CN110418259A - 发声装置单体、发声模组及电子终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发声装置单体、发声模组及电子终端。该发声装置单体包括磁路系统、振动组件和电路板；磁路系统包括磁轭以及设置在磁轭上的中心磁部和边磁部,中心磁部和边磁部中的至少一个包含永磁体，中心磁部与边磁部之间形成有磁间隙，在边磁部上远离所述磁间隙的一侧形成有容纳槽；振动组件包括振膜和音圈，音圈的一端连接在振膜上，另一端伸入至磁路系统的磁间隙中；电路板成环状，电路板嵌于磁路系统的容纳槽中。本发明的发声装置单体的结构更紧凑，便于轻薄小型化发展，并且通过在边磁部的外围设计容纳槽，还能够起到聚集磁感线、提高磁间隙中磁场强度的作用。

Description

发声装置单体、发声模组及电子终端

技术领域

本发明涉及电声转换领域，更具体地，本发明涉及一种发声装置单体；本发明还涉及一种应用此发声单体的发声模组以及电子终端。

背景技术

发声装置是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。现有的发声装置包括外壳，以及设置在外壳内的磁路系统以及振动组件。

其中，动圈式发声装置广泛应用于消费类电子产品中，其工作方式能够满足电子产品的扬声器、听筒的需求。近年来，随着电子产品的逐渐发展，对于扬声器的性能要求也逐渐上升，本领域技术人员需要提供性能更好的发声装置以完全发挥音频信号的声学特征。另一方面，手机、平板电脑等消费类电子产品具有轻薄化的发展趋势。该发展趋势要求电子产品中的配件体积更小、更紧凑，以符合电子产品的尺寸要求。

对于发声装置，信号传输部件是不能缺少的零部件，其用于将声学信号传输至振动组件，进而实现振动发声。信号传输部件通常采用电路板或柔性电路板等部件，其会占用发声装置内部的部分空间，造成发声装置中空间紧张。磁路系统是发声装置中另一个重要的零部件，其用于为振动组件提供驱动作用力。为了使振动组件产生足够的振幅和输出功率，磁路系统需要提供相应的磁场强度。但是，在发声装置体积受限的情况下，提高现有的磁路系统的磁场强度存在技术难度。

因此，有必要对动圈式发声装置进行改进，使发声装置的结构更紧凑。另一方面，需要提高磁路系统的磁场强度。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种发声装置单体的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种发声装置单体，包括磁路系统、振动组件和电路板；

所述磁路系统包括磁轭以及设置在磁轭上的中心磁部和边磁部,所述中心磁部和边磁部中的至少一个包含永磁体，所述中心磁部与边磁部之间形成有磁间隙，在所述边磁部上远离所述磁间隙的一侧形成有容纳槽；

所述振动组件包括振膜和音圈，所述音圈的一端连接在所述振膜上，另一端伸入至磁路系统的磁间隙中；

所述电路板成环状，所述电路板嵌于所述磁路系统的容纳槽中。

可选地，所述边磁部包括边磁铁和边导磁板，所述边导磁板盖设在所述边磁铁上；

所述边导磁板在与边磁铁相对的一侧上形成有凹陷部，所述凹陷部位于所述边导磁板的远离中心磁部的一侧边缘，所述凹陷部构成所述容纳槽；

或者，所述边磁铁在与边导磁板相对的一侧上形成有凹陷部，所述凹陷部位于所述边磁铁的远离磁间隙的一侧边缘，所述凹陷部构成所述容纳槽；

或者，所述边磁铁和所述边导磁板相对的一侧上均形成有凹陷部，所述凹陷部均位于远离磁间隙的一侧边缘，且相互对应，所述边磁铁和边导磁板的凹陷部构成所述容纳槽。

可选地，容纳槽的宽度小于边磁部的整体宽度的50％，并且容纳槽的宽度大于对应的电路板侧边的宽度。

可选地，所述边导磁板具有延伸到所述边磁铁外侧的弯边，所述弯边位于所述容纳槽的外围。

可选地，所述电路板的一侧表面粘贴在所述容纳槽，所述电路板的另一侧表面与所述容纳槽的内表面之间留有缝隙。

可选地，所述中心磁部整体呈矩形结构，所述边磁部分设于所述中心磁部四周，所述音圈上引出有引线，所述边磁部在对应所述引线从音圈上引出的位置处形成有开口，所述电路板在所述开口处形成有焊盘，所述引线延伸至所述焊盘上并与所述焊盘形成电连接。

