CN110357470A - 一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法 - Google Patents
一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110357470A CN110357470A CN201910571679.2A CN201910571679A CN110357470A CN 110357470 A CN110357470 A CN 110357470A CN 201910571679 A CN201910571679 A CN 201910571679A CN 110357470 A CN110357470 A CN 110357470A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- quartz sand
- blue
- pressure
- acid solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 title claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 18
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 10
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052655 plagioclase feldspar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法，包括以下步骤：(1)高温高压酸洗——将酸液和石英砂混合，高温高压下搅拌反应至反应完全，然后把酸液滤掉；(2)酸液中和及水洗——将过滤后的物料用清水送入水洗罐，再加入碱液中和至中性后脱水；(3)超声波水洗——将脱水后的物料进行超声波清洗后脱水备用；(4)干燥、筛分、包装——将超声波水洗后的物料进行干燥，然后筛分包装。本发明采用组合酸能够有效地与石英砂中的蓝色伊利石颗粒物进行反应，并通过反应温度和压力的控制使得反应充分，能够有效去除石英砂中的蓝色伊利石颗粒；所制备的产品的白度可达98％以上，产品纯度高，除杂效果好；具有较大的参考价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压酸浸去除石英砂颗粒中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法，属于非金属矿深加工技术领域。
背景技术
石英砂作为一种重要的无机非金属材料，在工业生产行业中的各个领域有着广泛的用途。我国石英岩矿资源非常丰富；主要分布在河北雷庄、山东临沂、江苏东海—宿迁；安徽凤阳、广东河源等地；由于各地的岩矿形成的地质条件的不同，其岩矿中的各种杂质成分也就有显著的不同。据《蓝口石英岩矿床成因探讨》一文介绍，广东河源蓝口石英岩矿是属于硅质热水充填交代的压碎岩，在多期次的断裂活动和高温高压的热水过程中析出硅质充填石英岩的裂隙中，形成热液充填石英岩矿，其矿石特征为矿石SiO2含量93.64～99.57％，品位变化系数为1.18～1.36％，有用组分分布均匀；矿石Al2O3含量0.19～2.99％，Fe2O3含量0.046～0.505％，Al2O3、Fe2O3含量变化系数42.88～67.11％，有害组分的分布亦较均匀。其主要杂质矿物为：蓝色伊利石、斜长石、黑云母呈暗褐色、片状，少部分已褪色成白云母，黑云母粒径1～3mm，在岩石中分布不均匀，局部含量可达10～15％。其代表性的原料砂粉的主要成分％：SiO2:99.5；Al2O3:0.15；CaO:0.83；MgO:0.0063；K2O:0.015；Na2O:0.010；Fe2O3:≤0.014；TiO2＜0.01。
目前该矿石所产石英砂仅作为普通玻璃原料砂、光伏玻璃原料砂、水晶玻璃原料砂等，其部分尾砂作为陶瓷原料；另外有一部分是石英砂经酸洗提纯后作为人造石英石板材用原料砂，该原料砂虽然经过酸洗除杂后其杂质含量大大的降低了、白度也提高了很多，但是其砂粉中还是有一些蓝色颗粒物无法通过酸洗除去，从而严重的影响了该砂粉的产量与品质和市场售价。现在很多企业都采用色选的办法去除蓝色颗粒，但是由于该颗粒粒径大小不一，其色选的效果也不太理想。为此，很多人造石英石板材砂的生产企业，都迫切希望相关的高校和科研院所能研发出一种高效实用的方法，能快速的把伊利石从石英砂颗粒中分离出来。
