CN110425351A - 一种沟槽管路连接锁紧件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沟槽管路连接锁紧件。一种沟槽管路连接锁紧件，包括接头体、锁紧环、固定环和自密封橡胶圈，锁紧环的数量至少1个，固定环外径大于锁紧环内径2‑5㎜，接头体为中空管状接头体，中空管状接头体至少一端部分管壁厚度超过该中空管状接头体其余部分管壁厚度3‑5㎜，锁紧环为帽状锁紧环；中空管状接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置；使用该沟槽管路连接锁紧件不使用安装专用工具就方便的实现了单人操作完成管路连接使用沟槽管件时的连接安装，降低了沟槽管件连接安装成本；提高了沟槽管件连接安装效率；方便实现了沟槽管件连接安装完成后的拆卸重装，防止了沟槽管件资源浪费。

Description

一种沟槽管路连接锁紧件

技术领域

本发明属于一种沟槽管路连接装置，特别是属于一种沟槽管路连接锁紧件。

背景技术

目前，现有沟槽管件连接多以使用管卡连接为主，在沟槽管件连接使用管卡安装过程中，一是需要专用的安装工具，同时单人操作难以完成管卡安装，需要另外安装工人协助才能完成管卡安装，造成了人力资源的浪费；二是沟槽管件连接需要多个步骤才能完成安装，无法提高沟槽管件连接安装效率；三是沟槽管件连接完成安装后如出现问题需要拆装时拆卸困难，拆卸后的沟槽管件很多也难以重新利用，造成沟槽管件资源的浪费。如何不使用管卡安装专用工具还能方便的实现单人操作完成沟槽管件连接安装，节省人力资源，降低沟槽管件连接安装成本；如何简化沟槽管件连接安装步骤程序，提高沟槽管件连接安装效率；如何方便的实现沟槽管件连接安装完成安装后拆卸重装，使拆卸后的沟槽管件重装时重新得以利用，防止沟槽管件资源浪费是需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种沟槽管路连接锁紧件。使用该沟槽管路连接锁紧件不使用安装专用工具能方便的实现单人操作完成沟槽管件连接安装，节省人力资源，降低沟槽管件连接安装成本；能简化沟槽管件连接安装步骤程序，提高沟槽管件连接安装效率；能方便的实现沟槽管件连接安装完成后的拆卸重装，使拆卸后的沟槽管件重装时重新得以利用，防止沟槽管件资源浪费。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：包括接头体、锁紧环、固定环和自密封橡胶圈，锁紧环的数量至少1个，固定环外径大于锁紧环内径2-5㎜，所述接头体为中空管状接头体，中空管状接头体至少一端部分管壁厚度超过该中空管状接头体其余部分管壁厚度3-5㎜；所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置有至少3块带有斜度凸起块，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块为相对于竖直平面的至少3块带有斜度凸起块；中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块外立面与相应中空管状接头体至少一端管壁加厚部分端壁的一个立面为同一个平面；中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相对应的位置上还依次相间隔设置有至少3块条形凸起块，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块外立面与相对应中空管状接头体至少一端管壁加厚部分另一个立面为同一个平面；中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成至少3 条滑动槽；所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置有限位凸牙；

所述锁紧环为帽状锁紧环，帽状锁紧环具有帽顶、帽身，帽状锁紧环帽顶上设置有与连接管路管件直径相一致的通孔，帽状锁紧环帽身的内径与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分直径相配合；所述帽状锁紧环帽身的内表面上依次设置有与该中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相对应的至少3块带有斜度凸起块，依次设置有与所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块相对应的至少3块条形凸起块；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成的至少3条滑动槽分别依次与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成至少3条滑动槽相对应配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置有限位凸牙；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙分别与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙相对应配合；还包括中空管状接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置；