可选地，所述音圈由两根音圈线共同绕制而成，所述音圈上引出有四根引线，所述边磁部对应形成有四个开口，所述电路板在每个开口处形成有一个焊盘，每根所述引线分别与位置对应的开口处的焊盘电连接。

可选地，所述振膜的边缘部固定在所述边磁部的上方；

所述振膜在其振动方向上的投影位于所述磁路系统的外部轮廓范围内。

根据本发明的另一方面，还提供了一种发声模组，包括模组壳体以及安装在模组壳体内的上述发声装置单体。

根据本发明的另一方面，还提供了一种电子终端，包括终端壳体，以及安装在终端壳体内的上述发声装置单体，或者安装在终端壳体内的上述发声模组。

根据本公开的一个实施例，电路板能够收容在磁路系统的容纳槽内，发声装置单体的结构更紧凑，便于轻薄小型化发展。并且，通过在边磁部的外围设计容纳槽，还能够起到聚集磁感线、提高磁间隙中磁场强度的作用。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明具体实施方式提供的发声装置单体的部分部件的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的发声装置单体的部分部件的立体局部示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的发声装置单体的部分部件的侧面剖视图；

图4是本发明另一具体实施方式提供的发声装置单体的部分部件的侧面剖视图；

图5本发明具体实施方式提供的发声装置单体的侧面剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种改进的发声装置单体，该发声装置单体包括磁路系统、振动组件和电路板。该发声装置单体可以应用到发声模组中以及电子终端中。

磁路系统用于为振动组件提供驱动振动的作用力，其中形成有磁间隙。磁路系统包括磁轭以及设置在磁轭上的中心磁部和边磁部。所述中心磁部和边磁部中的至少一个包含永磁体，所述磁间隙形成在所述中心磁部与边磁部之间。振动组件包括振膜和音圈，音圈的一端连接在所述振膜上，另一端则可以伸入到所述磁间隙中。振膜的边缘可以固定连接在发声装置单体中，音圈中通入声音信号后，能够在磁间隙中的磁场作用下发生振动，进而带动振膜振动，实现发声。

如图1所示，在边磁部上远离所述磁间隙的一侧形成有容纳槽2，该容纳槽2用于容纳所述电路板4。本发明并不对容纳槽2的具体形状、分布形式进行限制，在图1的实施方式中，容纳槽2为从边磁部的远离磁间隙的表面处向靠近磁间隙的方向向内开设的凹槽。容纳槽2在边磁部上的延伸方向则沿着边磁部的长度方向延伸。所述电路板4用于将声音信号传输至音圈31，是发声装置单体中重要的信号传输部件。本发明并不限制电路板4的具体形式，可以根据实际产品的需要，采用电路板、柔性电路板等其它形式的信号传输部件。电路板4在发声装置单体中会占据一部分空间，在发声装置单体逐渐向更小型、更紧凑发展的趋势下，本发明的发声装置单体提供了空间更优化的电路板设置方式。

如图1-3所示的具体实施方式，边磁部的靠近外围边缘的区域压设形成了凹陷的容纳槽2，该容纳槽2沿着磁路系统的外围环绕延伸一圈。呈环状的电路板4嵌入到容纳槽2中。发声装置单体的整体外形不会因为设置电路板4而出现变厚、变宽的现象，参见图3，电路板4完全埋设于磁路系统内。本发明提供的发声装置单体通过设计容纳槽使其整体结构更紧凑，在不有损产品性能的情况下，尽可能的缩小其所占用的空间。

