CN110422724A - 一种新型的对重绳头板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的对重头绳板装置，包括搁机大梁，所述搁机大梁上设有机架体与对重绳头板，所述机架体与搁机大梁固定连接，所述搁机大梁上还设有用于安装对重绳头板的对重绳头板支架，所述对重绳头板支架与搁机大梁固定连接，所述对重绳头板与对重绳头板支架固定连接。采用对重绳头板支架替代原有的对重头绳钢槽，在对重绳头板安装的过程中避免了墙体开孔与补强工作，提升了安装效率。本申请的有益效果：用简易的对重绳头板支架替代了旧有的对重绳头槽钢，采用直接固定在搁机大梁上的方式，规避了安装过程中井壁开孔及后期补强工作，有效提升了对重绳头板的安装效率。
Description
技术领域
本申请属于电梯设备领域，具体地说，涉及一种新型的对重绳头板装置。
背景技术
在现有的有机房电梯中，对重侧绳头板井道布置方式通常是将两根并列排布的支撑槽钢件的一端焊接在墙体内的槽钢件上，一端焊接在搁机大梁上，再把绳头板直接焊接或用螺丝固定在支撑槽钢件上，具体见图1。此种方式既浪费绳头槽钢材料，同时在机房额外开孔，又增加土建工作和土建成本。公告号CN 206486159 U，公告日2017.09.12的发明专利，仅是把绳头槽钢更改为工字钢，而在机房宽度较大时，工字钢废料长度并不一定能满足需求；与此同时，现场土建工作和成本未能减少。其余如公告号CN 109368443 A，公告日2019.02.22等专利，均是应用于无机房，将对重绳头板固定于导轨之上，与本专利应用场景不同，结构不同。
发明内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种新型的对重绳头板装置，将对重绳头板通过对重绳头板支架固定在搁机大梁外侧，简化了对重绳头板安装的流程，在确保安装质量的同时有效提升了安装效率。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种新型的对重头绳板装置，包括搁机大梁，所述搁机大梁上设有机架体与对重绳头板，所述机架体与搁机大梁固定连接，所述搁机大梁上还设有用于安装对重绳头板的对重绳头板支架，所述对重绳头板支架与搁机大梁固定连接，所述对重绳头板与对重绳头板支架固定连接。采用对重绳头板支架替代原有的对重头绳钢槽，在对重绳头板安装的过程中避免了墙体开孔与补强工作，提升了安装效率。
更佳的：所述对重绳头板支架为两块且相互对置，所述搁机大梁上设有用于安装对重绳头板支架的第一安装孔，所述对重绳头板支架上设有与第一安装孔相适配的第二安装孔，所述搁机大梁与对重绳头板支架螺栓连接。对重绳头板支架和搁机大梁之间采用了高强度螺栓进行固定，进一步提升了连接的可靠性。
更佳的：所述对重绳头板支架为L型钢，所述第二安装孔设于对重绳头板支架的一边，对重绳头板支架的另一边设有用于安装对重绳头板的第三安装孔，所述对重绳头板内嵌于第三安装孔且与对重绳头板支架固定连接。将对重绳头板与对重绳头板固定支架卡接，确保了连接的稳定性。
更佳的：所述对重绳头板支架设置第三安装孔的一边为直角梯形，所述对重绳头板与直角梯形的高线平行，所述对重绳头板支架设置第二安装孔的一边设有直角缺口，所述直角缺口的一边与搁机大梁平齐。将对重绳头板支架的一边设置成梯形，减轻了对重绳头板支架的重量，减少了对搁机大梁的负荷，同时在另一边开设直角缺口，方便安装时与搁机大梁对齐。
更佳的：所述搁机大梁上还设有用于比较对重绳头板支架与机架体相对位置的定位板，所述定位板与搁机大梁固定连接。
更佳的：所述定位板为矩形且贴附于搁机大梁外侧，所述定位板的两条长边均与搁机大梁的长边平齐，其中一条短边与机架体远离井道壁的一侧平齐，另一条短边与对重绳头板支架之间留有间隙。通过定位板，免去了对重绳头板支架安装时还需要测量其与机架体相对位置的步骤，加快了安装进程，进一步提升了安装效率。
更佳的：所述搁机大梁上还设有用于安装机架体的第四安装孔，所述机架体上设有与第四安装孔相适配的第五安装孔，所述搁机大梁与机架体螺栓连接。
更佳的：所述搁机大梁上还设有用于安装机架体的垫块，所述垫块上设有与第四安装孔、第五安装孔相适配的通孔，所述搁机大梁、垫块与机架体依次通过螺栓连接。
更佳的：所述搁机大梁与对重绳头板支架焊接，所述对重绳头板两端均与对重绳头板支架焊接。通过焊接的方式，进一步提升了搁机大梁与对重绳头板支架之间、对重绳头板支架与对重绳头板之间的连接强度。
