CN110375234A - 无边框面板灯一体式面罩的加工方法及面板灯以及可拼接的面板灯全面屏结构 - Google Patents

无边框面板灯一体式面罩的加工方法及面板灯以及可拼接的面板灯全面屏结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了无边框面板灯一体式面罩的加工方法及面板灯，包括如下步骤，采用吸塑加工工艺制作出一体式面罩坯料，具体为，将平整的亚克力或PC材料或PS材料的硬片板材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；所述一体式面罩坯料为具有平整的面罩主体以及罩侧边，罩侧边与面罩主体之间具有倒角；根据预定设计要求，通过铣锣机床在一体式面罩坯料四角边缘铣、削、锣出直角边，形成一体式面罩成品；将一体式面罩成品罩在导光板上，一体式面罩成品的罩侧边与灯盒固定连接；完成上述步骤，即可实现将一体式面罩坯料表面吸塑工艺的传统倒角解决为直角的工艺。LED面板灯模块化，可以单独拆分，安装简单，相互之间无需产生固定连接，运输成本低，面板灯之间可以排列出不同造型，实现不同的照明需求。

Description

无边框面板灯一体式面罩的加工方法及面板灯以及可拼接的 面板灯全面屏结构
技术领域
本发明涉及到照明灯具技术领域，尤其是一种面板灯及面板灯面罩。
背景技术
目前面板灯(LED光源)在市面上越来越常见，作为一款高档的室内照明灯具，通常面板灯的外边框由铝合金经阳极氧化而成，LED面板灯设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。因此深受消费者青睐。
而市面上的带边框的面板灯的结构通常是，将导光板整块放置在带边框的灯具底框中，然后在底框框口插入一块扩散板形成面板灯结构。此种结构存在的缺点在于：由于边框的卡槽壁与扩散板紧贴，在导光板出光后，从扩散板发散出来的光会在扩散板与边框相对的位置处存在阴影，存在黑边现象。
为解决上述问题，有人提出了无边框面板灯的设计结构，如授权公告号为CN205504659U的实用新型专利公开了一种无边框面板灯及面板灯天花幕墙，请参阅其摘要附图及具体实施例，由于第一卡臂51和第二卡臂52的存在，使得第一卡臂51与扩散板2接触的比较紧密，因此光从导光板2发出经扩散板1扩散后，从面板灯外部看，面板灯发光面四边会存在阴影部分，影响出光效果。另外，从该实用新型的图4来看，此种无边框面板灯的拼接结构为物理拼接，其目的仅是用于将多个面板灯的安装方式的固定，每个面板灯灯具之间拼接间隙大，没有考虑出光效果，发光面阴影大，单个面板灯之间的连接螺母结构显然不能出光，会造成出光效果的分割，从整体视觉效果看，会存在有规律的阴影部分，达不到全面屏无影拼接的效果。
目前市场上吸塑工艺的产品，通常采用传统的工艺，而传统的工艺均有倒角(圆弧角或斜角俗称R角)，倒角(圆弧角或斜角)尺寸还比较大，产品存在拔模斜度过大。单独存在倒角的面罩在出光方面具有产品倒角大，拔模大，无法形成直边直角的正方形/长方形的缺点；而将多个这样的面板灯拼接时，由于每个面罩四角都存在倒角，则拼接后的面板灯结构拼接部分并不是紧密贴合的，则会存在多个细小的无光区域，影响整体的视觉效果，无法达到无影拼接的效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中面板灯结构及吸塑工艺的面罩产品表面存在倒角(圆弧角或斜角)导致影响照明效果问题，提供一种将面板灯面罩表面吸塑工艺的传统倒角(圆弧角或斜角)更改为直角的工艺方法以及采用这种工艺方法的面板灯以及多个面板灯拼接后的全面屏照明结构。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：无边框面板灯一体式面罩的加工方法，包括如下步骤，
步骤一：采用吸塑加工工艺制作出一体式面罩坯料，具体为，将平整的亚克力或PC材料或PS材料的硬片板材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；所述一体式面罩坯料为具有平整的面罩主体以及罩侧边，罩侧边与面罩主体之间具有倒角；
步骤二：根据预定设计要求，通过铣锣机床在一体式面罩坯料四角边缘铣、削、锣出直角边，形成一体式面罩成品；
