CN110380585B - 一种发电设备的机壳结构及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种发电设备的机壳结构及制造方法，包括机壳、以及容纳于机壳内的电能发生装置，所述机壳由多个壳体拼接组合而成，其中至少一个壳体由盖罩形成，所述盖罩通过以下吸塑加工工艺制得：步骤1）将塑料板材送入真空吸塑设备中进行吸塑成型，制得盖罩毛坯；步骤2）对盖罩毛坯进行切边加工，并根据拼接需要通过机械加工切除局部壳体，得到盖罩的成品。本发明的盖罩毛坯采用吸塑工艺成型为一端开口的空腔壳体，通过切边、钻孔等机械加工方法切除局部壳体获得盖罩成品，经过优化的盖罩与发电设备外壳拼接组合为完整机壳，在满足发电设备封闭要求的条件下大大降低了机壳制造成本，同时吸塑机壳设计灵活美观，具有明显的技术优势和应用前景。

Description

一种发电设备的机壳结构及制造方法

技术领域

本发明涉及发电及储能设备领域，具体涉及一种发电设备的机壳结构及制造方法。

背景技术

发电设备主要包括四大类产品：由内燃机驱动的发电机组（Generator Set），储能式移动电源（Portable Power Station），太阳能光伏发电站（Solar Power Station），以及电焊机（Welding Machine）等。发电设备具有广泛的应用，例如：自备电源，应急用电，缺电地区的供电、发电或用于材料焊接等。发电机组主要由发动机、发电机和电控系统构成，发电机在发动机的驱动下输出电能，能将燃油或燃气的化学能转化为电能。对于数码发电机而言还包含有逆变器，逆变器能在各种转速下将发电机输出的中频交流电转换成电压稳定的工频交流电。储能式移动电源主要包括电池、逆变器和控制器等，可以从市电、太阳能或发电机给电池充电，逆变器可将电池的直流电转换成交流电输出，当然也可以根据需要增加各种直流输出，通过控制器增加各种保护功能控制输入和输出。太阳能光伏发电站利用太阳能电池板将太阳能转化为电能，并通过逆变器和电控系统将来自太阳能电池板或电池的直流电转换为交流电输出。电焊机主要包括变压器和电控系统，变压器将来自市电、发电机或电池的交流电/直流电降压，通过电控系统处理后输出低压、大电流的交流电和/或直流电，通过大电流熔化金属材料进行焊接。

各种发电设备为了降低噪声或者增强防护性能通常都有做成封闭式或半封闭式的结构，即发电设备设置在机壳内。现有发电设备通常由多个塑料壳体按照一定顺序组装、拼合后形成完整的机壳，通常这些塑料壳体需要采用注塑成型，必须为机壳的每一部分壳体开制注塑模具，注塑工艺是将熔融的塑料材料通过高压注入由凹、凸模形成的模腔中注塑成型，由于机壳注塑模具结构复杂，成本很高，当机壳结构尺寸较大时注塑模具更加昂贵，造成发电设备机壳制造成本过高，这也增加了新产品开发的风险。

针对以上现有技术存在的问题，本发明为发电设备设计了适用于吸塑成型加工的壳体，壳体通过吸塑加工工艺制造，吸塑模具结构简单，成本低廉，大大降低了发电设备的机壳制造成本，具有成本低、外形美观和重量轻的优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种发电设备的机壳制造方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种发电设备的机壳制造方法，包括机壳、以及容纳于机壳内的电能发生装置，所述机壳由多个壳体拼接组合而成，其中至少一个壳体由盖罩形成，所述盖罩通过以下吸塑加工工艺制得：

步骤1）将塑料板材送入真空吸塑设备中进行吸塑成型，制得盖罩毛坯；

步骤2）对盖罩毛坯进行切边加工，并根据拼接需要通过机械加工切除局部壳体，得到盖罩的成品。

进一步的，所述步骤1）中，吸塑成型使得盖罩毛坯为一端开口的空腔壳体结构，盖罩毛坯的一侧作为盖罩的封闭端，另一侧作为盖罩的开口端，封闭端与开口端之间通过吸塑拉伸形成盖罩的侧壁，环绕开口端形成有向外延伸的翻边面；

