CN110374257A - 一种隔音隔热的金属复合板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔音隔热的金属复合板结构,包括金属铜板,设置在金属铜板一侧的第一金属铝板以及设置在金属铜板另一侧的第二金属铝板,所述金属铜板呈方形且内部中空,金属铜板的内部空腔为隔音隔热材料填充腔,金属铜板的顶部设有多个上填充槽,金属铜板的底部设有多个下填充槽,上填充槽和下填充槽与所述隔音隔热材料填充腔连通;第一金属铝板的侧面设有多个与上填充槽对应的上封堵块,第二金属铝板的侧面设有多个与下填充槽对应的下封堵块;上封堵块与上填充槽吻合,下封堵块与下填充槽吻合从而将上填充槽和下填充槽堵塞,保证隔音隔热材料填充腔的密封性,整体重量以及成本不会发生较大的变化,但是隔音隔热的性能得到了很大的提高。

Description

一种隔音隔热的金属复合板结构
技术领域
本发明涉及板材领域,尤其是一种隔音隔热的金属复合板结构。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子,已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合,爆炸轧制复合、轧制复合等。现在的金属复合板一般都是采用金属铝板与金属铜板通过轧制复合的方式固定连接,目前的复合板一般存在隔热隔音较差的问题,主要与复合板的厚度有关,复合板的厚度越大,隔热隔音的性能越好,但是复合板的材质都是金属,如果复合板的厚度过大,复合板整体的重量就会很大,而且复合板耗材成本不可估量,隔音隔热是目前所有复合板普遍亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种隔音隔热的金属复合板结构。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种隔音隔热的金属复合板结构,包括金属铜板,设置在金属铜板一侧的第一金属铝板以及设置在金属铜板另一侧的第二金属铝板,所述金属铜板呈方形且内部中空,金属铜板的内部空腔为隔音隔热材料填充腔,金属铜板的顶部设有多个上填充槽,金属铜板的底部设有多个下填充槽,上填充槽和下填充槽与所述隔音隔热材料填充腔连通;
所述第一金属铝板的侧面设有多个与上填充槽对应的上封堵块,第二金属铝板的侧面设有多个与下填充槽对应的下封堵块,上封堵块与所述上填充槽吻合,下封堵块与下填充槽吻合,所述第一金属铝板的侧面与金属铜板的表面热轧固定贴合,第二金属铝板的侧面与金属铜板的底面热轧固定贴合。
进一步,所述第一金属铝板的底部边缘处设有第一倾斜面和第二倾斜面,所述金属铜板表面的边缘处设有第三倾斜面和第四倾斜面,第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面围成上部亮条安装腔。
进一步,所述第二金属铝板的顶部边缘处设有第一倾斜面和第二倾斜面,所述金属铜板底面的边缘处设有第三倾斜面和第四倾斜面,第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面围成下部亮条安装腔。
进一步,所述上部亮条安装腔和下部亮条安装腔的截面呈葫芦状。
进一步,所述上部亮条安装腔和下部亮条安装腔内安装亮条组件。
进一步,所述亮条组件的截面形状与上部亮条安装腔和下部亮条安装腔的截面形状对应,亮条组件为金属亮条,金属亮条的周面被第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面压紧。
进一步,所述亮条组件包括铝条以及与铝条连接的金属亮条,铝条和金属亮条的截面呈梯形,铝条的周面被第一倾斜面、第三倾斜面压紧,金属亮条的周面被第二倾斜面和第四倾斜面压紧。
进一步,所述上封堵块与第一金属铝板一体成型,下封堵块与第二金属铝板一体成型。
进一步,所述隔音隔热材料为石棉。
本发明的有益效果为:该金属复合板的金属铜板的内部空腔为隔音隔热材料填充腔,金属铜板的顶部设有多个上填充槽,金属铜板的底部设有多个下填充槽,上填充槽和下填充槽与所述隔音隔热材料填充腔连通;第一金属铝板的侧面设有多个与上填充槽对应的上封堵块,第二金属铝板的侧面设有多个与下填充槽对应的下封堵块,金属铜板与第一金属铝板、第二金属铝板热轧贴合前,通过上填充槽和下填充槽可以朝金属铜板的隔音隔热材料填充腔内添加隔音隔热材料,隔音隔热材料填充腔被填满后,将第一金属铝板的侧面与金属铜板的表面热轧固定贴合,第二金属铝板的侧面与金属铜板的底面热轧固定贴合,此时,上封堵块与上填充槽吻合,下封堵块与下填充槽吻合从而将上填充槽和下填充槽堵塞,保证隔音隔热材料填充腔的密封性,该复合板的金属铜板内部方便填充隔音隔热材料,整体重量以及成本不会发生较大的变化,但是隔音隔热的性能得到了很大的提高;
另外,第一金属铝板的底部边缘处设有第一倾斜面和第二倾斜面,所述金属铜板表面的边缘处设有第三倾斜面和第四倾斜面,第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面围成上部亮条安装腔;第二金属铝板的顶部边缘处设有第一倾斜面和第二倾斜面,所述金属铜板底面的边缘处设有第三倾斜面和第四倾斜面,第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面围成下部亮条安装腔,上部亮条安装腔和下部亮条安装腔内安装亮条组件,亮条组件的截面形状与上部亮条安装腔和下部亮条安装腔的截面形状对应,亮条组件为金属亮条,第一金属铝板和第二金属铝板与金属铜板热轧贴合时,金属亮条的周面被第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面压紧,压紧的过程中,第一倾斜面、第三倾斜面对亮条组件施加挤压力,亮条组件朝复合板的外部扩张进一步被第二倾斜面和第四倾斜面挤压,从而将亮条组件紧压扣合在上部亮条安装腔和下部亮条安装腔内,该复合板通过压紧扣合的方式方便在复合板的外围边缘安装不同款式的亮条,亮条可以起到不同复合板的装饰以及标识的作用,使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的爆炸示意图;
图3为图1中的A区放大图;
图4为图2中的B区放大图;
图5为本发明上部亮条安装腔的示意图;
图6为上部亮条安装腔中安装亮条组件的结构示意图;
图7为上部亮条安装腔中安装另一种亮条组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种隔音隔热的金属复合板结构,包括金属铜板1,设置在金属铜板1一侧的第一金属铝板2以及设置在金属铜板1另一侧的第二金属铝板3,金属铜板1呈方形且内部中空,金属铜板1的内部空腔为隔音隔热材料填充腔4,金属铜板1的顶部设有多个上填充槽5,金属铜板1的底部设有多个下填充槽6,上填充槽5和下填充槽6与所述隔音隔热材料填充腔4连通;
第一金属铝板2的侧面设有多个与上填充槽5对应的上封堵块7,第二金属铝板3的侧面设有多个与下填充槽6对应的下封堵块8,上封堵块7与上填充槽5吻合,下封堵块8与下填充槽6吻合,第一金属铝板2的侧面与金属铜板1的表面热轧固定贴合,第二金属铝板3的侧面与金属铜板1的底面热轧固定贴合。
进一步,第一金属铝板2的底部边缘处设有第一倾斜面9和第二倾斜面10,金属铜板1表面的边缘处设有第三倾斜面11和第四倾斜面12,第一倾斜面9、第二倾斜面10、第三倾斜面11以及第四倾斜面12围成上部亮条安装腔13。
第二金属铝板3的顶部边缘处设有第一倾斜面9和第二倾斜面10,金属铜板1底面的边缘处设有第三倾斜面11和第四倾斜面12,第一倾斜面9、第二倾斜面10、第三倾斜面11以及第四倾斜面12围成下部亮条安装腔14。上部亮条安装腔13和下部亮条安装腔14的截面呈葫芦状。
进一步,上部亮条安装腔13和下部亮条安装腔14内安装亮条组件,亮条组件呈条形。
如图6所示,亮条组件的截面形状与上部亮条安装腔13和下部亮条安装腔14的截面形状对应,亮条组件为金属亮条15,金属亮条15的周面被第一倾斜面9、第二倾斜面10、第三倾斜面11以及第四倾斜面12压紧。
如图7所示,亮条组件的另一种结构为,亮条组件包括铝条16以及与铝条16连接的金属亮条17,铝条16和金属亮条17的截面呈梯形,铝条16的周面被第一倾斜面9、第三倾斜面11压紧,金属亮条17的周面被第二倾斜面10和第四倾斜面12压紧。
本发明中,上封堵块7与第一金属铝板2一体成型,下封堵块8与第二金属铝板3一体成型,隔音隔热材料为石棉。
该金属复合板的金属铜板1的内部空腔为隔音隔热材料填充腔4,金属铜板1的顶部设有多个上填充槽5,金属铜板1的底部设有多个下填充槽6,上填充槽5和下填充槽6与所述隔音隔热材料填充腔4连通;第一金属铝板2的侧面设有多个与上填充槽5对应的上封堵块7,第二金属铝板3的侧面设有多个与下填充槽6对应的下封堵块8,金属铜板1与第一金属铝板2、第二金属铝板3热轧贴合前,通过上填充槽5和下填充槽6可以朝金属铜板1的隔音隔热材料填充腔4内添加隔音隔热材料,隔音隔热材料填充腔4被填满后,将第一金属铝板2的侧面与金属铜板1的表面热轧固定贴合,第二金属铝板3的侧面与金属铜板1的底面热轧固定贴合,此时,上封堵块7与上填充槽5吻合,下封堵块8与下填充槽6吻合从而将上填充槽5和下填充槽6堵塞,保证隔音隔热材料填充腔4的密封性,该复合板的金属铜板内部方便填充隔音隔热材料,整体重量以及成本不会发生较大的变化,但是隔音隔热的性能得到了很大的提高;