步骤三：将一体式面罩成品罩在导光板上，一体式面罩成品的罩侧边与灯盒固定连接。
完成上述步骤，即可实现将一体式面罩坯料表面吸塑工艺的传统倒角(圆弧角或斜角)解决为直角的工艺。
本发明还提供了采用这种一体式面罩的无边框面板灯，包括导光板，在导光板两侧设有LED光源模组，所述LED光源模组的发光端朝向导光板侧壁，在导光板下还设有第一灯盒，所述导光板的两侧和LED光源模组设在第一灯盒中，还包括有起光扩散作用的一体式面罩，所述一体式面罩罩设在导光板上方，所述一体式面罩的罩侧边贴合第一灯盒外壁并与第一灯盒固定连接，所述罩侧边与一体式面罩的面罩主体之间为九十度角。侧导光的面板灯结构由于将LED光源部分设置在导光板的两侧，因此一体式面罩的面罩主体与导光板之间的距离可以做到比较近，产品整体高度矮，散热温度低，寿命长，功率低，耗电小。
所述第一灯盒包括支撑导光板的支撑部分、支撑部分外侧向上设有卡臂，卡臂向内弯折与支撑部分之间形成有卡槽，所述LED光源模组背面贴在卡臂内侧表面，导光板侧壁置于卡槽中，所述罩侧边与支撑部分外侧壁之间固定连接。采用侧面激光打点导光板漫反射原理，一体式面罩与导光板之间根据需要调整间距，一体式面罩最大化出光，从而达到五面出光光线柔和，重量轻薄，使用的LED灯珠数量少。
本发明还提供了采用这种一体式面罩的另一种无边框面板灯，包括后盖板，在后盖板表面上设有LED光源模组，在每个LED光源模组上盖设有反射器，所述后盖板两侧连接有第二灯盒，还包括有起光扩散作用的一体式面罩，所述一体式面罩罩设在后盖板上方，所述一体式面罩的罩侧边贴合第二灯盒外壁并与第二灯盒固定连接，所述一体式面罩的罩侧边与一体式面罩的面罩主体之间为九十度角；所述第二灯盒朝向面罩主体内侧面的部分为设有斜面。采用这种直下式无边框面板灯结合一体式面罩光通量高，照度增加，高效低耗，节能环保节能结构设计，斜面能相对于反射器产生光反射作用，同时固定灯具。
所述多个面板灯相互拼接成一体结构。多个面板灯四周相互拼接形成大尺寸的全面屏结构，由于一体式面罩罩设在外，因此相当于是多个一体式面罩相互拼接，采用本发明的加工方法加工的一体式面罩，其面罩主体和罩侧边之间为九十度角，最大限度避免了面板灯之间的光切割现象，能形成效果比较好的全面屏。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果:采用本发明申请的一体式面罩，发光面均匀、无暗区、效果好，使LED面板灯达到LED发光面无阴影的效果，多个无阴影的面板灯，能组合在一起形成可拼接的超大全面屏，而且LED面板灯模块化，可以单独拆分，安装简单，相互之间无需产生固定连接，运输成本低，面板灯之间可以排列出不同造型，实现不同的照明需求。
附图说明
图1为本发明采用吸塑加工工艺制作的一体式面罩坯料示意图；
图2为本发明一体式面罩成品主视图；
图3为图2的侧视图；
图4为采用一体式面罩的侧导光面板灯结构侧视图；
图5为采用一体式面罩的直下式面板灯结构侧视图；
图6为可拼接的面板灯全面屏结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
实施例一：
本实施例公开了一种无边框面板灯一体式面罩的加工方法，包括如下步骤，
步骤一：请参阅图1所示，采用吸塑加工工艺制作出一体式面罩坯料，具体为，将平整的亚克力或PC材料或PS材料的硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；一体式面罩坯料为具有平整的面罩主体以及罩侧边，罩侧边与面罩主体之间具有倒角R3.5，本实施例中罩侧边与罩主体之间夹角约为91～93度；
步骤二：请结合参阅图2和图3所示，根据预定设计要求，通过铣锣机床在一体式面罩坯料四角边缘铣、削、锣出约九十度的直角边，形成一体式面罩成品；
步骤三：将一体式面罩成品罩在导光板上，一体式面罩成品的罩边与灯盒固定连接。
请结合参阅图4所示，一种无边框面板灯结构，包括导光板1，在导光板1两侧设有LED光源模组2，LED光源模组2的发光端朝向导光板1侧壁，在导光板1下还设有第一灯盒4，导光板1的两侧和LED光源模组2设在第一灯盒4中，还包括有起光扩散作用的一体式面罩5，采用上述加工方法制成了一体式面罩5，一体式面罩5罩设在导光板1上方，一体式面罩5的罩侧边51贴合第一灯盒4外壁并与第一灯盒4固定连接，罩侧边51与一体式面罩5的面罩主体52之间为九十度角。
第一灯盒4包括支撑导光板1的支撑部分41、支撑部分41外侧向上设有卡臂42，卡臂42向内弯折与支撑部分41之间形成有卡槽43，LED光源模组2背面贴在卡臂42内侧表面，导光板1侧壁置于卡槽43中，罩侧边51与支撑部分41外侧壁之间固定连接。
在导光板1下方还贴合有金属背板或树脂背板3。
请结合参阅图5所示，一种无边框面板灯结构，包括后盖板10，后盖板10为金属材料制成的金属板，能起到散热与支撑整体灯具重量的作用，在后盖板10表面上设有LED光源模组2，在每个LED光源模组2上盖设有反射器30，反射器30是透明物质(如玻璃、水晶、PMMA、PC、硅胶等)制成的一种光学控光元件，后盖板10两侧连接有第二灯盒40，还包括有起光扩散作用的一体式面罩5，一体式面罩5罩设在后盖板10上方，一体式面罩5的罩侧边51贴合第二灯盒40外壁并与第二灯盒40固定连接，一体式面罩5的罩侧边51与一体式面罩5的面罩主体52之间为约九十度角；第二灯盒40朝向面罩主体52内侧面的部分为设有斜面401。
请结合参阅图6所示，上述所说的多个面板灯可以相互拼接成一体结构。具体每个面板灯之间没有物理连接，他们分别可以利用金属钣金件固定在幕墙或天花板上，紧靠一起，整体发光，形成无边框无阴影的全面屏结构。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.无边框面板灯一体式面罩的加工方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：采用吸塑加工工艺制作出一体式面罩坯料，具体为，将平整的亚克力或PC材料或PS材料的硬片板材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；所述一体式面罩坯料为具有平整的面罩主体以及罩侧边，罩侧边与面罩主体之间具有倒角；
步骤二：根据预定设计要求，通过铣锣机床在一体式面罩坯料四角边缘铣、削、锣出直角边，形成一体式面罩成品；
步骤三：将一体式面罩成品罩在导光板上，一体式面罩成品的罩侧边与灯盒固定连接。
2.采用如权利要求1所述加工的面罩制成的面板灯，其特征在于：包括导光板(1)，在导光板(1)两侧设有LED光源模组(2)，所述LED光源模组(2)的发光端朝向导光板(1)侧壁，在导光板(1)下还设有第一灯盒(4)，所述导光板(1)的两侧和LED光源模组(2)设在第一灯盒(4)中，还包括有起光扩散作用的一体式面罩(5)，所述一体式面罩(5)罩设在导光板(1)上方，所述一体式面罩(5)的罩侧边(51)贴合第一灯盒(4)外壁并与第一灯盒(4)固定连接，所述罩侧边(51)与一体式面罩(5)的面罩主体(52)之间为九十度角。
3.如权利要求2所述的面板灯，其特征在于：所述第一灯盒(4)包括支撑导光板(1)的支撑部分(41)、支撑部分(41)外侧向上设有卡臂(42)，卡臂(42)向内弯折与支撑部分(41)之间形成有卡槽(43)，所述LED光源模组(2)背面贴在卡臂(42)内侧表面，导光板(1)侧壁置于卡槽(43)中，所述罩侧边(51)与支撑部分(41)外侧壁之间固定连接。
4.如权利要求2所述的面板灯，其特征在于：在所述导光板(1)下方还贴合有金属背板或树脂背板(3)。
5.如权利要求1所述的面板灯，其特征在于：包括后盖板(10)，在后盖板(10)表面上设有LED光源模组(2)，在每个LED光源模组(2)上盖设有反射器(30)，所述后盖板(10)两侧连接有第二灯盒(40)，还包括有起光扩散作用的一体式面罩(5)，所述一体式面罩(5)罩设在后盖板(10)上方，所述一体式面罩(5)的罩侧边(51)贴合第二灯盒(40)外壁并与第二灯盒(40)固定连接，所述一体式面罩(5)的罩侧边(51)与一体式面罩(5)的面罩主体(52)之间为九十度角；所述第二灯盒(40)朝向面罩主体(52)内侧面的部分为设有斜面(401)。
6.采用如权利要求2所述的面板灯的可拼接的面板灯全面屏结构，其特征在于：所述多个面板灯相互拼接成一体结构。
7.采用如权利要求5所述的面板灯的可拼接的面板灯全面屏结构，其特征在于：所述多个面板灯相互拼接成一体结构。
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