所述中空管状接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置为开口销，开口销的数量为2个，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置有开口销能穿过的通孔，帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置有开口销能穿过的通孔，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔分别与帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置的通孔相对应，2个开口销能分别依次插入中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔和帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔内完成中空管状接头体与帽状锁紧环防脱锁定，所述开口销为GB/T91-2000开口销；

所述自密封橡胶圈为中空扁平囊状自密封橡胶圈，该中空扁平囊状自密封橡胶圈一个侧面上设置有通孔，所述中空扁平囊状自密封橡胶圈一个侧面上设置的通孔直径为1-1.5㎜；

所述中空管状接头体为钢管接头体、活接接头体、三通接头体或钢管接头体的一种；所述钢管接头体至少一端部分管壁厚度超过该钢管接头体其余部分管壁厚度3-5㎜，该钢管接头体靠近至少一端管壁厚度加厚部分内侧位置的外表面上设置有六棱凸起；所述钢管接头体一端部分管壁厚度超过该钢管接头体其余部分管壁厚度3-5㎜，该钢管接头体靠近一端管壁厚度加厚部分内侧位置的外表面上设置有六棱凸起；所述钢管接头体两端部分管壁厚度分别超过该钢管接头体其余部分管壁厚度3-5㎜，该钢管接头体靠近两端管壁厚度加厚部分内侧位置的外表面上分别设置有六棱凸起；所述钢管接头体为等径钢管接头体或变径钢管接头体的一种。

本发明的使用过程是：将固定环卡入管路连接所使用的沟槽管路件的沟槽内，将中空扁平囊状自密封橡胶圈贴靠在沟槽管路件设置有沟槽的安装端，并中空扁平囊状自密封橡胶圈一个侧面上设置的通孔朝向管路管道内部，当带压流体与该中空扁平囊状自密封橡胶圈接触时，会首先从通孔处进入到中空扁平囊状自密封橡胶圈的内部中空腔体中，流体的压力压迫中空扁平囊状自密封橡胶圈的内壁，并把压力传导至连接的沟槽管路件的密封面上，产生密封压力，实现进一步的密封；将帽状锁紧环使用其帽顶设置的通孔套装在使用固定环卡入沟槽管路件沟槽内的沟槽管路件上，使用帽状锁紧环帽身内表面设置的与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相对应的至少3块带有斜度凸起块，使用帽状锁紧环帽身内表面设置的与所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块相对应的至少3块条形凸起块；使用其帽状锁紧环帽身内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成的至少3条滑动槽，使用帽状锁紧环帽身内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置有限位凸牙并手动旋转套装在中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚超过该中空管状接头体其余部分管壁厚度3-5㎜的部分上，帽状锁紧环帽身内表面上相对应设置的至少3块带有斜度凸起块与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相互重叠时，实现了帽状锁紧环与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚的中空管状接头体锁紧固定；将2个GB/T91-2000开口销依次插入中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔及帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔，限制了中空管状接头体与帽状锁紧环之间的旋转，实现了对中空管状接头体与帽状锁紧环的防脱锁定。

