CN110440066A - 一种柔性结构耐磨软管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性结构耐磨软管,包括耐磨管、外层管、网圈、内层管、泄流口、过滤网、内螺纹管、套管、外螺纹管和柔性金属条。本发明通过在内层管的表面等距开设若干相同的泄流口可以在内层管内部堵塞时,液体通过泄流口进入到外层管与内层管之间的间隙处,并通过间隙处流淌,可以有效的防止管道堵塞而导致无法排泄的问题;通过在内螺纹管与套管之间等距设置若干相同的柔性金属条,可以有效的防止因拉扯软管而导致软管断裂的问题,从而在不影响软管柔性的前提下增加了软管的抗拉能力,该装置结构简单,使用方便,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨软管,具体是一种柔性结构耐磨软管,属于耐磨软管技术领域。
背景技术
耐磨管的磨损是一种普遍存在的现象,凡两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损。管道磨损是指管道材料受到流动水和小而松散的粒子冲击时,材料表面引起的脱离或转移而造成的损伤破坏的磨损现象,耐磨管又分为耐磨硬管和耐磨软管。
用于泄流的耐磨软管在其内部堵塞后,由于其内部不具有泄流的结构,导致水流上游的水无法排出从而造成给排水系统堵塞;并且,传统的耐磨软管抗拉性较差,当其底端连接重物时容易将软管拉断。因此,针对上述问题提出一种柔性结构耐磨软管。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔性结构耐磨软管。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种柔性结构耐磨软管,包括泄流机构和抗拉机构;
所述泄流机构包括耐磨管,所述耐磨管包括外层管、网圈、内层管、泄流口和过滤网,所述外层管的内壁等距套接有若干相同的网圈,若干所述网圈等距套接在内层管的外壁,所述内层管的侧壁等距开设有若干相同的泄流口,若干所述泄流口的内壁均套接有过滤网;
所述抗拉机构包括内螺纹管、套管、外螺纹管和柔性金属条,所述耐磨管的一端套接有内螺纹管,所述耐磨管的另外一端套接有套管,所述套管在远离耐磨管的一端套接有外螺纹管,所述内螺纹管与所述套管在靠近彼此的圆形端面之间等距固接有若干相同的柔性金属条。
优选的,所述耐磨管、所述内螺纹管、所述套管和所述外螺纹管之间相互连通。
优选的,所述内螺纹管的内径等于外螺纹管的外径。
优选的,所述外层管的厚度等于内层管的厚度。
优选的,所述网圈的厚度等于过滤网的厚度,且所述网圈与所述过滤网的规格相同。
优选的,所述内螺纹管与所述套管的外径相同。
优选的,所述耐磨管、所述内螺纹管、所述套管和所述外螺纹管的中轴线位于同一条直线上。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过在内层管的表面等距开设若干相同的泄流口可以在内层管内部堵塞时,液体通过泄流口进入到外层管与内层管之间的间隙处,并通过间隙处流淌,可以有效的防止管道堵塞而导致无法排泄的问题;
2、通过在内螺纹管与套管之间等距设置若干相同的柔性金属条,可以有效的防止因拉扯软管而导致软管断裂的问题,从而在不影响软管柔性的前提下增加了软管的抗拉能力,该装置结构简单,使用方便,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明正视剖面结构示意图;
图3为本发明耐磨管内部结构示意图;
图4为本发明图3中A处放大结构示意图。
图中:1、耐磨管,101、外层管,102、网圈,103、内层管,104、泄流口,105、过滤网,2、内螺纹管,3、套管,4、外螺纹管,5、柔性金属条。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示,一种柔性结构耐磨软管,包括泄流机构和抗拉机构;
所述泄流机构包括耐磨管1,所述耐磨管1包括外层管101、网圈102、内层管103、泄流口104和过滤网105,所述外层管101的内壁等距套接有若干相同的网圈102,便于支撑,若干所述网圈102等距套接在内层管103的外壁,所述内层管103的侧壁等距开设有若干相同的泄流口104,便于泄流,若干所述泄流口104的内壁均套接有过滤网105,便于阻挡杂物进入外管层101与内管层103之间的间隙处;
所述抗拉机构包括内螺纹管2、套管3、外螺纹管4和柔性金属条5,所述耐磨管1的一端套接有内螺纹管2,所述耐磨管1的另外一端套接有套管3,所述套管3在远离耐磨管1的一端套接有外螺纹管4,便于配合内螺纹管2安装,所述内螺纹管2与所述套管3在靠近彼此的圆形端面之间等距固接有若干相同的柔性金属条5,便于增加抗拉性。
