CN110421655A - 复合一次成型双层胶板生态板及制作方法 - Google Patents

复合一次成型双层胶板生态板及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110421655A
CN110421655A CN201910661859.XA CN201910661859A CN110421655A CN 110421655 A CN110421655 A CN 110421655A CN 201910661859 A CN201910661859 A CN 201910661859A CN 110421655 A CN110421655 A CN 110421655A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound
layer
veneer
core
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910661859.XA
Other languages
English (en)
Inventor
彭志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shijiazhuang Huajie Wood Industry Co Ltd
Original Assignee
Shijiazhuang Huajie Wood Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shijiazhuang Huajie Wood Industry Co Ltd filed Critical Shijiazhuang Huajie Wood Industry Co Ltd
Priority to CN201910661859.XA priority Critical patent/CN110421655A/zh
Publication of CN110421655A publication Critical patent/CN110421655A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/022—Temperature vs pressure profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/025—Temperature vs time profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B32B2309/125—Pressure vs time profiles

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明提出一种复合一次成型双层胶板生态板及制作方法，其制作方法包括，1)取芯板及拼接单板；2)将两张拼接单板胶贴复合；3)将芯板上下表面分别胶贴复合好的拼接单板，所述芯板上表面与下表面分别与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，冷压1小时，修补板面，毛板热压压时10‑13分钟，热压板表面温度100‑120摄氏度左右，压机压力为每平方厘米8‑10公斤，以使整体厚度为17.5±0.2mm。本发明提出的复合一次成型双层胶板生态板及制作方法，其工序工艺合理，其方法制作的生态板能够有效防止生态板变形、鼓泡开胶、增强产品韧性、增强握钉力；同时，植物蛋白胶粘剂不含甲醛，符合环保要求。

