CN110357463B - 一种钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法 - Google Patents

一种钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油基泥浆钻井岩屑湿法处理方法。包括：油基泥浆岩屑存储，油基泥浆岩屑加水、破乳剂和减阻剂混合研磨成岩屑料浆，料浆储存设备，泵送料浆至分解炉，通过压力雾化方式将料浆喷射至水泥回转窑高温段，通过负压风机将原料存储设备、研磨设备及料浆存储设备设置为负压状态，抽取的气体送至水泥生产系统中高温分解处理。本发明湿法粉磨处理均在室温条件下进行，提高了设备运行的安全系数；料浆成分均化程度高，湿磨处理岩屑时利用岩屑渗滤液、设备和场地冲洗水等废水作为外掺水，减少了生产耗水和废水产量，油基泥浆岩屑湿法预处理系统与水泥生产系统隔离，料浆、废气从同一高温位置处进入水泥生产系统，对原回转窑无影响。

Description

一种钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法
技术领域
本发明属于固体废弃物的处理技术领域，涉及水泥窑协同处理废弃物的技术方法，尤其涉及一种钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法。
背景技术
钻井油基泥浆岩屑是油气资源钻探过程产生的含油钻屑、振动筛漏浆、固井返排混浆、堵漏返排浆、完井清罐底泥等固体废弃物，含有大量油类及有毒有害有机物等物质，直接排放会严重污染环境，是国家明文规定的危险废弃物。钻井油基泥浆岩屑的无害化处理成为油气资源绿色开采过程中的痛点和难点，目前的处理技术均存在不同的不足。
水泥窑协同处置钻井油基泥浆岩屑具有明显的技术先进性和经济性，将为成为油基岩屑处理技术的主流方式。但是，钻井油基泥浆岩屑的颗粒较粗，一般需要经过预处理后才送入水泥窑内，通过粉磨将岩屑粉体细化，以免对水泥熟料质量产生影响，利于提高水泥窑协同处理岩屑的处理能力。
中国申请CN201811341514利用水泥窑协同处理钻井废弃物的设备及方法介绍一种水泥窑协同处置含油岩屑的处理技术，主要是针对低含油率的岩屑处理，采用烘干粉磨的方式对岩屑进行了预处理。由于各地区油基泥浆的组分设计、处理工艺不完全相同，导致部分钻井平台的钻井油基泥浆岩屑组分不完全相同，针对不同组分配方的钻井油基泥浆泥浆特性，采用不同的处理方法有利于提高危险废物处理效率和安全性。如处理高含水高含油的钻井油基泥浆岩屑时，就不适宜采用烘干粉磨的方式进行预处理。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法。本发明要解决的问题是提供一种更安全、可靠的利用水泥窑协同处理钻井油基泥浆岩屑的湿法处理方法，
本发明通过以下技术方案实现：
钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法，其特征在于包括以下方法：
A：专用运输车辆将钻井油基泥浆岩屑送入专用储存设备储存，存储设备设置废气、废水废液回收装置。
B：在钻井油基泥浆岩屑中加入水、破乳剂和减阻剂后，再由计量输送设备送至湿法粉磨设备中混合研磨成均匀岩屑料浆。
C：研磨后的钻井油基泥浆岩屑通过管道输送入岩屑料浆均化储存设备储存，钻井油基泥浆岩屑储存设备为密封结构，设置有均化装置、废气收集装置。
D：采用泵送装置将均化后岩屑料浆雾化喷入水泥窑高温段。
E：钻井油基泥浆岩屑专用储存设备、研磨设备、料浆均化存储设备通过负压风机保持负压状态，避免设备中废气逸出，废气经管道送至水泥生产系统中高温分解处理。
F、设置有废水废液收集管道和处理设备，钻井油基泥浆岩屑渗滤液、设备冲洗废水、场地冲洗废水和运输车辆冲洗废水经收集管道输送入处理设备处理，部分废水废液回用于料浆调制，剩余废水废液经处理达标排放。
所述的湿法粉磨设备为球磨、立磨或雷蒙磨。
所述研磨后岩屑料浆的含水量为20-150wt％，粉粒径D90<2mm。
所述添加水份采用油基泥浆岩屑渗滤液、场地冲洗废水、设备冲洗废水、车辆冲洗废水。
所述破乳剂为硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钙中的一种或几种，掺量范围为大于0小于等于10.0wt％。
所述减阻剂为聚羧酸、木质素磺酸盐或酮醛缩合物的一种或几种，掺量范围为大于0小于等于6.0wt％。
所述钻井油基泥浆岩屑是油气井钻探过程产生的一种含油类固体废弃物，钻井油基泥浆岩屑经分离后获得以钻屑、基油、水及有机物构成的乳状物质，具体成分包括：钻屑类无机物：50-85wt％；基油：5-30wt％；水：3-20wt％；有机物：0.2-15wt％。
岩屑料浆喷入水泥生产系统高温段后，基油及有机物燃烧分解成气体，与水份气化形成的水蒸气形成混合烟气进入水泥窑烟尘处理设施处理达标后排放。无机物均匀的分散进入生料中，作为原材料进入回转窑参与水泥熟料煅烧反应，最终进入水泥熟料矿物中，从而实现危险废物无害化处理和资源综合利用。