特别地，通过在边磁部的外围设计容纳槽，还能够起到聚集磁感线、提高磁间隙中磁场强度的作用。参见图1、3，位于边磁部外围的容纳槽2占据了磁路系统的部分空间，即磁路系统在外围形成了一部分镂空。磁路系统上的镂空部分不能导磁，相对的，在磁路系统的磁性一定的情况下，磁感线会向边磁部的靠近磁间隙的一侧聚集，磁感线从容纳槽2内侧的磁路系统上穿过。这样，磁路系统的内侧的磁场强度得到提升，能够有效提高磁路系统中磁间隙10处的磁场强度。对于发声装置单体的声学性能，响应灵敏度提升，声学性能得到明显改善。

如图1-3所示，所述边磁部包括边磁铁13和边导磁板12，所述边导磁板12盖设在所述边磁铁13上。本发明所述的盖设指边导磁板12与边磁铁13重叠设置，并不具体限制边导磁板12与边磁铁13的上下位置关系，图2、3中的边导磁板12位于边磁铁13的下方并不代表发声装置单体在实际应用是边导磁板12必须要位于边磁铁13下侧。具体地，所述边导磁板12在与边磁铁13相对的一侧表面上形成有凹陷部，边导磁板12与边磁铁13贴合设置后，该凹陷部构成所述容纳槽2。边导磁板12上的凹陷部优选靠近边导磁板12外侧的边缘，即凹陷部位于导磁板上远离中心磁部的一侧，以使磁感线向靠近中心磁部的一侧聚集。

在其它可选的类似实施方式中，凹陷部形成在所述边磁铁的与边导磁板相对的一侧表面上。边导磁板与边磁铁盖合后，凹陷部构成所述容纳槽。类似地，凹陷部有限位于边磁铁的远离中心磁部的一侧，靠近边缘，以使磁感线向靠近中心磁部的一侧聚集。或者，所述边磁铁和边导磁板在相对的一侧上均形成有凹陷部，两者的凹陷部的位置相互对应，两个凹陷部组合构成所述容纳槽。所述凹陷部位于边磁铁和边导磁板的远离所述磁间隙的一侧边缘。

在磁路系统包括边磁部和中心磁部的另一种实施方式中，所述磁路系统包括下导磁板，所述中心磁部设置在所述下导磁板上的中心区域。所述下导磁板上形成有导磁侧壁，所述导磁侧壁从下导磁板向上延伸，包围在所述中心磁部周围。这样，所述导磁侧壁构成了上述边磁部，中心磁部与导磁侧壁之间可以形成磁间隙。所述容纳槽可以形成在所述导磁侧壁上，电路板嵌于所述导磁侧壁中。优选地，所述容纳槽形成在所述导磁侧壁的外表面上，或者容纳槽从导磁侧壁的外表面向内延伸。这样，可以使导磁侧壁中导通的磁感线向靠近中心磁部的一侧聚集。

在磁路系统包括边磁部和中心磁部的另一种实施方式中，所述边磁部包括有边磁铁。所述容纳槽可以直接开设在所述边磁铁的外围，例如，容纳槽开设在边磁铁的外表面上，或者，从边磁铁的外表面向内延伸。

对于容纳槽的位置以及形成在哪些部件上，本发明提供了上述多种实施方式，在发声装置单体实际应用时，可以根据性能要求、尺寸结构要求进行选择，本发明不对此进行限制。

另外，本发明还提供了一种改进的磁路系统设置方式。如图1、2、4所示，所述边导磁板12的外侧边缘形成有弯边，所述弯边包围在所述边磁铁13以及容纳槽2的外围。所述弯边的端面可以用于承载发声装置单体中的引线311或者对边导磁板12自身起到支撑作用。而所述容纳槽2则形成在弯边的内侧，如图4所示。所述边导磁板12的弯边、边磁铁13的表面以及开设在边导磁板12上的凹陷部共同构成了封闭的容纳槽2，所述容纳槽2能够更好的对电路板4起到定位、固定的作用。参见图1、2，可见电路板4的部分区域伸入到位于边导磁板12与边磁铁13之间的容纳槽2中，而电路板4上用于与引线311电连接的焊盘41则暴露在容纳槽2之外，以便形成电连接。