Description

复合一次成型双层胶板生态板及制作方法
技术领域
本发明涉及一种板材制造领域，尤其是一种复合一次成型双层胶板生态板及制作方法。
背景技术
生态板由于它的特性和环保特点，以及其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，己广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、儿童房、浴室柜等领域。然而，现有技术中的生态板是采用9-11层多层杨木或桉木单板粘贴合成的，在成品过程中，会浪费大量的原材料，成本大大提高，并且浪费人力；而且，层数越多，用胶量就越大，甲醛的释放量也就越大，时间久了还很容易开胶分层、鼓泡、表面龟裂等，在进行木工制作时，也容易开层，质量稳定性差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种性能更加稳定的复合一次成型双层胶板生态板及制作方法。所述技术方案如下：
本发明提出一种复合一次成型双层胶板生态板的制作方法，包括如下步骤：
1)取芯板及拼接单板，所述芯板长度与宽度为2475mm×1250mm，所述拼接单板长度与宽度为2485mm×1270mm，所述芯板砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率≦6％-8％，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％-8％；
2)将两张拼接单板胶贴复合，所述胶贴复合用胶黏剂用量为0.65kg±0.05kg，冷压2小时制得复合拼接单板；
3)将芯板上下表面分别胶贴复合好的拼接单板，所述芯板上表面与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，所述芯板下表面与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，冷压1小时，修补板面，毛板热压压时10-13分钟，热压板表面温度100-120摄氏度左右，压机压力为每平方厘米8-10公斤，以使整体厚度为17.5±0.2mm。
作为上述技术方案的优先，当复合单板朝向芯板一面有缺损时，要进行修复要求饱满，修复后冷压1小时。
作为上述技术方案的优先，所述芯板水分测量数据以取整张芯板的7个点的最高点测量为准。
作为上述技术方案的优先，所述芯板采用东北烘干一级杨木芯板，砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率在6％以下。
作为上述技术方案的优先，所述拼接单板采用杨木旋切烘干一级单板。
作为上述技术方案的优先，所述胶黏剂为生物质蛋白树脂胶黏剂。
一种复合一次成型双层胶板生态板，包括芯板层，所述芯板层砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率≦6％-8％，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层，所述上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层分别由两层拼接单板复合胶黏剂而成，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％-8％；
当拼接单板之间粘合区域长度与宽度为2485mm×1270mm时，所述两张拼接单板之间设置的胶黏层分别为0.65kg±0.05kg的胶黏剂，冷压2小时；
当芯板层与上层复合拼接单板层、下层复合拼接单板层粘合区域长度与宽度分别为2475mm×1250mm时，所述芯板层与上层复合拼接单板层及下层复合拼接单板层粘合之间设置的胶黏层分别为0.75kg±0.05kg的胶黏剂，冷压1小时，毛板热压压时10-13分钟，热压板表面温度100-120摄氏度左右，压机压力为每平方厘米8-10公斤，以使其整体厚度为17.5±0.2mm。
作为上述技术方案的优先，当复合拼接单板朝向芯板一面有缺损时，要进行修复要求饱满，修复后冷压1小时，待用。
作为上述技术方案的优先，芯板水分测量数据以取整张芯板的7个点的最高点测量为准。
作为上述技术方案的优先，所述芯板采用东北烘干一级杨木芯板，砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率在6％以下。
作为上述技术方案的优先，所述拼接单板采用杨木旋切烘干一级单板。
作为上述技术方案的优先，所述胶黏剂为生物质蛋白树脂胶黏剂。
本发明提出的复合一次成型双层胶板生态板及制作方法，其工序工艺合理，其方法制作的生态板能够有效防止生态板变形、鼓泡开胶、增强产品韧性、增强握钉力；同时，植物蛋白胶粘剂不含甲醛，符合环保要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中提供的复合一次成型双层胶板生态板结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明提出一种复合一次成型双层胶板生态板的制作方法，包括如下步骤：
1)取芯板及拼接单板，所述芯板长度与宽度为2475mm×1250mm，所述拼接单板长度与宽度为2485mm×1270mm，所述芯板砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率≦6％-8％，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％-8％，所述芯板水分测量数据以取整张芯板的7个点的最高点测量为准；
2)将两张拼接单板胶贴复合，所述胶贴复合用胶黏剂用量为0.65kg±0.05kg，冷压2小时制得复合拼接单板；所述拼接单板是由长度为1270mm,宽度为65mm，厚度为1.6mm规格的四张单板拼接成长度为2485mm，宽度为1270mm的单板；
3)将芯板上下表面分别胶贴复合好的拼接单板，所述芯板上表面与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，所述芯板下表面与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，冷压1小时，修补板面，毛板热压压时10-13分钟，热压板表面温度100-120摄氏度左右，压机压力为每平方厘米8-10公斤，以使整体厚度为17.5±0.2mm。
当复合单板朝向芯板一面有缺损时，要进行修复要求饱满，修复后冷压1小时。
所述芯板采用东北烘干一级杨木芯板，砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率在6％以下。所述拼接单板可心采用杨木旋切烘干一级单板。
所述胶黏剂可以为生物质蛋白树脂胶黏剂。
根据上述生产方法本发明还提出一种复合一次成型双层胶板生态板，如图1所示，包括芯板层1，所述芯板层砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率≦6％-8％，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层复合拼接单板层2与下层复合拼接单板层3，所述上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层分别由两层拼接单板复合胶黏剂而成，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％-8％；
当拼接单板之间粘合区域长度与宽度为2485mm×1270mm时，所述两张拼接单板之间设置的胶黏层分别为0.65kg±0.05kg的胶黏剂，冷压2小时；所述拼接单板是由长度为1270mm,宽度为65mm，厚度为1.6mm规格的四张单板拼接成长度为2485mm，宽度为1270mm的单板；
当芯板层与上层复合拼接单板层、下层复合拼接单板层粘合区域长度与宽度分别为2475mm×1250mm时，所述芯板层与上层复合拼接单板层及下层复合拼接单板层粘合之间设置的胶黏层分别为0.75kg±0.05kg的胶黏剂，冷压1小时，毛板热压压时10-13分钟，热压板表面温度100-120摄氏度左右，压机压力为每平方厘米8-10公斤，以使其整体厚度为17.5±0.2mm。
当复合拼接单板朝向芯板一面有缺损时，要进行修复要求饱满，修复后冷压1小时，待用。
芯板水分测量数据以取整张芯板的7个点的最高点测量为准。
所述芯板采用东北烘干一级杨木芯板，砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率在6％以下。所述拼接单板可采用杨木旋切烘干一级单板。
所述胶黏剂可以采用生物质蛋白树脂胶黏剂。
表1实施例及对比例性能测试结果(对比例为专利201611240939.0实施例1公开的板材)
检测项目 标准要求 实施例 对比例
抗弯强度 ≥20MPa 30MPa 22.5MPa
抗弯弹性模量 ≥1800MPa 3450MPa 2530MPa
版面握螺钉力 ≥800N 2015N 1660N
邵氏硬度(HD) ≥55 68 60
甲醛释放量(室内) EO级≤0.5mg/L 未检出(<0.1mg/L) 0.2mg/L
由以上对比例和实施例可以看出，本发明提供的高强度生态板材强度高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合一次成型双层胶板生态板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)取芯板及拼接单板，所述芯板长度与宽度为2475mm×1250mm，所述拼接单板长度与宽度为2485mm×1270mm，所述芯板砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率≦6％-8％，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％-8％；
2)将两张拼接单板胶贴复合，所述胶贴复合用胶黏剂用量为0.65kg±0.05kg，冷压2小时制得复合拼接单板；
3)将芯板上下表面分别胶贴复合好的拼接单板，所述芯板上表面与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，所述芯板下表面与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，冷压1小时，修补板面，毛板热压压时10-13分钟，热压板表面温度100-120摄氏度左右，压机压力为每平方厘米8-10公斤，以使整体厚度为17.5±0.2mm。
2.根据权利要求1所述的复合一次成型双层胶板生态板的制作方法，其特征在于，当复合单板朝向芯板一面有缺损时，要进行修复要求饱满，修复后冷压1小时。
3.根据权利要求1所述的复合一次成型双层胶板生态板的制作方法，其特征在于，所述芯板水分测量数据以取整张芯板的7个点的最高点测量为准。
4.根据权利要求1所述的复合一次成型双层胶板生态板的制作方法，其特征在于，所述芯板采用东北烘干一级杨木芯板，砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率在6％以下。
5.根据权利要求1所述的复合一次成型双层胶板生态板的制作方法，其特征在于，所述拼接单板采用杨木旋切烘干一级单板。
6.一种复合一次成型双层胶板生态板，包括芯板层，所述芯板层砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率≦6％-8％，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层，所述上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层分别由两层拼接单板复合胶黏剂而成，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％-8％；
当拼接单板之间粘合区域长度与宽度为2485mm×1270mm时，所述两张拼接单板之间设置的胶黏层分别为0.65kg±0.05kg的胶黏剂，冷压2小时；
当芯板层与上层复合拼接单板层、下层复合拼接单板层粘合区域长度与宽度分别为2475mm×1250mm时，所述芯板层与上层复合拼接单板层及下层复合拼接单板层粘合之间设置的胶黏层分别为0.75kg±0.05kg的胶黏剂，冷压1小时，毛板热压压时10-13分钟，热压板表面温度100-120摄氏度左右，压机压力为每平方厘米8-10公斤，以使其整体厚度为17.5±0.2mm。
7.根据权利要求1所述的复合一次成型双层胶板生态板，其特征在于，当复合拼接单板朝向芯板一面有缺损时，要进行修复要求饱满，修复后冷压1小时，待用。
8.根据权利要求1所述的复合一次成型双层胶板生态板，其特征在于，芯板水分测量数据以取整张芯板的7个点的最高点测量为准。
9.根据权利要求1所述的复合一次成型双层胶板生态板，其特征在于，所述芯板采用东北烘干一级杨木芯板，砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率在6％以下。
10.根据权利要求1所述的复合一次成型双层胶板生态板，其特征在于，所述拼接单板采用杨木旋切烘干一级单板。
CN201910661859.XA 2019-07-22 2019-07-22 复合一次成型双层胶板生态板及制作方法 Pending CN110421655A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910661859.XA CN110421655A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 复合一次成型双层胶板生态板及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910661859.XA CN110421655A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 复合一次成型双层胶板生态板及制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110421655A true CN110421655A (zh) 2019-11-08