所述步骤2）中，切边加工使得盖罩毛坯的翻边面得以切除，并且切口部分形成开口端边沿。

进一步的，在所述翻边面上设有环绕开口端的模具压合面，所述压合面为平面结构，所述开口端边沿形成于开口端处的侧壁末端。

进一步的，所述盖罩通过开口端边沿和/或侧壁与机壳配合形成封闭结构，所述机壳与盖罩的连接处设置有遮挡结构，使得开口端边沿不外露。

进一步的，所述遮挡结构以内凹台阶面的形状形成于机壳上，所述台阶面由台阶面侧壁和台阶面底部构成，盖罩的开口端与机壳在台阶面处相连，开口端处的侧壁与机壳台阶面侧壁在深度方向上构成重合段，使得开口端边沿被台阶面遮挡。

进一步的，所述盖罩的封闭端加工有安装孔A，机壳台阶面底部设置有螺纹件A，安装孔A通过螺钉A连接至螺纹件A上，使得盖罩与机壳连接在一起。

进一步的，在所述盖罩与机壳之间至少设置有一个连接件，盖罩的开口端与机壳通过连接件相连，并且连接件的一侧与开口端相连，开口端处的侧壁与连接件在深度方向上构成重合连接段，使得开口端边沿被连接件遮挡，连接件的另一侧与机壳相连。

进一步的，所述开口端处的侧壁上设置有螺纹件B，连接件上对应设置有安装孔B，安装孔B通过螺钉B连接至螺纹件B上，使得盖罩与连接件连接在一起。

进一步的，所述开口端处的侧壁与连接件之间通过铆接方式相连，并通过铆钉穿过连接件和侧壁将它们连接在一起。

进一步的，所述机壳上设置有散热出风口，散热出风口处设置有出风罩，所述盖罩上加工有与出风罩形状相配合的出风罩开口。

本发明的有益效果是:

本发明的盖罩毛坯采用吸塑工艺成型为一端开口的空腔壳体，通过切边、钻孔等机械加工方法切除局部壳体获得盖罩成品，经过优化设计的盖罩与发电设备外壳拼接组合为完整机壳，在满足发电设备封闭要求的条件下大大降低了机壳制造成本，同时吸塑机壳设计灵活美观时尚，具有明显的技术优势和应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例发电设备盖罩拆开后的立体图；