基于上述原因，为了从根本上解决这一难题、科学合理地利用好有限的矿产资源，使其得到最大化的利用、附加值得到最大化的提高、企业的经济效益得到最大化的提升，本发明提供了一种全新的提纯工艺技术路线，使经过提纯后的石英砂粉达到人造石英石板材专用砂的精砂级别要求，做到了除杂快速高效、质量稳定达标、工艺操作简单、生产成本低廉、废水易处理达标。查询相关的学术资料和专利技术文献，没有发现除去石英砂粉中蓝色颗粒物的相关报道。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新的针对性的分离工艺来把石英砂粉中所含的蓝色颗粒物与石英砂分离出来，使其分离后的石英砂粉达到人造石英石板材专用石英砂精砂原料的质量技术要求，从而使该石英砂粉资源得到科学合理的利用，使其效益最大化来提高企业的整体经济效益。
本发明提供的方法利用F-+HCl)或(F-+H2SO4)组成的混合酸液在高温高压浸除的办法把伊利石(图1为蓝色伊利石的结构图，图2为实施例1原料中蓝色伊利石的XRD图谱)颗粒分解生成KCl、AlCl3和少量的AlF3及KSiF6或K2SO4、Al2(SO4)3和少量的AlF3及KSiF6；然后再脱该酸液，剩余的石英砂用碱液中和到中性后、再反复水洗、脱水、烘干、筛分、包装；从而使酸洗后的石英砂达到人造石英石板材用精砂的原料砂标准要求。脱除的酸液经处理后既可以重新加入酸液配成新的酸液使用。
本发明提供的技术方案如下：
一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法，包括以下步骤：
(1)高温高压酸洗：
将酸液和石英砂混合，高温高压下搅拌反应至反应完全，然后把酸液滤掉；
(2)酸液中和及水洗；
将过滤后的物料用清水送入水洗罐，再加入碱液中和至中性后脱水；
(3)超声波水洗；
将脱水后的物料进行超声波清洗后脱水备用；
(4)干燥、筛分、包装：
将超声波水洗后的物料进行干燥，然后筛分包装。
上述步骤(1)中，酸液为氢氟酸与盐酸或硫酸的混合物。优选的，若酸液为氢氟酸和盐酸的混合酸，其质量百分比组成：HF 1％，HCl 18-25％，余量为水；若酸液为氢氟酸和硫酸的混合酸，其质量百分比组成：HF 1％，H2SO4:30-40％，余量为水。
上述步骤(1)中，石英砂的浆浓度为40-50％。
上述步骤(1)中，反应温度为180-200℃，压力为1.0-1.75Mpa。
上述步骤(1)中，反应时间为2-4小时。
上述步骤(3)中，干燥温度为800-820℃。
本发明的有益效果：
(1)采用组合酸能够有效地与石英砂中的蓝色伊利石颗粒物进行反应，并通过反应温度和压力的控制使得反应充分，能够有效去除石英砂中的蓝色伊利石颗粒；
(2)所制备的产品的白度可达98％以上，产品纯度高，除杂效果好；
(3)提供一种高效的去除石英砂中蓝色伊利石的方法，具有较大的参考价值和应用前景。
附图说明
图1为蓝色伊利石的结构；
图2为实施例1原料中蓝色颗粒的XRD图谱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明，本发明的内容完全不限于此。
下述百分比若无特殊说明均为质量百分比。
本发明提供的高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法，包括以下步骤：
(1)高温高压酸洗：
将酸液和石英砂混合，高温高压下搅拌反应至反应完全，然后把酸液滤掉；
(2)酸液中和及水洗；
将过滤后的物料用清水送入水洗罐，再加入碱液中和至中性后脱水；
(3)超声波水洗；
将脱水后的物料进行超声波清洗后脱水备用；
(4)干燥、筛分、包装：
将水洗后的物料进行干燥，然后筛分包装。
上述步骤(1)中，酸液为氢氟酸与盐酸或硫酸的混合物。优选的，若酸液为氢氟酸和盐酸的混合酸，其质量百分比组成：HF 1％，HCl 18-25％，余量为水；若酸液为氢氟酸和硫酸的混合酸，其质量百分比组成：HF 1％，H2SO4:30-40％，余量为水。
上述步骤(1)中，石英砂的浆浓度为40-50％。
上述步骤(1)中，反应温度为180-200℃，压力为1.0-1.75Mpa
上述步骤(1)中，反应时间为2-4小时。
上述步骤(3)中，干燥温度为800-820℃。
实施例1
以广东省河源市柳城镇某石英砂公司所产24-120目石英砂为原料进行处理，该原料的白度为65，经取样观察发现：该石英砂样中含有蓝色矿物颗粒。对该蓝色颗粒物进行XRD测试，结果如图2所示，与标准图谱对比后证实该蓝色颗粒物为蓝色伊利石。
处理方法如下：
(1)高温高压酸洗：
将酸液(1％HF、22％HCl、77％水)送入带有搅拌、温控及有内外加热的高温高压聚四氟乙烯钢衬的反应釜内，在搅拌的条件下投入石英砂，控制浆浓度为40％，搅拌转速为40r/min；用导热油给反应釜加热，控制反应釜内的温度为200℃，压力为1.6-1.75Mpa；并在此温度下保温反应2小时再停止加热，过滤掉碱液后，以进行下一步处理；
取样观察没有发现石英砂中有蓝色伊利石颗粒物；
(2)酸液中和及水洗：
将过滤后的物料用清水送入水洗罐内，再加入5％碳酸钠液中和到pH值呈中性后，用连续过滤离心机脱水备用；
(3)超声波水洗
将脱水后的物料送入超声波清洗装置中，先用自来水漂洗一遍后，离心脱水后，再用去离子水纯水-脱水如此反复三次后脱水备用；
(4)干燥、筛分、包装：
将水洗后的物料送入高温干燥机内在800-820℃进行干燥，干燥后的物料冷却至室温后进行筛分和包装。