废气中含有的少量有机物质，在水泥生产系统中温度在1000℃以上的高温氧化环境下经过5秒以上时间的分解，形成H2O、CO2、SO2、NOX等气体，其中大部分SO2被生料中的CaO等碱性氧化物吸收生成CaSO2、CaSO3等中间物质固化。NOX与选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR)喷入的还原剂反应，还原剂热分解出NH3与NOx反应生成N2及H2O，在这种高温环境中二恶英的合成受到阻止。
本发明所述湿法预处理工艺是指在颗粒物和油泥中加入水份、破乳剂和减阻剂后进行湿法研磨，料浆均化后由料浆入窑设备喷入水泥生产系统高温段锻烧。料浆中的硅质材料经高温锻烧成水泥熟料，基油和有机物通过高温分解。包括加水装置、破乳剂和减阻剂加入装置、湿法研磨设备、料浆均化储存设备和料浆入窑设备。
本发明有益性：
(1)工艺安全系数高：通过湿法粉磨处理时，整个处理过程均在室温条件下进行，即使在磨机系统中温度有所升高，但设备运行的温度低，避免钻井油基泥浆岩屑中的有机物及基油被加热气化，从而降低了爆炸风险，提高了设备运行的安全系数；
(2)料浆成分均化程度高：湿法粉磨有利于提高料浆成分均匀性，存储装置中设置的搅拌装置可进一步减少岩屑来源对成分波动的影响，从而水泥窑协同处置岩屑对水泥成分的影响；
(3)处理系统简化：湿磨处理岩屑时，需要外掺水份进行粉磨，可利用岩屑渗滤液、设备和场地冲洗水等废水作为外掺水，从而减少了生产耗水和废水产量。此外，采用存储罐存储原料和料浆时，可实现设备的集成化、小型化和撬装化，简化设备安装程序；
(4)二次污染少：湿磨处理工艺过程避免高温导致VOC的产生，废水也实现回收利用。
(5)对水泥生产工艺和生产设备影响小：钻井油基泥浆岩屑湿法预处理系统与水泥生产系统隔离，料浆、废气从同一高温位置处进入水泥生产系统，不对水泥窑其他位置做改动。
附图说明
图1是本发明工艺流程框图；
图2是本发明设备流程示意图；
图3是实施例2料浆粒度分布图；
图4是实施例3料浆粒度分布图；
图5是实施例4料浆粒度分布图。
图中，1是岩屑存储设备，2是计量输送设备，3是湿法粉磨设备，4是料浆存储设备，5是负压风机，6是料浆输送泵，7是回转窑，8是预分解窑，9是篦冷机，A是岩屑加入口，B是破乳剂和减阻剂加料口，C是加水口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
实施例1
本发明钻井油基泥浆岩屑采自某油田，岩屑的化学成分见下表1：
Figure BDA0002107271380000051
Figure BDA0002107271380000061
其中，LOI是烧失量，各成分含量是重量百分比含量。
实施例2
本例将实施例1获得的钻井油基泥浆岩屑采用球磨机进行球磨处理，球磨时间为5分钟，破乳剂为十二烷基硫酸钠，掺量0.5％，减阻剂掺量为0，加水量为35％。采用激光粒度检测方法，溶液介质为酒精，料浆粒度分布见图3，D90为63.5μm。
实施例3
本例将实施例1获得的钻井油基泥浆岩屑采用球磨机进行球磨处理，球磨时间为15分钟，破乳剂掺量为0，掺入聚羧酸减阻剂0.2％，加水量为27％。采用激光粒度检测方法，溶液介质为酒精，料浆粒度分布见图4，D90为87.5μm。
实施例4
本例将实施例1获得的钻井油基泥浆岩屑采用球磨机进行球磨处理，球磨时间为10分钟，破乳剂为硬脂酸钠，掺量0.2％，掺入减阻剂木质素磺酸钙0.25％，加水量为24％。采用激光粒度检测方法，溶液介质为酒精，料浆粒度分布见图5，D90为63.9μm。
实施例5
将实施例2、3、4制备的岩屑泥浆从分解炉处喷入喷入窑内，岩屑的化学成分见表1，湿磨后料浆的组成及流动性能见表2，生料的配料及煅烧熟料参数见表3，制备的硅酸盐水泥熟料与5％石膏(硬石膏混合石膏和二水石膏)共同粉磨后的硅酸盐物理性能见下表4。
表2：岩屑料浆组成及流动性能：
Figure BDA0002107271380000071
L1、L2、L3分别代表案例2、案例3和案例4制备的岩屑料浆，加入破乳剂和减阻剂的有助于提高料浆的流动性，降低加水量，从而降低水份进入分解窑后导致的热量消耗，提高岩屑中油类物质的热量利用率。
表3硅酸盐水泥的生料组成：
Figure BDA0002107271380000072
表3中石灰石、红砂岩、黏土、铜矿渣为硅酸盐水泥生产的主要原材料，加入岩屑后，为了保证水泥熟料化学成分的均一性，各组分的掺量均有所变化。
P0为未掺加岩屑的生料方案煅烧出的通用硅酸盐水泥熟料，P1为掺加案例2制备岩屑料浆后煅烧的通用硅酸盐水泥熟料，岩屑料浆L1的总加入量为12.5％，作为原材料组分进入水泥生料的固含量物质为5％；P2为掺加案例3制备岩屑料浆后煅烧的通用硅酸盐水泥熟料，岩屑料浆L2的总加入量为17.9％，作为原材料组分进入水泥生料的固含量物质为8％；P3为掺加案例4制备岩屑料浆后煅烧的通用硅酸盐水泥熟料，岩屑料浆L3的总加入量为25.6％，作为原材料组分进入水泥生料的固含量物质为12％。
表4通用硅酸盐水泥的化学及物理性能：
Figure BDA0002107271380000081
如表4所示，掺加岩屑后制备的通用硅酸盐水泥熟料的化学成分均在GB/T21372-2008的要求范围内，凝结时间和安定性要求满足标准要求。且随着岩屑掺量的增加，硅酸盐水泥的抗压强度有增加的趋势，说明通过喷入岩屑料浆，没有影响硅酸盐水泥的生产工艺和水泥性能，还有提高水泥强度性能的作用，这应是岩屑中的水泥矿化剂起到了活化水泥熟料生产过程的作用。