图2是本发明实施例发电设备的剖视图；

图3是本发明实施例发电设备盖罩的立体图；

图4是本发明实施例盖罩毛胚（图a）和盖罩（图b）的剖视图；

图5是本发明实施例盖罩的吸塑加工制造过程；

图6是本发明实施例盖罩与带连接件机壳拆开后的立体图；

图7是本发明实施例发电设备的剖视图；

图8a是本发明实施例机壳顶部连接剖视图；

图8b是本发明实施例机壳底部连接剖视图；

图9是本发明实施例发电设备盖罩的立体图；

图10是本发明实施例盖罩的吸塑加工制造过程；

图11是本发明应用于移动电源的爆炸图；

图12是本发明实施例盖罩与发电机组拆开后的立体图；

图13是本发明应用于发电机组机壳的剖视图；

图14是本发明实施例盖罩与上、下维护盖板的立体图；

图15是本发明发电机盖罩的吸塑加工制造过程；

图16是本发明上维护盖板的吸塑加工制造过程；

图17是本发明下维护盖板的吸塑加工制造过程；

图18是本发明实施例发电机组的爆炸图。

图中标号说明：1.机壳，101.台阶面，1011.台阶面侧壁，1012.台阶面底部，102.出风罩，1021.散热出风口，103.进风罩，1031.进风口，104.上维护盖板，1041.上维护盖板侧壁边沿，105.下维护盖板，1051.下维护盖板侧壁边沿，2.盖罩，201.封闭端，202.开口端，203.侧壁，204.开口端边沿，205.安装孔A，206.出风罩开口，207.上维护开口，208.下维护开口，3.盖罩毛坯，301.翻边面，302.压合面，4.连接件，401.安装孔B，5.螺纹件A，6.螺纹件B，7.螺钉A，8.螺钉B，9.铆钉，10.电器面板，1001.插座，11.把手，12.底脚，13.滚轮装置，14.拉杆装置，15.电能发生装置，16.发动机，1601.消声器，17.油箱，1701.油箱盖，18.电池，19.逆变器，20.充电输入面板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图2、图7、图11和图13所示，本发明的发电设备主要由电能发生装置15和机壳1组成，电能发生装置15容纳于机壳1内，机壳1为封闭式或半封闭式壳体。本发明所述的电能发生装置15根据前述四种发电设备的不同而不同：发电机组的电能发生装置15主要是发动机16、发电机和逆变器19，机壳1内还设置有油箱17，油箱盖1701外露于机壳1；移动电源的电能发生装置15主要是电池18、逆变器19和控制器；太阳能光伏发电站的电能发生装置主要是逆变器和电控系统，当然对于储能型太阳能电站还包括蓄电池；电焊机的电能发生装置主要是变压器和电控系统。

如图1、图6和图12所示，本发明的发电设备机壳1由多个壳体拼接组合而成，其中至少一个壳体由盖罩2形成，本发明的特别之处在于，盖罩2通过吸塑成型和机械加工工艺制得。吸塑成型技术即塑料板材热成型加工技术，是塑料二次加工技术中的一种。吸塑不同于注塑，挤出等一次加工工艺，它是针对塑料板材进行加热，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的塑料板材经过模具吸塑成各种形状的壳体毛坯，辅以裁切、开孔等机械加工后处理工序，得到塑料壳体成品。吸塑加工具有模具成本低、生产效率高和环保的优点，本发明盖罩2的吸塑加工主要工艺过程如下：

1、用挤出设备生产制得塑料板材。

2、将上述板材裁切至所需大小。

3、将裁切后的板材送入真空吸塑设备中进行吸塑成型，制得盖罩毛坯3，如图5-a、图10-a和图15-a所示。

4、对上述毛坯进行切边加工，即将盖罩毛坯3开口端202的翻边面301及其上的压合面302切除，如图5-b、图10-b和图15-b所示。

5、根据需要通过机械加工切除局部壳体，得到盖罩2的成品，如图5-c、图10-c和图15-c所示。

如图4-a、图5-a、图10-a和图15-a所示，本实施例的盖罩毛坯3为一端开口的近似U形空腔壳体结构，盖罩毛坯3一侧为封闭端201，另一侧为开口端202，封闭端201与开口端202之间通过吸塑拉伸形成管状侧壁203，上述管状侧壁203与封闭端201壳体一体相连，且二者近似垂直。盖罩毛坯3由塑料板材吸塑成型过程中，塑料板材周边被模具框体压紧密封，框体中间的凸模在抬升过程中拉伸塑料板材形成侧壁203以及封闭端201形状。本发明的吸塑工艺在盖罩毛坯开口端202形成有与吸塑拉伸方向垂直的翻边面301，环绕开口端202周圈的翻边面301水平向外延伸，由于吸塑拉伸方向与盖罩毛坯3的U形空腔深度h方向一致，因此翻边面301与盖罩毛坯3的U形空腔深度h方向垂直。本发明的翻边面301上形成有环绕开口端202的模具压合面302，翻边面301通过压合面302与侧壁203相连，压合面302可以与翻边面301平行或重合，压合面302与侧壁203为一体结构，二者通常由圆角过渡相连。此压合面302在盖罩毛坯3的吸塑成型过程中被模具框体压紧，起到密封和固定盖罩毛坯3的作用。为了确保吸塑密封和压紧固定效果，本发明的压合面302为平面结构，这样以来用于压紧压合面302的模具框体也是平面结构，平面密封及定位结构比较简单，有利于提高产品加工效率和降低模具成本。注意：由于密封和压紧压合面302的模具框体是平面结构，理论上压合面302也应为平面，但是由于热变形和加工误差，吸塑成型后压合面302可能会发生翘曲变形，这种差异应视为制造误差，不应被计入发明特征。