目标产物取样检测白度值为98％，26-40目、40-70目、70-120目的各个级别的石英砂中均没有发现蓝色伊利石颗粒物。
实施例2
以广东省河源市柳城镇某石英砂公司所产24-120目石英砂为原料进行处理，该原料的白度为63，经取样观察发现：该石英砂样中含有蓝色矿物颗粒。
处理方法如下：
(1)高温高压酸洗：
将酸液(1％HF、18％HCl、81％水)送入带有搅拌、温控及有内外加热的高温高压聚四氟乙烯钢衬的反应釜内，在搅拌的条件下投入石英砂，控制浆浓度为40％，搅拌转速为40r/min；用导热油给反应釜加热，控制反应釜内的温度为190℃，压力为1.3-1.4Mpa；并在此温度下保温反应2小时再停止加热，过滤掉碱液后，以进行下一步处理；
取样观察没有发现石英砂中有蓝色伊利石颗粒物；
(2)酸液中和及水洗：
将过滤后的物料用清水送入水洗罐内，再加入5％碳酸钠液中和到pH值呈中性后，用连续过滤离心机脱水备用；
(3)超声波水洗
将脱水后的物料送入超声波清洗装置中，先用自来水漂洗一遍后，离心脱水后，再用去离子水纯水-脱水如此反复三次后脱水备用；
(4)干燥、筛分、包装：
将水洗后的物料送入高温干燥机内在800-820℃进行干燥，干燥后的物料冷却至室温后进行筛分和包装。
目标产物取样检测白度值为98％，26-40目、40-70目、70-120目的各个级别的石英砂中均没有发现蓝色伊利石颗粒物。
实施例3
以广东省河源市柳城镇某石英砂公司所产24-120目石英砂为原料进行处理，该原料的白度为63，经取样观察发现：该石英砂样中含有蓝色矿物颗粒。
处理方法如下：
(1)高温高压酸洗：
将酸液(1％HF、25％HCl、74％水)送入带有搅拌、温控及有内外加热的高温高压聚四氟乙烯钢衬的反应釜内，在搅拌的条件下投入石英砂，控制浆浓度为40％，搅拌转速为40r/min；用导热油给反应釜加热，控制反应釜内的温度为180℃，压力为1.0-1.1Mpa；并在此温度下保温反应2小时再停止加热，过滤掉碱液后，以进行下一步处理；
取样观察没有发现石英砂中有蓝色伊利石颗粒物；
(2)酸液中和及水洗：
将过滤后的物料用清水送入水洗罐内，再加入5％碳酸钠液中和到pH值呈中性后，用连续过滤离心机脱水备用；
(3)超声波水洗
将脱水后的物料送入超声波清洗装置中，先用自来水漂洗一遍后，离心脱水后，再用去离子水纯水-脱水如此反复三次后脱水备用；
(4)干燥、筛分、包装：
将水洗后的物料送入高温干燥机内在800-820℃进行干燥，干燥后的物料冷却至室温后进行筛分和包装。
目标产物取样检测白度值为98％，26-40目、40-70目、70-120目的各个级别的石英砂中均没有发现蓝色伊利石颗粒物。
实施例4
以广东省河源市蓝口镇某石英砂公司所产24-120目石英砂为原料进行处理，该原料的白度为68，经取样肉眼观察发现：该石英砂样中含有蓝色矿物颗粒。
处理方法如下：
(1)高温高压酸洗：
将酸液(1％HF、40％H2SO4、59％水)送入带有搅拌、温控及有内外加热的碳化硅陶瓷的高温高压反应釜内，在搅拌的条件下投入石英砂，控制了浆浓度为50％，搅拌转速为60r/min；用导热油给反应釜加热，控制反应釜内的温度为180℃，压力为1.0-1.1MPa；并在此温度下保温反应4小时再停止加热，放掉酸液后，再进行下一步处理；
取样观察没有发现石英砂中有蓝色伊利石颗粒物；
(2)酸液中和及水洗:
将过滤后的物料用清水送入水洗罐内，再加入3％氢氧化钠溶液中和到pH值呈中性后，用连续过滤离心机脱水备用；
(3)超声波水洗
将脱水后的物料送入超声波清洗装置中，先用自来水漂洗一遍后，离心脱水后，再用去离子水纯水-脱水如此反复三次后脱水备用；
(4)干燥、筛分、包装：
将水洗后的物料用高纯度石英砂干燥装置进行干燥，干燥后的物料冷却至室温后进行筛分和包装。
目标产物取样检测白度值为98％，26-40目、40-70目、70-120目各个级别的石英砂中均没有发现蓝色伊利石颗粒物。
实施例5
以广东省河源市蓝口镇某石英砂公司所产24-120目石英砂为原料进行处理，该原料的白度为68，经取样肉眼观察发现：该石英砂样中含有蓝色矿物颗粒。
处理方法如下：
(1)高温高压酸洗：
将酸液(1％HF、30％H2SO4、69％水)送入带有搅拌、温控及有内外加热的碳化硅陶瓷的高温高压反应釜内，在搅拌的条件下投入石英砂，控制了浆浓度为50％，搅拌转速为60r/min；用导热油给反应釜加热，控制反应釜内的温度为200℃，压力为1.6-1.75MPa；并在此温度下保温反应4小时再停止加热，放掉酸液后，再进行下一步处理；
取样观察没有发现石英砂中有蓝色伊利石颗粒物；
(2)酸液中和及水洗:
将过滤后的物料用清水送入水洗罐内，再加入3％氢氧化钠溶液中和到pH值呈中性后，用连续过滤离心机脱水备用；
(3)超声波水洗
将脱水后的物料送入超声波清洗装置中，先用自来水漂洗一遍后，离心脱水后，再用去离子水纯水-脱水如此反复三次后脱水备用；
(4)干燥、筛分、包装：
将水洗后的物料用高纯度石英砂干燥装置进行干燥，干燥后的物料冷却至室温后进行筛分和包装。
