CN110409840A - 屋架吊装方法 - Google Patents

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CN110409840A CN201910693610.7A CN201910693610A CN110409840A CN 110409840 A CN110409840 A CN 110409840A CN 201910693610 A CN201910693610 A CN 201910693610A CN 110409840 A CN110409840 A CN 110409840A
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    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements

Abstract

本申请涉及屋架吊装技术领域,尤其是涉及一种屋架吊装方法,屋架吊装方法包括:用于吊装设备移动的活动区,以及吊装区域;吊装区域依次排列有与屋架构件一一对应的吊装目标位置;将多个屋架构件划分成至少一个预定组屋架,预定组屋架包括顺次相邻的三个屋架,通过吊装设备在活动区内移动将除至少一个预定组屋架以外的其余屋架构件吊装至吊装区域内对应的吊装目标位置处。本申请所提供的屋架吊装方法通过合理规划有限的作业空间及科学的制定吊装流程,有效解决了施工区域受限,无法使用大型吊装设备,且作业场地狭小,常规吊装作业困难的问题。

Description

屋架吊装方法
技术领域
本申请涉及屋架吊装技术领域,尤其是涉及一种屋架吊装方法。
背景技术
在现阶段钢结构屋架安装的过程中跨内常规作业难度较大时,往往采用跨外支设大型吊装设备的方法来完成吊装作业。但当跨内空间狭小无法实现常规作业,跨外施工区域受限,大型吊装设备无法吊装作业时,亟需一种创新的吊装方法来完成吊装工作。
发明内容
本申请的目的在于提供一种屋架吊装方法,以在一定程度上解决现有技术中存在的跨外施工区域受限,无法使用大型吊装设备,且跨内作业场地狭小,常规吊装作业困难的技术问题。
本申请提供了一种屋架吊装方法,包括以下步骤:S100、将施工场地划分出用于吊装设备移动的活动区,将建筑顶部的吊装位置划分出吊装区域;所述吊装区域依次排列有与屋架构件一一对应的吊装目标位置;
S200、将多个所述屋架构件划分成至少一个预定组屋架,所述预定组屋架包括顺次相邻的一号屋架、二号屋架、三号屋架,所述二号屋架介于所述一号屋架与所述三号屋架之间,通过所述吊装设备在所述活动区内移动将除所述至少一个预定组屋架以外的其余所述屋架构件吊装至所述吊装区域内对应的所述吊装目标位置处;
S300、所述吊装设备在所述活动区内移动至第一预定位置,所述吊装设备将所述一号屋架吊装至与所述一号屋架对应的位置;
将所述二号屋架吊起至所述一号屋架处,并将所述二号屋架与所述一号屋架进行绑扎;
将所述三号屋架吊装至与所述三号屋架对应的吊装目标位置处;
将所述二号屋架与所述一号屋架解绑,并将所述二号屋架移动至与所述二号屋架对应的所述吊装目标位置处。
在上述技术方案中,进一步地,根据所述屋架构件的数量,将所述吊装区域分成至少两个吊装区,当所述吊装区的数量为两个时,两个所述吊装区分别为第一吊装区和第二吊装区;
使所述吊装设备移动至所述活动区内的第二预定位置,将除所述预定组屋架以外的部分所述屋架构件吊装至所述第一吊装区内的对应的所述吊装目标位置处;
使所述吊装设备调转方向并移动至所述第一预定位置,将所述预定组屋架吊装至所述第二吊装区内的对应的所述吊装目标位置处。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述施工场地还划分有拼装区,所述拼装区内设置有预制平台,所述预制平台上铺设有水平板;半成品构件在所述拼装区内拼装成所述屋架构件。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述S100之前还包括步骤S11、