容纳槽的宽度占边磁部整体宽度的比例会影响到磁路系统的磁场性能。优选地，在如图3-5所示的实施方式中，所述容纳槽2的宽度小于边磁部的整体宽度的50％。如果容纳槽2在边磁部中所占的宽度过大，则有可能造成边磁部能够导通磁场的有效厚度降低，从而影响磁路系统的磁场性能。另一方面，所述容纳槽的宽度优选大于对应的电路板侧边的宽度，这样，所述电路板能够完全收容在所述容纳槽中。可选地，所述容纳槽的宽度为0.1mm。

在图1、2所示的实施方式中，边磁部共包括四个边磁铁13和边导磁板12，每个边导磁板12靠近外侧边缘的表面上都形成有凹陷部，用于构成容纳槽2。其中，长度较长的边导磁板12的凹陷部外围没有其它结构包围，如图3所示；长度较短的边导磁板12的凹陷部外围还形成有弯边，弯边对容纳槽2形成包围，如图4所示。本发明并不对边磁部具体包括几个边磁铁和边导磁板、哪些边导磁板的外围还弯折形成了弯边。在具体实施时，可以具体根据对发声装置单体的性能和形状要求进行配置。进一步地，所述电路板4上形成有焊盘41，焊盘41用于与从音圈31引出的引线311形成电连接，用于信号导通。四个边磁铁13围成类似矩形的环状，相邻的两个边磁铁13的端部之间留有空隙，两个边磁铁13的端部不相连接。该空隙在边磁部上构成开口，盖设在边磁铁13上的边导磁板12与边磁铁13的结构特征一致。为了便于引线311与焊盘41连接，一方面所述引线311从音圈31中引出的位置与所述开口的位置相对应，另一方面所述焊盘41设置在上述开口处，如图1、2所示。电路板4从一段容纳槽2中伸出，焊盘41形成在暴露出来的位置处，之后电路板4再延伸进入另一段容纳槽2中。也即，磁路系统整体呈矩形结构，电路板4从容纳槽2中伸出的位置位于磁路系统的边角位置。焊盘41形成在磁路系统的边角位置。

可选地，所述音圈整体由两根音圈线共同绕制而成，音圈上引出有四根引线。这四根引线分别是两根音圈线的两个线端。所述边磁部对应形成有四个开口，所述电路板在每个开口处形成有一个焊盘，每支所述引线分别与位置对应的开口处的焊盘电连接。

这样，本发明发声单体，音圈的绕线采用两根音圈线共同缠绕的方式，两条入线、两条出线形成四条悬空引线。四条悬空引线形成几何对称分布，振动时对振动系统的反作用力也更加对称，从而大大减小产品的偏振，改善失真、改善音质；此外，该设计使得发声单体具有更高的BL值，从而提高单体的灵敏度。

优选地，对于容纳槽形成在边磁铁与边导磁板之间的实施方式，所述电路板的一侧表面可以与形成所述凹陷部的边导磁板或边磁铁的表面粘接固定，所述电路板的另一侧表面则与所述容纳槽的内表面之间留有缝隙。即，由凹陷部构成的容纳槽的高度略大于电路板的厚度，避免在发声装置单体装配后边导磁板和边磁铁对电路板造成挤压，提高电路板的可靠性，避免其受到损伤。

可选地，如图2-5所示，所述中心磁部可以包括中心磁铁11和盖设在中心磁铁11上的中心导磁板14。所述边导磁板12和中心导磁板14起到收拢磁力线的作用，使中心磁铁11和边磁铁13产生的磁场聚集到磁间隙10中，提高磁间隙10中的磁场强度。