如图4-b、图5-b、图10-b和图15-b所示，本发明吸塑成型后的盖罩毛坯3至少需要进行切边加工后才能使用，切边加工就是将盖罩毛坯3的翻边面301以及其上的压合面302局部切除或者完全切除，保留盖罩毛坯3的封闭端201和侧壁203，通过切边加工在盖罩开口端202的侧壁203末端形成开口端边沿204，即切边加工的切口形成开口端边沿204。为了提高加工效率和保证加工精度，本发明的切边加工采用平面切割加工工艺，切割平面与压合面302平行。因此，理论上切边加工后由切口形成的开口端边沿204所在面应为平面，即开口端边沿204为平面结构。但是由于热变形和加工误差，平面切割后的切口不可能是理想平面，此时开口端边沿204也不是理想的平面结构，这种差异应视为制造误差，不应被计入发明特征。当然根据需要，也可以采用多轴CNC加工设备进行曲面切边加工，此时可以按照任意形状切割盖罩毛坯3的翻边面301以及其上的压合面302，此时由切口形成的开口端边沿204所在面可以是任意曲面。

如图5-c、图10-c和图15-c所示，本发明盖罩2是组成机壳1的多个壳体中的一个，切边加工之后，为了实现盖罩2与机壳1其余壳体的连接和结构配合，本发明的盖罩毛坯3还需要通过钻孔、切削等机械加工方式切除局部壳体，加工出安装孔A和出风罩开口206等结构，在完成这些机械加工之后就得到盖罩2的成品。

如图1至图9所示，本发明的盖罩2通过开口端边沿204或侧壁203与机壳1其余壳体（以下将“机壳其余壳体”简称为“机壳”）配合形成封闭结构，为提高密封效果和外观质量，本发明盖罩2与机壳1连接处设置有遮挡结构，使得上述盖罩毛坯3切边加工后形成的开口端边沿204不会外露，确保从机壳1外部看不到开口端边沿204。

如图1至图4所示，上述遮挡结构以内凹台阶面101的形状形成于机壳1上，台阶面101由台阶面侧壁1011和台阶面底部1012构成，盖罩2的开口端202与机壳1在台阶面101处相连。机壳台阶面底部1012设置有螺纹件A，本实施例的螺纹件A是一种带螺纹孔的U形卡扣，卡扣为弹性金属板制造，卡扣的U形开口卡在机壳台阶面底部1012边沿，螺纹孔的轴线方向与此处机壳的壁厚方向一致。盖罩2的封闭端201加工有安装孔A，安装孔A的轴线方向与盖罩毛坯3的深度h方向一致，螺钉A穿过安装孔A与螺纹件A相连，从而将盖罩2与机壳1连接在一起。盖罩2与机壳1连接后，开口端边沿204处于机壳台阶面底部1012处，侧壁203末端部分与机壳台阶面侧壁1011以很小的间隙贴合在一起，二者在深度h方向上构成重合段，使得盖罩2上的开口端边沿204被台阶面101遮挡，能够确保开口端边沿204不会外露，从而形成密封结构，也提高了外观质量。

