CN110397265A - 复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法,属于建筑模具工程技术领域。本发明能够实现复合塑料板材的制备和复合塑料模板的塑形,并通过塑料面层与混凝土接触,通过第一纤维层和第二纤维层增强抗拉性能,通过网筋增强层增强抗拉性能和抗剪性能,减轻和避免因混凝土的发热和膨胀产生的胀模或局部起鼓;而且在需要弯折时,还可以在切断增强筋后,通过设于增强基层的折弯槽的方便弯折,无需拼接就能形成曲面或转角的形态,没有拼缝;而在不需要弯折时,增强筋能避免折弯槽处的应力集中,进而避免局部变形;同时网筋增强层和塑料面层为分层结构,塑料面层与网筋增强层的材料可以不同,有利于节约资源,并降低成本。

Description

复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法
技术领域
本发明属于建筑模具工程技术领域,更具体地说,是涉及一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法。
背景技术
利用模具(即模板)浇筑是混凝土工程中控制体型的主要手段,现有的混凝土模板主要有传统的钢模板、木模板和竹胶板,以及新型的PVC塑料模板。
以往变电站土建混凝土工程施工时,由于钢模板重量较大且制造和维护成本较高,面板经常采用木模板或竹胶板,但是木模板和竹胶板周转次数少且易发生翘曲,如果使用不当或长期浸水,周转不会超过2次数,而且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂,重新拼装时,板缝难于处理,厚度公差不易掌握,导致建筑结构界面尺寸偏差,同时切割质量差,要使用合金小齿锯片切割,切割后容易产生毛边,且切割精度难以把握,经常造成拼缝不严。更重要的是,钢模板、木模板或竹胶板均难以进行弯折,在进行曲面或转角浇筑时,需要切割成多块模板进行拼接,极其麻烦。
现有PVC塑料模板由于其憎水性、塑形和易于切割的特性,虽然能在一定程度上解决上述问题,但是其本身强度和抗弯能力不足,尤其是在进行大体积的清水混凝土浇筑时,混凝土发热和膨胀容易造成胀模或局部起鼓,因此需要密集的背楞支撑,这无形中也造成了施工成本的增加和施工周期的延长,同时由于混凝土外观质量在很大程度上都取决于模板的本身,因此对PVC塑料模板本身的材料选择有一定要求,因此造成PVC塑料模板本身只能全部材料质量较好的PVC塑料材料,因此成本也比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法,以解决现有技术中存在的现有模板难以进行弯折、而塑料模板易胀模且成本高的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法,包括依次设置的塑料面层、第一纤维层、第二纤维层和网筋增强层,第一纤维层至少在第一方向上的抗拉强度大于预定值;第二纤维层至少在第二方向上的抗拉强度大于预定值,第一方向与第二方向具有夹角;网筋增强层包括增强基层、设于增强基层外部的网状的增强筋和设于增强基层的折弯槽。
进一步地,前述的复合塑料板材中,还包括第一粘结层、第二粘结层和支撑构架,第一粘结层设于塑料面层和第一纤维层之间;第二粘结层设于第一纤维层和第二纤维层之间;支撑构架设于网筋增强层外侧。
进一步地,前述的复合塑料板材中,第一纤维层和第二纤维层均为单向纤维材料且第一方向和第二方向垂直;塑料面层为PVC材料,网筋增强层、第一粘结层和第二粘结层均为塑料材料。
本发明提供一种上述的复合塑料模板的制备方法,包括以下步骤:
