CN110402232B

CN110402232B - 封口机

Info

Publication number: CN110402232B
Application number: CN201880017843.9A
Authority: CN
Inventors: M·纳贝尔
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2017-03-15
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2038-01-29
Also published as: DE102017105509A1; EP3595999B1; CN110402232A; WO2018166690A1; EP3595999A1; SI3595999T1

Abstract

一种回转结构型式的封口机(1)，用于用冠盖(3)封闭容器(2)。其具有沿着封口机的竖直中轴线(MA)延伸的位置固定中心柱(4)，在中心柱上布置有至少一个能用马达旋转式驱动的、具有多个冲头装置(6)的转动件(5)，在转动件下方布置有能用马达旋转式驱动的、具有多个容器载体(8)的载体圈(7)，在转动件和载体圈之间沿着封口机的竖直中轴线的相对间距能够由转动件和/或载体圈沿着中心柱的移动来调节。位置固定中心柱在此设置用于接收与封闭力反向的补偿力，在转动件和中心柱之间和/或在载体圈和中心柱之间设置至少一个受控的夹紧装置(10)，借助夹紧装置能够使转动件和/或载体圈以至少两个不同的间距受控地固定在中心柱上。

Description

封口机

技术领域

本发明涉及一种回转结构型式的封口机，其用于借助冠盖封闭例如瓶或者诸如此类的容器。

背景技术

用于容器的处理机典型地用于给相关的容器例如配备标签(贴标签机)、洗涤容器(洗涤机)、填装容器(填装机)或者也给容器装上封盖、例如螺旋封盖或者冠盖(封口机)，自然也还能够是并且能够设想其它型式的处理机。例如，在根据DE 297 24 886 U1的现有技术中说明了一种用于容器的处理机，在所述处理机中，不但输送装置而且器皿运输元件能够由自身的马达驱动。所述马达涉及具有由永磁体激励的转子的同步马达。以此方式，应避免高的制造和装配成本并且与迄今为止实现的功率传递相关联的噪声也得到最小化。

从文献EP 1 647 518 B1已知一种回转结构型式的封口机，在所述封口机中，尤其位置固定的中心柱构造为没有用于机械式功率传递的元件。以此方式，中心柱能够接收用于运动能和/或用于以电或者光形式存在的控制信息和/或流体的管线。由此实现一种简单的和成本有利的构造。

实际上，这样的封口机典型地布置为在空间上直接邻近前面的填装机。为此，相关的封口机例如布置在相关的填装机的前部台(Vortisch)上。也能够设想封口机的独立设计。在这种情况下，封口机必须借助例如输送带附接到前面的填装机或者说后面的设备组成部分上。

典型地，借助于封口机给要封闭的容器配备螺旋封盖或者冠盖并且将封闭后的容器运走。运进或者运出容器或者瓶在大多数情况下借助于两个传输元件实现，一方面用于运进相应的容器并且另一方面用于运出相应的容器。相关的传输元件能够涉及运输带或者也能够涉及运输星形结构或者传输星形结构。

也已知一些封口机，所述封口机借助冠塞封闭所述要封闭的容器。在简化的看待方式中，冠盖和螺旋封盖的区别基本上在于，螺旋单元被变形单元代替，所述变形单元在封闭过程期间将冠塞改型为使得所述冠塞气密地封闭所述容器。附加地，冠盖在大多数情况下具有中心的高度调整装置，所述中心的高度调整装置使得封口机能够与不同的容器高度、即容器规格相匹配。为了能够与容器的相应容器规格无关地总是在一个高度上通过整个填充设备运送容器，这是必要的。在此，在现有技术中，在容器的规格改变的情况下，封口机的高度调整手工地、即手动地实现，其方式是，打开借助螺钉固定在外部的支承柱上的夹紧装置并且在封口机与新的容器规格进行相应的高度匹配之后又将所述夹紧装置封闭。在此，为了拦住、即接收在封闭过程期间产生的封闭力，需要外部的支撑柱。