更佳的：所述搁机大梁为两根且平行设置于井道内，所述机架体架设于两根搁机大梁上且两端均与搁机大梁螺栓连接。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1)用简易的对重绳头板支架替代了旧有的对重绳头槽钢，一方面，在不影响对重绳头板安装质量的情况下节省了安装所需的材料，节约了安装成本；另一面，由于采用直接固定在搁机大梁上的方式，规避了安装过程中井壁开孔及后期补强工作，有效提升了对重绳头板的安装效率。
2)通过在对重绳头板支架上设置直角缺口以及在搁机大梁上设置定位板，不仅解决了对重绳头板支架与搁机大梁安装孔对位繁琐的问题，还免去了对重绳头板支架安装时还需要测量其与机架体相对位置的步骤，加快了安装进程，进一步提升了安装效率。
3)将对重绳头板与对重绳头板支架焊接，对重头绳支架与搁机大梁焊接，确保了安装质量，进一步提升了安装效率。
4)除了整体焊接以外对重绳头板支架和搁机大梁之间采用了高强度螺栓二次保护，进一步提高产品安全性和可靠性。
当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是现有有机房电梯中对重绳头板的安装示意图；
图2是本申请实施例的总体结构俯视图；
图3是本申请实施例的对重绳头板安装示意图；
图4是本申请实施例的对重绳头板支架与搁机大梁孔位示意图；
图5是本申请实施例的机架与搁机大梁孔位示意图。
图中标记说明：1、搁机大梁，2、机架体，3、对重绳头板，4、对重绳头板支架，5、垫块，101、第一安装孔，102、第四安装孔，201、第五安装孔，401、第二安装孔，402、第三安装孔，501、通孔，6、定位板，10、搁机大梁，11、机房开孔，12、对重绳头板，13、对重绳头槽钢。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图2至图5所示，本申请实施例一的一种新型的对重头绳板装置，包括搁机大梁1，搁机大梁1为两根且通过机房开孔架设在机房内，搁机大梁1上设有机架体2与对重绳头板3，对重绳头板3通过对重绳头板支架4与搁机大梁1固定连接，具体的：对重绳头板支架4为L型钢，搁机大梁1上设有用于安装对重绳头板支架4的第一安装孔101，对重绳头板支架4的一边设有与第一安装孔101相适配的第二安装孔401，第一安装孔101与第二安装孔401相对齐且孔内设有连接螺栓，搁机大梁1与对重绳头板支架4通过螺栓固定连接；在对重绳头板支架4的另一边设有用于安装对重绳头板3的第三安装孔402，第三安装孔402为矩形孔且与对重绳头板3的两端相适配，安装对重绳头板3时，采用两块对重绳头板支架4且相互对置安装在搁机大梁1上，对重绳头板3的两端分别内嵌于两块对重绳头板支架4的第三安装孔402中，最后将对重绳头板支架4与对重绳头板3焊接，值得注意的是，第一安装孔101与第二安装孔401的数量均为多个。
搁机大梁1上设有用于安装机架体2的第四安装孔102，机架体2上设有与第四安装孔102相适配的第五安装孔201，在搁机大梁1与机架体2之间还设有垫块5，垫块5的作用是增大机架体2安装时与搁机大梁1的接触面积，在方便安装的同时提高安装的稳定性，垫块5上设有与第四安装孔102、第五安装孔201相适配的通孔501，安装时，将第四安装孔102、第五安装孔201与通孔501相对齐，然后通过同一枚螺栓将搁机大梁1、垫块5与机架体2三者串接起来，安装完成后，机架体2架设在两根搁机大梁1上且两端均与搁机大梁1螺栓连接，上述垫块5与第四安装孔102、第五安装孔201、通孔501均为多个。
对重绳头板支架4设置第三安装孔402的一边为直角梯形，具体安装时，直角梯形的底边与搁机大梁1垂直，对重绳头板3与直角梯形的高线平行，设置成直角梯形的目的是为了进一步减轻对重绳头板支架4的重量，减少搁机大梁1的承重负荷；对重绳头板支架4设置第二安装孔401的一边还设有直角缺口，安装时将直角缺口的一边与搁机大梁1平齐，方便各安装孔的对齐；搁机大梁1上还设有用于比较对重绳头板支架4与机架体2相对位置的定位板6，定位板6为矩形且通过焊接的方式贴附于搁机大梁1外侧，定位板6的上下两条长边均与搁机大梁1的长边平齐，其中一条短边与机架体2远离井道壁的一侧平齐，另一条短边与对重绳头板支架4之间留有间隙，安装对重绳头板支架4时，现将对重绳头板支架4与定位板6贴合，确定对重绳头板支架4相对于机架体2的大致位置，为了防止热胀冷缩，再将对重绳头板支架4偏移一定的距离使对重绳头板支架4与定位板6之间留有一定空隙，通过定位板6，免去了对重绳头板支架4安装时还需要测量其与机架体2相对位置的步骤，加快了安装进程，进一步提升了安装效率。