在模具上浇筑液态塑料材料,形成网筋增强层;
在网筋增强层未凝固时,在网筋增强层上敷设第二纤维层和第一纤维层;
在第一纤维层上布设塑料面层。
进一步地,前述的复合塑料模板的制备方法中,在网筋增强层上敷设第二纤维层和第一纤维层的步骤还包括:
在网筋增强层上敷设第二纤维层;
在第二纤维层上涂布液态的第二粘结材料,并敷设第一纤维层。
进一步地,前述的复合塑料模板的制备方法中,在第一纤维层上布设塑料面层的步骤包括:
在第一纤维层上涂布液态的第一粘结材料,并敷设塑料面层。
进一步地,前述的复合塑料模板的制备方法中,敷设塑料面层的步骤之后还包括:
在第一粘结材料和/或第二粘结材料未凝固时,对塑料面层进行挤压,使塑料面层平整;
脱模,待各层均凝固后将制备好的复合塑料模板从模具上拆下。
进一步地,前述的复合塑料模板的制备方法中,对塑料面层进行挤压的步骤包括:
利用的轧辊在塑料面层上运动,形成挤压。
进一步地,前述的复合塑料模板的制备方法中,在第一纤维层上布设塑料面层的步骤包括:
在第一纤维层上挤出塑料面层材料,形成塑料面层;
或在第一纤维层上涂布液态塑料面层材料,待液态塑料面层材料凝固后,形成塑料面层。
本发明提供一种复合塑料模板,包括上述的复合塑料板材或采用上述的制备方法制备的复合塑料板材。
本发明提供一种上述的复合塑料模板的塑形方法,包括以下步骤:
切断或熔断预定的折弯槽处的增强筋;
沿折弯槽将复合塑料模板折弯至预定角度;
对折弯后的复合塑料模板进行支护固定,保持弯折角度。
本发明提供的复合塑料板材及模板的有益效果在于:与现有技术相比,本发明通过塑料面层与混凝土接触,利用塑料面层的憎水性强、表面光滑、耐磨性好、耐腐蚀性强、易于切割并控制切割精度、拼缝严密等特点,提升混凝土的外观质量,并提高模板本身的可周转次数;同时通过第一纤维层和第二纤维层增强抗拉性能,通过网筋增强层增强抗拉性能和抗剪性能,减轻和避免因混凝土的发热和膨胀产生的胀模或局部起鼓;而且在需要弯折时,还可以在切断增强筋后,通过设于增强基层的折弯槽的方便弯折,无需拼接就能形成曲面或转角的形态,没有拼缝;而在不需要弯折时,设于增强基层外部的网状的增强筋能够起到抗压的作用,避免折弯槽处的应力集中,进而避免局部变形;同时网筋增强层和塑料面层为分层结构,因此塑料面层与网筋增强层的材料可以不同,塑料面层可以采用能够提高混凝土外观质量的最优材料,而网筋增强层可以采用强度较高的废弃回收塑料,有利于节约资源,并降低成本。
本发明提供的复合塑料板材的制备方法的有益效果在于:与现有技术相比,通过在模具上逐层布设网筋增强层、第二纤维层、第一纤维层和塑料面层,能够方便快速地实现复合塑料模板的制备,并通过液态材料本身的可塑性和粘结性能,增强层间连接,避免成型后起鼓,有利于制备出强度和抗剪能力更好的复合塑料板材;同时网筋增强层和塑料面层为分步成型,因此塑料面层与网筋增强层的材料可以不同,塑料面层可以采用能够提高混凝土外观质量的最优材料,而网筋增强层可以采用强度较高的废弃回收塑料,有利于节约资源,并降低成本。
本发明提供的复合塑料板的塑形方法的有益效果在于:与现有技术相比,需要弯折时,切断或熔断增强筋后,通过设于增强基层的折弯槽的方便弯折,无需拼接就能形成曲面或转角的形态,没有拼缝,能够简单方便地对复合塑料模板进行塑形,满足施工中使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的复合塑料板材的断面结构示意图;
图2为本发明一种实施例提供的复合塑料板材的背面结构示意图;
图3为本发明另一种实施例提供的复合塑料板材的断面结构示意图;