发明内容

按照本发明，提出了一种回转结构型式的封口机，其用于以冠盖封闭容器，所述封口机具有沿着所述封口机的竖直的中轴线延伸的位置固定的中心柱，在所述中心柱上布置有至少一个能马达式回转驱动的转动件以及在所述转动件下方布置有能马达式回转驱动的载体圈，所述转动件具有多个可下降运动和提升运动的冲头装置，所述载体圈具有多个容器载体，其中，在所述转动件和所述载体圈之间沿着所述封口机的竖直的中轴线的相对间距能够通过所述转动件和/或所述载体圈沿着所述中心柱的移动来调节，其中，在所述转动件和所述载体圈之间构造多个分别具有至少一个封闭装置的容器封闭位置，其中，封闭装置在其相应的容器封闭位置中分别具有至少一个布置在所述转动件上的冲头装置，用于以封闭力加载竖放地接收在所属的容器载体上的容器的相应冠盖，其中，所述位置固定的中心柱设置用于接收与所述封闭力反向的补偿力，并且在所述转动件和所述中心柱之间和/或在所述载体圈和所述中心柱之间设置至少一个夹紧装置，借助于所述夹紧装置能够使所述转动件和/或所述载体圈以至少两个不同的间距固定在所述中心柱上，其中，所述至少一个夹紧装置具有夹紧位置和/或释放位置。

本发明的任务在于，提出一种回转结构型式的封口机，用于借助冠盖封闭例如瓶或者诸如此类的容器，所述封口机在同时省去外部的支撑柱的情况下实现一种相对于现有技术在结构上简化的高度调整装置。为了解决该任务，封口机构造为相应于上述技术方案中的特征。在此，后续说明中涉及本发明的特别有利的实施变型。

本发明的重要的方面如下可见：设置一种回转结构型式的封口机，其用于借助冠盖封闭例如瓶或者诸如此类的容器，所述封口机具有沿着封口机的竖直的中轴线延伸的位置固定的中心柱，在所述中心柱上布置有至少一个能用马达旋转式驱动的转动件以及在转动件下方布置有能用马达旋转式驱动的载体圈，所述转动件具有多个可下降运动和提升运动的冲头装置，所述载体圈具有多个容器载体，其中，在转动件和载体圈之间沿着封口机的竖直的中轴线的相对间距能够通过转动件和/或载体圈沿着中心柱的移动来调节，在所述封口机中，在转动件和载体圈之间构造分别具有至少一个封闭装置的多个容器封闭位置，其中，封闭装置在其相应的封闭位置中分别具有至少一个布置在转动件上的冲头装置，用于以封闭力加载竖放地接收在所属的容器载体上的容器的相应冠盖，其中，位置固定的中心柱设置用于接收与所述封闭力反向的补偿力，并且在所述封口机中，在转动件和中心柱之间和/或在载体圈和中心柱之间设置至少一个受控的夹紧装置，借助于所述夹紧装置能够使转动件和/或载体圈以至少两个不同的间距受控地固定在中心柱上。

因此，本发明的中心构思也在于，在旋转式封口机中，除了中心柱和被其支承的元件之外不设置另外的支承柱或者支承结构。尤其不设置下述支承柱或者支承结构：在所述支承柱或者支承结构上直接或者间接地布置有控制曲线部，和/或在符合规定的运行中能够将作用到控制曲线部上的力、尤其倾翻力矩或者转矩和竖直的封闭力传递到所述支承柱或者支承结构上。

特别有利地，由此实现一种封口机，在所述封口机中实现与不同的容器的规格相匹配，而不必在此进行夹紧装置的手动旋开，因为转动件相对于载体圈的固定能够借助于根据本发明设置的夹紧装置受控地进行。与迄今为止已知的夹紧装置的现有技术相反地，单独的外部支承柱在技术上不再是必要的，因为与封闭力相反的补偿力被导出到中心柱中。因此，能够通过根据本发明设置的中心柱与夹紧装置共同作用地实现两个功能：即不但夹紧而且力导出，这引起封口机在结构上极大的简化。

在此普遍地，载体圈应理解为用于容器的环绕式和直立式运输的支承元件，即也理解为盘形状、轮形状或者星形状或者诸如此类。特别有利地，至少一个受控的夹紧装置能够具有夹紧位置和/或释放位置。

在一种优选的实施变型中，至少一个夹紧装置能够具有至少一个环状夹紧区段，所述环状夹紧区段构成至少一个能弹性变形的贴靠区段，夹紧装置在其夹紧位置中借助所述贴靠区段夹紧在中心柱的外壳面上。

此外优选地，在此能够设置至少一个夹紧装置具有至少一个第一夹紧区段以及第二夹紧区段，所述第一夹紧区段以及第二夹紧区段具有相应的第一贴靠区段和第二贴靠区段。还有利的是，第一夹紧区段和第二夹紧区段能够沿着中轴线彼此间隔开地设置。

在一种还优选的实施变型中，第一夹紧区段和第二夹紧区段能够分别具有环状环绕的流体通道，所述流体通道流体密封地通到共同的供给通道中，其中，所述共同的供给通道从它那方面又能够配有阀装置。