本发明的有益效果是：由于本发明设置了接头体、锁紧环、固定环和自密封橡胶圈，锁紧环的数量至少1个，固定环外径大于锁紧环内径2-5㎜，接头体为中空管状接头体，中空管状接头体至少一端部分管壁厚度超过该中空管状接头体其余部分管壁厚度3-5㎜；中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置有至少3块带有斜度凸起块，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相对应的位置上还依次相间隔设置有至少3块条形凸起块，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成至少3条滑动槽；中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置有限位凸牙；锁紧环为帽状锁紧环，帽状锁紧环具有帽顶、帽身，帽状锁紧环帽顶上设置有与连接管路管件直径相一致的通孔，帽状锁紧环帽身的内径与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分直径相配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次设置有与所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相对应的至少3块带有斜度凸起块，依次设置有与所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块相对应的至少3块条形凸起块；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3 块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成的至少3条滑动槽分别依次与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成至少3条滑动槽相对应配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置有限位凸牙；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙分别与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙相对应配合；还设置了中空管状接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置。使用帽状锁紧环帽身内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置有限位凸牙并手动旋转套装在中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚超过该中空管状接头体其余部分管壁厚度3-5㎜的部分上，帽状锁紧环帽身内表面上相对应设置的至少3块带有斜度凸起块与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相互重叠时，实现了帽状锁紧环与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚的中空管状接头体锁紧固定；将2个GB/T91-2000开口销依次插入中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔及帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔，限制了中空管状接头体与帽状锁紧环之间的旋转，实现了对中空管状接头体与帽状锁紧环的防脱锁定。使用本发明沟槽管路连接锁紧件不使用安装专用工具就方便的实现了单人操作完成管路连接使用沟槽管件时连接安装，节省人力资源，降低了沟槽管件连接安装成本；还简化了沟槽管件连接安装步骤程序，提高了沟槽管件连接安装效率；方便的实现了沟槽管件连接安装完成后的拆卸重装，使拆卸后的沟槽管件重装时重新得以利用，防止了沟槽管件资源的浪费。

由于本发明自密封橡胶圈为中空扁平囊状自密封橡胶圈，该中空扁平囊状自密封橡胶圈一个侧面上设置有通孔，所述中空扁平囊状自密封橡胶圈一个侧面上设置的通孔直径为1-1.5㎜。使用时将中空扁平囊状自密封橡胶圈贴靠在沟槽管路件设置有沟槽的安装端，并中空扁平囊状自密封橡胶圈一个侧面上设置的通孔朝向管路管道内部，当带压流体与该中空扁平囊状自密封橡胶圈接触时，会首先从通孔处进入到中空扁平囊状自密封橡胶圈的内部中空腔体中，流体的压力压迫中空扁平囊状自密封橡胶圈的内壁，并把压力传导至连接的沟槽管路件的密封面上，产生密封压力，实现进一步的密封；同时该密封压力会随着流体的压力变化而变化，中空扁平囊状自密封橡胶圈受到的压力也根据流体的压力而发生变化，也有效的提高了中空扁平囊状自密封橡胶圈的寿命；还有，因为该中空扁平囊状自密封橡胶圈的中空结构产生的对内壁的压力，所以内壁可以与沟槽管路件密封面会实现更好的贴合，在沟槽管路件密封面圆度、形状、或粗糙度存在误差时，由于该中空扁平囊状自密封橡胶圈可以允许沟槽管路件圆度有+/-0.5-+/-1.0mm的误差，提高了该沟槽管路连接锁紧件的容差度和应用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的整体结构爆炸示意图；

