CN110450051A - 打磨机架 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磨削设备技术领域，涉及一种打磨机架，包括机架，所述机架表面下部安装长直线导轨，机架表面上部两端分别安装一组短直线导轨，所述短直线导轨、长直线导轨分别配合设置滚珠丝杆副，每组所述滚珠丝杆副上均螺纹连接丝母座，每组所述滚珠丝杆副分别由机架上安装的一组驱动装置驱动；所述丝母座上安装配磨板，所述配磨板上安装上盖板，所述上盖板上安装上导向槽、下导向槽，短直线导轨对应的上盖板上安装上开关板及上拖链板，长直线导轨对应的上盖板上安装下开关板及下拖链板。本发明产品结构合理巧妙，采用管子及板材焊接而成，整个部件设计合理，结构紧凑，取材制作安装方便。
Description
技术领域
本发明属于磨削设备技术领域，涉及一种打磨机架。
背景技术
目前市面上清理钢板焊接产的焊渣主要有机械清理和砂带清理，单边砂轮清理三种，这几种在设备使用寿命以及清理效率，清理效果上均有很大的欠缺，T排打磨机是一种四只砂轮可以同时打磨钢板的几处焊接位置的设备，效率高，打磨效果好，操作方便，对当下几种清理设备的一种补充，打磨机架采用加强式结构件焊接，并配套伺服电机和直线导轨滚珠丝杆等配件制作而成。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种打磨机架，该打磨机架结构合理、紧凑，制作安装方便。
按照本发明的技术方案：一种打磨机架，其特征在于：包括机架，所述机架表面下部安装长直线导轨，机架表面上部两端分别安装一组短直线导轨，所述短直线导轨、长直线导轨分别配合设置滚珠丝杆副，每组所述滚珠丝杆副上均螺纹连接丝母座，每组所述滚珠丝杆副分别由机架上安装的一组驱动装置驱动；所述丝母座上安装配磨板，所述配磨板上安装上盖板，所述上盖板上安装上导向槽、下导向槽，短直线导轨对应的上盖板上安装上开关板及上拖链板，长直线导轨对应的上盖板上安装下开关板及下拖链板，所述上拖链板、下拖链板分别安装拖链；所述机架的中心位置焊接固定板，固定板上设置滚轮座，滚轮轴插入滚轮后安装于滚轮座上。
作为本发明的进一步改进，每组所述驱动装置及长直线导轨对应的上盖板两个端面分别设置防尘罩，驱动装置上设置的防尘罩的外端设置外连接板，长直线导轨对应的上盖板两侧分别设置内连接板，内连接板与防尘罩相连。
作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括减速机，减速机通过连接座安装于机架上，减速机的输入端连接伺服电机，减速机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆副相连接。
作为本发明的进一步改进，所述上开关板或下开关板上安装接近开关，接近开关与机架上安装的感应头之间具有间隙。
作为本发明的进一步改进，所述机架包括底板，底板上设置面板，面板表面两端分别设置长支撑方管，长支撑方管上方设置短导轨槽，短导轨槽之间设置安装板，长支撑方管上表面设置短支撑方管，短支撑方管上方设置长导轨槽。
作为本发明的进一步改进，所述面板上表面对应于长支撑方管上方平行设置两条短方管，短导轨槽设置于短方管的表面，两条短方管之间设置上垫板，上垫板表面设置上筋板，短方管的两端分别设置短方管封板；所述面板上表面对应于短支撑方管上方平行设置两条长方管，长导轨槽设置于长方管表面，长方管两端分别设置长方管封板，两条长方管之间设置下垫板，所述短支撑方管表面设置下挡板，下垫板表面设置下筋板。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构合理巧妙，采用管子及板材焊接而成，整个部件设计合理，结构紧凑，取材制作安装方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的机架的主视图。
图5是本发明的机架的侧视图。
图6是本发明的机架的俯视图。