Family

ID=68411688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910661859.XA Pending CN110421655A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 复合一次成型双层胶板生态板及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110421655A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214667A (zh) * 2008-01-14 2008-07-09 南京林业大学 单板加压浸胶增强型复合集装箱底板及其制造方法
WO2010072139A1 (zh) * 2008-12-24 2010-07-01 中国林业科学研究院木材工业研究所 超厚竹木复合板材和超厚实木复合板材及其制造方法
CN101863058A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种新型集成材及其制作方法
CN102528861A (zh) * 2012-03-05 2012-07-04 辽宁久久木业有限责任公司 一种环保装饰板的生产方法及制造工艺
CN103507124A (zh) * 2013-10-14 2014-01-15 内蒙古农业大学 一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材及其制备方法
CN103963111A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 戴武兵 一种人造板及其制作方法
CN104416625A (zh) * 2013-08-29 2015-03-18 上海骏雄木业有限公司 一种铝合金板复合材料及其制作方法
CN204894127U (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 广西万林林产业有限责任公司 一种桉木胶合扇叶板
CN105365003A (zh) * 2015-11-13 2016-03-02 合肥市科天化工有限公司 一种水性零甲醛细木工板生产工艺
CN105500469A (zh) * 2014-09-23 2016-04-20 嘉善新华昌木业有限公司 一种用刨花层积材作为芯层的集装箱底板及其制造方法
CN105666978A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 四川省中鑫威格节能科技股份有限公司 竖向碳纤维模板及生产方法
CN107139277A (zh) * 2017-06-22 2017-09-08 江苏双奇地板有限公司 高效率三层实木复合板材及其制备方法
CN109203124A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种无鼓包生态板制作工艺
CN109249490A (zh) * 2018-09-30 2019-01-22 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种无气泡生态板制作工艺