图2是本发明中空管状接头体的立体图；

图3是本发明帽状锁紧环的立体图；

图4是本发明中空管状接头体为活接接头体的立体图；

图5是本发明中空管状接头体为三通接头体的立体图；

图6是本发明中空管状接头体为一端部分管壁加厚钢管接头体立体图；

图7是本发明中空管状接头体为两端部分管壁加厚等径钢管接头体的立体图；

图8是本发明中空管状接头体为两端部分管壁加厚变径钢管接头体的立体图；

图9是本发明中空扁平囊状自密封橡胶圈的立体图；

图10是本发明中空扁平囊状自密封橡胶圈的结构示意图；

图11是本发明中空扁平囊状自密封橡胶圈图10的A-A剖面图；

附图中：1.固定环、2.中空扁平囊状自密封橡胶圈、21.通孔、3.中空管状接头体、4.帽状锁紧环、31.带有斜度凸起块、32.条形凸起块、33.滑动槽、311 限位凸牙、41.帽顶、42.帽身、421.带有斜度凸起块、5.开口销、6.六棱凸起、 4211.限位凸牙。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图9、图10、图11所示，一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：包括接头体、锁紧环、固定环1和自密封橡胶圈，锁紧环的数量为1个，固定环1外径大于锁紧环内径2-5㎜，所述接头体为中空管状接头体3，该中空管状接头体3为活接接头体，活接接头体一端部分管壁厚度超过该活接接头体其余部分管壁厚度3-5㎜；所述活接接头体一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置有3块带有斜度凸起块31，活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31为相对于竖直平面的3块带有斜度凸起块；活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31外立面与相应活接接头体一端管壁加厚部分端壁的左立面为同一个平面(观察者面对该发明活接接头体，观察者左侧为活接接头体一端管壁加厚部分端壁的左立面、观察者右侧为活接接头体一端管壁加厚部分端壁的右立面)；活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的位置上还依次相间隔设置有3 块条形凸起块32，活接接头体一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置的3块条形凸起块32外立面与相对应活接接头体一端管壁加厚部分右立面为同一个平面；活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3 块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块32 之间构成4条滑动槽33；所述活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端设置有限位凸牙311；

所述锁紧环为帽状锁紧环4，帽状锁紧环4具有帽顶41、帽身42，帽状锁紧环帽顶41上设置有与连接管路管件直径相一致的通孔，帽状锁紧环帽身42 的内径与活接接头体一端管壁厚度加厚部分直径相配合；所述帽状锁紧环帽身 42的内表面上依次设置有与所述活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的3块带有斜度凸起块421，依次设置有与所述活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块条形凸起块32相对应的3块条形凸起块(说明书附图中未画出)；帽状锁紧环帽身42的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块之间构成的3条滑动槽(说明书附图中未画出)分别依次与活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块32之间构成3条滑动槽33相对应配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421较小一端设置有限位凸牙4211；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙4211分别与活接接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端设置的限位凸牙311相对应配合；还包括活接接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置；

所述活接接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置为开口销5，开口销5的数量为 2个，活接接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，活接接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔分别与帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置的通孔相对应，2个开口销5能分别依次插入活接接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔和帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔内完成活接接头体与帽状锁紧环防脱锁定，所述开口销5为 GB/T91-2000开口销；

所述自密封橡胶圈为中空扁平囊状自密封橡胶圈2，该中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置有通孔21，所述中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置的通孔21直径为1-1.5㎜。

实施例2

如图1、图2、图3、图5、图9、图10、图11所示，一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：包括接头体、锁紧环、固定环1和自密封橡胶圈，锁紧环的数量为1个，固定环1外径大于锁紧环内径2-5㎜，所述接头体为中空管状接头体3，该中空管状接头体3为三通接头体，三通接头体一端部分管壁厚度超过该三通接头体其余部分管壁厚度3-5㎜；所述三通接头体一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置有3块带有斜度凸起块31，三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31为相对于竖直平面的3块带有斜度凸起块；三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31外立面与相应三通接头体一端管壁加厚部分端壁的左立面为同一个平面(观察者面对该发明三通接头体，观察者左侧为三通接头体一端管壁加厚部分端壁的左立面、观察者右侧为三通接头体一端管壁加厚部分端壁的右立面)；三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的位置上还依次相间隔设置有3 块条形凸起块32，三通接头体一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置的3块条形凸起块32外立面与相对应三通接头体一端管壁加厚部分右立面为同一个平面；三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的4 块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块32 之间构成3条滑动槽33；所述三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端设置有限位凸牙311；

所述锁紧环为帽状锁紧环4，帽状锁紧环4具有帽顶41、帽身42，帽状锁紧环帽顶41上设置有与连接管路管件直径相一致的通孔，帽状锁紧环帽身42 的内径与三通接头体一端管壁厚度加厚部分直径相配合；所述帽状锁紧环帽身42的内表面上依次设置有与所述三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的3块带有斜度凸起块421，依次设置有与所述三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的 3块条形凸起块32相对应的3块条形凸起块(说明书附图中未画出)；帽状锁紧环帽身42的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块之间构成的4条滑动槽(说明书附图中未画出)分别依次与三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块32之间构成3条滑动槽33相对应配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421较小一端设置有限位凸牙4211；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙4211分别与三通接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端设置的限位凸牙311相对应配合；还包括三通接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置；

