CN110385660A - 一种eps泡沫顶盖的压力自动检测操作平台 - Google Patents

一种eps泡沫顶盖的压力自动检测操作平台 Download PDF

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    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Abstract

本发明公开了一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,包括底座、气缸、推板、限位卡板、顶盖本体与支撑架,底座的上表面分别固定设有气缸与活动设有推板,气缸的输出端设有伸缩杆,伸缩杆的末端与滑板的表面相连接;实现了根据顶盖本体的大小来进行夹持,顶盖本体的两端与限位卡板的端部相接触,从而将其位置固定下来,避免了在后续的压力检测过程中发生偏移的情况;通过第一电机与第二电机工作来带动顶盖本体的位置发生移动,控制第一推板与第二推板之间的距离来达到方便夹持不同大小的顶盖本体;整个过程减少了人工搬运的麻烦步骤,提高了工作效率,且避免了工作人员在搬运时在顶盖本体的表面留下痕迹。

Description

一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台
技术领域
本发明涉及EPS顶盖加工技术领域,具体为一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台。
背景技术
在传统的EPS泡沫顶盖的加工工艺中,给EPS泡沫顶盖机模腔加料是靠时间来控制的,很多时候都是靠经验值,根据泡沫顶盖的密度,模腔的大小来估算的。要么设定的时间短了,导致模腔加料不足,做出的EPS泡沫顶盖质量不合格,因而变成废品,造成经济损失。要么设定的时间长了,在加工工艺中浪费了时间,影响生产效率;因此生产出来的泡沫顶盖需要经过产品检测,以便于观察其合格情况,尤其是压力检测的过程中常常能检测到泡沫顶盖的各部分密度,因此需要一种方便摆放泡沫顶盖的检测平台;现有技术中的检测平台由于在检测时,无法根据泡沫顶盖的大小来进行定位,顶盖在检测的过程中容易晃动,导致最终检测时的数据有误差,不能准确的检测到泡沫顶盖的具体情况,为此我们提供一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,包括底座、气缸、推板、限位卡板、顶盖本体与支撑架,所述底座的上表面分别固定设有气缸与活动设有推板,气缸的输出端设有伸缩杆,伸缩杆的末端与滑板的表面相连接,推板的一侧设有对称分布的导杆,底座的上表面中部设有对称设置的固定块,相邻固定块之间转动设有限位卡板,导杆的末端与限位卡板的一侧相接触;
所述顶盖本体位于相邻限位卡板之间,限位卡板的两侧焊接有侧块,侧块的表面垂直设有螺纹杆,螺纹杆的表面滑动设有滑套,滑套的表面焊接有支撑杆,支撑杆的端部焊接有插杆,插杆的端部转动插设有支撑板,支撑板的上表面与顶盖本体的下表面相接触;
所述底座的两侧焊接有侧板,支撑架的下端焊接设置在侧板的表面,支撑架的表面固定设有第一电机,第一电机的输出端设有第一丝杆,第一丝杆的末端活动插设在支撑架的表面,第一丝杆的表面螺纹配合有第一推板,第一推板的上端焊接有活动板,活动板上设有第二电机,第二电机的输出端设有第二丝杆,第二丝杆的末端设有第二钢板,第一丝杆的表面螺纹配合有第二推板,第二推板的上端与第二钢板的下端焊接连接;顶盖本体可放置在第一推板与第二推板之间,第一推板与第二推板可位于限位卡板的上方。
优选的,所述底座的上端焊接有对称分布的安装板,气缸位于安装板的外侧,限位卡板位于两组安装板之间,安装板的表面设有穿槽,导杆的一端活动贯穿穿槽设置。
优选的,所述底座的上表面开设有两组对称分布的滑槽,滑板的下端焊接有滑块,滑块的下端活动卡设在滑槽的内部,滑槽的一端位于安装板的正下方。
优选的,所述底座的上表面中部设有两组对称设置的固定块,所述限位卡板的下端焊接有连接杆,连接杆的两端焊接有连接轴,连接轴的末端转动插设在固定块上。
优选的,所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹卡套,螺纹卡套位于滑套的下方,且与滑套的下端表面相贴。
优选的,所述支撑板的前端设置有转套,插杆的末端转动插设在转套的内部,支撑板的末端下表面等间距设置有弹簧,弹簧的下端与限位卡板的上表面相接触。
优选的,所述活动板位于支撑架的上方,活动板的前端焊接有第一钢板,第二丝杆的一端螺纹贯穿第一钢板设置。
优选的,所述第一推板与第二推板的大小形状保持一致,第一推板与第二推板均为截面形状为“L”形的金属板状结构。
优选的,所述第一丝杆与第二丝杆的外螺纹方向相反。
优选的,所述支撑架的上表面远离第二电机的一端分别焊接有限位环与杆套,第二丝杆的一端活动贯穿限位环的表面设置,当所述第二推板位于限位卡板的上方时,第二丝杆的末端可活动插设在杆套的内部。
本发明的有益效果:
1、整个过程,实现了根据顶盖本体的大小来进行夹持,顶盖本体的两端与限位卡板的端部相接触,从而将其位置固定下来,不会发生位移,避免了在后续的压力检测过程中发生偏移的情况;