对所述半成品构件进行临时固定,将所述半成品构件两两固定,然后进行组对焊接,并将焊口打磨平整。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述步骤S11之后还包括步骤S22、对接头焊口进行无损探伤检测,检测完毕后将拼装完成的所述屋架构件搁置到所述成品堆放区。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述成品堆放区包括第一堆放区和第二堆放区;用于吊装至所述第一吊装区内的所述屋架构件放置于所述第一堆放区内;用于吊装至所述第二吊装区内的所述屋架构件放置于所述第二堆放区内。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述屋架构件在扶直和吊升过程中,在所述屋架构件的上弦节点处进行绑扎,用于起吊的绑扎吊索与所述屋架构件所在的水平面形成的夹角在扶直过程中不小于60°,在吊升过程中不小于45°。
在上述任一技术方案中,进一步地,将所述屋架构件吊装至与之对应的所述吊装目标位置后,将所述屋架构件的高度调整至设计标高;将所述屋架构件与设置在所述吊装目标位置处设置的预埋件进行初步固定,然后对所述屋架构件进行垂直校正,校正完毕后将所述屋架构件与所述预埋件固定连接。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述吊装设备为轮式起重机。
在上述任一技术方案中,进一步地,任意相邻的两个所述吊装目标位置之间的跨度为6米以上;所述屋架构件的长度为33m以上,重量为8吨以上。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:
本申请提供的屋架吊装方法,包括以下步骤:
S100、将施工场地划分出用于吊装设备移动的活动区,将建筑顶部的吊装位置划分出吊装区域;吊装区域依次排列有与屋架构件一一对应的吊装目标位置,使得任意一个屋架构件均有与之对应的吊装目标位置;
S200、将多个屋架构件划分成至少一个预定组屋架,预定组屋架包括顺次相邻的一号屋架、二号屋架、三号屋架且顺次相邻的至少三个屋架,二号屋架介于一号屋架与三号屋架之间,通过吊装设备在活动区内移动将除至少一个预定组屋架以外的其余屋架构件吊装至吊装区域内对应的吊装目标位置处;
S300、吊装设备在活动区内移动至第一预定位置,吊装设备将一号屋架吊装至与一号屋架对应的位置;
将二号屋架吊起至一号屋架处,并将二号屋架与一号屋架进行绑扎;能够保证有足够的跨度对三号屋架进行吊装;
将三号屋架吊装至与三号屋架对应的吊装目标位置处;
将二号屋架与一号屋架解绑,并将二号屋架移动至与二号屋架对应的吊装目标位置处,使得预定组屋架以及除预定组屋架以外的屋架构件均吊装至吊装目标位置处。
可见,本申请所提供的屋架吊装方法通过合理规划有限的作业空间及科学的制定吊装流程,有效解决了施工区域受限,无法使用大型吊装设备,且作业场地狭小,常规吊装作业困难的问题,为狭窄空间内大跨度结构吊装技术的创新性研究与应用提供了宝贵经验,为类似工程提供了借鉴。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的屋架吊装方法的施工场地划分示意图;
图2为本申请实施例提供的屋架吊装方法的四号吊装区的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的屋架吊装方法的一号吊装区的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的屋架吊装方法的二号吊装区的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的屋架吊装方法的三号吊装区的结构示意图。
附图标记:
1-活动区,2-一号吊装区,3-二号吊装区,4-三号吊装区,5-四号吊装区,501-一号屋架,502-二号屋架,503-三号屋架,6-第一预定位置,7-第二预定位置,8-第三预定位置,9-第四预定位置,10-第一堆放区,11-第二堆放区,12-拼装区。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例所述的屋架吊装方法。
