CN110359494A - 砌筑尺组件和检查井检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砖砌检查井技术领域，尤其涉及一种砌筑尺组件和检查井检查方法。该砌筑尺组件包括枢接件、检查尺件、基础尺件、柔性件和吊锤；沿所述基础尺件的长度方向，所述检查尺件通过所述枢接件枢接在所述基础尺件的中部，所述吊锤通过所述柔性件与所述枢接件相连接；所述检查尺件的距离所述枢接件预定距离处设置有标示部。该检查井检查方法采用该砌筑尺组件。该砌筑尺组件和该检查井检查方法，操作简单、使用方便、运行成本低，有利于提高砌筑工人的施工效率和施工质量，且能够有效保证检查井的砌筑质量，尤其是能够保证检查井的垂直度、圆润度和尺寸偏差。

Description

砌筑尺组件和检查井检查方法

技术领域

本发明涉及砖砌检查井技术领域，尤其涉及一种砌筑尺组件和检查井检查方法。

背景技术

相关技术中，砖砌检查井技术在市政排水工程中较为常见，传统砖砌方法使用的度量工具为卷尺和吊锤，又由于砌筑工人水平良莠不齐，砌筑检查井经常出现垂直度不合格、井壁不圆、尺寸偏差大等问题，影响检查井观感质量。

因而亟待提出一种便于对于检查井的垂直度、圆润度和尺寸偏差进行把控的砌筑尺组件。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种砌筑尺组件，以在一定程度上解决现有技术中的检查井经常出现垂直度不合格、井壁不圆、尺寸偏差大等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本发明提供的砌筑尺组件，包括枢接件、检查尺件、基础尺件、柔性件和吊锤；所述检查尺件通过所述枢接件枢接在所述基础尺件的中部，所述吊锤通过所述柔性件与所述枢接件相连接；

沿所述检查尺件的长度方向，所述检查尺件的距离所述枢接件预定距离处设置有标示部。

在上述任一技术方案中，可选地，所述标示部为刻度标示部或凸起标示部；

当所述标示部为所述刻度标示部时，所述刻度标示部设置在所述检查尺件的背离所述基础尺件的表面上；

当所述标示部为所述凸起标示部时，所述凸起标示部能够自所述检查尺件的面向所述基础尺件的表面向所述基础尺件凸出。

在上述任一技术方案中，可选地，当所述标示部为刻度标示部时，所述刻度标示部的数量为多个；

多个所述刻度标示部沿所述检查尺件的长度方向在所述检查尺件上顺次间隔地分布。

在上述任一技术方案中，可选地，当所述标示部为凸起标示部时，所述凸起标示部包括凸起本体和锁定部；

所述检查尺件上设置有沿所述检查尺件的长度方向延伸的滑槽，所述凸起标示部能够滑动地设置在所述滑槽内，所述凸起本体能够通过所述锁定部固定在所述检查尺件的距离所述枢接件预定距离处。

在上述任一技术方案中，可选地，所述检查尺件关于所述枢接件对称设置，所述基础尺件关于所述枢接件对称设置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述检查尺件的两端和/或所述基础尺件的两端均设置有缺口部。

在上述任一技术方案中，可选地，所述枢接件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述检查尺件和所述基础尺件，且所述螺栓与所述螺母相连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述检查尺件和所述基础尺件的材质均为铝合金材质。

基于上述第二目的，本发明提供的检查井检查方法，采用如上述任一项技术方案所述的砌筑尺组件，具体包括以下步骤：

在地面确定检查井的圆心，释放吊锤并使所述吊锤置于所述圆心处，将所述基础尺件固定在所述检查井的顶部；

绕所述枢接件转动所述检查尺件，并观察所述检查井的内沿与所述标示部是否吻合。

在上述任一技术方案中，可选地，所述在地面确定检查井的圆心，释放吊锤并使吊锤置于圆心处的步骤具体还包括：

在地面确定所述检查井的圆心；

判断所述检查井的高度是否高于预定高度，如果所述检查井的高度低于预定高度，则在所述圆心处设置竖直标定杆，将所述枢接件与所述竖直标定杆对齐；

如果检查井的高度高于预定高度，释放所述吊锤并使所述吊锤置于所述圆心处。

采用上述技术方案，本发明的有益效果：

本发明提供的砌筑尺组件，包括相枢接的检查尺件和基础尺件，检查尺件上距离枢接件预定距离处设置有标示部，通过将基础尺件固定在检查井上，枢接件通过柔性件连接吊锤，能够使枢接件与检查井的圆心对齐，转动检查尺件，观察标示部与检查井的内沿之间的关系，即可检查检查井的垂直度、圆润度和尺寸偏差。该砌筑尺组件，操作简单、使用方便、运行成本低，有利于提高砌筑工人的施工效率和施工质量，且能够有效保证检查井的砌筑质量，尤其是能够保证检查井的垂直度、圆润度和尺寸偏差。