2、可通过第一电机与第二电机工作来带动顶盖本体的位置发生移动,通过控制第一推板与第二推板之间的距离来达到方便夹持不同大小的顶盖本体;
3、整个过程减少了人工搬运的麻烦步骤,提高了工作效率,且避免了工作人员在搬运时在顶盖本体的表面留下痕迹。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明底座上放置有顶盖时的示意图;
图3是本发明为图2正面示意图;
图4是本发明限位卡板示意图;
图5是本发明底座上没放置有顶盖时示意图;
图6是本发明支撑架结构示意图。
图中:1底座、11滑槽、12侧板、13固定块、14安装板、2气缸、21伸缩杆、3滑板、31滑块、32导杆、4限位卡板、41连接杆、411连接轴、42侧块、5螺纹杆、51滑套、511支撑杆、512插杆、52螺纹卡套、6支撑板、61转套、62弹簧、7顶盖本体、8支撑架、81限位环、82杆套、9第一电机、91第一丝杆、92第一推板、921活动板、93第一钢板、10第二电机、101第二丝杆、102第二钢板、103第二推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,包括底座1、气缸2、推板、限位卡板4、顶盖本体7与支撑架8,底座1的上表面分别固定设有气缸2与活动设有推板,气缸2的输出端设有伸缩杆21,伸缩杆21的末端与滑板3的表面相连接,推板的一侧设有对称分布的导杆32,底座1的上表面中部设有对称设置的固定块13,相邻固定块13之间转动设有限位卡板4,导杆32的末端与限位卡板4的一侧相接触;
顶盖本体7位于相邻限位卡板4之间,限位卡板4的两侧焊接有侧块42,侧块42的表面垂直设有螺纹杆5,螺纹杆5的表面滑动设有滑套51,滑套51的表面焊接有支撑杆511,支撑杆511的端部焊接有插杆512,插杆512的端部转动插设有支撑板6,支撑板6的上表面与顶盖本体7的下表面相接触;
底座1的两侧焊接有侧板12,支撑架8的下端焊接设置在侧板12的表面,支撑架8的表面固定设有第一电机9,第一电机9的输出端设有第一丝杆91,第一丝杆91的末端活动插设在支撑架8的表面,第一丝杆91的表面螺纹配合有第一推板92,第一推板92的上端焊接有活动板921,活动板921上设有第二电机10,第二电机10的输出端设有第二丝杆101,第二丝杆101的末端设有第二钢板102,第一丝杆91的表面螺纹配合有第二推板103,第二推板103的上端与第二钢板102的下端焊接连接;顶盖本体7可放置在第一推板92与第二推板103之间,第一推板92与第二推板103可位于限位卡板4的上方。
底座1的上端焊接有对称分布的安装板14,气缸2位于安装板14的外侧,限位卡板4位于两组安装板14之间,安装板14的表面设有穿槽,导杆32的一端活动贯穿穿槽设置;对导杆32起到很好的支撑作用,提高稳定性,避免导杆32在长时间接触限位卡板4后其中部发生弧形形变。
底座1的上表面开设有两组对称分布的滑槽11,滑板3的下端焊接有滑块31,滑块31的下端活动卡设在滑槽11的内部,滑槽11的一端位于安装板14的正下方。
底座1的上表面中部设有两组对称设置的固定块13,限位卡板4的下端焊接有连接杆41,连接杆41的两端焊接有连接轴411,连接轴411的末端转动插设在固定块13上。
螺纹杆5的表面螺纹套设有螺纹卡套52,螺纹卡套52位于滑套51的下方,且与滑套51的下端表面相贴;转动螺纹卡套52,使得滑套51的位置发生变化,滑套51通过插杆512与支撑板6转动连接,从而方便滑套51根据顶盖本体7的大小来调整支撑板6的位置。
如图3所示,支撑板6的前端设置有转套61,插杆512的末端转动插设在转套61的内部,支撑板6的末端下表面等间距设置有弹簧62,弹簧62的下端与限位卡板4的上表面相接触;在弹簧62的弹力下,支撑板6的一端向上转动,当顶盖本体7放置在其上表面时,支撑板6的一端向下转动直至与顶盖本体7保持齐平,并对顶盖本体7起到很好的支撑作用。
撑架8的上表面远离第二电机10的一端分别焊接有限位环81与杆套82,第二丝杆101的一端活动贯穿限位环81的表面设置,当第二推板103位于限位卡板4的上方时,第二丝杆101的末端可活动插设在杆套82的内部。
活动板921位于支撑架8的上方,活动板921的前端焊接有第一钢板93,第二丝杆101的一端螺纹贯穿第一钢板93设置。
第一推板92与第二推板103的大小形状保持一致,第一推板92与第二推板103均为截面形状为“L”形的金属板状结构。
第一丝杆91与第二丝杆101的外螺纹方向相反。
