片铰接，连接轴、第一转动轴以及第二隔离片以及料筒之间的转动轴轴线方向均相同。

通过采用上述方案，需要使用料筒向螺杆进料口内部上料时，第二隔离片对料筒进行密封，第一隔离片使料筒敞开；对螺杆进料口上料结束之后，控制组件带动第一隔离片在料筒内部转动至水平，在第一隔离片转动的过程中，因为连接轴、第一转动轴以及第二隔离片以及料筒之间的转动轴轴线方向均相同，并且第二隔离片、连接杆以及第一隔离片整体的截面形状为Z字型，所以第一隔离片会通过连接杆以及连接轴带动第二隔离片一起在料筒内部转动，直到第二隔离片使料筒敞开。

本发明进一步设置为，当第二隔离片对料筒进行密封时，第二隔离片与水平面之间的夹角度数位于10-20度之间。

通过采用上述方案，因为第二隔离片与水平面之间的夹角度数位于10-20度之间，所以第二隔离片对料筒进行密封时，第二隔离片倾斜设置在料筒内部；这样需要使用第二隔离片使料筒敞开时，第二隔离片会沿着在料筒内部的倾斜角度继续向下翻转，这样可以使第二隔离片对料筒的敞开过程更加方便。

本发明进一步设置为，第一隔离片的直径比料筒的内径小1-2毫米。

通过采用上述方案，因为第一隔离片的直径比料筒的内径小1-2毫米，这样在控制组件带动第一隔离片在料筒内部转动时，可以减少第一隔离片与料筒内部的干涉，使第一隔离片可以自由的在料筒内部转动。

本发明进一步设置为，当第一隔离片保持水平状态时，第二隔离片所在平面与竖直平面之间的夹角度数为0-30度。

通过采用上述方案，因为当第一隔离片保持水平状态时，第二隔离片所在平面与竖直平面之间的夹角度数为0-30度，这样可以使料斗内部的物料快速的下落到第一隔离片与第二隔离片之间。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.通过设置了定量给料装置，需要对注塑机进行上料时，工作人员可以将物料加入到料斗内部，然后料斗内部的物料会在定量给料装置的作用下根据注塑机的需要对注塑机进行上料，达到了减少原料的浪费的效果；

2.通过设置了控制组件，控制组件内部的检测件可以精确的检测螺杆进料口内部的物料的多少，然后执行件会根据检测件的检测结果改变料筒的状态，；

3.通过设置了辅助组件，辅助组件可以对进入到料筒内部的物料量进行控制，达到了避免在向螺杆进料口内部加入物料时，过多的物料进入到螺杆进料口内部的情况的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明中定量给料装置位置处的局部剖视图；

图3是本发明中定量给料装置位置处另一状态下的局部剖视图；

图4是本发明中控制组件的结构框图。

图中，1、注塑机；11、螺杆进料口；12、料斗；2、定量给料装置；21、料筒；22、第一隔离片；23、第一转动轴；24、控制组件；241、检测件；242、处理件；243、执行件；3、辅助组件；31、第二隔离片；32、连接组件；321、连接杆；322、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，本发明提供了一种用于注塑机的定量给料装置，定量给料装置2的上方为注塑机1上的锥形的料斗12，定量给料装置2的下方为注塑机1内部的螺杆进料口11。对注塑机1进行上料时，工作人员先将物料加入到注塑机1上的锥形的料斗12内部，然后物料会从料斗12进入到定量给料装置2内部，最后物料再从定量给料装置2内部进入到螺杆进料口11内部，这样就完成了对注塑机1进行上料的过程。

参照图1和图2，定量给料装置2包括料筒21、第一隔离片22、第一转动轴23以及控制组件24，料筒21竖直设置并且料筒21的上下两端分别与料斗12以及螺杆进料口11连通，第一隔离片22的直径比料筒21的内径小1-2mm，第一转动轴23沿着第一隔离片22的径向方向贯穿第一隔离片22的两个周面，第一隔离片22与第一转动轴23固定连接，第一隔离片22通过第一转动轴23转动连接在料筒21内部，第一转动轴23水平设置，控制组件24设置在注塑机1上，控制组件24可以对螺杆进料口11内部的物料量进行检测而且可以根据螺杆进料口11内部的物料量带动第一转动轴23在料筒21内部转动。