实施例一
在本次施工实例中,整个建筑划分一、二、三段,其中一段为试验主厂房,地上两层,排架结构;二、三段为框架结构。一段试验主厂房南北长78m、东西宽33m,高度27.20m,屋架构件为14榀轻型屋面梯形屋架,安装高度22.5m。
1.施工技术难点
(1)跨外施工场地受限,无法支设大型吊车。由于厂房面积与场区面积相差无几,建筑物处在场区主排洪沟、高压供气管与相邻厂房之间的狭小空间内。大型吊车无法开行至跨外区域进行吊装作业,且现场配备的塔吊起重能力有限,不能满足一段主厂房屋架构件的吊装施工。
(2)跨内施工环境复杂。厂房内吊装前跨内已完成5米平台及大型试验设备安装工作,若采用跨内吊装,则屋架构件的拼接、堆放及吊车支设都需在宽不足15m的狭小范围进行。同时由于场地内侧搭设有脚手架,进一步压缩了吊装作业的空间,吊装时,屋架构件也存在碰撞脚手架的风险。施工条件的错综复杂,给吊装施工带来很大挑战。
(3)屋架构件外形尺寸大。
(4)工期要求紧,吊装作业受限多。屋架构件安装前5米平台已施工完成、设备安装已完成,西侧纹影基础吊装前不能施工。吊装施工中,须对脚手架、设备等慎重保护,绝对不允许有任何的碰撞等。
为解决上述技术难点,参见图1至图5所示,本申请的实施例提供了一种屋架吊装方法,包括以下步骤:
S100、将施工场地划分出用于吊装设备移动的活动区1,将建筑顶部的吊装位置划分出吊装区域;吊装区域依次排列有与屋架构件一一对应的吊装目标位置;
S200、将多个屋架构件划分成至少一个预定组屋架,预定组屋架包括顺次相邻的一号屋架501、二号屋架502、三号屋架503,二号屋架502介于一号屋架501与三号屋架503之间,通过吊装设备在活动区1内移动将除至少一个预定组屋架以外的其余屋架构件吊装至吊装区域内对应的吊装目标位置处;
S300、吊装设备在活动区1内移动至第一预定位置6,吊装设备将一号屋架501吊装至与一号屋架501对应的位置;
将二号屋架502吊起至一号屋架501处,并将二号屋架502与一号屋架501进行绑扎;
将三号屋架503吊装至与三号屋架503对应的吊装目标位置处;
将二号屋架502与一号屋架501解绑,并将二号屋架502移动至与二号屋架502对应的吊装目标位置处。
可见,由于施工场地的特殊性,跨外无法支设大型吊车设备,只能选择小型吊车设备在跨内实施吊装。主要充分利用场区空间,将有限的空间划分成不同的功能区域,本申请所提供的屋架吊装方法通过合理规划有限的作业空间及科学的制定吊装流程,有效解决了施工区域受限,无法使用大型吊装设备,且作业场地狭小,常规吊装作业困难的问题,为狭窄空间内大跨度结构吊装技术的创新性研究与应用提供了宝贵经验,为类似工程提供了借鉴。
其中,预定组屋架的数量为1个时,即可按照本申请提供的屋架吊装方法完成对屋架构件的吊装工作,当预定组屋架的数量为两个时也是可以的,当然,预定组屋架的数量不仅限于此,根据设计要求或施工要求,预定组屋架的数量为三个、四个时也落在本申请的保护范围内。
本实施例中,优选地,如图1所示,根据屋架构件的数量,将吊装区域分成一号吊装区2、二号吊装区3、三号吊装区4和四号吊装区5;
由于受吊装设备的回转半径限制,如图3所示使吊装设备移动至活动区1内的第二预定位置7,将除预定组屋架以外的部分屋架构件吊装至一号吊装区2内的对应的吊装目标位置处;
其中,可选地,一号吊装区2内对应吊装有四榀屋架构件,标号依次为四号屋架、五号屋架、六号屋架和七号屋架,吊装顺序依次为四号屋架、五号屋架、六号屋架和七号屋架。
其中,可选地,将吊装区域划分出吊装区的数量具体地根据实际施工情况、需要吊装的屋架构件的数量以及吊装设备的悬臂长度而定,并不仅限于四个。
如图4所示,使吊装设备移动至活动区1内的第三预定位置8,将除预定组屋架以外的另一部分屋架构件吊装至二号吊装区3内的对应的吊装目标位置处;
其中,可选地,二号吊装区3内对应吊装有四榀屋架构件,标号依次为八号屋架、九号屋架、十号屋架和十一号屋架,吊装顺序依次为八号屋架、九号屋架、十号屋架和十一号屋架。