使用时,先根据顶盖本体7的大小来调整第一推板92与第二推板103之间的距离,首先打开第二电机10,在第二丝杆101的带动下,使得第二推板103靠近第一推板92,直至可将顶盖本体7放置在第一推板92与第二推板103之间;再打开第一电机9,带动第一丝杆91进行转动并带动第一推板92向前移动直至顶盖本体7位于限位卡板4的上方,此时,再次打开第二电机10,第二推板103向后移动,顶盖本体7可移动并放置在相邻限位卡板4之间,限位卡板4根据顶盖本体7的大小来调整之间的距离,并同时调整支撑板6的位置,使之一直处于顶盖本体7的下方并与其相贴,从而方便进行压力检测。整个过程,实现了根据顶盖本体7的大小来进行夹持,顶盖本体7的两端与限位卡板4的端部相接触,从而将其位置固定下来,不会发生位移,避免了在后续的压力检测过程中发生偏移的情况。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,包括底座(1)、气缸(2)、推板、限位卡板(4)、顶盖本体(7)与支撑架(8),其特征在于,所述底座(1)的上表面分别固定设有气缸(2)与活动设有推板,气缸(2)的输出端设有伸缩杆(21),伸缩杆(21)的末端与滑板(3)的表面相连接,推板的一侧设有对称分布的导杆(32),底座(1)的上表面中部设有对称设置的固定块(13),相邻固定块(13)之间转动设有限位卡板(4),导杆(32)的末端与限位卡板(4)的一侧相接触;
所述顶盖本体(7)位于相邻限位卡板(4)之间,限位卡板(4)的两侧焊接有侧块(42),侧块(42)的表面垂直设有螺纹杆(5),螺纹杆(5)的表面滑动设有滑套(51),滑套(51)的表面焊接有支撑杆(511),支撑杆(511)的端部焊接有插杆(512),插杆(512)的端部转动插设有支撑板(6),支撑板(6)的上表面与顶盖本体(7)的下表面相接触;
所述底座(1)的两侧焊接有侧板(12),支撑架(8)的下端焊接设置在侧板(12)的表面,支撑架(8)的表面固定设有第一电机(9),第一电机(9)的输出端设有第一丝杆(91),第一丝杆(91)的末端活动插设在支撑架(8)的表面,第一丝杆(91)的表面螺纹配合有第一推板(92),第一推板(92)的上端焊接有活动板(921),活动板(921)上设有第二电机(10),第二电机(10)的输出端设有第二丝杆(101),第二丝杆(101)的末端设有第二钢板(102),第一丝杆(91)的表面螺纹配合有第二推板(103),第二推板(103)的上端与第二钢板(102)的下端焊接连接;顶盖本体(7)可放置在第一推板(92)与第二推板(103)之间,第一推板(92)与第二推板(103)可位于限位卡板(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述底座(1)的上端焊接有对称分布的安装板(14),气缸(2)位于安装板(14)的外侧,限位卡板(4)位于两组安装板(14)之间,安装板(14)的表面设有穿槽,导杆(32)的一端活动贯穿穿槽设置。
3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述底座(1)的上表面开设有两组对称分布的滑槽(11),滑板(3)的下端焊接有滑块(31),滑块(31)的下端活动卡设在滑槽(11)的内部,滑槽(11)的一端位于安装板(14)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述底座(1)的上表面中部设有两组对称设置的固定块(13),所述限位卡板(4)的下端焊接有连接杆(41),连接杆(41)的两端焊接有连接轴(411),连接轴(411)的末端转动插设在固定块(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述螺纹杆(5)的表面螺纹套设有螺纹卡套(52),螺纹卡套(52)位于滑套(51)的下方,且与滑套(51)的下端表面相贴。
6.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述支撑板(6)的前端设置有转套(61),插杆(512)的末端转动插设在转套(61)的内部,支撑板(6)的末端下表面等间距设置有弹簧(62),弹簧(62)的下端与限位卡板(4)的上表面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述活动板(921)位于支撑架(8)的上方,活动板(921)的前端焊接有第一钢板(93),第二丝杆(101)的一端螺纹贯穿第一钢板(93)设置。
8.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述第一推板(92)与第二推板(103)的大小形状保持一致,第一推板(92)与第二推板(103)均为截面形状为“L”形的金属板状结构。
9.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述第一丝杆(91)与第二丝杆(101)的外螺纹方向相反。
10.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于,所述支撑架(8)的上表面远离第二电机(10)的一端分别焊接有限位环(81)与杆套(82),第二丝杆(101)的一端活动贯穿限位环(81)的表面设置,当所述第二推板(103)位于限位卡板(4)的上方时,第二丝杆(101)的末端可活动插设在杆套(82)的内部。
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