参照图2，需要对注塑机1进行上料时，先通过控制组件24带动第一转动轴23在料筒21内部转动，因为第一转动轴23与第一隔离片22固定连接，所以第一转动轴23会带动第一隔离片22一起转动，直到第一隔离片22到达水平的状态；因为第一隔离片22的直径比料筒21的内径小1-2mm，所以第一隔离片22可以对料筒21进行密封；在工作人员将物料加入到料斗12内部之后，物料会堆积在第一隔离片22的上方；然后工作人员可以再次开启控制组件24，因为螺杆进料口11的位置并没有物料，所以控制组件24会带动第一转动轴23以及第一隔离片22在料筒21内部转动（见图3），这样料筒21内部的物料就会在自身的重力作用下进入到螺杆进料口11内部，这样就完成了对注塑机1进行上料的过程；而且当螺杆进料口11内部的物料达到一定的数量之后，控制组件24会再次带动第一隔离片22使料筒21关闭，这样人们就可以对注塑机1的上料量进行较好的控制，达到了减少原料的浪费的效果。

参照图1和图4，控制组件24包括检测件241、处理件242以及执行件243，检测件241为安装在螺杆进料口11内部的位置传感器，处理件242为单片机，位置传感器与单片机电连接，执行件243为转动电机，转动电机的输出轴与第一转动轴23固定连接（见图2），转动电机与单片机电连接。位置传感器可以对螺杆进料口11内部的物料的位置进行检测，进而实现对螺杆进料口11内部的物料量的检测，位置传感器对螺杆进料口11进行检测之后回向单片机内部输入检测信号，单片机接收检测信号并且进行处理之后会向转动电机内部输入处理信号，转动电机接受处理信号之后响应，开始带动第一转动轴23在料筒21内部转动。

参照图2，物料经过料筒21下落到螺杆进料口11内部，当螺杆进料口11内部的物料满足注塑机1的使用，需要将料筒21关门时，需要一定的时间，所以为了避免此时仍然有较多的物料进入到螺杆进料口11内部，将第一隔离片22设置在靠近料筒21下端头的位置，并且在第一隔离片22的上方设置有对进入到料筒21内部的物料进行控制的辅助组件3。

参照图2，辅助组件3包括第二隔离片31以及连接组件32，第二隔离片31设置在料筒21内部，第二隔离片31在料筒21内部围绕一个与第一转动轴23的轴线方向相同的水平轴转动用于对料筒21进行密封或者敞开，连接组件32设置在第二隔离片31与第一隔离片22之间使第一隔离片22与第二隔离片31对料筒21的作用相反。需要使用定量给料装置2并且不需要向螺杆进料口11内部加入物料时，转动件带动第一转动轴23以及第一隔离片22在料筒21内部转动至水平状态，因为连接组件32使第一隔离片22与第二隔离片31对料筒21的作用相反，所以第二隔离片31会在连接组件32的作用下使料筒21敞开，这样料斗12内部的物料就会向下进入到料筒21内部；需要向螺杆进料口11内部加入物料时，控制组件24带动第一转动轴23以及第一隔离片22在料筒21内部旋转直到第一隔离片22使料筒21与螺杆进料口11连通，同时，第二隔离片31会在连接组件32的作用下使料筒21与料斗12之间隔开，这样就只有料斗12内部的物料会下落到螺杆进料口11内部。

参照图2，连接组件32包括连接杆321以及连接轴322，连接杆321倾斜设置在第一隔离片22与第二隔离片31之间，第二隔离片31、连接杆321以及第一隔离片22整体的截面形状为Z字型，连接杆321的两端头通过连接轴322分别与第一隔离片22以及第二隔离片31铰接，连接轴322与第一转动轴23的轴线方向相同，当第一隔离片22保持水平状态时，第二隔离片31所在平面与竖直平面之间的夹角度数为0-30度。需要使用料筒21向螺杆进料口11内部上料时，第二隔离片31对料筒21进行密封，第一隔离片22使料筒21敞开；对螺杆进料口11上料结束之后，控制组件24带动第一隔离片22在料筒21内部转动至水平，在第一隔离片22转动的过程中，因为连接轴322与第一转动轴23的轴线方向相同，并且第二隔离片31、连接杆321以及第一隔离片22整体的截面形状为Z字型，所以第一隔离片22会通过连接杆321以及连接轴322带动第二隔离片31一起在料筒21内部转动，直到第二隔离片31使料筒21敞开。