还优选地能够在此设置：所述至少一个夹紧装置液压式或者机械式构造。在一种有利的实施方式中，所述夹紧装置能够是能控制的和/或能调节的。在此，夹紧装置理想地具有金属贴靠面，所述金属贴靠面至少区段式地构成液压管的壁并且会由于所选择的内压力/流体压力而弹性地变形，以便因此实现夹紧在中心柱上。在此，要提供的压力位于60至100bar的范围内。自然也能够设想，借助气动系统运行所述夹紧装置，由于高的要求压力但是通常由于安全性原因而没有这样设置。

在所有的系统中，持久的滑动特性能够通过如下方式改进：至少在围绕中心柱的贴靠区段中布置活塞导向带，所述活塞导向带例如构造为特氟隆滑动带(由化合物PTFE-碳或者PTFE-铜制成)，其中，也能够是其它的材料。

至少一个夹紧装置优选地也能够固定地布置在顶板的下侧处。

在此，在一个有利的实施方式中，封口机具有至少一个夹紧装置，所述夹紧装置具有至少一个环状夹紧区段或者具有包括形状锁合轮廓的夹紧区段。形状锁合轮廓能够是例如多边形，具有例如四边形或者六边形的横截面或者轮廓。在此，夹紧区段具有至少一个能弹性变形的贴靠区段，夹紧装置在其夹紧位置中能够借助所述贴靠区段夹紧在中心柱的外壳面上。

根据另一实施变型，封口机具有至少一个提升和下降装置，借助于所述提升和下降装置能够调节转动件相对于载体圈沿着中心柱的间距。优选地，提升和下降装置能够固定地布置在顶板的上侧。但是，这种固定的布置也能够通过合适的对中部位和对中脚部仅以形状锁合实现。在此，提升和下降装置优选能够构造为主轴驱动装置。

但是替代地，液压装置也能够设置有合适的位置调节装置。

在本发明的意义下，表述“基本上”意味着与相应的准确值相差+/-10％，优选+/-5％和/或以对于功能而言无意义的改变的方式的偏差。

从对实施例的后续的说明和从附图也得出本发明的扩展方案、优点和应用可行性。在此，所有说明的和/或图示地示出的特征自身或者以任意组合的方式基本上是本发明的主题，而与其在权利要求中的概括或者其引用关系无关。权利要求的内容也是说明书的组成部分。

附图说明

接下来，根据附图借助于实施例详细地解释本发明。其示出了：

图1在示意性侧剖面视图中的根据本发明的封口机的示例性的实施变型，

图2在仅仅区段式地示出的中心柱上的外露的夹紧装置在夹紧位置中的示例性侧剖面示图；

图3在仅仅区段式地示出的中心柱上的外露的夹紧装置在释放位置中的另外的示例性侧剖面示图。

图4根据图2或3的侧剖面示图，用于显示标注尺寸。

图5外露的机械式锥形夹紧装置的另外的示例性竖直剖面示图。

图6呈张紧环形式的、外露的机械式夹紧装置的水平剖面示图。

在此，在附图中共同地用1标记的封口机为这样的旋转式结构型式，用于借助冠盖3(所述冠盖也被称作冠塞)封闭例如瓶或者诸如此类的容器2。

具体实施方式

通常在这类封口机1中，在运输方向TR上连接在上游地、在空间上邻近地设置有在附图中未详尽地示出的、用于以液态的填料填装容器2的填装机。借助于填装机填装的容器2通过运输装置(例如运输带)运送到封口机1处并且在这里在输入侧被也未详尽地示出的传输元件(例如入口星形结构)送交到原本的封口机1。在以接下来还更详尽地解释的方式中(即以冠盖3分别封闭单个的容器2)经过封口机1之后，这样被封闭的容器2在封口机1的输出侧被另外的未示出的并且在运输方向上紧随封口机1之后地设置的传输元件(例如出口星形结构)接受并且以本领域技术人员已知的方式运走。由于清楚性原因，也未在附图中示出单个的冠盖3供给和提供到根据本发明的封口机1处，因为所述供给和提供也能够以已知的方式进行。

在此，封口机1具有沿着竖直中轴线MA延伸的位置固定的中心柱4，在所述中心柱上布置有至少一个能用马达旋转式驱动的转动件5以及在转动件5下方布置有能用马达旋转式驱动的载体圈7，该转动件具有多个冲头装置6，该载体圈具有多个容器载体8。其中，通过控制装置同步转动件5和7的两个马达式驱动。