本发明提供的检查井检查方法，采用上述砌筑尺组件实施，能够实现该砌筑尺组件能够实现的上述所有的有益技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的砌筑尺组件的第一结构示意图；

图2为图1中的砌筑尺组件的在A处的局部放大图；

图3为本发明实施例一提供的砌筑尺组件的第二结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的砌筑尺组件的第一使用示意图；

图5为本发明实施例一提供的砌筑尺组件的第二使用示意图。

图标：1-砌筑尺组件；10-检查尺件；11-基础尺件；12-柔性件；13-吊锤；14-刻度标示部；15-凸起标示部；16-缺口部；17-枢接件；2-检查井。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种砌筑尺组件；图1为本实施例提供的砌筑尺组件的第一结构示意图；图2为图1中的砌筑尺组件的在A处的局部放大图；图3为本实施例提供的砌筑尺组件的第二结构示意图；图4为本实施例提供的砌筑尺组件的第一使用示意图；图5为本实施例提供的砌筑尺组件的第二使用示意图。

本实施例提供的砌筑尺组件用于检查并确定检查井砌筑的垂直度、圆润度和尺寸偏差。

参见图1至图5所示，本实施例提供的砌筑尺组件1，包括枢接件17、检查尺件10、基础尺件11、柔性件12和吊锤13。

可选地，柔性件12为棉线等，吊锤13为现有的金属吊锤13。

可选地，基础尺件11和检查之间均呈条状或杆状等。

检查尺件10通过枢接件17枢接在基础尺件11的中部，也就是说，检查尺件10能够以枢接件17为枢转轴相对于基础尺件11转动。

吊锤13通过柔性件12与枢接件17相连接。在吊锤13的重力作用下可以将柔性件12拉紧并沿竖直方向延伸，相当于能够从枢接件17引出一条竖直的延长线，从而便于使枢接件17与在地面确定的检查井2的圆形处对齐。

沿检查尺件10的长度方向，检查尺件10的距离枢接件17预定距离处设置有标示部，其中，预定距离与检查井2的半径相同，也就是说，标示部标识出了检查井2内沿相对于枢接件17的标准位置。

由于检查尺件10能够以枢接件17为枢转轴相对于基础尺件11转动，且检查尺件10上设置有标示部，所以当需要通过该砌筑尺组件1对检查井2进行检查的时候，只需要观察该检查井2的内沿与标示部之间的相对位置关系就可以了，如果检查井2内沿位于标示部与枢接件17之间，那么说明砌筑的检查井2的内径比标准内径小，如果检查井2内沿位于标示部的远离枢接件17的一侧，那么说明砌筑的检查井2的内径比标准内径大，如果检查井2的内径与标示部吻合，那么说明检查井2的内径为标准内径。

可选地，标示部可以为粘贴在检查尺件10上的贴纸等。当标示部为贴纸的时候，通过贴纸覆盖检查尺件10的预定范围，预定范围是指覆盖检查尺件10的预定距离处并向靠近枢接件17的方向和远离枢接件17的方向分别延伸允许误差长度而限定出的距离范围。

本实施例中的砌筑尺组件1，包括相枢接的检查尺件10和基础尺件11，检查尺件10上距离枢接件17预定距离处设置有标示部，通过将基础尺件11固定在检查井2上，枢接件17通过柔性件12连接吊锤13，能够使枢接件17与检查井2的圆心对齐，转动检查尺件10，观察标示部与检查井2的内沿之间的关系，即可检查检查井2的垂直度、圆润度和尺寸偏差。该砌筑尺组件1，操作简单、使用方便、运行成本低，有利于提高砌筑工人的施工效率和施工质量，且能够有效保证检查井2的砌筑质量，尤其是能够保证检查井2的垂直度、圆润度和尺寸偏差。