Claims (6)

1.一种钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法，其特征在于：所述钻井油基泥浆岩屑是油气井钻探过程产生的含油类固体废弃物，钻井油基泥浆岩屑经分离后获得以钻屑、基油、水及有机物构成的乳状物质，具体成分包括：钻屑类无机物：50-85wt%；基油：5-30wt%；水：3-20wt%；有机物：0.2-15wt%；包括以下方法：
A：专用运输车辆将钻井油基泥浆岩屑送入专用储存设备储存，存储设备设置废气、废水废液回收装置；
B：在钻井油基泥浆岩屑中加入水、破乳剂和减阻剂后，再由计量输送设备送至湿法粉磨设备中混合研磨成均匀岩屑料浆；
C：研磨后的钻井油基泥浆岩屑通过管道输送入岩屑料浆均化储存设备储存，钻井油基泥浆岩屑储存设备为密封结构，设置有均化装置、废气收集装置；
D：采用泵送装置将均化后岩屑料浆雾化喷入水泥窑高温段；
E：钻井油基泥浆岩屑专用储存设备、研磨设备、料浆均化存储设备通过负压风机保持负压状态，避免设备中废气逸出，废气经管道送至水泥生产系统中高温分解处理；
F、设置有废水废液收集管道和处理设备，钻井油基泥浆岩屑渗滤液、设备冲洗废水、场地冲洗废水和运输车辆冲洗废水经收集管道输送入处理设备处理，部分废水废液回用于料浆调制，剩余废水废液经处理达标排放。
2.根据权利要求1所述的钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法，其特征在于：所述的湿法粉磨设备为球磨、立磨或雷蒙磨。
3.根据权利要求1所述的钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法，其特征在于：研磨后岩屑料浆的含水量为20-150wt%，粉粒径D90<2mm。
4.根据权利要求3所述的钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法，其特征在于：湿磨油基泥浆岩屑时添加水是油基泥浆岩屑渗滤液、场地冲洗废水、设备冲洗废水和车辆冲洗废水。
5.根据权利要求1所述的钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法，其特征在于：所述破乳剂为硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钙中的一种或几种，掺量范围为大于0小于等于10.0wt%。
6.根据权利要求1所述的钻井油基泥浆岩屑湿法处理方法，其特征在于：所述减阻剂为聚羧酸、木质素磺酸盐或酮醛缩合物的一种或几种，掺量范围为大于0小于等于6.0wt%。
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