CN110368883A - 一种生产有机硅的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产有机硅的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有安装套，所述安装套的顶端安装有伺服电机，所述出料管安装在固态碳酸硅储存罐，所述支撑腿的底端安装有支撑座，所述支撑座的顶端一侧安装有推拉把手架，所述支撑座的下方两侧支撑杆，所述支撑座的底端中部安装有清水桶，所述清水桶的下方安装有喷液头，所述喷液头的底端两侧安装有万向轮。本发明的反应釜主体通过支撑腿安装在支撑座上，且支撑座的下方通过支撑杆安装在车体架上，车体架的底端安装有万向轮，且在支撑座的顶端一侧安装有推拉把手架，通过此种设计的反应釜方便进行移动控制。

Description

一种生产有机硅的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种生产有机硅的反应釜。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，其中，以硅氧键(-Si-0-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

目前阶段的生产有机硅的反应釜存在诸多的不足之处，例如，放置的位置是固定的，对于反应釜的位置不方便移动控制，加料进料的方式过于单一，且水洗过程过于缓慢，导致水洗效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产有机硅的反应釜，以解决上述背景技术中提出的放置的位置是固定的，对于反应釜的位置不方便移动控制，加料进料的方式过于单一，且水洗过程过于缓慢，导致水洗效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产有机硅的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有安装套，所述安装套的顶端安装有伺服电机，所述反应釜主体的内部安装有搅拌架，所述反应釜主体的一侧安装有控制面板，所述反应釜主体的另一侧靠上位置处安装有进料管，所述进料管的一端安装有进料泵，所述进料泵的一端安装有出料管，所述出料管安装在固态碳酸硅储存罐，所述固态碳酸硅储存罐的下方安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有固态碳酸硅储存罐，所述反应釜主体的一侧中部位置处安装有定量头，所述定量头的一端安装有喷液头，所述定量头的另一端通过输液管安装在稀硫酸溶液储存罐，所述输液管上安装有控制阀，所述反应釜主体的内侧靠下位置处安装有冲洗头，所述反应釜主体的下方两侧安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有支撑座，所述支撑座的顶端一侧安装有推拉把手架，所述支撑座的下方两侧支撑杆，所述支撑座的底端中部安装有清水桶，所述清水桶的下方安装有车体架，所述车体架的底端两侧安装有万向轮。

优选的，所述清水桶的顶端安装有上水管，所述上水管上安装有上水泵，且上水管的一端与反应釜主体的底端固定连接。

优选的，所述反应釜主体的下半部的外壁设置有中空结构的内腔，且冲洗头均匀分布安装在中空结构的内腔处。

优选的，所述搅拌架的内部内腔安装有电热管，且搅拌架的一端通过加长杆与伺服电机的一端连接。

优选的，所述定量头的内部安装有定量测量口，且定量测量口的边侧安装有红外扫描口。

优选的，所述顶盖与反应釜主体的顶端通过铰链铰接连接，且安装套与顶盖设置为一体结构。

优选的，所述定量头镶嵌在反应釜主体的一侧中部，且定量头的一端的喷液头嵌入在反应釜主体的内部。

优选的，所述进料管的一端端口处安装有电磁阀，且进料管的一端安装在反应釜主体的顶部的拐角处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的反应釜主体通过支撑腿安装在支撑座上，且支撑座的下方通过支撑杆安装在车体架上，车体架的底端安装有万向轮，且在支撑座的顶端一侧安装有推拉把手架，通过此种设计的反应釜方便进行移动控制；

2、本发明的反应釜主体的一侧安装有定量头，且定量头通过输液管与稀硫酸溶液储存罐连接，通过其方便稀硫酸溶液的供给，且可以对其供给量进行精确控制，在反应釜主体拐角处通过进料管与出料管连接，且出料管安装在固态碳酸硅储存罐的一端，通过其方便固态碳酸硅的供给，方便自动供料控制，且在搅拌架的内部安装有电热管，通过此种设计的电热管可以使热量分布更加均匀。