如图6至图8所示，作为另一种遮挡结构的实施例，在盖罩2与机壳1之间设置有一个或多个连接件4，盖罩2的开口端202与机壳1通过连接件4相连。连接件4的一侧与盖罩开口端202的侧壁203相连，侧壁203上设置有螺纹件B，本实施例的螺纹件B是一种带螺纹孔的U形卡扣，卡扣为弹性金属板制造，卡扣的U形开口卡在侧壁203边沿，螺纹孔轴线方向与此处盖罩2的壁厚方向一致。连接件4上设置有安装孔B，安装孔B的轴线方向与连接件4此处的壁厚方向一致，螺钉B穿过安装孔B与螺纹件B相连，从而将盖罩2与连接件4连接在一起。为了掩藏螺钉B，可以在连接件4上设置凹槽，将螺钉B设置在凹槽内。盖罩2与连接件4连接后，开口端边沿204处于连接件4内侧，侧壁203末端部分与连接件4内壁贴合在一起，二者在深度h方向上构成重合段，使得盖罩2上的开口端边沿204被连接件4遮挡，能够确保开口端边沿204不会外露。连接件4的另一侧与机壳1相连，通常也可以采用螺钉和带螺纹孔的U形卡扣连接，卡扣的U形开口卡在机壳1开口的边沿，螺钉穿过连接件4与U形卡扣的螺纹孔相连，从而通过连接件4将盖罩2与机壳1连接在一起。当然，盖罩开口端202的侧壁203与连接件4也可以通过铆接或螺栓方式相连，铆钉9或螺栓穿过连接件4和盖罩侧壁203将它们连接在一起。

如图1、图6、图11和图12所示，本实施例机壳1上还设置有进风罩103和出风罩102，进风罩103和出风罩102优选通过注塑工艺制造。在进风罩103上设置有电器面板10，电器面板10包含各种输出插座、端子、指示灯和控制开关等，插座1001与电能发生装置15相连，发电设备通过插座1001输出电能。对于移动电源而言，除了电器面板10外，机壳1上还设置有充电输入面板20，市电、太阳能和发电机等通过充电输入面板20上的充电端口向移动电源中的储能电池18充电，当然根据需要，充电端口也可以设置在电器面板10上。如图2所示，由于电能发生装置15在工作时会发热，本发明机壳1上还设置有冷却电能发生装置14的进风口1031和散热出风口1021，本实施例的进风口1031设置在进风罩103上，出风罩102上设置有散热出风口1021。本发明的机壳1内设置有冷却风扇，在风扇的驱动下空气从进风口1031进入机壳1冷却电能发生装置15，之后从散热出风口1021排出机壳1。

为了安装进风罩103和出风罩102，在对盖罩毛坯3进行切边加工后，盖罩毛坯3的前面和后面侧壁203需要通过机械切削加工完全切除或局部切除，通过加工开口以避让进风罩103和出风罩102，为其留出安装空间。如图2、图6和图9所示，本实施例盖罩2的后面侧壁203上加工有出风罩开口206，出风罩开口206与出风罩102的形状相匹配，为安装出风罩102留出了开口空间。在出风罩开口206周边还设置有与出风罩102外形配合的内凹台阶面，出风罩102与盖罩2之间也采用螺钉和带螺纹孔的U形卡扣连接，卡扣的U形开口卡在出风罩开口206的边沿，螺钉穿过出风罩102与U形卡扣的螺纹孔相连，从而将出风罩102与盖罩2连接在一起。

如图2、图12和图13所示，对于发电机组而言，电能发生装置15主要包括发动机16和发电机，发电机在发动机16的驱动下输出电能，为了提高散热效果，本实施例的发动机消声器1601靠近出风罩102设置，出风罩102上设置有冷却发动机16的散热出风口1021，在散热出风口1021区域内设置有消声器排气口，消声器排气管的口部与消声器排气口正对以排出废气。由于发动机16在工作时，消声器1601温度非常高，为了提高耐温性能，出风罩102通常由耐高温的尼龙等材料制造，而尼龙塑件难以通过吸塑工艺获得，因此本实施例的出风罩102由单独的注塑部件构成。