另外,第一金属铝板2的底部边缘处设有第一倾斜面9和第二倾斜面10,金属铜板1表面的边缘处设有第三倾斜面11和第四倾斜面12,第一倾斜面9、第二倾斜面10、第三倾斜面11以及第四倾斜面12围成上部亮条安装腔13。
第二金属铝板3的顶部边缘处设有第一倾斜面9和第二倾斜面10,金属铜板1底面的边缘处设有第三倾斜面11和第四倾斜面12,第一倾斜面9、第二倾斜面10、第三倾斜面11以及第四倾斜面12围成下部亮条安装腔14。上部亮条安装腔13和下部亮条安装腔14的截面呈葫芦状,上部亮条安装腔13和下部亮条安装腔14内安装亮条组件,亮条组件呈条形,亮条组件的截面形状与上部亮条安装腔和下部亮条安装腔的截面形状对应,亮条组件为金属亮条15,第一金属铝板2和第二金属铝板3与金属铜板1热轧贴合时,金属亮条15的周面被第一倾斜面9、第二倾斜面10、第三倾斜面11以及第四倾斜面12压紧,压紧的过程中,第一倾斜面9、第三倾斜面11对亮条组件施加挤压力,亮条组件朝复合板的外部扩张进一步被第二倾斜面10和第四倾斜面12挤压,从而将亮条组件紧压扣合在上部亮条安装腔13和下部亮条安装腔14内,该复合板通过压紧扣合的方式方便在复合板的外围边缘安装不同款式的亮条,亮条可以起到不同复合板的装饰以及标识的作用,使用效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种隔音隔热的金属复合板结构,包括金属铜板,设置在金属铜板一侧的第一金属铝板以及设置在金属铜板另一侧的第二金属铝板,其特征在于,所述金属铜板呈方形且内部中空,金属铜板的内部空腔为隔音隔热材料填充腔,金属铜板的顶部设有多个上填充槽,金属铜板的底部设有多个下填充槽,上填充槽和下填充槽与所述隔音隔热材料填充腔连通;
所述第一金属铝板的侧面设有多个与上填充槽对应的上封堵块,第二金属铝板的侧面设有多个与下填充槽对应的下封堵块,上封堵块与所述上填充槽吻合,下封堵块与下填充槽吻合,所述第一金属铝板的侧面与金属铜板的表面热轧固定贴合,第二金属铝板的侧面与金属铜板的底面热轧固定贴合。
2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的金属复合板结构,其特征在于,所述第一金属铝板的底部边缘处设有第一倾斜面和第二倾斜面,所述金属铜板表面的边缘处设有第三倾斜面和第四倾斜面,第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面围成上部亮条安装腔。
3.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的金属复合板结构,其特征在于,所述第二金属铝板的顶部边缘处设有第一倾斜面和第二倾斜面,所述金属铜板底面的边缘处设有第三倾斜面和第四倾斜面,第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面围成下部亮条安装腔。
4.根据权利要求2或3所述的一种隔音隔热的金属复合板结构,其特征在于,所述上部亮条安装腔和下部亮条安装腔的截面呈葫芦状。
5.根据权利要求4所述的一种隔音隔热的金属复合板结构,其特征在于,所述上部亮条安装腔和下部亮条安装腔内安装亮条组件。
6.根据权利要求5所述的一种隔音隔热的金属复合板结构,其特征在于,所述亮条组件的截面形状与上部亮条安装腔和下部亮条安装腔的截面形状对应,亮条组件为金属亮条,金属亮条的周面被第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面以及第四倾斜面压紧。
7.根据权利要求5所述的一种隔音隔热的金属复合板结构,其特征在于,所述亮条组件包括铝条以及与铝条连接的金属亮条,铝条和金属亮条的截面呈梯形,铝条的周面被第一倾斜面、第二倾斜面压紧,金属亮条的周面被第三倾斜面和第四倾斜面压紧。
8.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的金属复合板结构,其特征在于,所述上封堵块与第一金属铝板一体成型,下封堵块与第二金属铝板一体成型。
9.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的金属复合板结构,其特征在于,所述隔音隔热材料为石棉。
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