特别地，如图5所示，本发明提供的发声装置单体可以不具有用于承载各部件的外壳，所述磁路系统自身即构成发声装置单体的主体结构。所述振膜的边缘可以直接固定在边磁部的上方，振膜沿自身振动方向的正投影位于磁路系统的外轮廓范围内。音圈31连接在振膜的中心区域。通过振膜的悬挂作用，音圈31远离振膜的一端能够悬于所述磁间隙10中。该发声装置单体可以通过磁路系统直接装配在发声装置模组或者电子终端中，无需再额外配置壳体。

本发明还提供了一种发声模组，其中包括模组壳体和上述发声装置单体，发声装置单体设置在模组壳体中。本发明还提供了一种电子终端，其中包括终端壳体，终端可以中设置有发声装置单体，或者设置有承载了发声装置单体的发声模组。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种发声装置单体，其特征在于，包括磁路系统、振动组件和电路板；

所述磁路系统包括磁轭以及设置在磁轭上的中心磁部和边磁部,所述中心磁部和边磁部中的至少一个包含永磁体，所述中心磁部与边磁部之间形成有磁间隙，在所述边磁部上远离所述磁间隙的一侧形成有容纳槽；

所述振动组件包括振膜和音圈，所述音圈的一端连接在所述振膜上，另一端伸入至磁路系统的磁间隙中；

所述电路板成环状，所述电路板嵌于所述磁路系统的容纳槽中。

2.根据权利要求1所述的发声装置单体，其特征在于，所述边磁部包括边磁铁和边导磁板，所述边导磁板盖设在所述边磁铁上；

所述边导磁板在与边磁铁相对的一侧上形成有凹陷部，所述凹陷部位于所述边导磁板的远离中心磁部的一侧边缘，所述凹陷部构成所述容纳槽；

或者，所述边磁铁在与边导磁板相对的一侧上形成有凹陷部，所述凹陷部位于所述边磁铁的远离磁间隙的一侧边缘，所述凹陷部构成所述容纳槽；

或者，所述边磁铁和所述边导磁板相对的一侧上均形成有凹陷部，所述凹陷部均位于远离磁间隙的一侧边缘，且相互对应，所述边磁铁和边导磁板的凹陷部构成所述容纳槽。

3.根据权利要求1所述的发声装置单体，其特征在于，容纳槽的宽度小于边磁部的整体宽度的50％，并且容纳槽的宽度大于对应的电路板侧边的宽度。

4.根据权利要求2所述的发声装置单体，其特征在于，所述边导磁板具有延伸到所述边磁铁外侧的弯边，所述弯边位于所述容纳槽的外围。

5.根据权利要求2所述的发声装置单体，其特征在于，所述电路板的一侧表面粘贴在所述容纳槽，所述电路板的另一侧表面与所述容纳槽的内表面之间留有缝隙。

6.根据权利要求1所述的发声装置单体，其特征在于，所述中心磁部整体呈矩形结构，所述边磁部分设于所述中心磁部四周，所述音圈上引出有引线，所述边磁部在对应所述引线从音圈上引出的位置处形成有开口，所述电路板在所述开口处形成有焊盘，所述引线延伸至所述焊盘上并与所述焊盘形成电连接。

7.根据权利要求6所述的发声装置单体，其特征在于，所述音圈由两根音圈线共同绕制而成，所述音圈上引出有四根引线，所述边磁部对应形成有四个开口，所述电路板在每个开口处形成有一个焊盘，每跟所述引线分别与位置对应的开口处的焊盘电连接。

8.根据权利要求1所述的发声装置单体，其特征在于，

所述振膜的边缘部固定在所述边磁部的上方；

所述振膜在其振动方向上的投影位于所述磁路系统的外部轮廓范围内。

9.发声模组，其特征在于，包括模组壳体以及安装在模组壳体内的如权利要求1-8任一项所述的发声装置单体。

10.电子终端，其特征在于，包括终端壳体，以及安装在终端壳体内的根据权利要求1至8任一项所述的发声装置单体，或者安装在终端壳体内的根据权利要求9所述的发声模组。