如图5所示,使吊装设备移动至活动区1内的第四预定位置9,将除预定组屋架以外的剩余屋架构件吊装至三号吊装区4内的对应的吊装目标位置处;
其中,可选地,三号吊装区4内对应吊装有三榀屋架构件,标号依次为十二号屋架、十三号屋架和十四号屋架,吊装顺序依次为十二号屋架、十三号屋架和十四号屋架。
如图2所示,使吊装设备调转方向并移动至第一预定位置6,将预定组屋架包括的一号屋架501、二号屋架502和三号屋架503吊装至四号吊装区5内的对应的吊装目标位置处,吊装顺序如步骤S300,至此,14榀屋架构件全部吊装完成。
可见,将预定组屋架包括的一号屋架501、二号屋架502和三号屋架503按照上述顺序吊装至四号吊装区5内的吊装目标位置处;将除预定组屋架包括的三榀屋架构件以外屋架构件吊装至一号吊装区2、二号吊装区3和三号吊装区4内,通过吊装设备在活动区1内移动至第一预定位置6、第二预定位置7、第三预定位置8以及第四预定位置9处,即可将所有的屋架构件吊装至吊装区域内的吊装目标位置处。
此外,吊装过程中应注意:
(1)屋架构件吊装时,应先进行一次试吊,屋架构件绑扎好后,吊离地面600mm~700mm,观察机械的运转情况及屋架屋架构件有无倾斜或绑扎松扣现象,待一切正常后,开始正式起吊。
(2)在起吊的过程中,吊装设备操作人员应时刻注意指挥人员的旗子和哨音,以旗子和哨音命令,严格遵守,还应密切注意屋架构件,使其在空中平稳。手持白棕绳(绑于屋架构件上,用于控制屋架构件,避免屋架构件晃动幅度过大)的工作人员应时刻注意保持屋架构件的平衡,服从起重工的统一指挥,非吊装人员不许接近现场。
(3)屋架构件就位时应缓慢落钩,站在牛腿两边的高空作业人员应密切注意空中的屋架构件,地面上手持绳子的工作人员应尽量配合牛腿上的工作人员扶住屋架构件,缓慢放下,屋架构件中心线和定位轴线的偏差不大于5mm,当屋架构件距牛腿200mm时,应及时与牛腿上已弹好的轴线对齐,在允许偏差内一次性对正轴线。屋架构件就位后,对屋架构件的标高进行实际测量,高空人员用准备好的斜垫铁塞入屋架构件的底部,后用手锤轻轻敲打,来调整标高。地面上的测量人员与高空人员要配合密切,最终达到图纸上规定的标高为止。
在本发明的实施例中,如图1所示,施工场地还划分有拼装区12,拼装区12内设置有预制平台,预制平台上铺设有水平板;半成品构件在拼装区12内拼装成屋架构件。
将半成品拉至现场前,先将拼装区12清理干净,采用枕木铺设6m×30m的预制平台,上面铺设6毫米的钢板进行拼装。拼装时上下垫平,用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查,水平板为钢板,确保预制平台上铺设的钢板水平。拼装区12设置完毕后在平台上按图集尺寸放地样。
本实施例中,步骤S100之前还包括步骤S11、
对半成品构件进行临时固定,用U型卡子将半成品构件两两固定,然后进行组对焊接,并在焊缝的两端点焊上引弧板,焊后用砂轮机将焊口打磨平整。
屋架构件焊接前,应先对半榀屋架构件进行临时固定,用U型卡子将屋架构件卡紧,然后进行焊接。屋架构件整榀组对焊接时,应在焊缝的两端点焊上引弧板,其材质和坡口形式应与构件相同,焊后用砂轮机将焊口打磨平整,保证焊接质量。
步骤S11之后还包括步骤S22、对接头焊口进行无损探伤检测,确认焊缝成型符合要求,检测完毕后将拼装完成的屋架构件搁置到成品堆放区。
对接头焊口应进行无损探伤检测,焊缝成型应符合外观检查二级的要求,二级焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。其他焊缝的外观质量不低于三级。将拼装完成的屋架构件搁置到成品堆放区内。
在本发明的实施例中,提供了一种半成品屋架制作工艺,包括以下步骤:
a、施工准备及材料检验;
b、放样、号料及切割;
c、材料加工,包括:矫正、成型、制孔;
d、组装及焊接;
e、校正及检查;
f、划线及制孔;
g、除锈、质量检验、验收;
h、刷漆,包括:2道底漆、1道中间漆、1道面漆;
i、编号、半成品保护。
