CN110409470A - 一种边坡支护系统及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种边坡支护系统，包括牵引绳、土钉、承载网，其中所述承载网若干，承载网侧表面均布至少四个连接扣，且连接扣环绕承载网轴线均布，相邻两个承载网间通过至少一条牵引绳连接，承载网下端面设连接滑槽，连接滑槽至少两条，承载网后端面通过连接滑槽与至少四条土钉相互连接，土钉环绕承载网轴线分布并与承载网后端面相互垂直分布。支护方法包括施工参数采集，土钉定位,承载网定位及喷浆固化等四个步骤。本发明一方面可有效满足对山体、堤坝及基坑侧壁进行固定作业的需要，另一方面可有效的提高施工作业的工作效率，同时另提高支护作业面的定位结构及防护强度，提高本发明在地质结构中定位的稳定性和可靠性。

Description

一种边坡支护系统及施工方法
技术领域
本发明涉及一种边坡支护系统及施工方法，属土建设备技术领域。
背景技术
当前在进行山体、堤坝及建筑基坑等边坡强化固定施工中，往往是通过向施工作业面喷涂混凝土浆料，但一方面由于混凝土浆料自身的流动性，极易导致其在凝固前从支护作业面上脱落，从而严重影响施工效率的同时也造成了大量的资源浪费，另一方面由于混凝土与待保护作业面材质存在巨大差异，因此在完成喷浆后喷浆层与施工作业面连接结构强度和稳定性均相对较差，不能有效满足实际使用的需要。
针对这一问题，当前的主要做法是首先在施工作业面上打入大量的锚杆，然后通过钢绞线等对锚杆进行连接，从而在支护作业面上行程网状结构分布的承载结构，虽然一定程度上提高了施工效率和质量，但锚杆使用量巨大，使用强度和难度高，施工效率低下，且传统的锚杆施工方法也导致锚杆与施工作业面间定位稳定性相对较差，因此依然难以有效的满足实际施工作业的需要。
因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的土钉机构及施工方法，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种边坡支护系统及施工方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种边坡支护系统，包括牵引绳、土钉、承载网，其中所述承载网若干，承载网侧表面均布至少四个连接扣，且连接扣环绕承载网轴线均布，相邻两个承载网间通过至少一条牵引绳连接，且各承载网均呈矩形阵列结构分布，牵引绳轴线均与承载网侧表面垂直分布，承载网下端面设连接滑槽，连接滑槽至少两条，以承载网轴线对称分布并与承载网轴线相互平行分布，承载网后端面通过连接滑槽与至少四条土钉相互连接，土钉环绕承载网轴线分布并与承载网后端面相互垂直分布。
进一步的，所述的牵引绳为钢绞线、尼龙绳、棉绳及麻绳中的任意一种。
进一步的，所述的土钉包括钉杆及翅板，所述钉杆为空心管状结构，其侧表面均布若干透孔，后端面设连接端口，所述翅板若干环绕钉杆轴线呈螺旋状结构分布。
进一步的，所述的土钉长度为相邻两个承载网之间间距的0.5—1.5倍。
进一步的，所述的承载网网孔面积为承载网表面面积的80%—95%，且所述网孔孔径不小于10毫米，所述承载网前端面为横断面呈“凵”字型槽状结构。
一种边坡支护系统的支护方法，包括以下步骤：
S1，施工参数采集，首先根据待支护施工作业面地质结构类型、施工作业面分布位置信息进行采集，然后根据采集的信息对用于支护作业的承载网面积结构、承载网间间距、承载网分布结构及土钉结构进行设定选择，并指定施工工艺方案；
S2，土钉定位，在完成S1步骤后，首先将满足使用强度、长度机数量需要的本发明土钉通过钻机设备按照S1步骤确定的分布位置直接钻入到待支护边坡作业面上，并使土钉轴线与待支护边坡作业面呈45°—135°夹角，然后将土钉通过后端面的接端口与外部浆系统连通连通，对土钉进行注浆作业，并在完成注浆且土钉内浆液固化后即可进行下一步作业；
S3, 承载网定位，完成S2步骤后，将各承载网根据S1步骤设定的施工工艺方案将各承载网分别与相应位置的土钉后端面间通过连接滑槽连接，然后在将相邻两个承载网间通过至少一条牵引绳相互连接；
S4，喷浆固化，在完成S3步骤后，利用湿喷机将浆料直接喷涂到待支护施工作业面上，并使包覆在承载网外表面的浆料层厚度不小于5毫米，完成喷涂作业后，对待支护施工作业面上的浆料进行养护并固化，从而完成施工作。
进一步的，所述的S2步骤中，土钉注浆作业完成后土钉内浆液压力为0.5—1.1MPa。
进一步的，所述的S3骤中，牵引绳与待支护施工作业面表面间间距为0至承载网高度的2/3，且牵引绳承受的张力为牵引绳自身重力的5—15倍。
本发明一方面构成结构简单，使用灵活性方便，具有良好的环境实用性和通用性，可有效满足对山体、堤坝及基坑侧壁进行固定作业的需要，另一方面可有效的提高施工作业的工作效率，同时另提高支护作业面的定位结构及防护强度，提高本发明在地质结构中定位的稳定性和可靠性，提高对地质结构变化及外力冲击的抵御能力，从而可极大的提高施工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明施工方法流程图。
具体实施方式
如图1所示一种边坡支护系统，包括牵引绳1、土钉2、承载网3，其中承载网1若干，承载网1侧表面均布至少四个连接扣4，且连接扣4环绕承载网3轴线均布，相邻两个承载网3间通过至少一条牵引绳1连接，且各承载网3均呈矩形阵列结构分布，牵引绳1轴线均与承载网3侧表面垂直分布，承载网3下端面设连接滑槽5，连接滑槽5至少两条，以承载网3轴线对称分布并与承载网3轴线相互平行分布，承载网3后端面通过连接滑槽5与至少四条土钉2相互连接，土钉2环绕承载网3轴线分布并与承载网3后端面相互垂直分布。
本实施例中，所述的牵引绳1为钢绞线、尼龙绳、棉绳及麻绳中的任意一种。
本实施例中，所述的土钉2包括钉杆21及翅板22，所述钉杆21为空心管状结构，其侧表面均布若干透孔23，后端面设连接端口24，所述翅板22若干环绕钉杆21轴线呈螺旋状结构分布。
本实施例中，所述的土钉2长度为相邻两个承载网3之间间距的0.5—1.5倍。
本实施例中，所述的承载网3网孔面积为承载网3表面面积的80%—95%，且所述网孔孔径不小于10毫米，所述承载网3前端面为横断面呈“凵”字型槽状结构。
一种边坡支护系统的支护方法，包括以下步骤：
S1，施工参数采集，首先根据待支护施工作业面地质结构类型、施工作业面分布位置信息进行采集，然后根据采集的信息对用于支护作业的承载网面积结构、承载网间间距、承载网分布结构及土钉结构进行设定选择，并指定施工工艺方案；
S2，土钉定位，在完成S1步骤后，首先将满足使用强度、长度机数量需要的本发明土钉通过钻机设备按照S1步骤确定的分布位置直接钻入到待支护边坡作业面上，并使土钉轴线与待支护边坡作业面呈45°—135°夹角，然后将土钉通过后端面的接端口与外部浆系统连通连通，对土钉进行注浆作业，并在完成注浆且土钉内浆液固化后即可进行下一步作业；
S3, 承载网定位，完成S2步骤后，将各承载网根据S1步骤设定的施工工艺方案将各承载网分别与相应位置的土钉后端面间通过连接滑槽连接，然后在将相邻两个承载网间通过至少一条牵引绳相互连接；
S4，喷浆固化，在完成S3步骤后，利用湿喷机将浆料直接喷涂到待支护施工作业面上，并使包覆在承载网外表面的浆料层厚度不小于5毫米，完成喷涂作业后，对待支护施工作业面上的浆料进行养护并固化，从而完成施工作。
本实施例中，所述的S2步骤中，土钉注浆作业完成后土钉内浆液压力为0.5—1.1MPa。