图4为本发明实施例提供的复合塑料模板与现有其他模板的性能对比表;
图5为本发明实施例提供的复合塑料板材的制备方法的流程示意图;
图6为本发明实施例提供的复合塑料板材的塑形方法的流程示意图;
图7为本发明实施例提供的复合塑料板材的塑形方法的操作过程示意图。
其中,图中各附图标记:
10-塑料面层;
20-第一粘结层;
30-第一纤维层;
40-第二粘结层;
50-第二纤维层;
60-网筋增强层;61-增强基层;62-增强筋;63-折弯槽;
70-支撑构架;
80-支护固定结构。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”、“设置于”、“设于”或“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
现对本发明提供的一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法进行说明。
请一并参阅图1及图2,所述复合塑料板材,包括依次设置的塑料面层10、第一纤维层30、第二纤维层50和网筋增强层60,第一纤维层30至少在第一方向上的抗拉强度大于预定值;第二纤维层50至少在第二方向上的抗拉强度大于预定值,第一方向与第二方向具有夹角;网筋增强层60包括增强基层61、设于增强基层61外部的网状的增强筋62和设于增强基层61的折弯槽63。
本发明提供的复合塑料板材,与现有技术相比,通过塑料面层10与混凝土接触,利用塑料面层10的憎水性强、表面光滑、耐磨性好、耐腐蚀性强、易于切割并控制切割精度、拼缝严密等特点,提升混凝土的外观质量,并提高模板本身的可周转次数;同时通过第一纤维层30和第二纤维层50增强抗拉性能,通过网筋增强层60增强抗拉性能和抗剪性能,减轻和避免因混凝土的发热和膨胀产生的胀模或局部起鼓;而且在需要弯折时,还可以在切断增强筋62后,通过设于增强基层61的折弯槽63的方便弯折,无需拼接就能形成曲面或转角的形态,没有拼缝;而在不需要弯折时,设于增强基层61外部的网状的增强筋62能够起到抗压的作用,避免折弯槽63处的应力集中,进而避免局部变形;同时网筋增强层60和塑料面层10为分层结构,因此塑料面层10与网筋增强层60的材料可以不同,塑料面层10可以采用能够提高混凝土外观质量的最优材料,而网筋增强层60可以采用强度较高的废弃回收塑料,有利于节约资源,并降低成本。
请一并参阅图1至图3,作为本发明提供的复合塑料板材的一种具体实施方式,还包括第一粘结层20、第二粘结层40和支撑构架70,第一粘结层20设于塑料面层10和第一纤维层30之间;第二粘结层40设于第一纤维层30和第二纤维层50之间;支撑构架70设于网筋增强层60外侧。
作为本发明提供的复合塑料板材的一种具体实施方式,前述的复合塑料板材中,第一纤维层30和第二纤维层50均为单向纤维材料,单向纤维材料是指在单一方向具有显著的抗拉强度的纤维材料,且第一方向和第二方向垂直,即第一纤维层30和第二纤维层50的显著的抗拉强度的方向垂直;塑料面层10为PVC材料,网筋增强层60、第一粘结层20和第二粘结层40均为塑料材料,该塑料材料可以具有一定强度的废旧回收塑料材料,以节能环保并降低成本。
折弯槽63可以是能够起到应力集中作用的V形槽、U形槽等槽状结构,增强筋62的网状可以是三角形网状、矩形网状、菱形网状、圆形网状及其他规格或不规则的网状,增强筋62可以是截面为圆形、椭圆形、矩形、三角形等几何形状的均匀凸起结构,也可以不规则的连续凸起结构。增强筋62可以延伸至折弯槽63的槽底,以便于加工生产;也可以不延伸至折弯槽63的槽底,即增强筋62跨过折弯槽63,在折弯槽63部位形成盲孔或通孔,以便于更容易地将增强筋62切断或熔断。第一纤维层30和第二纤维层50可以是抗裂网格布,也可以是单向纤维布,还可以纤维料敷设形成的层状结构。