在本发明的实施例中,如图1所示,成品堆放区包括第一堆放区10和第二堆放区11;吊装至一号吊装区2、二号吊装区3和三号吊装区4内的屋架构件放置于第一堆放区10内;吊装至四号吊装区5内的屋架构件放置于第二堆放区11内。
将检验合格的屋架构件预先根据吊装位置分配放置与第一堆放区10和第二堆放区11内,使得吊装设备移动至对应的预定位置即可吊起屋架构件并吊装至对应位置,能够避免起吊设备在狭小的活动区1来回移动吊取屋架构件。
在本发明的实施例中,屋架构件在扶直和吊升过程中,绑扎点选定在屋架构件的上弦节点处,且左右对称,用于起吊的绑扎吊索与屋架构件所在的水平面形成的夹角在扶直过程中不小于60°,在吊升过程中不小于45°。
屋架构件在扶直就位和吊升两个施工过程中,绑扎点均应选在上弦节点处,左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点(即绑扎中心)应高于屋架构件重心,这样屋架构件起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所成夹角,扶直时不宜小于60°,吊升时不宜小于45°,具体的绑扎点数目及位置应符合设计要求。
其中,本实施例中的屋架构件构件跨度长为33m,用到两根吊索,且两根吊索等长。
本实施例中,将屋架构件吊装至与之对应的吊装目标位置后,对屋架构件的高度进行实际测量,将屋架构件的高度调整至设计标高;将屋架构件与设置在吊装目标位置处设置的预埋件进行初步固定,然后对屋架构件进行垂直校正,校正完毕后将屋架构件与预埋件固定连接。
标高找好后应临时焊接,从柱子里伸出来的预埋件与屋架构件焊接。屋架校正内容是检查并校正其垂直度,用经纬仪或垂球检查,用缆风绳校正。用经纬仪检查屋架垂直度时,在屋架上弦安装三个卡尺(一个安装在屋架中央,两个安装在屋架两端),自屋架上弦几何中心线量出500mm,在卡尺上作出标志。然后,在距屋架中线500mm处的地面上,设一台经纬仪,用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。用垂球检查屋架垂直度时,卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同,标志距屋架几何中心线的距离取300mm。在两端卡尺标志之间连一通线,从中央卡尺的标志处向下挂垂球,检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。屋架校正完毕,立即用电焊固定。
其中,可选地,预埋件为预埋钢板,当然,不仅限于此。
本实施例中,吊装设备为轮式起重机。
吊装设备的选择
单机吊装起重量按以下公式计算:Q≥Q1+Q2+Q3
其中Q1﹦8.0t;Q2=1.0t;Q3=0.9t
吊装重量Q1+Q2+Q3﹦8.0﹢1.0﹢0.9﹦9.9t
式中Q为起重机的起重量;Q1为构件自重;Q2为索具重量;Q3为吊钩重量。
根据现场实际情况起重机回转半径为28.08m。
起重机的起重高度按以下公式计算:H≥H1+H2+H3+H4
其中H1=22.5m;H2=0.2m;H1=3.8m;H4=8m
H1+H2+H3+H4﹦22.5+0.2+3.80+8﹦34.50m
式中H为起重机的起重高度;H1为安装高度22.5m;H2为安装间隙,一般视具体情况确定,取H2=0.2m;H3为屋架高度3.80m;H4为索具高度,绑扎点至吊钩的距离,视具体情况而确定,取H4=8m。
根据现场实际情况和起重机的作业点选择、起吊重量和起吊高度、起重机回转半径等因素。查阅起重机的起重性能表:150吨起重机在回转半径为28.08m;主臂长度45m时,起吊高度为37.4m﹥34.5m,起重量为13t>9.9t,大于构件重量。
其中,为满足起吊要求参数,选用150吨轮式起重机,根据上述计算方案选用最适的吊装设备,既完成了吊装工作,还使资源配比最优,节省施工的成本。
本实施例中,任意相邻的两个吊装目标位置之间的跨度为6米以上;屋架构件的长度为33m以上,重量为8吨以上。
