CN110423848A - 一种皮革加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，具体的是一种皮革加工工艺；其中，本发明中使用的皮革染色装置包括箱体、电动伸缩杆、上压板、下压板和加热板；所述箱体内壁顶部固连有固定块，所述固定块下方与电动伸缩杆连接；所述电动伸缩杆底部与上压板顶部固连；所述下压板位于上压板下方，所述下压板通过弹簧与箱体底部固连；所述下压板两侧设置有弧形膜，所述弧形膜两端分别与下压板和箱体内壁固连，且弧形膜表面设有通孔；所述弧形膜上方设有弧形槽，所述弧形槽位于箱体内壁上；所述加热板位于下压板下方，且加热板嵌于箱体内部；本发明通过对染液进行喷淋从而减少染液堆积的情况发生，并保持皮革表面的染液温度一致，用来减少染色效果不佳的问题发生。

Description

一种皮革加工工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体的是一种皮革加工工艺。
背景技术
印染，又称之为染整；是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色；居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布；商周时期，染色技术不断提高；宫廷手工作坊中设有专职的官吏染人来掌染草，管理染色生产。染出的颜色也不断增加；到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
在皮革的加工制造中，经常需要在皮革的表面印染一些特殊的图案或花纹，现有的皮革印染加工作业中，一般采用人工或机械的方式对皮革进行印染作业，人工的方式费时费力，且不能保证印染的规整性，同时，现有的皮革印染装置，在皮革印染过程中容易出现染液堆积以及染色效果不佳的情况。
本发明提供一种皮革加工工艺，通过对染液进行喷淋使用以及保持皮革表面的染液温度一致，从而降低染液的堆积情况以及染色效果不佳的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮革加工工艺，通过对染液进行喷淋使用以及保持皮革表面的染液温度一致，从而降低染液的堆积情况以及染色效果不佳的出现。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革加工工艺，包括以下步骤：
S1：对所购买的皮革原料进行清洗，清洗后削除多余的残肉以及油脂；再使用化料去除毛发以及不需要的生皮成分；
S2：将S1中处理完成的皮革进行浸酸处理；浸酸完成后加入鞣剂进行鞣制，把生皮转化成蓝皮，再将蓝皮进行分层、切削处理后再次进行鞣制；
S3：将在S2中鞣制完成的皮革放入到皮革染色装置内进行染色处理，皮革染色后经过挤压出水和绷板烘干；
S4：在S3中经过烘干的皮革利用化料进行涂抹来改变皮胚的抗磨性，提高皮革的手感改变皮革的裁剪率；
其中，本发明中S3使用的皮革染色装置包括箱体、电动伸缩杆、上压板、下压板和加热板；所述箱体内壁顶部固连有固定块，所述固定块下方与电动伸缩杆连接；所述电动伸缩杆底部与上压板顶部固连；所述下压板位于上压板下方，所述下压板下方固连有复位弹簧7,所述下压板通过复位弹簧7与箱体底部固连；所述下压板两侧设置有弧形膜，所述弧形膜两端分别与下压板和箱体内壁固连，且弧形膜表面设有通孔；所述弧形膜的上方设有弧形槽，所述弧形槽位于箱体内壁上；所述加热板位于下压板下方，且加热板嵌于箱体内部；工作时，将需要染色的皮革放到下压板的表面；将染料添加到下压板的下方，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会推着上压板向下运动，上压板的下移与下压板接触并将下压板向下继续推，下压板下移与染料接触，染料会被下压板挤压；被挤压的染料通过弧形膜上的通孔喷出，喷出的染料经过弧形槽的导流作用，使得染料可以从下压板的两侧落入到下压板表面的皮革上，喷出的染料可以更均匀的落到皮革表面，使得染色更均匀，同时皮革在染色过程中会减少染料的消耗使得成本降低；当染色结束后，上压板在电动伸缩杆的带动下向上移动，当上压板完全与下压板不接触时，下压板底部的复位弹簧7的反弹力使得下压板产生晃动，晃动会使得皮革表面的染料变得均匀，降低了出现染液堆积的概率，使得染色效果提高；同时箱体底部的加热板会提高染料的温度，由于不同温度控制着不同皮革染色时的渗透能力，加热板对染料进行加热，加热完成的染液经过挤压冲击落到皮革的表面，使得皮革表面的染液温度与下压板下方的染液温度相差不多，从而保持同一批次的皮革可以在相同的温度下进行染色，进而同一批次的染色效果相同，提高了皮革染色的效果。