在此，自然能够设想替代的马达布置，但是所述替代的马达布置在这里未示出。尤其旋转式转动件5和7能够被共同的马达并且通过合适的力传递单元共同地和同步地驱动。

中心柱4例如布置在机座9上，尤其与所述机座固定地连接，其中，机座9在与中心柱4对置的侧上产生与车间地面的接触并且由此构造为撑脚。但是，当中心柱4直接地或者间接地固定在车间地面或者基座或者壳体上时，也不离开本发明的框架。

尤其中心柱4能够由金属材料、例如不生锈的铬钢或者铬镍钢制造并且管状地构造。在此，中心柱4能够由实心材料构造或者也能够内部空心地构造。此外，中心柱4能够具有多个中心柱区段4.1、4.2、4.3，所述中心柱区段能够在其相应的外径上区分。优选地，中心柱4在此具有第一中心柱区段4.1，所述第一中心柱区段以其自由的第一端侧与机座9固定连接，而在与第一侧对置的自由端侧上，第二中心柱区段4.2直接相邻以及接触锁合地衔接到第一中心柱区段4.1上。又与所述第二中心柱区段4.2直接相邻地，在第二中心柱区段上或者说与该第二中心柱区段固定地连接地接触锁合地设置第三中心柱区段4.3。在此，中心柱4能够以其例如三个中心柱区段4.1……4.3一体地或者多件式组成地构造。然而，单个的中心柱区段4.1……4.3在此总是固定地相互连接。优选地，第一中心柱区段4.1的外径能够比第二中心柱区段4.2的外径更大地设置，并且所述第二中心柱区段在它那方面又大于第三中心柱区段4.3的外径，从而产生中心柱4关于相应的外径方面分级的构造。

在载体圈7上方，转动件5以旋转式支承在中心柱上布置的方式处于位置固定的中心柱4上，所述转动件能由马达驱动地构造并且在此相对于位置固定的中心柱4转动。根据本发明的一个实施变型，转动件5在此不直接地、而是间接地布置在支承柱4上，因为在转动件5和中心柱4之间能够布置受控的夹紧装置10，接下来还详尽地解释所述夹紧装置的作用方式。在此，在图1中所示出的实施变型中，受控的夹紧装置10位于其夹紧位置KP中，在所述夹紧位置中，所述夹紧装置力锁合地夹紧所述位置固定的中心柱4，即在此尤其不与转动件5一同转动。在套筒状夹紧地包围中心柱4的夹紧装置10的外周向侧，转动件5旋转式支承地设置在该夹紧装置上，因此，所述转动件最终相对于位置固定的中心柱4以及夹紧装置10转动，所述夹紧装置在其夹紧位置KP中夹紧地设置在所述中心柱上。尤其转动件5在夹紧装置10上布置为使得转动件5虽然能够在水平的平面内环绕夹紧装置10地转动，然而在夹紧装置10沿着中心轴线4竖直地移动时与夹紧装置10随同运动，即竖直地随同移动。

顶板11能够在套筒状的夹紧装置10的背离载体圈7的自由端侧上固定(例如旋紧)在夹紧装置10上。在此，所述顶板11构造用于接收至少一个第一驱动马达12，所述第一驱动马达例如固定在顶板11的上侧11.1。第一驱动马达12设置用于将转动运动导入到转动件5上，并且在此例如构造为伺服马达或者同步马达。在本申请的框架中，伺服马达或者同步马达理解为所有下述类型的驱动马达：所述驱动马达能够调节地运行，其中，例如驱动马达的转动角、转动方向、角速度和转矩单个地或者以任意的组合由控制装置(例如主导计算机)预先给定，所达到的实际值由传感器求取、与额定值比较并且通过自动的对应措施校正可能的偏差。

在此，第一驱动马达12在周向侧作用在转动件5上。为此目的，转动件5具有至少部分柱形地包围中心柱4的突起部13。转动件5或者说尤其该转动件的突起部13在顶侧装有外齿部14，在第一驱动马达12的输出轴上的小齿轮15配合到所述外齿部中。换言之，即突起部13在外齿部14和原本的转动件5之间产生力锁合。未示出地，也能够以类似的方式应用内齿部或者类似的解决方案。

在本发明的在图1中所示出的实施变型中，第一驱动马达12在中心柱4的上端部处衔接在顶板11的上侧11.1。如中心柱4这样，还有通过夹紧装置10与该中心柱连接的顶板11在封口机1运行期间、尤其在夹紧装置10的夹紧位置KP中位置固定地构造。同样的也适用于固定在顶板11上的第一驱动马达12。第一驱动马达12的驱动轴的旋转通过小齿轮15传递到外齿部14上并且从这里通过突起部13传递到转动件5上，从而转动件5相对于位置固定的中心柱4旋转。基本上，第一驱动马达12也能够通过滚轮、橡胶辊等等在外周向侧作用在转动件5上并且使转动件5处于旋转状态，然而这在附图中未详尽地示出。