本实施例的可选方案中，标示部为刻度标示部14或凸起标示部15。

当标示部为刻度标示部14时，通过刻度进行标识更加直观，刻度标示部14设置在检查尺件10的背离基础尺件11的表面上，从而便于检查人员观察刻度标示部14。

其中，可选地，刻度标示部14可以通过粘贴、蚀刻或涂覆等方式设置在标示部上。

本实施例的可选方案中，当标示部为刻度标示部14时，刻度标示部14的数量为多个；多个刻度标示部14沿检查尺件10的长度方向在检查尺件10上顺次间隔地分布。通过设置多个刻度标示部14，一方面可以通过一个砌筑尺组件1检查不同半径的检查井2，另一方面，在一次检查井2检查工作中，可以结合两个刻度标示部14来限定出一个距离范围，从而便于做到在误差范围内对检查井2进行检查。

本实施例的可选方案中，当标示部为凸起标示部15时，凸起标示部15能够自检查尺件10的面向基础尺件11的表面向基础尺件11凸出。在转动检查尺件10的时候，如果凸起标示部15与检查井2的内沿相贴合并顺畅地转动，则说明检查井2的内径尺寸合格；如果凸起标示部15与检查井2的内沿不能贴合并能够顺畅转动，则说明检查井2的内径尺寸比标准尺寸大，如果凸起标示部15与检查井2的内沿能够贴合且无法顺畅转动，则说明检查井2的内径尺寸比标准尺寸小。

可选地，凸起标示部15为固定在检查尺件10上的钢钉等。

本实施例的可选方案中，当标示部为凸起标示部15时，凸起标示部15包括凸起本体和锁定部。

检查尺件10上设置有沿检查尺件10的长度方向延伸的滑槽，凸起标示部15能够滑动地设置在滑槽内。从而能够使凸起标示部15在检查尺件10的长度方向移动至距离枢接件17任一距离处，也就是说，预定距离可以是不大于检查尺件10的端部至枢接件17的距离的任意长度。

凸起本体能够通过锁定部固定在检查尺件10的距离枢接件17预定距离处，在对检查井2进行检查的时候，不会因为转动检查尺件10及与检查井2的内沿摩擦等原因导致凸起本体发生移位，进而有利于保证通过凸起标示部15对检查井2进行检查的准确性。

可选地，锁定部可以是柔性绑定件，通过柔性绑定件将凸起本体绑定在检查尺件10上。或者，锁定部可以是卡扣结构，当卡扣结构与检查尺件10相扣合的时候，即可将凸起本体固定在检查尺件10的枢接件17预定距离处，当卡扣结构打开的时候，即可是凸起本体能够沿滑槽移动至距离枢接件17的任意距离处。

本实施例的可选方案中，检查尺件10关于枢接件17对称设置，基础尺件11关于枢接件17对称设置，有利于提高该砌筑尺组件1的美观度和实用度。

可选地，检查尺件10的长度与基础尺件11的长度相同。

可选地，基础尺件11与检查尺件10设置有相同的标示部。

本实施例的可选方案中，检查尺件10的两端和/或基础尺件11的两端均设置有缺口部16。也就是说，检查尺件10的两端设置有缺口部16，或者基础尺件11的两端设置有缺口部16，或者检查尺件10的两端和基础尺件11的两端均设置有缺口部16。通过设置缺口部16便于将柔性件12卷设在基础尺件11或检查尺件10上，从而提高了该砌筑尺组件1的收纳便利性。

本实施例的可选方案中，枢接件17包括螺栓和螺母，螺栓穿过检查尺件10和基础尺件11，且螺栓与螺母相连接。通过螺栓和螺母枢接检查尺件10和基础尺件11，有利于提高连接的便利性。

本实施例的可选方案中，砌筑尺组件1还包括限位件，螺栓上设置有限位通孔，且连接通孔的轴线与螺栓的轴线共线，柔性件12的一端连接吊锤13，柔性件12的另一端穿过连接通孔与限位件相连接，当在吊锤13的重力作用下，限位件能够抵靠枢接件17。从而能够通过调节限位件与吊锤13之间的柔性件12的长度，来适应不同高度检查井2。

本实施例的可选方案中，检查尺件10和基础尺件11的材质为铝合金材质。通过将检查尺件10和基础尺件11的材质均选用为铝合金材质，既可以保证检查尺件10和基础尺件11具有一定的结构强度和耐磨耐久性，又能够保证重量适中。

实施例二

实施例二提供了一种检查井检查方法，该实施例采用实施例一中的砌筑尺组件，实施例一所公开的砌筑尺组件的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的砌筑尺组件的技术特征不再重复描述。