如图6、图11和图18所示，为了避让进风罩103和出风罩102，连接件4在进风罩103和出风罩102处被切断，分割为上连接件和下连接件，上连接件主要负责连接盖罩侧壁203顶面和机壳1顶面，下连接件主要负责连接盖罩侧壁203底面和机壳1底面。上、下连接件的典型形状为由2个曲面折弯连接3段直面构成，连接件4的顶面、前面和后面之间通过折弯连接成U形的一体结构，折弯的截面形状由圆弧、曲线和/或直线构成，通常形状为圆角或者倒角。连接件4优选为金属材质，可以通过金属板材或型材在折弯处进行圆角或倒角折弯加工制造。

如图7和图8所示，连接件4也可以从中间纵向剖分为左、右两个部件，左连接件一侧与盖罩侧壁203通过铆接或螺栓方式连接在一起，右连接件一侧与机壳1开口处通过铆接或螺栓方式连接在一起，左连接件和右连接件另一侧边沿上设置有凹凸形的止口结构，形成密封结构并提高了连接强度。

如图13和图14所示，本实施例的盖罩2上还设置有上维护盖板104和下维护盖板105，对于发电机组，拆掉上维护盖板104可以维修发动机16的火花塞和气缸头，拆掉下维护盖板105可以给发动机16加注机油和维修空滤器。如图16和图17所示，当选择吸塑加工工艺制造维护盖板时，与盖罩2类似，吸塑成型的维护盖板毛坯在开口端形成有翻边面，需要进行平面切割的切边加工，由切边加工切口形成的上维护盖板侧壁边沿1041为平面结构，下维护盖板侧壁边沿1051也为平面结构。如图14和图15所示，在盖罩2上设置有与上维护盖板104和下维护盖板105对应配合的上维护开口207和下维护开口208。

如图13和图14所示，与出风罩102和盖罩2的连接方式类似，在上维护开口207和下维护开口208处设置有内凹台阶面，上、下维护盖板安装到位后，此台阶面可以起到遮挡上维护盖板侧壁边沿1041和下维护盖板侧壁边沿1051的作用，并可以使盖罩封闭端201外侧面与维护盖板封闭端外侧面相互衔接。在维护开口台阶面底部设置有带螺纹孔的U形卡扣，维护盖板上设置有安装孔，螺钉穿过维护盖板安装孔与U形卡扣的螺纹孔相连，从而将上、下维护盖板与盖罩2连接在一起。连接之后维护盖板侧壁边沿与盖罩2上的维护开口台阶面底部配合，由于维护盖板侧壁边沿为平面结构，维护开口的台阶面底部也为平面结构，只是在台阶面底部设置U形卡扣的局部设置有与卡扣形状配合的内凹台阶面。当然，维护盖板也可以采用曲面切边加工，此时上、下维护盖板可以合并为一个独立的大维护盖板，由于曲面切边加工后的维护盖板侧壁边沿为曲面结构，与其配合的维护开口台阶面底部也可为曲面结构，使得机壳结构设计更加灵活合理。

如图7和图13所示，本实施例在机壳1底部设置有底脚12，底脚12通常为橡胶材质，发电设备用底脚12接触地面来支撑自身重量。当然也可以用滚轮装置13取代底脚12，或者在底脚12基础上增加滚轮装置13，滚轮装置13既可以支撑发电设备，也可以方便移动发电设备。本实施例在机壳1顶部设置有把手11，用于提起整个发电设备。

如图12和图13所示，本实施例发电设备在机壳1侧面设置有拉杆装置14，拉杆装置14与机壳1相连，机壳1底部在拉杆装置14同侧设置有滚轮装置13，滚轮的轴线方向与发电设备的长度方向一致，以方便移动发电设备，增加发电设备的便携性。本实施例机壳1内还设置有油箱17，外露于机壳1的油箱盖1701设置在远离拉杆装置14的一侧。