3、本发明的反应釜主体的内部内侧底端安装有冲洗头，通过此种设计的冲洗头可以将清水均匀分布至反应釜主体内，通过其方便清水冲洗，且清水桶安装在支撑座的下方，通过其大大方便了水洗处理。

附图说明

图1为本发明的一种生产有机硅的反应釜的结构示意图；

图2为本发明的固态碳酸硅储存罐的侧视图；

图3为本发明的顶盖的俯视图；

图4为本发明的搅拌架的结构示意图。

图5为本发明的定量头的侧视图。

图中：1、固态碳酸硅储存罐；2、支撑座；3、出料管；4、进料泵；5、进料管；6、定量头；7、反应釜主体；8、搅拌架；9、控制阀；10、输液管；11、稀硫酸溶液储存罐；12、支撑座；13、支撑杆；14、清水桶；15、车体架；16、伺服电机；17、安装套；18、顶盖；19、控制面板；20、冲洗头；21、上水管；22、支撑腿；23、推拉把手架；24、万向轮；25、喷液头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种生产有机硅的反应釜，包括反应釜主体7，反应釜主体7的顶端安装有顶盖18，顶盖18用来对反应釜主体7进行密封，顶盖18的顶端安装有安装套17，安装套17的顶端安装有伺服电机16，伺服电机16用来控制搅拌架8转动，反应釜主体7的内部安装有搅拌架8，搅拌架8用来对碳酸硅和稀硫酸混合搅拌，反应釜主体7的一侧安装有控制面板19，反应釜主体7的另一侧靠上位置处安装有进料管5，进料管5方便对碳酸硅进行进料控制，进料管5的一端安装有进料泵4，进料泵4用来将固态碳酸硅储存罐1内的碳酸硅料抽出由出料管3输送至进料管5，由其输送至固态碳酸硅储存罐1内，进料泵4的一端安装有出料管3，出料管3安装在固态碳酸硅储存罐1，固态碳酸硅储存罐1的下方安装有支撑座2，支撑座2的上方安装有固态碳酸硅储存罐1，反应釜主体7的一侧中部位置处安装有定量头6，定量头6可以对稀硫酸溶液储存罐11内的稀硫酸溶液进行定量输送至反应釜主体7内，定量头6的一端安装有喷液头25，定量头6的另一端通过输液管10安装在稀硫酸溶液储存罐11，输液管10上安装有控制阀9，反应釜主体7的内侧靠下位置处安装有冲洗头20，冲洗头20用来喷水，使其对含水硅酸凝胶进行水洗，清除溶解在其中的电解质，反应釜主体7的下方两侧安装有支撑腿22，支撑腿22的底端安装有支撑座12，支撑座12的顶端一侧安装有推拉把手架23，推拉把手架23方便推动装置移动，支撑座12的下方两侧支撑杆13，支撑座12的底端中部安装有清水桶14，清水桶14用来储存清水，清水桶14的下方安装有车体架15，车体架15用来携带装置移动，车体架15的底端两侧安装有万向轮24。

进一步，清水桶14的顶端安装有上水管21，上水管21上安装有上水泵，且上水管21的一端与反应釜主体7的底端固定连接，通过上水管21方便将清水桶14内的清水输送至反应釜主体7内。