参照图3，为了方便料斗12内部的物料下落到料筒21内部，当第二隔离片31对料筒21进行密封时，第二隔离片31与水平面之间的夹角度数位于10-20度之间。

综上所述，本发明的使用过程为：需要对注塑机1进行上料时，首先通过控制组件24带动第一转动轴23在料筒21内部转动，因为第一转动轴23与第一隔离片22固定连接，所以第一转动轴23会带动第一隔离片22一起转动，直到第一隔离片22到达水平的状态；同时，第一隔离片22会通过连接杆321带动第二隔离片31在料筒21内转动，最终第二隔离片31使料筒21内部与料斗12内部连通；然后工作人员就可以将物料加入到料斗12内部，料斗12内部的物料会在自身重力的作用下进入到料筒21内部；然后工作人员可以再次开启控制组件24，因为螺杆进料口11的位置并没有物料，所以控制组件24会带动第一转动轴23以及第一隔离片22在料筒21内部转动直到料筒21与螺杆进料口11连通，同时第二隔离片31会将料筒21与料筒21隔开，这样料筒21内部的物料就会在自身的重力作用下进入到螺杆进料口11内部，这样就完成了对注塑机1进行上料的过程；而且当螺杆进料口11内部的物料达到一定的数量之后，控制组件24会再次带动第一隔离片22使料筒21关闭，这样人们就可以对注塑机1的上料量进行较好的控制，达到了减少原料的浪费的效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于注塑机的定量给料装置，定量给料装置(2)设置在料斗(12)与螺杆进料口(11)之间，其特征在于：定量给料装置(2)包括料筒(21)、第一隔离片(22)、第一转动轴(23)以及控制组件(24)，料筒(21)竖直设置并且料筒(21)的两端分别与料斗(12)以及螺杆进料口(11)连通，第一隔离片(22)设置在料筒(21)内部用于对料筒(21)进行密封或者敞开，第一转动轴(23)水平贯穿第一隔离片(22)的周面并且与第一隔离片(22)固定连接，用于对螺杆进料口(11)内部的物料量进行检测的控制组件(24)设置在注塑机(1)上并且带动第一转动轴(23)在料筒(21)内部转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的定量给料装置，其特征在于：控制组件(24)包括：

检测件(241)：设置在螺杆进料口(11)内部，用于对螺杆进料口(11)内部的物料量进行检测并且输出检测信号；

处理件(242)：耦接于检测件(241)，处理件(242)接收并响应检测信号以输出处理信号；

执行件(243)：耦接于处理件(242)，执行件(243)接受响应处理信号以带动第一转动轴(23)在料筒(21)内部转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的定量给料装置，其特征在于：第一隔离片(22)设置在靠近料筒(21)下端口的位置，第一隔离片(22)的上方设置有对料筒(21)内部的物料量进行控制的辅助组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的定量给料装置，其特征在于：辅助组件(3)包括第二隔离片(31)以及连接组件(32)，第二隔离片(31)设置在料筒(21)内部用于对料筒(21)进行密封或者敞开，第二隔离片(31)在料筒(21)内部围绕一水平轴转动，连接组件(32)设置在第二隔离片(31)与第一隔离片(22)之间使第一隔离片(22)与第二隔离片(31)对料筒(21)的作用相反。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的定量给料装置，其特征在于：连接组件(32)包括连接杆(321)以及连接轴(322)，连接杆(321)倾斜设置在第一隔离片(22)与第二隔离片(31)之间，第二隔离片(31)、连接杆(321)以及第一隔离片(22)整体的截面形状为Z字型，连接杆(321)的两端头通过连接轴(322)分别与第一隔离片(22)以及第二隔离片(31)铰接，连接轴(322)、第一转动轴(23)以及第二隔离片(31)以及料筒(21)之间的转动轴轴线方向均相同。

6.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的定量给料装置，其特征在于：当第二隔离片(31)对料筒(21)进行密封时，第二隔离片(31)与水平面之间的夹角度数位于10-20度之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的定量给料装置，其特征在于：第一隔离片(22)的直径比料筒(21)的内径小1-2毫米。

8.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的定量给料装置，其特征在于：当第一隔离片(22)保持水平状态时，第二隔离片(31)所在平面与竖直平面之间的夹角度数为0-30度。