目标产物取样检测白度值为98.5％，26-40目、40-70目、70-120目各个级别的石英砂中均没有发现蓝色伊利石颗粒物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)高温高压酸洗：
将酸液和石英砂混合，高温高压下搅拌反应至反应完全，然后把酸液滤掉；
(2)酸液中和及水洗；
将过滤后的物料用清水送入水洗罐，再加入碱液中和至中性后脱水；
(3)超声波水洗；
将脱水后的物料进行超声波清洗后脱水备用；
(4)干燥、筛分、包装：
将超声波水洗后的物料进行干燥，然后筛分包装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，酸液为氢氟酸与盐酸或硫酸的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述酸为氢氟酸和盐酸的混合酸，其质量百分比组成：HF1％，HCl18-25％，余量为水。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述酸为氢氟酸和硫酸的混合酸，其质量百分比组成：HF1％，H2SO4:30-40％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，石英砂的浆浓度为40-50％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，反应温度为180-200℃，压力为1.0-1.75MPa。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，反应时间为2-4小时。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，干燥温度为800-820℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910571679.2A CN110357470B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910571679.2A CN110357470B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110357470A true CN110357470A (zh) | 2019-10-22 |
| CN110357470B CN110357470B (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=68215872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910571679.2A Active CN110357470B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110357470B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195159A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-18 | 龙川县明昊石英新材料有限公司 | 一种以鹅卵石为原料制备高纯石英砂的工艺方法 |
| CN119390074A (zh) * | 2024-09-29 | 2025-02-07 | 武宁县新华丽矿业有限公司 | 一种石英砂酸洗生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120103017A1 (en) * | 2009-07-09 | 2012-05-03 | Ludwig Frank-Peter | Method for producing a highly pure quartz granulate |
| CN103303927A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 张雷 | 一种精制石英砂的生产方法 |
| CN103539133A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 武汉理工大学 | 一种混合酸热压浸出反应制备超低金属元素超高纯石英的方法 |
| CN105621866A (zh) * | 2014-11-30 | 2016-06-01 | 新沂市百斯特石英科技有限公司 | 一种优质高纯熔融石英块的生产方法 |