本申请还提供了另一种实施例：在上述实施例的前提下先将搁机大梁1与对重绳头板支架4焊接，将对重绳头板3两端均与对重绳头板支架4焊接，然后再采用螺栓进行固定，这样做不仅可以进一步增加连接的强度，而且还能免去具体安装时对孔的步骤，简化安装流程，提高安装效率。
本申请的有益效果：用简易的对重绳头板支架替代了旧有的对重绳头槽钢，一方面，在不影响对重绳头板安装质量的情况下节省了安装所需的材料，节约了安装成本；另一面，由于采用直接固定在搁机大梁上的方式，规避了安装过程中井壁开孔及后期补强工作，有效提升了对重绳头板的安装效率。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型的对重绳头板装置，包括搁机大梁(1)，所述搁机大梁(1)上设有机架体(2)与对重绳头板(3)，所述机架体(2)与搁机大梁(1)固定连接，其特征在于：所述搁机大梁(1)上还设有用于安装对重绳头板(3)的对重绳头板支架(4)，所述对重绳头板支架(4)与搁机大梁(1)固定连接，所述对重绳头板(3)与对重绳头板支架(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型的对重绳头板装置，其特征在于：所述对重绳头板支架(4)为两块且相互对置，所述搁机大梁(1)上设有用于安装对重绳头板支架(4)的第一安装孔(101)，所述对重绳头板支架(4)上设有与第一安装孔(101)相适配的第二安装孔(401)，所述搁机大梁(1)与对重绳头板支架(4)螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的新型的对重绳头板装置，其特征在于：所述对重绳头板支架(4)为L型钢，所述第二安装孔(401)设于对重绳头板支架(4)的一边，对重绳头板支架(4)的另一边设有用于安装对重绳头板(3)的第三安装孔(402)，所述对重绳头板(3)内嵌于第三安装孔(402)且与对重绳头板支架(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的新型的对重绳头板装置，其特征在于：所述对重绳头板支架(4)设置第三安装孔(402)的一边为直角梯形，所述对重绳头板(3)与直角梯形的高线平行，所述对重绳头板支架(4)设置第二安装孔(401)的一边设有直角缺口，所述直角缺口的一边与搁机大梁(1)平齐。
5.根据权利要求3所述的新型的对重绳头板装置，其特征在于：所述搁机大梁(1)上还设有用于比较对重绳头板支架(4)与机架体(2)相对位置的定位板(6)，所述定位板(6)与搁机大梁(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的新型的对重绳头板装置，其特征在于：所述定位板(6)为矩形且贴附于搁机大梁(1)外侧，所述定位板(6)的两条长边均与搁机大梁(1)的长边平齐，其中一条短边与机架体(2)远离井道壁的一侧平齐，另一条短边与对重绳头板支架(4)之间留有间隙。
7.根据权利要求1-6任一项所述的新型的对重绳头板装置，其特征在于：所述搁机大梁(1)上还设有用于安装机架体(2)的第四安装孔(102)，所述机架体(2)上设有与第四安装孔(102)相适配的第五安装孔(201)，所述搁机大梁(1)与机架体(2)螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的新型的对重绳头板装置，其特征在于：所述搁机大梁(1)上还设有用于安装机架体(2)的垫块(5)，所述垫块(5)上设有与第四安装孔(102)、第五安装孔(201)相适配的通孔(501)，所述搁机大梁(1)、垫块(5)与机架体(2)依次通过螺栓连接。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8所述的新型对重绳头板装置，其特征在于：所述搁机大梁(1)与对重绳头板支架(4)焊接，所述对重绳头板(3)两端均与对重绳头板支架(4)焊接。
10.根据权利要求7所述的新型的对重绳头板装置，其特征在于：所述搁机大梁(1)为两根且平行设置于井道内，所述机架体(2)架设于两根搁机大梁(1)上且两端均与搁机大梁(1)螺栓连接。
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