优选的，所述下压板两端设有U形孔，所述U形孔内设有转动机构，所述转动机构包括固定块、圆盘、弧形板与凸块，所述固定块与圆盘通过转动轴连接，所述弧形板位于圆盘上方且弧形板与圆盘通过弹簧连接，所述凸块位于塑料膜上方，且凸块底部分别与弧形膜固连；所述下压板两侧还设有卡块；工作时，当染液在弧形槽的导流下落到下压板的过程中，冲击的染液与转动机构接触,带动转动机构的运动，圆盘的转动带动弧形板的转动，弧形板与圆盘之间通过弹簧连接，弧形板在离心力的作用下向外运动，弧形板表面的速度会随着弧形板运动的半径增大而增大，弧形板的速度增大带动凸块运动速度增加，凸块运动速度增大与染液接触的概率，从而能够带动染液更快的落到皮革表面进行染色处理；所述卡块会将放置在下压板上表面的皮革进行固定，防止皮革出现晃动造成染色不均匀的现象出现。
优选的，作为本发明的一种实施方式，所述上压板中间设有海绵块,所述海绵块表面设有锥形孔，且位于海绵块两侧的锥形孔顶端直径小于底部直径，位于海绵块中间的锥形孔顶端直径大于底端直径；当下压板完全下压后，染液被喷出与海绵块接触，染液的冲击使得海绵块表面的锥形通孔打开，海绵块两侧的锥形通孔入口上小下大有利于染液进入到上压板的腔内，当染色结束后，上压板上移，染液会被储存在腔内；当需要再次染色时，上压板下移，当上压板下移与下压板接触时，海绵块两侧受到挤压，腔内染液会被挤压到中间后通过锥形孔流出，位于海绵块中间的锥形通孔入口上大下小有利于染液被挤压出去，流出的染液会与放置在下压板表面的皮革接触对皮革进行预染色，从而使得染色效率提高。
优选的，作为本发明的一种实施方式，所述转动轴靠近箱体的一侧连接有细绳；所述箱体左下角设有卡板，所述卡板通过弹簧与箱体内壁连接，且所述细绳与卡板连接，所述卡板与复位弹簧接触；当转动机构在染液冲击转动，转动轴会将细绳拉紧，细绳被拉紧使得卡板与弹簧分离，当上压板上移时，箱体底部的染液不再被挤压冲击，转动机构不再转动，卡板会在弹簧的复位下与卡板与连接箱体与复位弹簧接触，从而将复位弹簧卡住，箱体另一端的复位弹簧可以正常上移，被卡住的复位弹簧无法正常上移，从而使得与复位弹簧固连的下压板产生倾斜，倾斜的下压板会将堆积在皮革表面的染液倒入到箱体底部，但还是会有一部分染液残留在下压板的一端，同时复位弹簧在复位过程中产生的摆动会使得卡板脱离复位弹簧，从而使得下压板回正，下压板在回正的过程中会产生抖动，下压板产生的都动会带动残留在下压板一端的染液甩出下压板，同时残留在下压板中部的部分染液在皮革表面移动，从而染液会与皮革充分接触进行染色，进而提高染色的效果。
优选的，所述下压板远离卡板的一侧固连有弹性杆，所述弹性杆另一端与箱体内壁铰接，所述弹性杆外面设有保护弹簧，所述保护弹簧连接下压板与箱体内壁；当下压板倾斜时会拉动弹性杆，弹性杆长度固定，因此下压板会固定在某个角度上，从而使得下压板不会移位倾斜角度过大造成侧翻使得皮革以及染料造成损失，同时弹性杆外面的保护弹簧会在下压板恢复水平后由于保护弹簧的弹力会使得下压板产生抖动，下压板产生的都动会带动残留在下压板一端的染液甩出下压板，同时残留在下压板中部的部分染液在皮革表面移动，从而染液会与皮革充分接触进行染色，进而提高染色的效果。
优选的，所述锥形孔设有相互铰接的活动板，所述活动板顶端固连有磁铁；当转动机构转动时会带着染液与海绵块接触，此时锥形孔内的磁铁吸在一起，由于磁铁的磁力比染液的冲击力小，使得染液会将锥形孔打开从而使得染液进入到腔内，当上压板下移至与下压板接触时，腔内染液的冲击力使得锥形孔打开，使得腔内的染液喷出对皮革进行预处理，同时喷出的染液也会加速染液的流动速度，从而可能加快皮革的染色速度提高染色效率。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种皮革加工工艺，通过电动伸缩杆、上压板、下压板、加热板、弧形膜以及弧形槽实现染液的喷淋效果，染液进行喷淋染色可以降低染液的堆积，同时也可以降低染液的使用量；同时加热板可以保持皮革表面的染液温度一致，从而提高染色的效果。