此外，在根据本发明的封口机1中，在转动件5和载体圈7之间构造分别具有至少一个封闭装置17的多个容器封闭位置BP。在此，多个封闭装置17中的每个在其相应的容器封闭位置BP中分别包括至少一个布置在转动件5上的可下降和提升运动的冲头装置6，用于以封闭力加载竖放地接收在所属的容器载体8上的容器2的相应冠盖3，所述封闭力尤其构造为按压力。在此，位置固定的中心柱4设置用于接收与所述封闭力反向的补偿力。在此，位置固定的中心柱4设置用于接收与所述封闭力反向的补偿力。

通过固定的控制曲线部16为封口机1和下降区域确定下述角度区域：在该角度区域内进行挤压和封闭。因此，控制曲线部16的负荷总是在相同的位置区域或者角度区域上并且将持久的倾斜力矩导入到中心柱4中。然而，夹紧装置10在该角度区域中并且在中心柱4的相应的取决于规格的高度位置上可靠地防止偏转，其中，还通过提升和下降装置30支撑所述夹紧装置10。提升和下降装置30在此包括例如主轴支柱31和主轴驱动装置32，并且理想地通过两个相应的螺母无间隙地支承并且能够通过它们输出动力。

为了进行冲头装置6的提升和下降运动，在此，至少一个控制曲线部16固定布置地位于顶板11的下侧11.2，例如布置在相应的冲头装置6上的滚子沿着所述控制曲线部在两侧滚动并且因此在其高度位置上被强制导向，从而由此能够最终产生相应的冲头装置6的提升和下降运动。

在转动件5下方也布置在中心柱4上并且环绕所述中心柱旋转地支承的载体圈7能够例如支撑在承放环19上，所述承放环由第一中心柱区段4.1到第二中心柱区段4.2的过渡构成，尤其通过它们的不同外径构成。例如，载体圈7在其下侧7.1能够具有外齿部20，所述外齿部与第二驱动马达21的驱动轴的小齿轮21.1处于齿部啮合中。在此，第二驱动马达21优选能够固定地布置在机座9上、例如与该机座旋紧在一起并且在此也构造为伺服马达或者同步马达。

在此，在根据本发明的封口机1中，在转动件5和载体圈7之间沿着竖直的中轴线MA的相对间距能够通过转动件5相对于载体圈7沿着中心柱4的移动来调节。为此，封闭装置1能够具有马达式受控的提升和下降装置30，借助于所述提升和下降装置能够改变、即能够调节转动件5相对于载体圈7沿着中心柱4的间距。在本发明的框架下，这能够通过转动件5和/或载体圈7沿着中心柱4的移动来实现。在此，图1的实施方式示出一种实施变型，其中，转动件5能够沿着中心柱4移动，而载体圈7设置在固定的水平平面内。因此，为此在转动件5和中心柱4之间和/或在载体圈7和中心柱4之间设置至少一个受控的夹紧装置10，借助于所述夹紧装置能够使转动件5和/或载体圈7以至少两个不同的间距受控地固定、尤其定位在中心柱4上。

在此，图1的实施变型示出本发明的一种实施方式，在该实施方式中，仅仅在转动件5和中心柱4之间设置有夹紧装置10。然而，在本发明的框架下，也还能够在载体圈7和中心柱4之间设置(即布置)图1中未示出的另外的(即附加的)夹紧装置10。在这种情况下能够有利的是，第一中心柱区段4.1和第二中心柱区段4.2具有相同或者几乎相同的外径。

如在图2和3中也可见，夹紧装置10因此能够优选柱形地包围中心柱4、即能够套筒状地构造。特别有利地，夹紧装置10在此与中轴线MA共轴线地沿着中心柱4的纵向延伸而延伸。

优选地，夹紧装置10在其沿着中心柱4的纵向延伸中从顶板11的下侧11.2(所述顶板固定在夹紧装置10的自由端侧上)直至超过由转动件5撑开的水平面向下延伸。换言之，即夹紧装置10优选朝载体圈7的方向伸出超过转动件5的下侧。