以本实施例中吊装的屋架构件长度为33m、重量为8吨,任意相邻的两个吊装目标位置之间的跨度为6米为例,屋架构件的长度大于两相邻的吊装目标位置之间的跨度,由于吊装设备将屋架构件吊装至吊装目标位处的过程中,需要转动屋架构件,仅此安装任意一榀屋架构件时均需要至少两跨的距离,若对全部屋架构件按序依次吊装,则最后一榀屋架构件将无法具有足够的跨度空间进行吊装,故采用本申请所提供的屋架吊装方法,通过对空间的合理分配及利用,能够完成在狭小空间内的屋架构件的吊装工作。
其中,本实施例中选用的屋架构件为钢屋架,当然,本屋架吊装方法适用范围不仅限于此。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种屋架吊装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S100、将施工场地划分出用于吊装设备移动的活动区,将建筑顶部的吊装位置划分出吊装区域;所述吊装区域依次排列有与屋架构件一一对应的吊装目标位置;
S200、将多个所述屋架构件划分成至少一个预定组屋架,所述预定组屋架包括顺次相邻的一号屋架、二号屋架、三号屋架,所述二号屋架介于所述一号屋架与所述三号屋架之间,通过所述吊装设备在所述活动区内移动将除所述至少一个预定组屋架以外的其余所述屋架构件吊装至所述吊装区域内对应的所述吊装目标位置处;
S300、所述吊装设备在所述活动区内移动至第一预定位置,所述吊装设备将所述一号屋架吊装至与所述一号屋架对应的位置;
将所述二号屋架吊起至所述一号屋架处,并将所述二号屋架与所述一号屋架进行绑扎;
将所述三号屋架吊装至与所述三号屋架对应的吊装目标位置处;
将所述二号屋架与所述一号屋架解绑,并将所述二号屋架移动至与所述二号屋架对应的所述吊装目标位置处。
2.根据权利要求1所述的屋架吊装方法,其特征在于,根据所述屋架构件的数量,将所述吊装区域分成至少两个吊装区,当所述吊装区的数量为两个时,两个所述吊装区分别为第一吊装区和第二吊装区;
使所述吊装设备移动至所述活动区内的第二预定位置,将除所述预定组屋架以外的部分所述屋架构件吊装至所述第一吊装区内的对应的所述吊装目标位置处;
使所述吊装设备调转方向并移动至所述第一预定位置,将所述预定组屋架吊装至所述第二吊装区内的对应的所述吊装目标位置处。
3.根据权利要求2所述的屋架吊装方法,其特征在于,所述施工场地还划分有拼装区,所述拼装区内设置有预制平台,所述预制平台上铺设有水平板;半成品构件在所述拼装区内拼装成所述屋架构件。
4.根据权利要求3所述的屋架吊装方法,其特征在于,所述S100之前还包括步骤S11、
对所述半成品构件进行临时固定,将所述半成品构件两两固定,然后进行组对焊接,并将焊口打磨平整。
5.根据权利要求4所述的屋架吊装方法,其特征在于,所述步骤S11之后还包括步骤S22、对接头焊口进行无损探伤检测,检测完毕后将拼装完成的所述屋架构件搁置到成品堆放区。
6.根据权利要求5所述的屋架吊装方法,其特征在于,所述成品堆放区包括第一堆放区和第二堆放区;用于吊装至所述第一吊装区内的所述屋架构件放置于所述第一堆放区内;用于吊装至所述第二吊装区内的所述屋架构件放置于所述第二堆放区内。
7.根据权利要求1所述的屋架吊装方法,其特征在于,所述屋架构件在扶直和吊升过程中,在所述屋架构件的上弦节点处进行绑扎,用于起吊的绑扎吊索与所述屋架构件所在的水平面形成的夹角在扶直过程中不小于60°,在吊升过程中不小于45°。
8.根据权利要求1所述的屋架吊装方法,其特征在于,将所述屋架构件吊装至与之对应的所述吊装目标位置后,将所述屋架构件的高度调整至设计标高;将所述屋架构件与设置在所述吊装目标位置处设置的预埋件进行初步固定,然后对所述屋架构件进行垂直校正,校正完毕后将所述屋架构件与所述预埋件固定连接。
9.根据权利要求1所述的屋架吊装方法,其特征在于,所述吊装设备为轮式起重机。
10.根据权利要求1所述的屋架吊装方法,其特征在于,任意相邻的两个所述吊装目标位置之间的跨度为6米以上;所述屋架构件的长度为33m以上,重量为8吨以上。
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