| CN109399914A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-01 | 湖南工业大学 | 一种超纯无色斑高档全透明石英材料及其制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201910571679.2A patent/CN110357470B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120103017A1 (en) * | 2009-07-09 | 2012-05-03 | Ludwig Frank-Peter | Method for producing a highly pure quartz granulate |
| CN103303927A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 张雷 | 一种精制石英砂的生产方法 |
| CN103539133A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 武汉理工大学 | 一种混合酸热压浸出反应制备超低金属元素超高纯石英的方法 |
| CN105621866A (zh) * | 2014-11-30 | 2016-06-01 | 新沂市百斯特石英科技有限公司 | 一种优质高纯熔融石英块的生产方法 |
| CN109399914A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-01 | 湖南工业大学 | 一种超纯无色斑高档全透明石英材料及其制备方法和应用 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195159A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-18 | 龙川县明昊石英新材料有限公司 | 一种以鹅卵石为原料制备高纯石英砂的工艺方法 |
| CN119390074A (zh) * | 2024-09-29 | 2025-02-07 | 武宁县新华丽矿业有限公司 | 一种石英砂酸洗生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110357470B (zh) | 2022-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110510620B (zh) | 高纯石英砂尾矿的提纯方法 | |
| WO2017101746A1 (zh) | 一种铝土矿高效快速脱硅方法 | |
| CN115432713B (zh) | 一种制备粉煤灰基分子筛的方法 | |
| CN101367529B (zh) | 一种粉煤灰碱融法合成4a分子筛的方法 | |
| CN101988209A (zh) | 一种铝电解槽的废旧碳化硅侧壁材料的处理方法 | |
| CN115771897A (zh) | 一种石英砂连续酸洗提纯的方法 | |
| CN100465091C (zh) | 一种以煤系高岭岩或粉煤灰制备改性氧化硅的方法 | |
| CN103803981B (zh) | 一种制备亚微米级碳化硅粉体的方法 | |
| CN107140648B (zh) | 一种精硅藻土的制备方法 | |
| CN106044784B (zh) | 一种利用粉煤灰生产高纯度二氧化硅的方法 | |
| CN111715178A (zh) | 一种铜冶炼废渣基的吸附材料及其制备方法 | |
| CN109019609A (zh) | 天然粉石英的提纯方法、高纯粉石英和石英制品 | |
| CN110357470A (zh) | 一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法 | |
| CN109909274A (zh) | 一种利用煤矸石制备介孔材料的方法及利用煤矸石制备的催化剂载体 | |
| CN103332711B (zh) | 高铝粉煤灰的深度脱硅方法 | |
| CN114180589B (zh) | 一种利用植硅体硅矿固相法制备硅酸钠工艺 | |
| CN107902659A (zh) | 一种从蓝宝石研磨废料中回收提纯碳化硼的方法 | |
| CN101450805B (zh) | 湿法加碱煅烧粉煤灰合成分子筛工艺 | |
| CN107162029A (zh) | 赤泥综合利用新方法 | |
| CN106830023A (zh) | 一种从铝灰中回收氧化铝的方法及该方法制备的氧化铝 | |
| CN113698176A (zh) | 一种以海上水基钻井固相废弃物制备烧结砖的方法 | |
| CN107986284A (zh) | 一种从蓝宝石研磨废料中回收利用碳化硼的方法 | |
| CN107934970A (zh) | 一种从原矿中提纯硅藻土的方法 | |
| CN207672103U (zh) | 一种制备赤泥富钛渣的装置 | |
| CN1623651A (zh) | 活性白土的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |