CN110404720A - 一种一体式雾化盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体式雾化盘。所述一体式雾化盘包括本体，所述本体包括从上到下一体成型的上层盘、中间盘和下层盘；其中，所述下层盘中心部分向上延伸超出所述上层盘形成筒体；所述上层盘环绕所述筒体设置并且与所述筒体之间设置有流体入口，用以输入待雾化的流体；所述中间盘设置有导向模块，用以对所述流体进行导向。根据本发明的一体式雾化盘，将雾化盘本体设置为一体成型的上层盘、中间盘和下层盘，避免了导向模块与上下层盘之间的间隙，从而减少了浆液雾化过程中磨损腐蚀，延长了雾化盘的使用寿命；同时，一体成型的雾化盘省去了安装步骤，避免了因为安装过程带来的雾化盘动平衡不稳定的问题，使得雾化盘结构更稳定，雾化更均匀。

Description

一种一体式雾化盘

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体而言涉及一种一体式雾化盘。

背景技术

垃圾焚烧发电是垃圾处理领域的常用工艺，在垃圾焚烧发电中，往往需要通过除酸雾化器去除高温烟气中的腐蚀性气体。除酸雾化器中的关键部件是雾化盘，其通过高速旋转将石灰浆液雾化为30-50μm级的液滴，从而与烟气中的酸性气体发生中和反应，起到脱酸的作用。

传统的雾化盘结构包括上盘、下盘、以及位于两者形成的环面之间均匀分布的导向块组合而成，材料昂贵。正常工况下，雾化盘的转速范围是8000-12000rpm。由于转速极快，加上18个导向块之间固定方式为连接轴和螺栓，各导向块之间必然存在微小间隙。在雾化盘高速旋转的情况下，石灰浆液会腐蚀、磨损雾化盘，也会长期留在各导向块的间隙中。导向块间隙中的石灰浆液容易腐并磨损雾化盘，当腐蚀、磨损的不均匀时，雾化盘会失去动平衡，从而失效。

为此，有必要提出一种新的一体式雾化盘，用以解决现有技术中的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明提供了一种一体式雾化盘，包括：

本体，所述本体包括从上到下一体成型的上层盘、中间盘和下层盘；其中，

所述下层盘中心部分向上延伸超出所述上层盘形成筒体；

所述上层盘环绕所述筒体设置并且与所述筒体之间设置有流体入口，用以输入待雾化的流体；

所述中间盘设置有导向模块，用以对所述流体进行导向。

示例性地，所述中间盘包括围绕所述筒体对称设置的多个所述导向模块。

示例性地，所述导向模块呈U型，其中U型底部靠近所述筒体。

示例性地，所述U型底部设置为圆弧型。

示例性地，还包括配重模块，用以对所述一体式雾化盘进行配重，以保证雾化盘工作时的动态平衡。

示例性地，所述配重模块包括均匀开设在所述下层盘底部的螺纹孔。

示例性地，所述下层盘底部开设有10个螺纹孔，其中8个沿着所述筒体内径均匀布置，2个设置在所述下层盘底部的直径上。

示例性地，还包括与所述螺纹孔相配合的螺栓。

示例性地，还包括设置在所述本体底部的盖板。

示例性地，所述盖板通过沿着直径对称设置的螺钉固定在所述下层盘底部。

根据本发明的一体式雾化盘，将雾化盘本体设置为一体成型的上层盘、中间盘和下层盘，避免了导向模块与上下层盘之间的间隙，从而减少了浆液雾化过程中磨损腐蚀，延长了雾化盘的使用寿命；同时，一体成型的雾化盘省去了安装步骤，避免了因为安装过程带来的雾化盘动平衡不稳定的问题，使得雾化盘结构更稳定，雾化更均匀。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明的一个实施例的一体式雾化盘的本体的结构示意图；

图2为根据本发明的一个实施例的一体式雾化盘的结构示意图；

图3为根据本发明的一个实施例的沿着底部观测的一体式雾化盘的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明一体式雾化盘。显然，本发明的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

传统的雾化盘结构包括上盘、下盘、以及位于两者形成的环面之间均匀分布的导向块组合而成，材料昂贵。正常工况下，雾化盘的转速范围是8000-12000rpm。由于转速极快，加上多个个导向块之间固定方式为连接轴和螺栓，各导向块之间必然存在微小间隙。组装时会先将多个个导向块、多个连接轴、多个螺栓称重后，按照其重量合理排列以获得最佳平衡量，但这个最佳平衡很难把握。同时，在导向块的顶部和底部安装垫片时使用胶粘接，及安装螺丝需使用螺纹紧固胶。胶水用量也会影响雾化盘的动平衡，加工制造过程中，加工工艺多，组装工序繁琐。在具体的喷雾工艺中，在雾化盘高速旋转的情况下，石灰浆液会腐蚀、磨损雾化盘，也会长期留在各导向块的间隙中。导向块间隙中的石灰浆液容易腐并磨损雾化盘，当腐蚀、磨损的不均匀时，雾化盘会失去动平衡，从而失效。

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种一体式雾化盘，包括：

本体，所述本体包括从上到下一体成型的上层盘、中间盘和下层盘；所述下层盘中心部分向上延伸超出所述上层盘形成筒体；所述上层盘环绕所述筒体并且与所述筒体之间设置有流体入口，用以输入待雾化的流体；所述中间盘设置有导向模块，用以对所述流体进行导向。

下面参考图1、图2和图3对本发明的一体式雾化盘进行示意性说明，其中图1为根据本发明的一个实施例的一体式雾化盘的本体的结构示意图；图2为根据本发明的一个实施例的一体式雾化盘的结构示意图；图3为根据本发明的一个实施例的沿着底部观测的一体式雾化盘的结构示意图。

首先参看图1，根据本发明的一个实施例的一体式雾化盘包括本体1，本体1包括从上到下一体成型的上层盘11，中间盘12和下层盘13。其中，下层盘13的中心部分131向上延伸超出上层盘11形成筒体。上层盘11环绕所述筒体并且与所述筒体之间设置有流体入口，用以输入待雾化的流体。中间盘12设置有导向模块，用以对流体进行导向。

根据本发明的一个示例，所述一体式雾化盘的本体通过铸模工艺形成，高温合金整体经过精密铸造后，经过精加工，形成一体式结构，使结构更稳定，动平衡更容易确定。

根据本发明的另一个示例，所述一体式雾化盘的本体采用耐高温高分子材料注塑成型。

根据本发明的又一个示例，所述一体式雾化盘的本体采用陶瓷材料铸模成型。

需要理解的是，根据本发明的一体式雾化盘可以采用任何一体成型的材料和工艺形成，其皆具有本发明的优点。

参看图2，示出了根据本发明的一个实施例的一种一体式雾化盘的截面结构示意图。

如图2所示，下层盘13的中心部分131向上延伸超出上层盘11形成筒体，上层盘11环绕中心部分131形成的筒体设置，与筒体之间设置有流体入口111，流体通过流体入口111进入一体式雾化盘后，通过中间盘12的导向模块进行导向，在一体式雾化盘高速旋转下，其产生的离心力使得流体通过导向模块导向后在一体式雾化盘周围形成雾化的液体。从而使喷出的浆液与烟气具有更大的接触面积，提升了浆液与烟气中酸性气体的反应效率。

继续参看图2，根据本发明的一个实施例的一种一体式雾化盘还包括盖板2，示例性地，所述盖板2具有与所述下层盘中心部分向上延伸形成筒体后相配合的形状，一方面封闭筒体，另一方面可以保证一体式雾化盘的整体平衡。进一步，示例性地，装盖板2上设置有轴孔21，用以穿过竖直轴，其中，本体1绕竖直轴旋转。示例性地，该竖直轴连接电机等，电机驱动竖直轴旋转，从而带动一体式雾化盘的本体旋转，以喷出雾化的浆液。

示例性地，盖板2通过沿着直径方向对称设置的螺钉固定在下层盘13的底部。如图2所示，在下层盘13上设置有螺钉3，盖板2通过螺钉3固定在下层盘13底部。需要理解的是，螺钉3沿着直径方向对称设置仅仅是示例性地，任何能够将盖板2固定连接在下层盘的3底部并能保证一体式雾化盘整体平衡的设置形成均适用于本发明。

下面参看图3对根据本发明的一个实施例的一体式雾化盘的中间盘进行示例性说明。参看图3，其示出了由一体式雾化盘的底部观测的结构示意图，其中，将中间盘的结构示出在图中。中间盘12包括导向模块121，导向模块121沿着下层盘13的圆周均匀分布，以保证一体式雾化盘整体平衡。其中，导向模块121设置为U型，U型底部靠近下层盘13的向上延伸形成筒体的中心部分131，采用U型导向模块，使通过流体入口流入一体式雾化盘的流体经过U型底部分散导流形成均匀分散的液体。示例性地，所述U型底部呈圆弧型。将导向模块121设置为底部为圆弧形的U型，从而对流入的液体有效缓冲，进一步提高通过U型底部分散导流后的液体的均匀分散程度。