进一步，反应釜主体7的下半部的外壁设置有中空结构的内腔，且冲洗头20均匀分布安装在中空结构的内腔处，通过此种设计方便对清水的缓存，并通过冲洗头20将清水喷出。

进一步，搅拌架8的内部内腔安装有电热管，且搅拌架8的一端通过加长杆与伺服电机16的一端连接，通过电热管方便对反应釜主体7内进行加热干燥。

进一步，定量头6的内部安装有定量测量口，且定量测量口的边侧安装有红外扫描口，此种设计使定量头6可以对稀硫酸溶液的输送进行定量控制。

进一步，顶盖18与反应釜主体7的顶端通过铰链铰接连接，且安装套17与顶盖18设置为一体结构，通过此种设计的顶盖18方便对反应釜主体7进行启闭控制。

进一步，定量头6镶嵌在反应釜主体7的一侧中部，且定量头6的一端的喷液头25嵌入在反应釜主体7的内部，通过此种设计方便定量头6的安装拆卸。

进一步，进料管5的一端端口处安装有电磁阀，且进料管5的一端安装在反应釜主体7的顶部的拐角处，通过电磁阀可以使进料管5的进料量进行定量控制。

工作原理：该设备在使用时，通过进料泵4的作用将固态碳酸硅储存罐1内的碳酸硅抽出，通过进料管5输送至反应釜主体7内，同时打开控制阀9，然后通过定量头6将稀硫酸溶液储存罐11内的稀硫酸定量输送至反应釜主体7内，通过伺服电机16控制搅拌架8转动，使碳酸硅和稀硫酸进行混合反应，反应后静置，形成含水硅酸凝胶而固态化，然后通过上水管21将清水桶14内的清水输送至反应釜主体7的外壁内腔内，通过冲洗头20将清水喷出，使清水对反应物进行水洗，清除溶解在其中的电解质，然后通过搅拌架8的内侧的电热管进行干燥，干燥后得到有机硅胶，通过推拉把手架23方便推动喷液头25移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种生产有机硅的反应釜，包括反应釜主体(7)，其特征在于：所述反应釜主体(7)的顶端安装有顶盖(18)，所述顶盖(18)的顶端安装有安装套(17)，所述安装套(17)的顶端安装有伺服电机(16)，所述反应釜主体(7)的内部安装有搅拌架(8)，所述反应釜主体(7)的一侧安装有控制面板(19)，所述反应釜主体(7)的另一侧靠上位置处安装有进料管(5)，所述进料管(5)的一端安装有进料泵(4)，所述进料泵(4)的一端安装有出料管(3)，所述出料管(3)安装在固态碳酸硅储存罐(1)，所述固态碳酸硅储存罐(1)的下方安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上方安装有固态碳酸硅储存罐(1)，所述反应釜主体(7)的一侧中部位置处安装有定量头(6)，所述定量头(6)的一端安装有喷液头(25)，所述定量头(6)的另一端通过输液管(10)安装在稀硫酸溶液储存罐(11)，所述输液管(10)上安装有控制阀(9)，所述反应釜主体(7)的内侧靠下位置处安装有冲洗头(20)，所述反应釜主体(7)的下方两侧安装有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底端安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的顶端一侧安装有推拉把手架(23)，所述支撑座(12)的下方两侧支撑杆(13)，所述支撑座(12)的底端中部安装有清水桶(14)，所述清水桶(14)的下方安装有车体架(15)，所述车体架(15)的底端两侧安装有万向轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种生产有机硅的反应釜，其特征在于：所述清水桶(14)的顶端安装有上水管(21)，所述上水管(21)上安装有上水泵，且上水管(21)的一端与反应釜主体(7)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产有机硅的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(7)的下半部的外壁设置有中空结构的内腔，且冲洗头(20)均匀分布安装在中空结构的内腔处。

4.根据权利要求1所述的一种生产有机硅的反应釜，其特征在于：所述搅拌架(8)的内部内腔安装有电热管，且搅拌架(8)的一端通过加长杆与伺服电机(16)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产有机硅的反应釜，其特征在于：所述定量头(6)的内部安装有定量测量口，且定量测量口的边侧安装有红外扫描口。

6.根据权利要求1所述的一种生产有机硅的反应釜，其特征在于：所述顶盖(18)与反应釜主体(7)的顶端通过铰链铰接连接，且安装套(17)与顶盖(18)设置为一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种生产有机硅的反应釜，其特征在于：所述定量头(6)镶嵌在反应釜主体(7)的一侧中部，且定量头(6)的一端的喷液头(25)嵌入在反应釜主体(7)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种生产有机硅的反应釜，其特征在于：所述进料管(5)的一端端口处安装有电磁阀，且进料管(5)的一端安装在反应釜主体(7)的顶部的拐角处。