此外，夹紧装置10具有至少一个环状夹紧区段10.1、10.2。优选地，夹紧装置10具有第一环状夹紧区段10.1以及第二环状夹紧区段10.2，其中，第一夹紧区段10.1与第二夹紧区段10.2沿着中轴线MA间隔开地设置。夹紧区段10.1、10.2在此分别包括或者构成贴靠区段10.11、10.21，所述贴靠区段在夹紧位置KP中(在图3中示出)在中心柱4的外壳面上夹紧地形成贴靠，而相应的贴靠区段10.11、10.21在释放位置FP中(在图2中示出)离开中心柱4的外壳面，即与该外壳面在径向上间隔开。为此，相应的夹紧区段10.1、10.2的相应贴靠区段10.11、10.21由弹性材料(例如膜)构造并且能够弹性地变形。

在此，至少一个环状夹紧区段10.1、10.2在其释放位置FP中具有下述内径，所述内径比中心柱4在中心柱区段4.1……4.3(在所述中心柱区段中设置有夹紧装置10)中的外径大少许、优选1/100至10/100毫米，即在所示出的图1的实施变型中第三中心柱区段4.3的外径。在贴靠区段10.11、10.21的区域中分别布置有活塞导向带35，以改进滑动特性。

因此，夹紧装置10例如通过封口机1的中心机器控制装置能够控制地和/或能够调节地构造。尤其夹紧装置10在此以能液压地控制和调节的方式构造。有利地，每个夹紧区段10.1、10.2又具有环状的流体通道10.12、10.22，所述环状的流体通道通过共同的供给通道10.3流体密封地相互连接。环状的流体通道10.12、10.22环绕地设置在所属的夹紧区段10.1、10.2中的相应贴靠区段10.11、10.21的区域中，并且能够通过共同的供给通道10.3以流体、尤其液压液体加载。尤其第一流体通道10.12在此配属于第一夹紧区段10.1，并且第二流体通道10.22配属于第二夹紧区段10.2。贴靠区段10.11、10.21在此分别构成所属的流体通道10.12、10.22的径向内壁并且由金属的材料(如铬钢或者铬镍钢)制成，理想地，贴靠区段10.11、10.21与其它夹紧区段由相同的金属材料制成。在输入侧，供给通道10.3能够具有阀装置10.4，所述阀装置例如构造为流体压力阀并且同时构造为连接未详细地示出的压力供给装置。在这里，夹紧装置10能够控制和/或调节地借助流体加载并且因此总归在其夹紧位置KP中和/或释放位置FP中运行。

尤其夹紧装置10在此构造用于在以70至100bar的适宜的不可压缩的流体加载时在其贴靠区段10.11、10.21中在夹紧位置KP中对中心柱4产生合适的夹紧压力。在使用如压缩空气这样的可压缩气体的情况下，有利地使用合适的增压器。

图1示出一种实施变型，在该实施变型中，转动件5和所有布置在其上的构件(例如尤其多个冲头装置6、顶板11、布置在顶板11上的控制曲线部16以及布置在转动件5和中心柱4之间的夹紧装置10)以能借助于提升和下降装置30沿着中心柱4移动的方式构造，以便由此最终调节转动件5与载体圈7之间的间距。应理解，根据本发明的夹紧装置10在移动(即在改变转动件5和载体圈7之间的相对间距)期间位于其释放位置FP中，在该释放位置中，所述夹紧装置以其相应的贴靠区段10.11、10.21离开中心柱4的外壳面(在图2中示出)。

优选地，提升和下降装置30设置在顶板11的上侧11.1，尤其固定地布置在所述上侧处。在此，提升和下降装置30能够构造为主轴驱动装置并且具有螺旋形的主轴柱31以及主轴驱动装置32。在此，主轴柱31能够固定在中心柱4的上自由端侧并且沿着向上延长的中轴线MA延伸。尤其主轴柱31能够与中心柱4旋紧。优选主轴驱动装置32能够构造为空心轴马达驱动装置，所述空心轴马达驱动装置驱动内置的螺母，所述螺母与主轴柱31处于转动配合中并且在螺母的相应的转动运动中与主轴柱31共同作用地转化为提升和下降装置30的提升和/或下降运动。为了将提升和/或下降运动传递到转动件5上，提升和下降装置30具有底座33，所述底座牢固地固定在顶板11的上侧11.1以及与主轴驱动装置31固定在一起，所述主轴驱动装置构成一个类型的主轴滑架。因此，根据主轴驱动装置32的转动方向实现提升和下降装置30的提升和/或下降运动并且因此最终实现调节转动件5与载体圈7之间的间距。在此也应理解，在相应调节转动件5到载体圈7的相对间距之后，夹紧装置10又在其夹紧位置KP中运行并且因此最终承担保持所有布置在其上的构件，与上述构件力锁合。