本实施例中，所述的S3骤中，牵引绳与待支护施工作业面表面间间距为0至承载网高度的2/3，且牵引绳承受的张力为牵引绳自身重力的5—15倍。
本实施例中，所述的土钉、承载网均为金属、塑料及木质结构中的任意一种或任意几种共同使用。
本发明一方面构成结构简单，使用灵活性方便，具有良好的环境实用性和通用性，可有效满足对山体、堤坝及基坑侧壁进行固定作业的需要，另一方面可有效的提高施工作业的工作效率，同时另提高支护作业面的定位结构及防护强度，提高本发明在地质结构中定位的稳定性和可靠性，提高对地质结构变化及外力冲击的抵御能力，从而可极大的提高施工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种边坡支护系统，其特征在于：所述的边坡支护系统包括牵引绳、土钉、承载网，其中所述承载网若干，所述承载网侧表面均布至少四个连接扣，且所述连接扣环绕承载网轴线均布，相邻两个承载网间通过至少一条牵引绳连接，且各承载网均呈矩形阵列结构分布，所述牵引绳轴线均与承载网侧表面垂直分布，所述承载网下端面设连接滑槽，所述连接滑槽至少两条，以承载网轴线对称分布并与承载网轴线相互平行分布，所述承载网后端面通过连接滑槽与至少四条土钉相互连接，所述土钉环绕承载网轴线分布并与承载网后端面相互垂直分布。
2.根据权利要求1所述的一种边坡支护系统，其特征在于：所述的牵引绳为钢绞线、尼龙绳、棉绳及麻绳中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种边坡支护系统，其特征在于：所述的土钉包括钉杆及翅板，所述钉杆为空心管状结构，其侧表面均布若干透孔，后端面设连接端口，所述翅板若干环绕钉杆轴线呈螺旋状结构分布。
4.根据权利要求1所述的一种边坡支护系统，其特征在于：所述的土钉长度为相邻两个承载网之间间距的0.5—1.5倍。
5.据权利要求1所述的一种边坡支护系统，其特征在于：所述的承载网网孔面积为承载网表面面积的80%—95%，且所述网孔孔径不小于10毫米，所述承载网前端面为横断面呈“凵”字型槽状结构。
6.一种边坡支护系统的支护方法，其特征在于，所述的边坡支护系统的支护方法包括以下步骤：
S1，施工参数采集，首先根据待支护施工作业面地质结构类型、施工作业面分布位置信息进行采集，然后根据采集的信息对用于支护作业的承载网面积结构、承载网间间距、承载网分布结构及土钉结构进行设定选择，并指定施工工艺方案；
S2，土钉定位，在完成S1步骤后，首先将满足使用强度、长度机数量需要的本发明土钉通过钻机设备按照S1步骤确定的分布位置直接钻入到待支护边坡作业面上，并使土钉轴线与待支护边坡作业面呈45°—135°夹角，然后将土钉通过后端面的接端口与外部浆系统连通连通，对土钉进行注浆作业，并在完成注浆且土钉内浆液固化后即可进行下一步作业；
S3, 承载网定位，完成S2步骤后，将各承载网根据S1步骤设定的施工工艺方案将各承载网分别与相应位置的土钉后端面间通过连接滑槽连接，然后在将相邻两个承载网间通过至少一条牵引绳相互连接；
S4，喷浆固化，在完成S3步骤后，利用湿喷机将浆料直接喷涂到待支护施工作业面上，并使包覆在承载网外表面的浆料层厚度不小于5毫米，完成喷涂作业后，对待支护施工作业面上的浆料进行养护并固化，从而完成施工作。
7.根据权利要求1所述的一种边坡支护系统的支护方法，其特征在于：所述的S2步骤中，土钉注浆作业完成后土钉内浆液压力为0.5—1.1MPa。
8.根据权利要求1所述的一种边坡支护系统的支护方法，其特征在于：所述的S3骤中，牵引绳与待支护施工作业面表面间间距为0至承载网高度的2/3，且牵引绳承受的张力为牵引绳自身重力的5—15倍。
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