CN110393976A - 磨料无动力回收分离装置 - Google Patents
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Abstract
磨料无动力回收分离装置，属于冶金领域中大口径钢管生产时，对钢管内外壁进行冷态高压水除鳞系统中磨料的回收利用。包括分离桶，在分离桶内连接隔板，隔板将分离桶的内腔分隔成进水腔和出水腔，隔板的下端与分离桶的底部之间有距离连通进水腔和出水腔；在分离桶的上端连接进水口和出水口，在进水口下方的进水腔内连接大颗粒不锈钢网；在出水口下方的出水腔内连接小颗粒不锈钢网；在分离桶的底部连接回收管，回收管伸出分离桶并连接调控闸阀。装置将大颗粒杂物阻挡在装置外，无利用价值的杂物及小颗粒磨料流入沉淀池，可重复使用的磨料则直接流回磨料供给系统重新利用。磨料无动力分离装置在实际使用中，分离效率高，取得了较大的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域中大口径钢管生产时，对钢管内外壁进行冷态高压水除鳞系统中磨料的回收利用。
背景技术
传统去除钢管内外鳞皮是通过酸洗或抛丸设备实现，可酸洗与抛丸设备不仅对工人的健康造成危害，也会对工厂的周边环境产生严重的污染。随着国家对环境保护力度的加大，对企业也提出了更高的要求，一些新的除鳞方法得以应用，冷态高压水除鳞就是其中的一种。冷态高压水除鳞是将混有磨料的高压水冲击到钢管内外表面去除鳞皮，而磨料的回收利用则是关键，常用的磨料回收设备是旋流分离器。旋流分离器是将流入分离桶内磨料混合水，用泵抽入分离器分离出磨料进行回收利用；旋流分离器分离效率低，磨料浪费严重，大大增加了工厂的生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种磨料无动力回收分离装置，实用效果很好，极大提高了磨料回收利用率。
本发明的目的是这样实现的：磨料无动力回收分离装置，包括分离桶，在分离桶内连接竖向的隔板，隔板将分离桶的内腔分隔成进水腔和出水腔，隔板的下端与分离桶的底部之间有距离连通进水腔和出水腔；在所述分离桶的上端连接进水口和出水口，进水口与进水腔相连通，在进水口下方的进水腔内连接横向的大颗粒不锈钢网；出水口与出水腔相连通，在出水口下方的出水腔内连接横向的小颗粒不锈钢网；在所述分离桶的底部连接回收管，回收管伸出分离桶并连接调控闸阀。
本发明的有益效果是：磨料无动力回收分离装置将大颗粒杂物阻挡在装置外，无利用价值的杂物及小颗粒磨料流入沉淀池，可重复使用的磨料则直接流回磨料供给系统重新利用。磨料无动力分离装置在实际使用中，分离效率高，可将98％以上的可使用磨料分离出回收利用，取得了较大的经济效益。
本发明在所述出水腔内连接多块斜沉阻流板，多块斜沉阻流板平行布置并且均位于小颗粒不锈钢网的下方，斜沉阻流板加速磨料沉降。
本发明的每块斜沉阻流板与水平面之间的角度为75～80度。
本发明在所述分离桶的内部连接漏斗型内底，所述隔板设置在漏斗型内底的上方，所述回收管的一端与漏斗型内底连接并与分离桶的内腔相连通，漏斗型内底便于磨料的沉淀收集。
本发明的大颗粒不锈钢网为10目不锈钢网。
本发明的小颗粒不锈钢网为90目不锈钢网。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1调控闸阀，2回收管，3进水口，4大颗粒不锈钢网，5隔板，6斜沉阻流板，7小颗粒不锈钢网，8出水口，9分离桶，10漏斗型内底，11进水腔，12出水腔。
具体实施方式
如图1所示，磨料无动力回收分离装置包括分离桶9，在分离桶9的内部连接漏斗型内底10，在分离桶9内连接竖向的隔板5，隔板5位于漏斗型内底10的上方，隔板5将分离桶9与漏斗型内底10围成的内腔分隔成进水腔11和出水腔12，隔板5的下端与漏斗型内底10之间有距离连通进水腔11和出水腔12。
在分离桶9的上端连接进水口3和出水口8，进水口3与进水腔11相连通，在进水口3下方的进水腔11内连接横向的大颗粒不锈钢网4，大颗粒不锈钢网4为10目不锈钢网，大颗粒不锈钢网4与分离桶9、隔板5相连接。出水口8与出水腔12相连通，在出水口8下方的出水腔12内连接横向的小颗粒不锈钢网7，小颗粒不锈钢网7为90目不锈钢网，小颗粒不锈钢网7与分离桶9、隔板5相连接。在出水腔12内设置六块斜沉阻流板6，六块斜沉阻流板6分别与分离桶9连接，每块斜沉阻流板6与水平面之间的角度为77度，六块斜沉阻流板6平行布置并且均位于小颗粒不锈钢网7的下方。
在分离桶9的底部连接回收管2，回收管2的一端与漏斗型内底10连接并与进水腔11相连通，回收管2伸出分离桶9并连接调控闸阀1。
分离时，钢管除鳞后的磨料混合水经泵抽入进水口3进入分离桶9，大颗粒杂物被10目的大颗粒不锈钢网4阻挡不能进入分离桶9。隔板5将分离桶9分成进水腔11和出水腔12两部分，磨料混合水流入进水腔11，只能从分离桶9底部进入出水腔12，便于磨料沉淀。出水腔12内设置的斜沉阻流板6起到减缓磨料混合水流动，利于磨料沉淀的作用。90目的小颗粒不锈钢网7只允许极小颗粒无利用价值的磨料从出水腔12经出水口8流入沉淀池，大部分可用磨料沉积到装置底部，经回收管2回流到磨料供给系统重新利用。调控闸阀1控制回流水量的大小，实现整个供水系统的平衡。分离装置的底部做成漏斗状，便于磨料的沉淀收集。
Claims (6)
1.磨料无动力回收分离装置，其特征在于：包括分离桶，在分离桶内连接竖向的隔板，隔板将分离桶的内腔分隔成进水腔和出水腔，隔板的下端与分离桶的底部之间有距离连通进水腔和出水腔；在所述分离桶的上端连接进水口和出水口，进水口与进水腔相连通，在进水口下方的进水腔内连接横向的大颗粒不锈钢网；出水口与出水腔相连通，在出水口下方的出水腔内连接横向的小颗粒不锈钢网；在所述分离桶的底部连接回收管，回收管伸出分离桶并连接调控闸阀。
2.根据权利要求1所述磨料无动力回收分离装置，其特征在于：在所述出水腔内连接多块斜沉阻流板，多块斜沉阻流板平行布置并且均位于小颗粒不锈钢网的下方。
3.根据权利要求2所述磨料无动力回收分离装置，其特征在于：每块斜沉阻流板与水平面之间的角度为75～80度。
4.根据权利要求1所述磨料无动力回收分离装置，其特征在于：在所述分离桶的内部连接漏斗型内底，所述隔板设置在漏斗型内底的上方，所述回收管的一端与漏斗型内底连接并与分离桶的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述磨料无动力回收分离装置，其特征在于：所述大颗粒不锈钢网为10目不锈钢网。
6.根据权利要求1所述磨料无动力回收分离装置，其特征在于：所述小颗粒不锈钢网为90目不锈钢网。
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