2.本发明提供的一种皮革加工工艺，通过转动机构、细绳以及卡板使得下压板产生的倾斜，倾斜的下压板会将皮革表面堆积的染液聚集在一起，当下压板回到正常状态后，聚集的染液会均匀在与皮革表面接触从而提高染色的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的步骤图；
图2是本发明中染色装置的结构图；
图3是本发明中染色装置的剖视图；
图4是图3中的A向视图；
图5是图3中的B向视图；
图6是图3中C的放大图；
图中：箱体1、固定块11、电动伸缩杆2、上压板3、海绵块31、锥形孔32、活动板321、磁铁322、下压板4、弧形膜41、弧形槽42、U形孔43、卡块44、弹性杆45、保护弹簧46、加热板5、转动机构6、固定块61、圆盘62、弧形板63、凸块64、转动轴65、细绳66、卡板67、复位弹簧7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，本发明所述的一种皮革加工工艺，包括以下步骤：
S1：对所购买的皮革原料进行清洗，清洗后削除多余的残肉以及油脂；再使用化料去除毛发以及不需要的生皮成分；
S2：将S1中处理完成的皮革进行浸酸处理；浸酸完成后加入鞣剂进行鞣制，把生皮转化成蓝皮，再将蓝皮进行分层、切削处理后再次进行鞣制；
S3：将在S2中鞣制完成的皮革放入到皮革染色装置内进行染色处理，皮革染色后经过挤压出水和绷板烘干；
S4：在S3中经过烘干的皮革利用化料进行涂抹来改变皮胚的抗磨性，提高皮革的手感改变皮革的裁剪率；
其中，本发明中S3使用的皮革染色装置包括箱体1、电动伸缩杆2、上压板3、下压板4和加热板5；所述箱体1内壁顶部固连有固定块11，所述固定块11下方与电动伸缩杆2连接；所述电动伸缩杆2底部与上压板3顶部固连；所述下压板4位于上压板3下方，所述下压板4下方固连有复位弹簧7,所述下压板4通过复位弹簧7与箱体1底部固连；所述下压板4两侧设置有弧形膜41，所述弧形膜41两端分别与下压板4和箱体1内壁固连，且弧形膜41表面设有通孔；所述弧形膜41的上方设有弧形槽42，所述弧形槽42位于箱体1内壁上；所述加热板5位于下压板4下方，且加热板5嵌于箱体1内部；工作时，将需要染色的皮革放到下压板4的表面；将染料添加到下压板4的下方，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2会推着上压板3向下运动，上压板3的下移与下压板4接触并将下压板4向下继续推，下压板4下移与染料接触，染料会被下压板4挤压；被挤压的染料通过弧形膜41上的通孔喷出，喷出的染料经过弧形槽42的导流作用，使得染料可以从下压板4的两侧落入到下压板4表面的皮革上，喷出的染料可以更均匀的落到皮革表面，使得染色更均匀，同时皮革在染色过程中会减少染料的消耗使得成本降低；当染色结束后，上压板3在电动伸缩杆2的带动下向上移动，当上压板3完全与下压板4不接触时，下压板4底部的复位弹簧7的反弹力使得下压板4产生晃动，晃动会使得皮革表面的染料变得均匀，降低了出现染液堆积的概率，使得染色效果提高；同时箱体1底部的加热板5会提高染料的温度，由于不同温度控制着不同皮革染色时的渗透能力，加热板5对染料进行加热，加热完成的染液经过挤压冲击落到皮革的表面，使得皮革表面的染液温度与下压板4下方的染液温度相差不多，从而保持同一批次的皮革可以在相同的温度下进行染色，进而同一批次的染色效果相同，提高了皮革染色的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述下压板4两端设有U形孔43，所述U形孔43内设有转动机构6，所述转动机构6包括固定块61、圆盘62、弧形板63与凸块64，所述固定块61与圆盘62通过转动轴65连接，所述弧形板63位于圆盘62上方且弧形板63与圆盘62通过弹簧连接，所述凸块64位于塑料膜63上方，且凸块64底部分别与弧形膜63固连；所述下压板4两侧还设有卡块44；工作时，当染液在弧形槽42的导流下落到下压板4的过程中，冲击的染液与转动机构6接触,带动转动机构6的运动，圆盘62的转动带动弧形板63的转动，弧形板63与圆盘62之间通过弹簧连接，弧形板63在离心力的作用下向外运动，弧形板63表面的速度会随着弧形板63运动的半径增而大增大，弧形板63的速度增大带动凸块64运动速度增加，凸块64运动速度增大与染液接触的概率，从而能够带动染液更快的落到皮革表面进行染色处理；所述卡块44会将放置在下压板4上表面的皮革进行固定，防止皮革出现晃动造成染色不均匀的现象出现。