所述三通接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置为开口销5，开口销5的数量为 2个，三通接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，三通接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔分别与帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置的通孔相对应，2个开口销5能分别依次插入三通接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔和帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔内完成三通接头体与帽状锁紧环防脱锁定，所述开口销5为 GB/T91-2000开口销；

所述自密封橡胶圈为中空扁平囊状自密封橡胶圈2，该中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置有通孔21，所述中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置的通孔21直径为1-1.5㎜。

实施例3

如图1、图2、图3、图6、图9、图10、图11所示，一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：包括接头体、锁紧环、固定环1和自密封橡胶圈，锁紧环的数量为1个，固定环1外径大于锁紧环内径2-5㎜，所述接头体为中空管状接头体3，该中空管状接头体3为钢管接头体，钢管接头体一端部分管壁厚度超过该钢管接头体其余部分管壁厚度3-5㎜，钢管接头体另一端外表面上设置有外螺纹；所述钢管接头体一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置有3 块带有斜度凸起块31，钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31为相对于竖直平面的3块带有斜度凸起块；钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块 31外立面与相应钢管接头体一端管壁加厚部分端壁的左立面为同一个平面(观察者面对该发明钢管接头体，观察者左侧为钢管接头体一端管壁加厚部分端壁的左立面、观察者右侧为钢管接头体一端管壁加厚部分端壁的右立面)；钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的位置上还依次相间隔设置有3块条形凸起块32，钢管接头体一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置的3块条形凸起块32外立面与相对应钢管接头体一端管壁加厚部分右立面为同一个平面；钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块32之间构成4条滑动槽33；所述钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端设置有限位凸牙311；

所述锁紧环为帽状锁紧环4，帽状锁紧环4具有帽顶41、帽身42，帽状锁紧环帽顶41上设置有与连接管路管件直径相一致的通孔，帽状锁紧环帽身42 的内径与钢管接头体一端管壁厚度加厚部分直径相配合；所述帽状锁紧环帽身 42的内表面上依次设置有与所述钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的3块带有斜度凸起块421，依次设置有与所述钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的 3块条形凸起块32相对应的3块条形凸起块(说明书附图中未画出)；帽状锁紧环帽身42的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块之间构成的3条滑动槽(说明书附图中未画出)分别依次与钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块32之间构成3条滑动槽33相对应配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421较小一端设置有限位凸牙4211；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙4211分别与钢管接头体一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端设置的限位凸牙311相对应配合；还包括钢管接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置；

所述钢管接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置为开口销5，开口销5的数量为 2个，钢管接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，钢管接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔分别与帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置的通孔相对应，2个开口销5能分别依次插入钢管接头体一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔和帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔内完成钢管接头体与帽状锁紧环防脱锁定，所述开口销5为 GB/T91-2000开口销；

所述自密封橡胶圈为中空扁平囊状自密封橡胶圈2，该中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置有通孔21，所述中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置的通孔21直径为1-1.5㎜。

实施例4

如图1、图2、图3、图7、图9、图10、图11所示，一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：包括接头体、锁紧环、固定环1和自密封橡胶圈2，锁紧环的数量为2个，固定环1外径大于锁紧环内径2-5㎜，所述接头体为中空管状接头体3，该中空管状接头体3为钢管接头体，钢管接头体两端部分管壁厚度超过该钢管接头体其余部分管壁厚度3-5㎜；两端部分管壁厚度钢管接头体为等径两端部分管壁厚度钢管接头体；

所述等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分的外表面上分别依次相间隔设置有3块带有斜度凸起块31，等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31为相对于竖直平面的3块带有斜度凸起块；等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31外立面与相应等径钢管接头体两端管壁加厚部分端壁的一个立面或另一个立面分别为同一个平面；等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的位置上还分别依次相间隔设置有3块条形凸起块32，等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分的外表面上分别依次相间隔设置的3块条形凸起块32外立面与相对应等径钢管接头体两端管壁加厚部分一个立面或另一个立面分别为同一个平面；等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上分别依次相间隔设置的3块条形凸起块32 之间分别构成3条滑动槽33；所述等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端还分别设置有限位凸牙 311；

