CN110382187A - 用于制造弯曲预张紧水泥砂浆面板的方法和相应的弯曲面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造预张紧水泥砂浆弯曲面板的方法和相应的弯曲面板。面板包括具有根据第一平面(P1)的直横截面的轮廓和具有根据垂直于第一平面(P1)的第二平面(P2)的弯曲横截面的轮廓以及由彼此平行并垂直于第二平面(P2)的第一直预张紧杆(3)和以直角与第一杆(3)交叉的第二平行弯曲预张紧杆(4)形成的加强框架。第二杆(4)相对于面板的弯曲区段的曲率在外侧支承在第一杆(3)上。第一杆(3)首先通过大于第二杆(4)的拉伸力的拉伸力张紧。使用该方法制造的面板没有用于固定第一(3)和第二杆(4)的装置。

Description

用于制造弯曲预张紧水泥砂浆面板的方法和相应的弯曲面板
技术领域
本发明涉及预张紧水泥砂浆面板的领域。
更具体地，本发明涉及用于制造如下类型的弯曲、预张紧水泥砂浆面板的方法，面板具有根据第一平面的直横截面轮廓和根据垂直于所述第一平面的第二平面的弯曲横截面轮廓，所述弯曲轮廓包括至少一个弯曲区段，并且所述面板设置加强框架，加强框架由彼此平行并垂直于所述第二平面的多个直预张紧杆和彼此平行并以直角与所述第一杆交叉的多个第二弯曲预张紧杆形成。
本发明还涉及一种可以通过所述方法制造的弯曲水泥砂浆面板。
背景技术
文献WO2010049544A1描述一种用于制造这种类型的弯曲水泥砂浆面板的方法。其中面板制造有处于竖直位置的第一平面和处于水平位置的第二平面，并且使用固定杆并连接到模具壁的凹入面的固定装置。为了从模具移除面板，这些固定装置必须从模具壁脱离联接，并且它们保持嵌入面板的水泥砂浆内，而没有其他用途。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造以上描述类型的弯曲水泥砂浆面板的方法，避免使用用于固定杆的装置，这些杆会保持结合在面板内而没有其他用途。
此目的通过一种用于制造以上描述类型的弯曲水泥砂浆面板的方法来实现，其特征在于，该方法包括以下步骤：
-形成具有模制腔室的模具，模制腔室的形状对应于所述面板的形状，所述第一杆和所述第二杆布置成使其延伸穿过所述模制腔室，并且其端部从所述模制腔室伸出，并且使得在所述弯曲区段中，所述第二杆相对于所述弯曲区段的曲率在这些第一杆的外侧支承在所述第一杆上，并且所述第一和第二杆只在其端部处固定在所述模制腔室的外侧；
-首先，张紧所述第一杆；从所述第一杆的端部施加第一拉伸力；
-接着，张紧所述第二杆；从所述第二杆的端部施加第二拉伸力，所述第二拉伸力小于所述第一拉伸力；
-用流体水泥砂浆填充所述模制腔室；
-在水泥砂浆在所述模制腔室内固化之后，使得所述第一杆和第二杆释放所述拉伸力，并从模具移除面板。
在根据本发明的方法中，第二杆的固定(对于弯曲杆使其跟随面板的弯曲区段所必须的)只因为它们支承在第一杆上来进行，第一杆之前通过大于施加到第二杆的拉伸力的拉伸力来张紧。这种动作过程允许完全省略用于固定杆的装置，有利地防止面板在其中容纳内部元件(一旦所述面板制造完毕，这种内部元件没有任何功能)。
根据独立权利要求限定的本发明设想其特征在从属权利要求中描述的优选实施方式。
模具优选地包括在第二平面上位于模制腔室的最小高度水平上的至少一个入口开口以及在所述第二平面上位于所述模制腔室的最大高度水平上的多个出口开口，并且模制腔室的填充通过如下方式实现：将流体水泥砂浆引导穿过所述入口开口，同时空气穿过所述出口开口离开，直到水泥砂浆开始穿过所述出口开口出来为止，随后进行这些出口开口的密封。模制腔室的填充因此从具有较小高度的水平到具有较大高度的水平逐渐进行，防止气袋在面板内形成。