作为本发明的一种实施方式，所述上压板3中间设有海绵块31,所述海绵块31表面设有锥形孔32，且位于海绵块31两侧的锥形孔32顶端直径小于底部直径，位于海绵块31中间的锥形孔32顶端直径大于底端直径；当下压板3完全下压后，染液被喷出与海绵块31接触，染液的冲击使得海绵块31表面的锥形通孔32打开，海绵块31两侧的锥形孔32入口上小下大有利于染液进入到上压板3的腔内，当染色结束后，上压板3上移，染液会被储存在腔内；当需要再次染色时，上压板3下移，当上压板3下移与下压板4接触时，海绵块31两侧受到挤压，腔内染液会被挤压到中间后通过锥形通孔32流出，位于海绵块31中间的锥形通孔32入口上大下小有利于染液被挤压出去，流出的染液会与放置在下压板4表面的皮革接触对皮革进行预染色，从而使得染色效率提高。
作为本发明的一种实施方式，所述转动轴65靠近箱体1的一侧连接有细绳66；所述箱体1左下角设有卡板67，所述卡板67通过弹簧与箱体1内壁连接，且所述细绳66与卡板67连接，所述卡板67与复位弹簧7接触；当转动机构6在染液冲击转动，转动轴65会将细绳66拉紧，细绳66被拉紧使得卡板67与弹簧分离，当上压板3上移时，箱体1底部的染液不再被挤压冲击，转动机构6不再转动，卡板67会在弹簧的复位下与卡板67与连接箱体1与复位弹簧7接触，从而将复位弹簧7卡住，箱体1另一端的复位弹簧7可以正常上移，被卡住的复位弹簧7无法正常上移，从而使得与复位弹簧7固连的下压板4产生倾斜，倾斜的下压板4会将堆积在皮革表面的染液倒入到箱体1底部，但还是会有一部分染液残留在下压板4的一端，同时复位弹簧7在复位过程中产生的摆动会使得卡板67脱离复位弹簧7，从而使得下压板4回正，下压板4在回正的过程中会产生抖动，下压板4产生的都动会带动残留在下压板4一端的染液甩出下压板4，同时残留在下压板4中部的部分染液在皮革表面移动，从而染液会与皮革充分接触进行染色，进而提高染色的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述下压板4远离卡板67的一侧固连有弹性杆45，所述弹性杆45另一端与箱体1内壁铰接，所述弹性杆45外面设有保护弹簧46，所述保护弹簧46连接下压板4与箱体1内壁；当下压板4倾斜时会拉动弹性杆45，弹性杆45长度固定，因此下压板4会固定在某个角度上，从而使得下压板4不会移位倾斜角度过大造成侧翻使得皮革以及染料造成损失，同时弹性杆45外面的保护弹簧46会在下压板4恢复水平后由于保护弹簧46的弹力会使得下压板4产生抖动，下压板4产生的都动会带动残留在下压板4一端的染液甩出下压板4，同时残留在下压板4中部的部分染液在皮革表面移动，从而染液会与皮革充分接触进行染色，进而提高染色的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述锥形孔32设有相互铰接的活动板321，所述活动板321顶端固连有磁铁322；当转动机构6转动时会带着染液与海绵块31接触，此时锥形孔32内的磁铁322吸在一起，由于磁铁322的磁力比染液的冲击力小，使得染液会将锥形孔32打开从而使得染液进入到腔内，当上压板3下移至与下压板4接触时，腔内染液的冲击力使得锥形孔32打开，使得腔内的染液喷出对皮革进行预处理，同时喷出的染液也会加速染液的流动速度，从而可能加快皮革的染色速度提高染色效率。