所述锁紧环为帽状锁紧环4，帽状锁紧环4具有帽顶41、帽身42，帽状锁紧环帽顶41上设置有与连接管路管件直径相一致的通孔，2个帽状锁紧环帽身 42的内径分别与等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分直径相配合；2个帽状锁紧环帽身42的内表面上分别依次设置有与该等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的3块带有斜度凸起块421，2个帽状锁紧环帽身42的内表面上分别依次设置有与所述等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块条形凸起块 32相对应的3块条形凸起块(说明书附图中未画出)；2个帽状锁紧环帽身42 的内表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块之间分别构成的3条滑动槽(说明书附图中未画出)分别依次与等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上依次相间隔设置的 3块条形凸起块32之间构成3条滑动槽33相对应配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421较小一端设置有限位凸牙4211； 2个帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块较小一端分别设置的限位凸牙4211分别与等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端设置的限位凸牙311 相对应配合；还包括钢管接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置；

所述钢管接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置为开口销5，开口销5的数量为 2个，等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，2个帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔分别与2个帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置的通孔相对应，4个开口销5两、两能分别依次插入等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔和2个帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔内完成等径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分分别与2个帽状锁紧环防脱锁定，所述开口销5为 GB/T91-2000开口销；

所述自密封橡胶圈为中空扁平囊状自密封橡胶圈2，该中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置有通孔21，所述中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置的通孔21直径为1-1.5㎜。

实施例5

如图1、图2、图3、图8、图9、图10、图11所示，一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：包括接头体、锁紧环、固定环1和自密封橡胶圈2，锁紧环的数量为2个，固定环1外径大于锁紧环内径2-5㎜，所述接头体为中空管状接头体3，该中空管状接头体3为钢管接头体，钢管接头体两端部分管壁厚度超过该钢管接头体其余部分管壁厚度3-5㎜；两端部分管壁厚度钢管接头体为变径两端部分管壁厚度钢管接头体；

所述变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分的外表面上分别依次相间隔设置有3块带有斜度凸起块31，变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31为相对于竖直平面的3块带有斜度凸起块；变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31外立面与相应变径钢管接头体两端管壁加厚部分端壁的一个立面或另一个立面分别为同一个平面；变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的位置上还分别依次相间隔设置有3块条形凸起块32，变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分的外表面上分别依次相间隔设置的3块条形凸起块32外立面与相对应变径钢管接头体两端管壁加厚部分一个立面或另一个立面分别为同一个平面；变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上分别依次相间隔设置的3块条形凸起块32 之间分别构成3条滑动槽33；所述变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端还分别设置有限位凸牙 311；

所述锁紧环为帽状锁紧环4，帽状锁紧环4具有帽顶41、帽身42，帽状锁紧环帽顶41上设置有与连接管路管件直径相一致的通孔，2个帽状锁紧环帽身 42的内径分别与变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分直径相配合；2个帽状锁紧环帽身42的内表面上分别依次设置有与该变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31相对应的3块带有斜度凸起块421，2个帽状锁紧环帽身42的内表面上分别依次设置有与所述变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的3块条形凸起块 32相对应的3块条形凸起块(说明书附图中未画出)；2个帽状锁紧环帽身42 的内表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421分别与相对应位置上依次相间隔设置的3块条形凸起块之间分别构成的3条滑动槽(说明书附图中未画出)分别依次与变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31分别与相对应位置上依次相间隔设置的 3块条形凸起块32之间构成3条滑动槽33相对应配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块421较小一端设置有限位凸牙4211； 2个帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块较小一端分别设置的限位凸牙4211分别与变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分外表面上分别依次相间隔设置的3块带有斜度凸起块31较小一端设置的限位凸牙311 相对应配合；还包括钢管接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置；