优选地，流体水泥砂浆引导进入模制空间通过管进行，管在其下端部处连接到入口开口，并具有大于或等于出口开口和所述入口开口之间的竖直水平差别的高度。在至少一个固化时间期间，所述管保持连接到入口开口并充满水泥砂浆使其保持在大于或等于出口开口水平的竖直水平，并且在所述固化时间流逝之后，所述管在入口开口水平处与模具分离。此固化时间是模制腔室内容纳的水泥砂浆足以获得一致性使其(一旦管已经分离)不由于对应于所述竖直水平差别的水泥砂浆柱的重量流过所述入口开口的时间。此固化时间可对应于水泥砂浆的完全固化，或优选地对应于其部分固化。在部分固化的情况下，在分离管之后，水泥砂浆保持在模制腔室内长达附加时间，直到固化完成，随后杆被释放拉伸力，并且面板从模具移除。此动作过程有利地允许在用水泥砂浆填充模具之后不采用密封入口开口的操作。在根据本发明的方法中，正是管内容纳的水泥砂浆的实际重量防止水泥砂浆通过入口开口流出。通过在入口开口的水平处进行切割来实现管的分离。优选地，在从模具分离之后，填充有已经固化或部分固化的水泥砂浆的管被丢弃。
在设想用于制造沿着其整个长度具有凹入构型的凹入面板的可能实施方式中，模制空间被形成为使得面板的弯曲区段在第二平面上沿着所述面板的整个长度延伸。
在设想用于制造凹入-凸起面板的其他可能实施方式中，模制空间被形成为使得弯曲区段的数量是至少两个，并且所述弯曲区段的至少两个的第二平面上的曲率具有相反符号。
所述模具优选地布置成使得所述第一平面和所述第二平面是竖直平面。由于这种布置，模具的下部水平和上部水平之间的高度差别小，使其下部区域内模具壁不必经受显著的柱压力。
本发明还包括一种可以通过根据以上描述的本发明的方法制造的弯曲、预张紧水泥砂浆面板，所述面板具有根据第一平面的直横截面轮廓和根据垂直于所述第一平面的第二平面的弯曲横截面轮廓，所述弯曲轮廓包括至少一个弯曲区段，并且所述面板设置加强框架，加强框架由彼此平行并垂直于所述第二平面的多个第一直预张紧杆和彼此平行并以直角与所述第一杆交叉的多个第二弯曲预张紧杆形成。此弯曲、预张紧水泥砂浆面板的特征在于它没有用于固定所述第一杆和第二杆的装置，并且其中在所述弯曲区段中，所述第二杆相对于所述弯曲区段的曲率在这些第一杆的外侧支承在所述第一杆上，并且所述第一杆的预张紧应力大于所述第二杆的预张紧应力。“用于固定杆的装置”理解为在模制操作期间必须进行固定杆并使其在模制腔室内保持在期望位置的功能的装置，这些杆随后嵌入面板的水泥砂浆团块内而没有其他用途。
在面板沿着其整个长度凹入的可能实施方式中，所述凹入区段在第二平面上沿着面板的整个长度延伸。
在面板是凹入-凸起的其他可能实施方式中，所述弯曲区段的数量是至少两个，并且所述弯曲区段的至少两个的第二平面上的曲率具有相反的符号。
本发明还包括本发明的实施方式的以下详细描述和附图中说明的其他详细特征。
附图说明
本发明的优点和特征可以从以下描述中看到，其中本发明的优选实施方式就独立权利要求的范围而言参考附图以非限定方式描述。
图1是根据第一实施方式实施制造弯曲面板的方法的设备的透视图。
图2、3和4分别是所述设备的侧视图、局部截面侧视图和局部细节视图。
图5是通过根据第一实施方式的制造方法生产的凹入弯曲面板的透视图。
图6是图5的面板在弯曲区段的中央区域内的局部截面视图。
图7是通过根据第二实施方式的制造方法生产的凹入-凸起弯曲面板的透视图。
图8和9是图7的面板在具有带相反符号的曲率的区段的中央区域内的两个局部截面视图。
具体实施方式
图1-4示出用于实施根据本发明的第一实施方式的制造方法的设备。通过此方法制造的面板1是预张紧水泥砂浆面板，其沿着整个长度具有弯曲-凹入构型以及只位于一个平面上的曲率的特点。