综上所述，本发明的盖罩毛坯采用吸塑工艺成型为一端开口的空腔壳体，通过切边、钻孔等机械加工方法切除局部壳体获得盖罩成品，经过优化设计的盖罩与发电设备外壳拼接组合为完整机壳，在满足发电设备封闭要求的条件下大大降低了机壳制造成本，同时吸塑机壳设计灵活美观时尚，具有明显的技术优势。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“A”、“B”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发电设备的机壳制造方法，包括机壳（1）、以及容纳于机壳（1）内的电能发生装置（15），其特征在于，所述机壳（1）由多个壳体拼接组合而成，其中至少一个壳体由盖罩（2）形成，所述盖罩（2）通过以下吸塑加工工艺制得：

步骤1）将塑料板材送入真空吸塑设备中进行吸塑成型，制得盖罩毛坯（3）；

步骤2）对盖罩毛坯（3）进行切边加工，并根据拼接需要通过机械加工切除局部壳体，得到盖罩（2）的成品；

所述步骤1）中，吸塑成型使得盖罩毛坯（3）为一端开口的空腔壳体结构，盖罩毛坯（3）的一侧作为盖罩（2）的封闭端（201），另一侧作为盖罩（2）的开口端（202），封闭端（201）与开口端（202）之间通过吸塑拉伸形成盖罩（2）的侧壁（203），环绕开口端（202）形成有向外延伸的翻边面（301）；

所述步骤2）中，切边加工使得盖罩毛坯（3）的翻边面（301）得以切除，并且切口部分形成开口端边沿（204）；

所述盖罩（2）通过开口端边沿（204）和/或侧壁（203）与机壳（1）配合形成封闭结构，所述机壳（1）与盖罩（2）的连接处设置有遮挡结构，使得开口端边沿（204）不外露；

所述遮挡结构以内凹台阶面（101）的形状形成于机壳（1）上，所述台阶面（101）由台阶面侧壁（1011）和台阶面底部（1012）构成，盖罩（2）的开口端（202）与机壳（1）在台阶面（101）处相连，开口端（202）处的侧壁（203）与机壳台阶面侧壁（1011）在深度方向上构成重合段，使得开口端边沿（204）被台阶面（101）遮挡。

2.根据权利要求1所述的发电设备的机壳制造方法，其特征在于，在所述翻边面（301）上设有环绕开口端（202）的模具压合面（302），所述压合面（302）为平面结构，所述开口端边沿（204）形成于开口端（202）处的侧壁（203）末端。

3.根据权利要求1所述的发电设备的机壳制造方法，其特征在于，所述盖罩（2）的封闭端（201）加工有安装孔A（205），机壳台阶面底部（1012）设置有螺纹件A（5），安装孔A（205）通过螺钉A（7）连接至螺纹件A（5）上，使得盖罩（2）与机壳（1）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的发电设备的机壳制造方法，其特征在于，在所述盖罩（2）与机壳（1）之间至少设置有一个连接件（4），盖罩（2）的开口端（202）与机壳（1）通过连接件（4）相连，并且连接件（4）的一侧与开口端（202）相连，开口端（202）处的侧壁（203）与连接件（4）在深度方向上构成重合连接段，使得开口端边沿（204）被连接件（4）遮挡，连接件（4）的另一侧与机壳（1）相连。

5.根据权利要求4所述的发电设备的机壳制造方法，其特征在于，所述开口端（202）处的侧壁（203）上设置有螺纹件B（6），连接件（4）上对应设置有安装孔B（401），安装孔B（401）通过螺钉B（8）连接至螺纹件B（6）上，使得盖罩（2）与连接件（4）连接在一起。

6.根据权利要求4所述的发电设备的机壳制造方法，其特征在于，所述开口端（202）处的侧壁（203）与连接件（4）之间通过铆接方式相连，并通过铆钉（9）穿过连接件（4）和侧壁（203）将它们连接在一起。

7.根据权利要求1所述的发电设备的机壳制造方法，其特征在于，所述机壳（1）上设置有散热出风口（1021），散热出风口（1021）处设置有出风罩（102），所述盖罩（2）上加工有与出风罩（102）形状相配合的出风罩开口（206）。

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