图7是本发明的机架的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~7中，包括机架2.1、底板2.1.1、面板2.1.2、立柱2.1.3、背板2.1.4、短导轨槽2.1.5、短方管2.1.6、上垫板2.1.7、上筋板2.1.8、安装板2.1.9、短方管封板2.1.10、挡板2.1.11、长支撑方管2.1.12、长方管2.1.13、下筋板2.1.14、上方管封板2.1.15、短支撑方管2.1.16、下挡板2.1.17、长导轨槽2.1.18、支撑板2.1.19、下垫板2.1.20、防尘罩2.2、内连接板2.3、外连接板2.4、连接座2.5、减速机2.6、伺服电机2.7、长直线导轨2.8、短直线导轨2.9、联轴器2.10、丝母座2.11、滚珠丝杆副2.12、拖链2.13、上拖链板2.14、接近开关2.15、感应头2.16、上开关板2.17、上盖板2.18、上导向槽2.19、配磨板2.20、下导向槽2.21、下拖链板2.22、下开关板2.23、固定板2.24、滚轮轴2.25、滚轮2.26、滚轮座2.27等。
如图1~7所示，本发明是一种打磨机架，包括机架2.1，所述机架2.1表面下部安装长直线导轨2.8，机架2.1表面上部两端分别安装一组短直线导轨2.9，所述短直线导轨2.9、长直线导轨2.8分别配合设置滚珠丝杆副2.12，每组所述滚珠丝杆副2.12上均螺纹连接丝母座2.11，每组所述滚珠丝杆副2.12分别由机架2.1上安装的一组驱动装置驱动；所述丝母座2.11上安装配磨板2.20，所述配磨板2.20上安装上盖板2.18，所述上盖板2.18上安装上导向槽2.19、下导向槽2.21，短直线导轨2.9对应的上盖板上安装上开关板2.17及上拖链板2.14，长直线导轨2.8对应的上盖板上安装下开关板2.23及下拖链板2.22，所述上拖链板2.14、下拖链板2.22分别安装拖链2.13；所述机架2.1的中心位置焊接固定板2.24，固定板2.24上设置滚轮座2.27，滚轮轴2.25插入滚轮2.26后安装于滚轮座2.27上。
每组所述驱动装置及长直线导轨2.8对应的上盖板2.18两个端面分别设置防尘罩2.2，驱动装置上设置的防尘罩2.2的外端设置外连接板2.4，长直线导轨2.8对应的上盖板2.18两侧分别设置内连接板2.3，内连接板2.3与防尘罩2.2相连。短直线导轨2.9附近的外连接板2.4、内连接板2.3及防尘罩2.2的设置方式与上述设置设置方式相同。
驱动装置包括减速机2.6，减速机2.6通过连接座2.5安装于机架2.1上，减速机2.6的输入端连接伺服电机2.7，减速机2.6的输出端通过联轴器2.10与滚珠丝杆副2.12相连接。
上开关板2.17或下开关板2.23上安装接近开关2.15，接近开关2.15与机架2.1上安装的感应头2.16之间具有间隙。
机架2.1包括底板2.1.1，底板2.1.1上设置面板2.1.2，面板2.1.2表面两端分别设置长支撑方管2.1.12，长支撑方管2.1.12上方设置短导轨槽2.1.5，短导轨槽2.1.5之间设置安装板2.1.9，长支撑方管2.1.12上表面设置短支撑方管2.1.16，短支撑方管2.1.16上方设置长导轨槽2.1.18。
面板2.1.2上表面对应于长支撑方管2.1.12上方平行设置两条短方管2.1.6，短导轨槽2.1.5设置于短方管2.1.6的表面，两条短方管2.1.6之间设置上垫板2.1.7，上垫板2.1.7表面设置上筋板2.1.8，短方管2.1.6的两端分别设置短方管封板2.1.10；所述面板2.1.2上表面对应于短支撑方管2.1.16上方平行设置两条长方管2.1.13，长导轨槽2.1.18设置于长方管2.1.13表面，长方管2.1.13两端分别设置长方管封板2.1.15，两条长方管2.1.13之间设置下垫板2.1.20，所述短支撑方管2.1.16表面设置下挡板2.1.17，下垫板2.1.20表面设置下筋板2.1.14。