在图2和3中，在相应的贴靠区段10.11、10.21中，在中心柱4的周缘上相应地布置活塞导向带，所述活塞导向带在此构造为特氟隆滑动带。替代地，在相应的贴靠区段10.11、10.21中也能够布置两个或者多个由相同的或者不同的材料制成的活塞导向带。

在所选择的实施例中，如下面在图4中对尺寸进行安排，以便在大约80bar的液压的内压力下实现金属的贴靠区段10.11、10.21的弹性延展。在此，夹紧装置10的内径D_i为104mm，内部的通道高度D_K为40mm并且金属的贴靠区段10.11、10.21的壁厚D_W为大约4.5mm。

在图5中以局部示出第二夹紧区段10.2，所述第二夹紧区段实施为锥形张紧环并且能够借助于至少两个液压缸34张紧。为此，围绕中心柱4布置有支承环36.1，能液压地驱动的缸34的端部支承在所述支承环上。缸34的工作活塞的自由端部固定在对置的锥形套筒36.2的法兰37上。在支承环36.1和锥形套筒36.2之间布置有锥形的夹紧环36.3，所述夹紧环以贴靠区段10.21力锁合地贴靠在中心柱4的表面上。未示出必要时设置的活塞导向带35。通过管39操纵缸34，能够使支承环36.1和锥形套筒36.2相对彼此运动并且因此松开或者提高经由夹紧环36.3到中心柱4上的张紧力。

锥形套筒36.2仅仅以一个端部示出。另一端部能够类似地构造并且与另外的支承环和相应的缸共同作用。在一种简单的实施方式中，锥形套筒36.2的未示出的端部直接固定在顶板上。有利地，能移动的支承环36.1具有滑动环38或者在中心柱4上在支承环36.1的区域中设置这样的滑动环38。

在图6中示出一种非常简单的机械式的实施方式。借助于张紧环45包围中心柱4。张紧环45至少在部分长度上具有第一封闭区段45.1和稍微间隔开的、对置的第二封闭区段45.2。封闭元件46具有转动把手47并且例如被接收在封闭区段45.1、45.2的孔中，其中，封闭元件46的一端部具有螺纹区段48，所述螺纹区段被旋入第二封闭区段45.2的相应的螺母螺纹中。通过封闭元件46的旋入使封闭区段45.1、45.2靠近并且在此使张紧环45围绕中心柱4张紧。未示出在张紧环45的区域中可能设置的活塞导向带35。

由于清楚性原因，在图2至6中未示出支承和/或固定在相应的夹紧装置10上的(例如图1详细地示出和实施的)元件。

自然地，在本发明的框架下也能够借助如前面说明的提升和下降装置30使载体圈7构造为能够相对于转动件5沿着中心柱4运动。

以上借助于一个实施例说明了本发明。应理解，很多的改变以及变型是可行的，而不因此离开基于本发明的发明构思。

附图标记列表

1 封口机

2 容器

3 冠盖

4 中心柱

4.1 第一中心柱区段

4.2 第二中心柱区段

4.3 第三中心柱区段

5 转动件

6 冲头装置

7 载体圈

8 容器载体

9 机座

10 夹紧装置

10.1 第一夹紧区段

10.11 第一贴靠区段

10.12 第一流体通道

10.2 第二夹紧区段

10.21 第二贴靠区段

10.22 第二流体通道

10.3 供给通道

10.4 阀装置

11 顶板

11.1 上侧

11.2 下侧

12 第一驱动马达

13 突起部

14 外齿部

15 小齿轮

16 控制曲线部

17 封闭装置

19 承放环

20 外齿部

21 第二驱动马达

21.1 小齿轮

30 提升和下降装置

31 主轴柱

32 主轴驱动装置

33 底座

34 缸

35 活塞导向带

36.1 支承环

36.2 锥形套筒

36.3 夹紧环

37 法兰

38 滑动环

38 管

45 张紧环

45.1 封闭区段(第一)

45.2 封闭区段(第二)

46 封闭元件

47 张紧臂

48 螺纹区段

BP 容器封闭位置

D_i 内径

D_K 通道高度

D_W 壁厚度

FP 释放位置

MA 中轴线

TR 运输方向

KP 夹紧位置。

Claims

1.一种回转结构型式的封口机(1)，其用于以冠盖(3)封闭容器(2)，所述封口机具有沿着所述封口机(1)的竖直的中轴线(MA)延伸的位置固定的中心柱(4)，在所述中心柱上布置有至少一个能马达式回转驱动的转动件(5)以及在所述转动件(5)下方布置有能马达式回转驱动的载体圈(7)，所述转动件具有多个可下降运动和提升运动的冲头装置(6)，所述载体圈具有多个容器载体(8)，其中，在所述转动件(5)和所述载体圈(7)之间沿着所述封口机(1)的竖直的中轴线(MA)的相对间距能够通过所述转动件(5)和/或所述载体圈(7)沿着所述中心柱(4)的移动来调节，