所述钢管接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置为开口销5，开口销5的数量为 2个，变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，2个帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称位置上分别设置有开口销5能穿过的通孔，变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔分别与2个帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置的通孔相对应，4个开口销5两、两能分别依次插入变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔和2个帽状锁紧环帽顶41外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔内完成变径钢管接头体两端管壁厚度加厚部分分别与2个帽状锁紧环防脱锁定，所述开口销5为 GB/T91-2000开口销；

所述自密封橡胶圈为中空扁平囊状自密封橡胶圈2，该中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置有通孔21，所述中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置的通孔21直径为1-1.5㎜。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (4)

1.一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：包括接头体、锁紧环、固定环和自密封橡胶圈，锁紧环的数量至少1个，固定环外径大于锁紧环内径2-5㎜，所述接头体为中空管状接头体，中空管状接头体至少一端部分管壁厚度超过该中空管状接头体其余部分管壁厚度3-5㎜；所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置有至少3块带有斜度凸起块，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块为相对于竖直平面的至少3块带有斜度凸起块；中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块外立面与相应中空管状接头体至少一端管壁加厚部分端壁的一个立面为同一个平面；中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相对应的位置上还依次相间隔设置有至少3块条形凸起块，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分的外表面上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块外立面与相对应中空管状接头体至少一端管壁加厚部分另一立面为同一个平面；中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成至少3条滑动槽；所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置有限位凸牙；

所述锁紧环为帽状锁紧环，帽状锁紧环具有帽顶、帽身，帽状锁紧环帽顶上设置有与连接管路管件直径相一致的通孔，帽状锁紧环帽身的内径与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分直径相配合；所述帽状锁紧环帽身的内表面上依次设置有与该中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块相对应的至少3块带有斜度凸起块，依次设置有与所述中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块相对应的至少3块条形凸起块；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成的至少3条滑动槽分别依次与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块分别与相对应位置上依次相间隔设置的至少3块条形凸起块之间构成至少3条滑动槽相对应配合；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置有限位凸牙；帽状锁紧环帽身的内表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙分别与中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分外表面上依次相间隔设置的至少3块带有斜度凸起块较小一端设置的限位凸牙相对应配合；还包括中空管状接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置；

所述中空管状接头体与帽状锁紧环防脱锁定装置为开口销，开口销的数量为2个，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置有开口销能穿过的通孔，帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置有开口销能穿过的通孔，中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔分别与帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称位置上分别设置的通孔相对应，2个开口销能分别依次插入中空管状接头体至少一端管壁厚度加厚部分立面相对应对称位置上分别设置的通孔和帽状锁紧环帽顶外侧相对应对称的位置上分别设置的通孔内完成中空管状接头体与帽状锁紧环防脱锁定，所述开口销为GB/T91-2000开口销；

所述自密封橡胶圈为中空扁平囊状自密封橡胶圈，该中空扁平囊状自密封橡胶圈2一个侧面上设置有通孔，所述中空扁平囊状自密封橡胶圈一个侧面上设置的通孔直径为1-1.5㎜。

2.根据权利要求1所述一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：所述中空管状接头体为活接接头体、三通接头体或钢管接头体的一种。

3.根据权利要求2所述一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：所述钢管接头体一端部分管壁厚度超过该钢管接头体其余部分管壁厚度3-5㎜，该钢管接头体靠近一端管壁厚度加厚部分内侧位置的外表面上设置有六棱凸起。

4.根据权利要求2所述一种沟槽管路连接锁紧件，其特征是：所述钢管接头体两端部分管壁厚度分别超过该钢管接头体其余部分管壁厚度3-5㎜，该钢管接头体靠近两端管壁厚度加厚部分内侧位置的外表面上分别设置有六棱凸起；所述钢管接头体为等径钢管接头体或变径钢管接头体的一种。