CN110409790A - 一种附着式升降脚手架超宽防护板制作、使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于包括以下步骤:a、根据建筑物的外形,确定附着式升降脚手架与建筑物之间的距离;b、根据所述距离大小确定是否使用超宽防护板,超宽防护板包括密封板、翻板,密封板的上表面的两端安装转动轴,一端的转动轴连接密封板与脚手架内立杆,使密封板能活动贴近脚手架内立杆,另一端的转动轴连接密封板与翻板,使翻板能活动贴近密封板。本发明的附着式升降脚手架超宽防护板制作、使用方法具有防护板结构简单、制作方便,给不规则高层建筑与爬架的临边防护提供了安全保障,减少在建筑物搭设临边防护的麻烦,缩短施工周期和节约建筑措施成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种脚手架,具体地说,是一种附着式升降脚手架超宽防护板制作、使用方法。
背景技术
随着城市化进程的不断加快,高层建筑事业不断的发展,成为了城市建设中的亮点。对于施工繁琐的高层建筑来说,保证高层建筑的施工质量和提高建筑施工的速度是当前需要面对的问题。附着式升降式脚手架(爬架)以其使用方便、适应能力高和成本较低等优点,在建筑施工中得到了广泛的应用。但高层建筑多为不规则形状且外形装饰板线条较多,增加了爬架内边缘距离建筑物外边缘的距离,导致普通密封板无法满足建筑临边安全要求,给爬架使用安全带来了新的难题。
因此已知的脚手架防护板存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种安全可靠的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法。
本发明的另一目的,在于提出一种安全可靠的附着式升降脚手架超宽防护板使用方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于包括以下步骤:
a、根据建筑物的外形,确定附着式升降脚手架与建筑物之间的距离;
b、根据所述距离大小确定是否使用超宽防护板,距离≤400mm时,使用普通防护板;距离>400mm时,使用超宽防护板;
其中:超宽防护板包括密封板、翻板,密封板的上表面的两端安装转动轴,一端的转动轴连接密封板与脚手架内立杆,使密封板能活动贴近脚手架内立杆,另一端的转动轴连接密封板与翻板,使翻板能活动贴近密封板,且在使用状态时翻板能与建筑物外边缘搁置,以使操作人员能从连接密封板通过翻板进入建筑物内;密封板的前端及翻板的前端各设置钢丝绳拉结点,配合钢丝绳拉结点,钢丝绳的另一端均与脚手架内立杆连接固定。
本发明的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述密封板为花纹钢板。
前述的方法,其中所述密封板的厚度为≥12mm。
前述的方法,其中所述密封板的前端为离密封板外侧≤150mm处。
前述的方法,其中所述钢丝绳直径为≥8mm。
前述的方法,其中所述转动轴为转动螺栓连接结构,转动轴由直径12mm的转轴和直径14mm的轴套组成。
前述的方法,其中所述距离>400mm,且≤800mm时,密封板的前端及翻板的前端使用单侧钢丝绳连接;距离>800mm时,密封板的前端及翻板的前端使用双侧钢丝绳连接。
一种附着式升降脚手架超宽防护板的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
a、当附着式升降脚手架作为爬架提升时,将翻板、超宽密封板通过转轴折叠收起;
b、当爬架提升完成后,放松密封板及翻板的钢丝绳,使密封板能活动伸展,使翻板能与建筑物外边缘搁置,以使操作人员能从连接密封板通过翻板进入建筑物内。
本发明的附着式升降脚手架超宽防护板的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述钢丝拉结点由φ10mm的圆钢弯制成50mm*50mm,焊接在翻板、密封板上,钢丝拉结点焊接间距为长度方向每个1000mm焊接一个。
采用上述技术方案后,本发明的附着式升降脚手架超宽防护板制作、使用方法具有以下优点:
1、附着式升降脚手架超宽防护板结构简单、制作方便;
2、给不规则高层建筑与爬架的临边防护提供了安全保障;
3、减少在建筑物搭设临边防护的麻烦,缩短施工周期,节约建筑措施成本。
附图说明
图1为本发明实施例的超宽防护板的结构示意图;
图2为本发明实施例的超宽防护板的使用状态示意图;
图3为本发明实施例的转轴结构示意图;
图4为本发明实施例的钢丝拉结点结构示意图。
图中:1密封板,2翻板,3钢丝绳,4转动轴,5脚手架内立杆,6建筑物外边缘,7钢丝拉结点,8转轴,9轴套。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,包括以下步骤:
现请参阅图1,图1为本发明实施例的超宽防护板的结构示意图。
a、根据建筑物的外形,确定附着式升降脚手架与建筑物之间的距离。
b、根据所述距离大小确定是否使用超宽防护板,距离≤400mm时,使用普通防护板;距离>400mm时,使用超宽防护板;
其中:超宽防护板包括密封板、翻板,密封板的上表面的两端安装转动轴,一端的转动轴连接密封板与脚手架内立杆,使密封板能活动贴近脚手架内立杆5,另一端的转动轴连接密封板与翻板,使翻板能活动贴近密封板,且在使用状态时翻板能与建筑物外边缘搁置,以使操作人员能从连接密封板通过翻板进入建筑物内。