该设备包括形成弯曲基部14的安装件13，模具5布置在弯曲基部14上，基部14可以具有连续表面(如图1示意所示)或不连续表面。例如，有利地，在另一(未示出)实施方式中，弯曲基部是通过多个液压千斤顶的端部形成的不连续表面，所述多个液压千斤顶沿着模具5分布，并保持形成所述模具5的下壁的板，使得每个液压千斤顶的端部的高度位置可以单独调节，以便将期望曲率赋予模具5。
返回图1的实施方式，模具5通过在其之间划分模制腔室6的金属板形成。此模制腔室6具有对应于待制造的面板1的形状的形状，并具有根据第一平面P1的直横截面轮廓和根据垂直于第一平面P1的第二平面P2的弯曲横截面轮廓。第一平面P1是垂直于图2的纸面的平面，并且第二平面P2是平行于该纸面的平面。弯曲轮廓包括在第二平面P2上沿着面板1的整个长度延伸的单个弯曲区段2。模具5布置成使得第一平面P1和第二平面P2是竖直平面。模制腔室6因此具有凹入矩形面板的形状，其只在第二平面P2上具有曲率，并且具有向上的凹入。在模具5中布置加强框架，加强框架由彼此平行并垂直于第二平面P2的多个第一直预张紧杆3和彼此平行并以直角与所述第一杆3交叉的多个第二弯曲预张紧杆4形成。图1和4示出位于形成模具5的上壁的板材内的虚拟孔，以便示出模制腔室6内的第一杆3和第二杆4。可以在图3中看到，第二杆4相对于弯曲区段2的曲率在这些第一杆3的外侧支承在第一杆3上。换言之，在附图所示的实施方式中，第二杆4支承在第一杆3上，并位于其下方。第二杆4可以与第一杆3相同，只有其长度不同。第二杆4由于它们经过第一杆3下方而弹性弯折来弯曲，支承其上，并且在位于所有第一杆3上方的竖直水平穿过其端部7离开模具5。
第一杆3和第二杆4的端部7、8从模具5伸出模制腔室6，并且通过固定到安装件13的基部14的张紧装置15、16固定。固定第一直杆3的张紧装置15在平行于第一平面P1的平面上成对对准，并且固定第二弯曲杆3的张紧装置16在平行于第二平面P2的平面内成对对准。张紧装置15、16是专利文献中WO200600601A1所描述类型的液压张紧装置，不同之处在于在这种情况下，张紧装置15独立于张紧装置16操作，以便以不同的拉伸力并在不同时刻张紧第一杆3和第二杆4。
模具5包括在其上面闭合模具腔室6的上板17。通往所述模制腔室6的入口开口9在此上板17的中心制成，在第二平面P2上位于模制腔室6的最小高度水平。另外，所述模制腔室6的出口开口10在上板17的四个角部的每个内制成，在第二平面P2上位于模制腔室6的最大高度水平。在其下端部处连接到入口开口9并具有大于出口开口10和入口开口9之间的竖直水平差别的高度的管11被设想用于用水泥砂浆填充模制腔室6，如下面描述。
下面描述制造面板1的方法。
首先，放置模具5的侧板18，并且第一3和第二杆4穿过板的开口，使得第二杆4在第一杆3的下方经过。第一3和第二杆4的端部7、8被固定到相应的张紧装置15、16。接着，上板17被放置以闭合模具5。任选地，上板17具有固定其上的套筒19，其被引入模制腔室6。这些套筒19具有专利文献WO2008139003A1所描述的类型，并旨在嵌入面板1的水泥砂浆团块内，形成在所述面板1的主面上的是销可以插入其中以锚固所述面板1的螺纹开口。任选地，套筒19可锚固到杆3或4，以增加其拉出阻力，但是这些套筒19不构成固定杆的装置。一旦模具5与穿过模制腔室6的第一3和第二杆4成形，第一3和第二杆4被张紧。首先，第一杆3被张紧，通过张紧装置15施加第一拉伸力。接着，第二杆4被张紧，通过张紧装置16施加小于第一拉伸力的第二拉伸力。第二杆4在张紧时保持其曲率，通过其支承在第一杆3上而被压迫。由于第一杆3被之前张紧有较大的第一拉伸力，尽管其上支承有被张紧的第二杆4，第一杆3保持大致直的。