结合图1至图5所示，本实施例提供的检查井检查方法，具体包括以下步骤：

在地面确定检查井2的圆心，释放吊锤13并使吊锤13置于圆心处，将基础尺件11固定在检查井2的顶部；

绕枢接件17转动检查尺件10，并观察检查井2的内沿与标示部是否吻合。

可选地，该检查井检查方法可以应用于检查井2的每一层围墙砌筑完成后，从而能够逐层保证检查井2的垂直度、圆润度和尺寸偏差，提高检查进的观感质量。

本实施例提供的检查井检查方法，操作简单、使用方便、运行成本低，有利于提高砌筑工人的施工效率和施工质量，且能够有效保证检查井2的砌筑质量，尤其是能够保证检查井2的垂直度、圆润度和尺寸偏差。

本实施例的可选方案中，检查井检查方法具体包括以下步骤：

在地面确定检查井2的圆心；

判断检查井2的高度是否高于预定高度，如果检查井2的高度低于预定高度，则在圆心处设置竖直标定杆，将枢接件17与竖直标定杆对齐，如果检查井2的高度高于预定高度，释放吊锤13并使吊锤13置于圆心处；

将基础尺件11固定在检查井2的顶部；

绕枢接件17转动检查尺件10，并观察检查井2的内沿与标示部是否吻合。

当检查井2的高度没有达到预定高度的时候，通过吊锤13拉紧柔性件12的效果不好，因而很难通过吊锤13和柔性件12来保证检查井2的垂直度。因而，通过在圆心处设置竖直标定杆的方式，即可使枢接件17与圆心对齐，进而在检查进的高度没有达到预定高度的时候，也能够保证检查井2砌筑的垂直度，进而保证检查井2砌筑的圆润度和尺寸偏差。

本实施例中的检查井检查方法具有实施例一中的砌筑尺组件的优点，实施例一所公开的砌筑尺组件的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种砌筑尺组件，其特征在于，包括枢接件、检查尺件、基础尺件、柔性件和吊锤；所述检查尺件通过所述枢接件枢接在所述基础尺件的中部，所述吊锤通过所述柔性件与所述枢接件相连接；

沿所述检查尺件的长度方向，所述检查尺件的距离所述枢接件预定距离处设置有标示部。

2.根据权利要求1所述的砌筑尺组件，其特征在于，所述标示部为刻度标示部或凸起标示部；

当所述标示部为所述刻度标示部时，所述刻度标示部设置在所述检查尺件的背离所述基础尺件的表面上；

当所述标示部为所述凸起标示部时，所述凸起标示部能够自所述检查尺件的面向所述基础尺件的表面向所述基础尺件凸出。

3.根据权利要求2所述的砌筑尺组件，其特征在于，当所述标示部为刻度标示部时，所述刻度标示部的数量为多个；

多个所述刻度标示部沿所述检查尺件的长度方向在所述检查尺件上顺次间隔地分布。

4.根据权利要求2所述的砌筑尺组件，其特征在于，当所述标示部为凸起标示部时，所述凸起标示部包括凸起本体和锁定部；

所述检查尺件上设置有沿所述检查尺件的长度方向延伸的滑槽，所述凸起标示部能够滑动地设置在所述滑槽内，所述凸起本体能够通过所述锁定部固定在所述检查尺件的距离所述枢接件预定距离处。

5.根据权利要求4所述的砌筑尺组件，其特征在于，所述检查尺件关于所述枢接件对称设置，所述基础尺件关于所述枢接件对称设置。

6.根据权利要求1所述的砌筑尺组件，其特征在于，所述检查尺件的两端和/或所述基础尺件的两端均设置有缺口部。

7.根据权利要求1所述的砌筑尺组件，其特征在于，

所述枢接件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述检查尺件和所述基础尺件，且所述螺栓与所述螺母相连接。

8.根据权利要求1所述的砌筑尺组件，其特征在于，

所述检查尺件和所述基础尺件的材质均为铝合金材质。

9.一种检查井检查方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的砌筑尺组件，具体包括以下步骤：

在地面确定检查井的圆心，释放吊锤并使所述吊锤置于所述圆心处，将所述基础尺件固定在所述检查井的顶部；

绕所述枢接件转动所述检查尺件，并观察所述检查井的内沿与所述标示部是否吻合。

10.根据权利要求9所述的检查井检查方法，其特征在于，在地面确定检查井的圆心的步骤具体还包括：

在地面确定所述检查井的圆心；

判断所述检查井的高度是否高于预定高度，如果所述检查井的高度低于预定高度，则在所述圆心处设置竖直标定杆，将所述枢接件与所述竖直标定杆对齐；

如果检查井的高度高于预定高度，释放所述吊锤并使所述吊锤置于所述圆心处。