所述耐磨管1、所述内螺纹管2、所述套管3和所述外螺纹管4之间相互连通,便于给排水;所述内螺纹管2的内径等于外螺纹管4的外径,便于安装;所述外层管101的厚度等于内层管103的厚度。便于合理利用空间;所述网圈102的厚度等于过滤网105的厚度,且所述网圈102与所述过滤网105的规格相同,便于过滤垃圾;所述内螺纹管2与所述套管3的外经相同,便于合理利用空间;所述耐磨管1、所述内螺纹管2、所述套管3和所述外螺纹管4的中轴线位于同一条直线上,便于合理利用空间。
本发明在使用时,准备若干该耐磨软管,并且在若干个该耐磨软管的外螺纹管4外壁包裹生料带,随后将若干该耐磨软管首尾相接,之后开始使用,当最底部的该耐磨软管连接重量较大的物体时,由于设置柔性金属条5,在该耐磨软管受力时,受力点集中在若干柔性金属条5上,而耐磨管1不受力,导致该耐磨软管具有更好的抗拉性,当耐磨管1内部堵塞时,水流通过内层管103表面的泄流口104进入外层管101和内层管103之间的间隙处,并通过外层管101和内层管103之间的间隙处流淌至未堵塞的位置,最后在通过未堵塞位置的若干泄流口104流回至内层管103的内部,从而形成泄流的效果,外层管101为耐磨软管,内层管103为柔性PVC管。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种柔性结构耐磨软管,其特征在于:包括泄流机构和抗拉机构;
所述泄流机构包括耐磨管(1),所述耐磨管(1)包括外层管(101)、网圈(102)、内层管(103)、泄流口(104)和过滤网(105),所述外层管(101)的内壁等距套接有若干相同的网圈(102),若干所述网圈(102)等距套接在内层管(103)的外壁,所述内层管(103)的侧壁等距开设有若干相同的泄流口(104),若干所述泄流口(104)的内壁均套接有过滤网(105);
所述抗拉机构包括内螺纹管(2)、套管(3)、外螺纹管(4)和柔性金属条(5),所述耐磨管(1)的一端套接有内螺纹管(2),所述耐磨管(1)的另外一端套接有套管(3),所述套管(3)在远离耐磨管(1)的一端套接有外螺纹管(4),所述内螺纹管(2)与所述套管(3)在靠近彼此的圆形端面之间等距固接有若干相同的柔性金属条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性结构耐磨软管,其特征在于:所述耐磨管(1)、所述内螺纹管(2)、所述套管(3)和所述外螺纹管(4)之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种柔性结构耐磨软管,其特征在于:所述内螺纹管(2)的内径等于外螺纹管(4)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种柔性结构耐磨软管,其特征在于:所述外层管(101)的厚度等于内层管(103)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种柔性结构耐磨软管,其特征在于:所述网圈(102)的厚度等于过滤网(105)的厚度,且所述网圈(102)与所述过滤网(105)的规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种柔性结构耐磨软管,其特征在于:所述内螺纹管(2)与所述套管(3)的外径相同。
7.根据权利要求1所述的一种柔性结构耐磨软管,其特征在于:所述耐磨管(1)、所述内螺纹管(2)、所述套管(3)和所述外螺纹管(4)的中轴线位于同一条直线上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111594690A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-08-28 | 中国地震局工程力学研究所 | 防震管道连接件 |
| CN111779453A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-16 | 河南理工大学 | 一种联合式扩孔方法及装置 |
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2019
- 2019-09-09 CN CN201910847766.6A patent/CN110440066A/zh not_active Withdrawn
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