由于在一体式雾化盘在旋转过程中对浆料进行雾化，其不可避免的有浆液与本体之间的摩擦以及本体与旋转轴之间的摩擦等发生，随着雾化过程的进行，不可避免的发生磨损等，在这种情况下，往往发生一体式雾化盘的平衡性能遭到破坏。为了延长一体式雾化盘的使用寿命，往往通过附加配重的形式以恢复随着磨损破坏的平衡。示例性地，所述一体式雾化盘包括配种模块，用以对所述一体式雾化盘进行配重以保证雾化盘工作时的动态平衡。

继续参看图3，示例性地，所述配重模块包括开始在下层盘13上的螺纹孔132，螺纹孔132均匀开设在下层盘13上，保证一体式雾化盘总体平衡。在实际应用过程中，通过在部分螺纹孔中拧入螺栓，有效改善随着雾化工艺进行造成的一体式雾化盘总体不平衡的现象，这种方式简单有效，并且节省空间，在本发明的一个示例中，通过盖板2将螺纹孔132密闭，避免异物进入螺纹孔，进一步保证一体式雾化盘的总体平衡。

继续参看图3，螺纹孔132包括沿着筒体内径均匀布置的8个第一螺纹孔1321，和沿着直径对称设置的第二螺纹孔1322。其中，第一螺纹孔1321的孔径大于第二螺纹孔1322的孔径，第一螺纹孔1321用以粗调一体式雾化盘的平衡，第二螺纹孔1322用以精调一体式雾化盘的平衡。从而获得更加优化的一体式雾化盘的整体平衡性。

上面对根据本发明的一体式雾化盘进行了示例性的说明，根据本发明的一体式雾化盘具有以下优点：

(1)将一体式雾化盘的上层盘、中间盘和下层盘合并为一个整体一体成型，使中间盘上的导向模块与上层盘和下层盘之间无间隙，减少了石灰浆液腐蚀磨损位置，从而延长使用寿命；

(2)由于本发明中将一体式雾化盘的上层盘、中间盘和下层盘合并为一个整体一体成型，相较于传统的雾化盘在组装时将多个导向块、多个连接轴、多个螺栓称重后，按照其重量合理排列以获得最佳平衡量的情况，一方面减少了组装步骤，另一方面更容易实现更加良好整体平衡效果。

(3)由于传统的雾化盘在导向块的顶部和底部安装垫片时使用胶粘接，及安装螺丝需使用螺纹紧固胶。胶水用量也会影响雾化盘的动平衡。根据本发明，将一体式雾化盘的上层盘、中间盘和下层盘合并为一个整体一体成型可消除胶水用量，胶水寿命等带来对雾化盘平衡效果的影响。

(4)本发明中将一体式雾化盘的上层盘、中间盘和下层盘合并为一个整体一体成型，经过精密铸造，精加工，使雾化盘一体式结构，使结构更稳定，动平衡更容易确定。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种一体式雾化盘，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括从上到下一体成型的上层盘、中间盘和下层盘；其中，

所述下层盘中心部分向上延伸超出所述上层盘形成筒体；

所述上层盘环绕所述筒体设置并且与所述筒体之间设置有流体入口，用以输入待雾化的流体；

所述中间盘设置有导向模块，用以对所述流体进行导向。

2.如权利要求1所述的一体式雾化盘，其特征在于，所述中间盘包括围绕所述筒体对称设置的多个所述导向模块。

3.如权利要求2所述的一体式雾化盘，其特征在于，所述导向模块呈U型，其中U型底部靠近所述筒体。

4.如权利要求3所述的一体式雾化盘，其特征在于，所述U型底部设置为圆弧型。

5.如权利要求1所述的一体式雾化盘，其特征在于，还包括配重模块，用以对所述一体式雾化盘进行配重，以保证雾化盘工作时的动态平衡。

6.如权利要求5所述的一体式雾化盘，其特征在于，所述配重模块包括均匀开设在所述下层盘底部的螺纹孔。

7.如权利要求6所述的一体式雾化盘，其特征在于，所述下层盘底部开设有10个螺纹孔，其中8个沿着所述筒体内径均匀布置，2个设置在所述下层盘底部的直径上。

8.如权利要求7所述的一体式雾化盘，其特征在于，还包括与所述螺纹孔相配合的螺栓。

9.如权利要求1所述的一体式雾化盘，其特征在于，还包括设置在所述本体底部的盖板。

10.如权利要求9所述的一体式雾化盘，其特征在于，所述盖板通过沿着直径对称设置的螺钉固定在所述下层盘底部。