工作时，将需要染色的皮革放到下压板4的表面；将染料添加到下压板4的下方，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2会推着上压板3向下运动，上压板3的下移与下压板4接触并将下压板4向下继续推，下压板4下移与染料接触，染料会被下压板4挤压；被挤压的染料通过弧形膜41上的通孔喷出，喷出的染料经过弧形槽42的导流作用，使得染料可以从下压板4的两侧落入到下压板4表面的皮革上，喷出的染料可以更均匀的落到皮革表面，使得染色更均匀，同时皮革在染色过程中会减少染料的消耗使得成本降低；当染色结束后，上压板3在电动伸缩杆2的带动下向上移动，当上压板3完全与下压板4不接触时，下压板4底部的复位弹簧7的反弹力使得下压板4产生晃动，晃动会使得皮革表面的染料变得均匀，降低了出现染液堆积的概率，使得染色效果提高；同时箱体1底部的加热板5会提高染料的温度，由于不同温度控制着不同皮革染色时的渗透能力，加热板5对染料进行加热，加热完成的染液经过挤压冲击落到皮革的表面，使得皮革表面的染液温度与下压板4下方的染液温度相差不多，从而保持同一批次的皮革可以在相同的温度下进行染色，进而同一批次的染色效果相同，提高了皮革染色的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种皮革加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对所购买的皮革原料进行清洗，清洗后削除多余的残肉以及油脂；再使用化料去除毛发以及不需要的生皮成分；
S2：将S1中处理完成的皮革进行浸酸处理；浸酸完成后加入鞣剂进行鞣制，把生皮转化成蓝皮，再将蓝皮进行分层、切削处理后再次进行鞣制；
S3：将在S2中鞣制完成的皮革放入到皮革染色装置内进行染色处理，皮革染色后经过挤压出水和绷板烘干；
S4：在S3中经过烘干的皮革利用化料进行涂抹来改变皮胚的抗磨性，提高皮革的手感改变皮革的裁剪率；
其中，本发明中S3使用的皮革染色装置包括箱体(1)、电动伸缩杆(2)、上压板(3)、下压板(4)和加热板(5)；所述箱体(1)内壁顶部固连有固定块(11)，所述固定块(11)下方与电动伸缩杆(2)连接；所述电动伸缩杆(2)底部与上压板(3)顶部固连；所述下压板(4)位于上压板(3)下方，所述下压板(4)下方固连有复位弹簧(7),所述下压板(4)通过复位弹簧(7)与箱体(1)底部固连；所述下压板(4)两侧设置有弧形膜(41)，所述弧形膜(41)两端分别与下压板(4)和箱体(1)内壁固连，且弧形膜(41)表面设有通孔；所述弧形膜(41)的上方设有弧形槽(42)，所述弧形槽(42)位于箱体(1)内壁上；所述加热板(5)位于下压板(4)下方，且加热板(5)嵌于箱体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述下压板(4)两端设有U形孔(43)，所述U形孔(43)内设有转动机构(6)，所述转动机构(6)包括固定块(61)、圆盘(62)、弧形板(63)与凸块(64)，所述固定块(61)与圆盘(62)通过转动轴(65)连接，所述弧形板(63)位于圆盘(62)上方，且弧形板(63)与圆盘(62)通过弹簧连接，所述凸块(64)位于塑料膜(63)上方，且凸块(64)底部分别与弧形膜(63)固连；所述下压板(4)两侧还设有卡块(44)。
3.根据权利要求1所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述上压板(3)中间设有海绵块(31),所述海绵块(31)表面设有锥形孔(32)，且位于海绵块(31)两侧的锥形孔(32)顶端直径小于底部直径，位于海绵块(31)中间的锥形孔(32)顶端直径大于底端直径。
4.根据权利要求2所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述转动轴(65)靠近箱体(1)的一侧连接有细绳(66)；所述箱体(1)左下角设有卡板(67)，所述卡板(67)通过弹簧与箱体(1)内壁连接，且所述细绳(66)与卡板(67)连接，所述卡板(67)与复位弹簧(7)接触。
5.根据权利要求4所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述下压板(4)远离卡板(67)的一侧固连有弹性杆(45)，所述弹性杆(45)另一端与箱体(1)内壁铰接，所述弹性杆(45)外面设有保护弹簧(46)，所述保护弹簧(46)连接下压板(4)与箱体(1)内壁。
6.根据权利要求3所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述锥形孔(32)设有相互铰接的活动板(321)，所述活动板(321)顶端固连有磁铁(322)。
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