接着用水泥砂浆进行模制腔室5的填充。为此，流体水泥砂浆穿过入口开口9、穿过管11引入。出口开口10被打开，使得对应于水泥砂浆进入模制腔室5的流入流体的空气流经过出口开口流出。在流体水泥砂浆开始经过出口开口10流出时，这些出口开口通过插塞密封。管11充满水泥砂浆，直到大于出口开口10的水平的竖直水平。允许流逝固化时间，所述固化时间足以使模制腔室6容纳的水泥砂浆获得一致性，使其不由于对应于所述入口开口9和出口开口10之间的竖直水平差别的水泥砂浆柱的重量而经过入口开口9流出。在此固化时间流逝之后，管11在入口开口9的水平处与模具6分离，并且插塞任选地放置成密封所述入口开口9。
接着，优选地允许流逝附加固化时间，直到实现模制腔室6内的水泥砂浆的完全固化，随后第一杆3和第二杆4被释放由张紧装置15、16施加的拉伸力，并且最后面板1从模具移除。因此获得诸如图5和6所示的面板1。此面板1接着进行完工工艺，包括例如面板表面的清洁以及杆3、4的伸出端部的切割。
面板1具有对应于具有如上所述且如图5和6所示的杆3、4的模制腔室5的形状和结构。图6示出面板1的上面上的虚拟孔，以便示出其中的第一杆3和第二杆4。面板1因此具有以下特征：
-它具有根据第一平面P1的直横截面轮廓和根据第二平面P2的弯曲横截面轮廓，包括弯曲区段2；
-它设置加强框架，加强框架由彼此平行并垂直于第二平面P2的多个第一直预张紧杆3和彼此平行并以直角与所述第一杆3交叉的多个第二弯曲预张紧杆4形成；
-它没有用于固定第一杆3和第二杆4的装置；
-在弯曲区段2内，第二杆4相对于所述弯曲区段2的曲率在这些第一杆的外侧上支承在第一杆3上；以及
-第一杆3的预张紧应力大于第二杆4的预张紧应力。
图7-9示出通过根据本发明的第二实施方式的方法制造的弯曲面板12。图7示出位于面板12的上面上的虚拟孔，以便示出其中的第一杆3和第二杆4。
第二实施方式不同于第一实施方式只在于：制造的面板12包括两个弯曲区段2A、2B，其在第二平面P2上具有带相反符号的曲率。弯曲区段中的一个弯曲区段2A是凹入区段，而另一弯曲区段2B是凸起区段。用于制造此面板12的设备以及制造方法与第一实施方式相同，差别在于安装件13的基部以及模具5和其中限定的模制腔室6具有对应于面板12形状的凹入-凸起形状。在凹入弯曲区段2A内，第二杆4在第一杆3下方支承在第一杆3上，而在凸起弯曲区段2B内，第二杆4在第一杆3上方支承在第一杆3上。

Claims (9)

1.一种用于制造弯曲、预张紧水泥砂浆面板(1、12)的方法，所述面板(1、12)具有根据第一平面(P1)的直横截面轮廓和根据垂直于所述第一平面(P1)的第二平面(P2)的弯曲横截面轮廓，所述弯曲轮廓包括至少一个弯曲区段(2、2A、2B)，并且所述面板(1、12)设置加强框架，所述加强框架由彼此平行并垂直于所述第二平面(P2)的多个第一直预张紧杆(3)和彼此平行并以直角与所述第一杆(3)交叉的多个第二弯曲预张紧杆(4)形成，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-形成包含模制腔室(6)的模具(5)，模制腔室(6)的形状对应于所述面板(1、12)的形状，所述第一杆(3)和所述第二杆(4)布置成使其延伸穿过所述模制腔室(6)，并且其端部(7、8)从所述模制腔室(6)伸出，并且使得在所述弯曲区段(2、2A、2B)中，所述第二杆(4)相对于所述弯曲区段(2、2A、2B)的曲率在这些第一杆(3)的外侧支承在所述第一杆(3)上，并且所述第一杆(3)和第二杆(4)只在其端部(7、8)处固定在所述模制腔室(6)的外侧；
-首先，张紧所述第一杆(3)；从所述第一杆(2)的端部(7)施加第一拉伸力；
-接着，张紧所述第二杆(4)；从所述第二杆(4)的端部(8)施加第二拉伸力，所述第二拉伸力小于所述第一拉伸力；
-用流体水泥砂浆填充所述模制腔室(6)；