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214667A (zh) * 2008-01-14 2008-07-09 南京林业大学 单板加压浸胶增强型复合集装箱底板及其制造方法
WO2010072139A1 (zh) * 2008-12-24 2010-07-01 中国林业科学研究院木材工业研究所 超厚竹木复合板材和超厚实木复合板材及其制造方法
CN101863058A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种新型集成材及其制作方法
CN102528861A (zh) * 2012-03-05 2012-07-04 辽宁久久木业有限责任公司 一种环保装饰板的生产方法及制造工艺
CN103963111A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 戴武兵 一种人造板及其制作方法
CN104416625A (zh) * 2013-08-29 2015-03-18 上海骏雄木业有限公司 一种铝合金板复合材料及其制作方法
CN103507124A (zh) * 2013-10-14 2014-01-15 内蒙古农业大学 一种基于沙柳和乔木的组坯复合板材及其制备方法
CN105500469A (zh) * 2014-09-23 2016-04-20 嘉善新华昌木业有限公司 一种用刨花层积材作为芯层的集装箱底板及其制造方法
CN204894127U (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 广西万林林产业有限责任公司 一种桉木胶合扇叶板
CN105365003A (zh) * 2015-11-13 2016-03-02 合肥市科天化工有限公司 一种水性零甲醛细木工板生产工艺
CN105666978A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 四川省中鑫威格节能科技股份有限公司 竖向碳纤维模板及生产方法
CN107139277A (zh) * 2017-06-22 2017-09-08 江苏双奇地板有限公司 高效率三层实木复合板材及其制备方法
CN109203124A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种无鼓包生态板制作工艺
CN109249490A (zh) * 2018-09-30 2019-01-22 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种无气泡生态板制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102085677B (zh) 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺
CN111360952B (zh) 一种刨花饰面胶合板及其制备方法
CN101934538B (zh) 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法
CN101806130A (zh) 一种复合装饰薄木及其制造方法
CN105291207A (zh) 一种环保生态板及其生产工艺
CN103538125B (zh) 一种无醛木塑复合板的薄木快贴工艺
CN102814842A (zh) 高强厚型单板层积材及其制备方法
CN101811314A (zh) 铝木复合胶合板及其加工方法
CN106985037A (zh) 一种干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板及其生产工艺
CN103538124A (zh) 一种木塑复合制造无醛弯曲胶合零部件的工艺
CN112277409A (zh) 一种耐龟裂浸渍胶膜纸饰面板及其制备方法
CN102514052A (zh) 一种古典吊扇木叶专用胶合板及其制备方法
CN107776085A (zh) 浸渍纸饰面无甲醛胶合板及其制作工艺
CN110421655A (zh) 复合一次成型双层胶板生态板及制作方法
CN210705198U (zh) 复合一次成型双层胶板生态板
CN101367218A (zh) 一种集装箱底板用胶合板的制造方法
CN103507123A (zh) 一种木质夹层热塑性复合材料及其制备方法
CN105799004A (zh) 一种无甲醛重组集成材及其制造方法
CN202727032U (zh) 高强厚型单板层积材
CN106003285A (zh) 利用人造板锯边料重组的细木工板及其生产方法
CN110328720A (zh) 防止生态板变形的生产方法
CN112140252A (zh) 生态板及其一次复合成型工艺
CN104875246B (zh) 一种三聚氰胺多层夹板及其制备方法
CN101367217B (zh) 一种制造胶合板/单板层积材的热压方法
CN223961429U (zh) 芳纶纤维增强竹木基复合材料板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191108

RJ01 Rejection of invention patent application after publication