请参阅图5,本发明提供一种复合塑料模板的制备方法,包括以下步骤:
在模具上浇筑液态塑料材料,形成网筋增强层60;
在网筋增强层60未凝固时,在网筋增强层60上敷设第二纤维层50和第一纤维层30;
在第一纤维层30上布设塑料面层10。
本发明提供的复合塑料板材的制备方法,与现有技术相比,通过在模具上逐层布设网筋增强层60、第二纤维层50、第一纤维层30和塑料面层10,能够方便快速地实现复合塑料模板的制备,并通过液态材料本身的可塑性和粘结性能,增强层间连接,避免成型后起鼓,有利于制备出强度和抗剪能力更好的复合塑料板材;同时网筋增强层60和塑料面层10为分步成型,因此塑料面层10与网筋增强层60的材料可以不同,塑料面层10可以采用能够提高混凝土外观质量的最优材料,而网筋增强层60可以采用强度较高的废弃回收塑料,有利于节约资源,并降低成本。
请参阅图5,作为本发明提供的复合塑料板材的制备方法的一种具体实施方式,在网筋增强层60上敷设第二纤维层50和第一纤维层30的步骤还包括:
在网筋增强层60上敷设第二纤维层50;
在第二纤维层50上涂布液态的第二粘结材料,并敷设第一纤维层30。
请参阅图5,作为本发明提供的复合塑料板材的制备方法的一种具体实施方式,在第一纤维层30上布设塑料面层10的步骤包括:
在第一纤维层30上涂布液态的第一粘结材料,并敷设塑料面层10。
请参阅图5,作为本发明提供的复合塑料板材的制备方法的一种具体实施方式,敷设塑料面层10的步骤之后还包括:
在第一粘结材料和/或第二粘结材料未凝固时,对塑料面层10进行挤压,使塑料面层10平整;
脱模,待各层均凝固后将制备好的复合塑料模板从模具上拆下。
第一粘结材料和第二粘结材料主要是为了增强层间的连接性能,既可以是胶剂,也可以是熔融的液态塑料材料。
请参阅图5,作为本发明提供的复合塑料板材的制备方法的一种具体实施方式,对塑料面层10进行挤压的步骤包括:
利用的轧辊在塑料面层10上运动,形成挤压,以保证复合塑料板材的各层连接紧密,且厚度均匀。轧辊的轴线与模具所在平面平行。
请参阅图5,作为本发明提供的复合塑料板材的制备方法的一种具体实施方式,在第一纤维层30上布设塑料面层10的步骤包括:
在第一纤维层30上挤出塑料面层材料,形成塑料面层10;
或在第一纤维层30上涂布液态塑料面层材料,待液态塑料面层材料凝固后,形成塑料面层10。
请一并参阅图3和图4,本发明提供一种复合塑料模板,包括上述的复合塑料板材或采用上述的制备方法制备的复合塑料板材。
本发明提供的复合塑料模板,与现有技术相比,利用复合塑料板材的特性制成混凝土模板,通过塑料面层10与混凝土接触,利用塑料面层10的憎水性强、表面光滑、耐磨性好、耐腐蚀性强、易于切割并控制切割精度、拼缝严密等特点,提升混凝土的外观质量,并提高模板本身的可周转次数;同时通过第一纤维层30和第二纤维层50增强抗拉性能,通过网筋增强层60增强抗拉性能和抗剪性能,减轻和避免因混凝土的发热和膨胀产生的胀模或局部起鼓;而且在需要弯折时,还可以在切断增强筋62后,通过设于增强基层61的折弯槽63的方便弯折,无需拼接就能形成曲面或转角的形态,没有拼缝;而在不需要弯折时,设于增强基层61外部的网状的增强筋62能够起到抗压的作用,避免折弯槽63处的应力集中,进而避免局部变形;同时网筋增强层60和塑料面层10为分层结构,因此塑料面层10与网筋增强层60的材料可以不同,塑料面层10可以采用能够提高混凝土外观质量的最优材料,而网筋增强层60可以采用强度较高的废弃回收塑料,有利于节约资源,并降低成本。