-在水泥砂浆在所述模制腔室(6)内固化之后，使得所述第一杆(3)和第二杆(4)释放所述拉伸力，并从模具移除面板(1、12)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具(5)包括至少一个入口开口(9)以及所述模制腔室(6)的多个出口开口(10)，至少一个入口开口(9)通往所述模制腔室(6)，并在所述第二平面(P2)上位于所述模制腔室(6)的最小高度水平上；所述多个出口开口(10)在所述第二平面(P2)上位于所述模制腔室(6)的最大高度水平上，所述模制腔室(6)的填充通过如下方式实现：将流体水泥砂浆引导穿过所述入口开口(9)，同时空气穿过所述出口开口(10)离开，直到流体水泥砂浆开始穿过所述出口开口(10)出来为止，随后进行所述出口开口(10)的密封。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，流体水泥砂浆引导进入所述模制腔室(6)通过管(11)进行，管(11)在其下端部处连接到所述入口开口(9)，并具有大于或等于所述出口开口(10)和所述入口开口(9)之间的竖直水平差别的高度，并且在固化时间期间，所述管(11)保持连接到所述入口开口(9)，并保持充满水泥砂浆到大于或等于所述出口开口(10)的水平的竖直水平，并且在所述固化时间流逝之后，所述管(11)在所述入口开口(9)的水平处与所述模具(6)分离，所述固化时间是所述模制腔室(6)内容纳的水泥砂浆足以获得一致性使其不由于对应于所述竖直水平差别的水泥砂浆柱的重量流过所述入口开口(9)的时间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述模制腔室(6)被形成为使得所述面板(1)的所述弯曲区段(2)在所述第二平面(P2)上沿着所述面板(1)的整个长度延伸。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述模制腔室(6)被形成为使得所述面板(12)的所述弯曲区段(2A、2B)的数量是至少两个，并且所述弯曲区段(2A、2B)的至少两个的所述第二平面(P2)上的曲率具有相反符号。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述模具(5)被布置成使得所述第一平面(P1)和所述第二平面(P2)是竖直平面。
7.一种弯曲、预张紧水泥砂浆面板(1、12)，所述面板(1、12)具有根据第一平面(P1)的直横截面轮廓和根据垂直于所述第一平面(X)的第二平面(P2)的弯曲横截面轮廓，所述弯曲轮廓包括至少一个弯曲区段(2、2A、2B)，并且所述面板(1、12)设置加强框架，所述加强框架由彼此平行并垂直于所述第二平面(P2)的多个第一直预张紧杆(3)和彼此平行并以直角与所述第一杆(3)交叉的多个第二弯曲预张紧杆(4)形成，其特征在于，所述面板(1、12)没有用于固定所述第一杆(3)和第二杆(3)的装置，并且其中在所述弯曲区段(2、2A、2B)内，所述第二杆(4)相对于所述弯曲区段(2、2A、2B)的曲率在这些第一杆的外侧支承在所述第一杆(3)上，并且所述第一杆(3)的预张紧应力大于所述第二杆(4)的预张紧应力。
8.根据权利要求7所述的面板(1)，其特征在于，所述面板(1)的所述弯曲区段(2)在所述第二平面(P2)上沿着所述面板(1)的整个长度延伸。
9.根据权利要求7所述的面板(12)，其特征在于，所述面板(12)的所述弯曲区段(2A、2B)的数量是至少两个，并且所述弯曲区段(2A、2B)的至少两个的所述第二平面(P2)上的曲率具有相反符号。
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