本发明的打磨机机架是由机架，直线导轨副，滚珠丝杆副，拖链部，滚轮部构成，直线导轨副和滚珠丝杆副安装在机架已加工好的槽内，通过伺服电机实现直线运动，由接近开关来限位，共4组，拖链联合拖链板安装在伺服电机附近，滚轮部安装到机架上，保证一定的高度，便于钢板在上面来回平移。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种打磨机架，其特征在于：包括机架（2.1），所述机架（2.1）表面下部安装长直线导轨（2.8），机架（2.1）表面上部两端分别安装一组短直线导轨（2.9），所述短直线导轨（2.9）、长直线导轨（2.8）分别配合设置滚珠丝杆副（2.12），每组所述滚珠丝杆副（2.12）上均螺纹连接丝母座（2.11），每组所述滚珠丝杆副（2.12）分别由机架（2.1）上安装的一组驱动装置驱动；所述丝母座（2.11）上安装配磨板（2.20），所述配磨板（2.20）上安装上盖板（2.18），所述上盖板（2.18）上安装上导向槽（2.19）、下导向槽（2.21），短直线导轨（2.9）对应的上盖板上安装上开关板（2.17）及上拖链板（2.14），长直线导轨（2.8）对应的上盖板上安装下开关板（2.23）及下拖链板（2.22），所述上拖链板（2.14）、下拖链板（2.22）分别安装拖链（2.13）；所述机架（2.1）的中心位置焊接固定板（2.24），固定板（2.24）上设置滚轮座（2.27），滚轮轴（2.25）插入滚轮（2.26）后安装于滚轮座（2.27）上。
2.如权利要求1所述的打磨机架，其特征在于：每组所述驱动装置及长直线导轨（2.8）对应的上盖板（2.18）两个端面分别设置防尘罩（2.2），驱动装置上设置的防尘罩（2.2）的外端设置外连接板（2.4），长直线导轨（2.8）对应的上盖板（2.18）两侧分别设置内连接板（2.3），内连接板（2.3）与防尘罩（2.2）相连。
3.如权利要求1或2所述的打磨机架，其特征在于：所述驱动装置包括减速机（2.6），减速机（2.6）通过连接座（2.5）安装于机架（2.1）上，减速机（2.6）的输入端连接伺服电机（2.7），减速机（2.6）的输出端通过联轴器（2.10）与滚珠丝杆副（2.12）相连接。
4.如权利要求1所述的打磨机架，其特征在于：所述上开关板（2.17）或下开关板（2.23）上安装接近开关（2.15），接近开关（2.15）与机架（2.1）上安装的感应头（2.16）之间具有间隙。
5.如权利要求1所述的打磨机架，其特征在于：所述机架（2.1）包括底板（2.1.1），底板（2.1.1）上设置面板（2.1.2），面板（2.1.2）表面两端分别设置长支撑方管（2.1.12），长支撑方管（2.1.12）上方设置短导轨槽（2.1.5），短导轨槽（2.1.5）之间设置安装板（2.1.9），长支撑方管（2.1.12）上表面设置短支撑方管（2.1.16），短支撑方管（2.1.16）上方设置长导轨槽（2.1.18）。
6.如权利要求5所述的打磨机架，其特征在于：所述面板（2.1.2）上表面对应于长支撑方管（2.1.12）上方平行设置两条短方管（2.1.6），短导轨槽（2.1.5）设置于短方管（2.1.6）的表面，两条短方管（2.1.6）之间设置上垫板（2.1.7），上垫板（2.1.7）表面设置上筋板（2.1.8），短方管（2.1.6）的两端分别设置短方管封板（2.1.10）；所述面板（2.1.2）上表面对应于短支撑方管（2.1.16）上方平行设置两条长方管（2.1.13），长导轨槽（2.1.18）设置于长方管（2.1.13）表面，长方管（2.1.13）两端分别设置长方管封板（2.1.15），两条长方管（2.1.13）之间设置下垫板（2.1.20），所述短支撑方管（2.1.16）表面设置下挡板（2.1.17），下垫板（2.1.20）表面设置下筋板（2.1.14）。
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