请一并参阅图6和图7,本发明提供一种上述的复合塑料模板的塑形方法,包括以下步骤:
切断或熔断预定的折弯槽63处的增强筋62;
沿折弯槽63将复合塑料模板折弯至预定角度;
对折弯后的复合塑料模板进行支护固定,保持弯折角度。
本发明提供的复合塑料模板的塑形方法,与现有技术相比,需要弯折时,切断或熔断增强筋62后,通过设于增强基层61的折弯槽63的方便弯折,无需拼接就能形成曲面或转角的形态,没有拼缝,能够简单方便地对复合塑料模板进行塑形,满足施工中使用需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合塑料板材,其特征在于,包括依次设置的:
塑料面层;
第一纤维层,至少在第一方向上的抗拉强度大于预定值;
第二纤维层,至少在第二方向上的抗拉强度大于预定值,所述第一方向与所述第二方向具有夹角;以及
网筋增强层,包括增强基层、设于增强基层外部的网状的增强筋和设于所述增强基层的折弯槽。
2.如权利要求1所述的复合塑料板材,其特征在于,还包括:
第一粘结层,设于所述塑料面层和所述第一纤维层之间;
第二粘结层,设于所述第一纤维层和所述第二纤维层之间;以及
支撑构架,设于所述网筋增强层外侧。
3.如权利要求2所述的复合塑料板材,其特征在于:所述第一纤维层和所述第二纤维层均为单向纤维材料且所述第一方向和所述第二方向垂直;所述塑料面层为PVC材料,所述网筋增强层、所述第一粘结层和所述第二粘结层均为塑料材料。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的复合塑料模板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
在模具上浇筑液态塑料材料,形成网筋增强层;
在所述网筋增强层未凝固时,在所述网筋增强层上敷设第二纤维层和第一纤维层;
在所述第一纤维层上布设塑料面层。
5.如权利要求4所述的复合塑料模板的制备方法,其特征在于,在所述网筋增强层上敷设第二纤维层和第一纤维层的步骤还包括:
在所述网筋增强层上敷设第二纤维层;
在所述第二纤维层上涂布液态的第二粘结材料,并敷设第一纤维层。
6.如权利要求5所述的复合塑料模板的制备方法,其特征在于,在所述第一纤维层上布设塑料面层的步骤包括:
在所述第一纤维层上涂布液态的第一粘结材料,并敷设塑料面层。
7.如权利要求6所述的复合塑料模板的制备方法,其特征在于,敷设塑料面层的步骤之后还包括:
在所述第一粘结材料和/或所述第二粘结材料未凝固时,对所述塑料面层进行挤压,使所述塑料面层平整;
脱模,待各层均凝固后将复合塑料模板从模具上拆下;
对所述塑料面层进行挤压的步骤包括:
利用的轧辊在所述塑料面层上运动,形成挤压。
8.如权利要求4所述的复合塑料模板的制备方法,其特征在于,在所述第一纤维层上布设塑料面层的步骤包括:
在所述第一纤维层上挤出塑料面层材料,形成塑料面层;
或在所述第一纤维层上涂布液态塑料面层材料,待所述液态塑料面层材料凝固后,形成塑料面层。
9.一种复合塑料模板,其特征在于:包括如权利要求1-4所述的复合塑料板材或采用如权利要求5-8所述的制备方法制备的复合塑料板材。
10.一种如权利要求9所述的复合塑料模板的塑形方法,其特征在于,包括以下步骤:
切断或熔断预定的折弯槽处的增强筋;
沿所述折弯槽将复合塑料模板折弯至预定角度;
对折弯后的复合塑料模板进行支护固定,保持弯折角度。
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