其中，在所述转动件(5)和所述载体圈(7)之间构造多个分别具有至少一个封闭装置(17)的容器封闭位置(BP)，

其中，封闭装置(17)在其相应的容器封闭位置(BP)中分别具有至少一个布置在所述转动件(5)上的冲头装置(6)，用于以封闭力加载竖放地接收在所属的容器载体(8)上的容器(2)的相应冠盖(3)，

其中，所述位置固定的中心柱(4)设置用于接收与所述封闭力反向的补偿力，

并且在所述转动件(5)和所述中心柱(4)之间和/或在所述载体圈(7)和所述中心柱(4)之间设置至少一个夹紧装置(10)，借助于所述夹紧装置能够使所述转动件(5)和/或所述载体圈(7)以至少两个不同的间距固定在所述中心柱(4)上，其中，所述至少一个夹紧装置(10)具有夹紧位置(KP)和/或释放位置(FP)。

2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述至少一个夹紧装置(10)具有至少一个环状夹紧区段(10.1、10.2)或者具有包括形状锁合轮廓的夹紧区段，所述夹紧区段构成至少一个能弹性变形的贴靠区段(10.11、10.21)，所述夹紧装置(10)在其夹紧位置(KP)中借助所述贴靠区段夹紧在所述中心柱(4)的外壳面上。

3.根据权利要求1或2所述的封口机，其特征在于，所述至少一个夹紧装置(10)具有至少一个第一夹紧区段(10.1)以及另外的、第二夹紧区段(10.2)，所述第一夹紧区段以及第二夹紧区段具有相应的第一贴靠区段(10.11)和第二贴靠区段(10.21)。

4.根据权利要求3所述的封口机，其特征在于，所述第一夹紧区段(10.1)和所述另外的、第二夹紧区段(10.2)设置为沿着所述中轴线(MA)彼此间隔开。

5.根据权利要求2或4所述的封口机，其特征在于，至少一个夹紧区段(10.1、10.2)分别具有至少一个环状环绕的流体通道(10.12、10.22)，所述流体通道流体密封地通到至少一个供给通道(10.3)中。

6.根据权利要求5所述的封口机，其特征在于，所述贴靠区段(10.11、10.21)至少区段式地构成所属的流体通道(10.12、10.22)的径向内壁并且由金属的材料构成。

7.根据权利要求6所述的封口机，其特征在于，所述贴靠区段(10.11、10.21)由铬钢或者铬镍钢构成。

8.根据权利要求1或2所述的封口机，其特征在于，所述至少一个夹紧装置(10)液压式地构造。

9.根据权利要求1或2所述的封口机，其特征在于，所述至少一个夹紧装置(10)气动式地或者机械式地构造。

10.根据权利要求1或2所述的封口机，其特征在于，所述至少一个夹紧装置(10)能控制和/或能调节地构造。

11.根据权利要求1或2所述的封口机，其特征在于，所述至少一个夹紧装置(10)固定地布置在顶板(11)的下侧(11.2)处。

12.根据权利要求11所述的封口机，其特征在于，设置至少一个提升和下降装置(30)，借助于所述提升和下降装置能够调节所述转动件(5)相对于所述载体圈(7)沿着所述中心柱(4)的间距。

13.根据权利要求12所述的封口机，其特征在于，所述提升和下降装置(30)固定地布置在所述顶板(11)的上侧(11.1)处。

14.根据权利要求12或13所述的封口机，其特征在于，所述提升和下降装置(30)构造为主轴驱动装置或者构造为具有位置调节装置的液压装置。

15.根据权利要求1或2所述的封口机，其特征在于，除了所述中心柱(4)和被所述中心柱支承的元件之外，不设置另外的直接或者间接地布置有控制曲线部(16)和/或在符合规定的运行时作用到控制曲线部(16)上的封闭力能够传递到其上的支承柱或者支承结构。

16.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述容器是瓶。

17.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述形状锁合轮廓是四边形。

18.根据权利要求7所述的封口机，其特征在于，所述贴靠区段(10.11、10.21)由与其他的夹紧区段(10.1、10.2)相同的金属材料构成。