图4为本发明实施例的钢丝拉结点结构示意图。如图所示,所述密封板1的前端及翻板2的前端各设置钢丝绳3拉结点,配合钢丝绳拉结点,钢丝绳的另一端均与脚手架内立杆连接固定。所述密封板为厚12mm花纹钢板。密封板的长度方向设置若干钢丝拉结点7,其中最前端钢丝拉结点离密封板外侧150mm。设置若干道钢丝绳3,钢丝绳直径为8mm,从密封板钢丝拉结点到脚手架内立杆连接固定。
图3为本发明实施例的转轴结构示意图。所述转动轴为转动螺栓连接结构,转动轴由直径12mm的转轴8和直径14mm的轴套9组成。当附着式升降脚手架与建筑物之间的距离>400mm,且≤800mm时,密封板的前端及翻板的前端使用单侧钢丝绳连接;距离>800mm时,密封板的前端及翻板的前端使用双侧钢丝绳连接(图中未示出双侧钢丝绳)。
实施例2
图2为本发明实施例的超宽防护板的使用状态示意图。本发明的附着式升降脚手架超宽防护板的使用方法,附着式升降脚手架与建筑物之间的距离为800mm,包括以下步骤:
a、当附着式升降脚手架作为爬架提升时,将翻板、超宽密封板通过转轴折叠收起。
b、当爬架提升完成后,放松密封板及翻板的钢丝绳,使密封板能活动伸展,使翻板能与建筑物外边缘6搁置,以使操作人员能从连接密封板通过翻板进入建筑物内。所述钢丝拉结点7由φ10mm的圆钢弯制成∏形50mm*50mm,∏形圆钢焊接在翻板、密封板上,钢丝拉结点焊接间距为长度方向每个1000mm焊接一个(图中未示出双侧钢丝绳)。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的附着式升降脚手架超宽防护板制作、使用方法,防护板制作简单、使用方便、能保障临边安全,减少了在建筑物搭设临边防护的麻烦,缩短施工周期,节约建筑措施成本。
本发明的附着式升降脚手架超宽防护板制作、使用方法在汇金广场二期项目工程中运用,效果显著,得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (9)
1.一种附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于包括以下步骤:
a、根据建筑物的外形,确定附着式升降脚手架与建筑物之间的距离;
b、根据所述距离大小确定是否使用超宽防护板,距离≤400mm时,使用普通防护板;距离>400mm时,使用超宽防护板;
其中:超宽防护板包括密封板、翻板,密封板的上表面的两端安装转动轴,一端的转动轴连接密封板与脚手架内立杆,使密封板能活动贴近脚手架内立杆,另一端的转动轴连接密封板与翻板,使翻板能活动贴近密封板,且在使用状态时翻板能与建筑物外边缘搁置,以使操作人员能从连接密封板通过翻板进入建筑物内;密封板的前端及翻板的前端各设置钢丝绳拉结点,配合钢丝绳拉结点,钢丝绳的另一端均与脚手架内立杆连接固定。
2.如权利要求1所述的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于,所述密封板为花纹钢板。
3.如权利要求1所述的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于,所述密封板的厚度为≥12mm。
4.如权利要求1所述的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于,所述密封板的前端为离密封板外侧≤150mm处。
5.如权利要求1所述的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于,所述钢丝绳直径为≥8mm。
6.如权利要求1所述的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于,所述转动轴为转动螺栓连接结构,转动轴由直径12mm的转轴和直径14mm的轴套组成。
7.如权利要求1所述的附着式升降脚手架超宽防护板制作方法,其特征在于,所述距离>400mm,且≤800mm时,密封板的前端及翻板的前端使用单侧钢丝绳连接;距离>800mm时,密封板的前端及翻板的前端使用双侧钢丝绳连接。
8.一种如权利要求1所述的附着式升降脚手架超宽防护板的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
a、当附着式升降脚手架作为爬架提升时,将翻板、超宽密封板通过转轴折叠收起;
b、当爬架提升完成后,放松密封板及翻板的钢丝绳,使密封板能活动伸展,使翻板能与建筑物外边缘搁置,以使操作人员能从连接密封板通过翻板进入建筑物内。
9.如权利要求8所述的附着式升降脚手架超宽防护板的使用方法,其特征在于,所述钢丝拉结点由φ10mm的圆钢弯制成50mm*50mm,焊接在翻板、密封板上,钢丝拉结点焊接间距为长度方向每个1000mm焊接一个。
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- 2019-07-31 CN CN201910699134.XA patent/CN110409790A/zh active Pending
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