CN110355722A - 轴承更换装置及其更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承更换装置及其更换方法，所述轴承更换装置包括轴承连接台，以及若干接驳杆组件，所述接驳杆组件包括一支撑杆，至少两个接驳螺杆，以及至少两个连接杆，两个所述连接杆间隔设置于所述支撑杆上；其中，所述支撑杆垂直设置于所述轴承连接台上，所述连接杆的一端与所述支撑杆转动连接，所述连接杆的另一端具有与所述接驳螺杆相匹配的螺纹通孔，所述接驳螺杆可旋进旋出的安装于所述连接杆的所述螺纹通孔中。利用本发明的轴承更换装置能够安全、方便、高效率的进行浓缩机平面轴承的更换作业。

Description

轴承更换装置及其更换方法

技术领域

本发明涉及浓缩机设备检修载技术领域，特别是涉及一种轴承更换装置及其更换方法。

背景技术

浓缩机作为球团厂的关键设备，能将待处理的矿浆通过架在浓缩池上方的管道，经中央入料管进入浓缩机，由布料筒将进入的浆水均匀的水平喷入浓缩池中的浓密带，料浆经浓密层过滤后减小了上升动能，加快了沉淀速度。

平面轴承作为浓缩机上下部分的连接件，平面轴承与桥架之间为一个具有垂直方向转动自由的过渡结构；浓缩机平面轴承更换过程中，需要使用2个2t倒链将中心耙桶固定，防止中心耙桶掉落，在中心耙桶固定过程中，需要作业人员攀爬至浓缩机底部进行挂钩。作业过程中易造成作业人员淹溺危险。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轴承更换装置，用于解决现有技术中的浓缩机平台轴承更换作业时存在作业效率低下、劳动负荷大、需要人力资源多以及存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种轴承更换装置，所述轴承更换装置包括：

轴承连接台；以及

若干接驳杆组件，所述接驳杆组件包括支撑杆，接驳螺杆，以及用于连接所述支撑杆与所述接驳螺杆的连接杆；

其中，所述支撑杆垂直设置于所述轴承连接台上，所述连接杆的一端与所述支撑杆转动连接，所述连接杆的另一端具有与所述接驳螺杆相匹配的螺纹通孔，所述接驳螺杆可旋进旋出的安装于所述连接杆的所述螺纹通孔中。

在一实施例中，所述接驳螺杆与所述支撑杆平行。

在一实施例中，所述轴承更换装置还包括设置于所述轴承连接台底部的若干连接台调节脚。

在一实施例中，所述支撑杆的一端穿过所述轴承连接台并固定；所述连接台调节脚的一端高度可调的安装于所述支撑杆露出所述轴承连接台底部的部分杆体上。

在一实施例中，所述连接杆的两端分别连接固定有第一套管和第二套管；所述第一套管套置于所述支撑杆上，所述第二套管的中心孔作为所述螺纹通孔。

在一实施例中，所述支撑杆与所述第一套管的端部之间套设有垫套或者转动轴承，且所述垫套或者所述转动轴承套设于所述支撑杆上。

在一实施例中，所述轴承连接台由两个半圆弧板沿径向对接构成，对接处通过固定件可拆卸连接。

在一实施例中，所述连接杆由两个杆体连接构成；一所述杆体的一端设置有与内腔连通的螺纹孔，一所述杆体的一端沿轴向向外形成有螺纹段，两个所述杆体通过所述螺纹孔和所述螺纹段连接。

在一实施例中，所述螺纹段上套设有锁紧螺母。

在一实施例中，每个所述接驳杆组件包括一个所述支撑杆，至少两个所述连接杆，以及至少两个所述接驳螺杆；其中，两个所述连接杆间隔设置于所述支撑杆上。

本实施例还提供一种轴承更换方法，所述轴承更换方法包括：

提供上述任一实施例所述的轴承更换装置；

将所述轴承更换装置安装于中心耙桶外侧；

交替利用所述轴承更换装置的至少两个接驳螺杆，以拆除连接于所述中心耙桶与轴承底座之间的待更换平面轴承；

调运安装新的平面轴承。

利用本发明的轴承更换装置进行轴承更换作业时，能够降低浓缩机平面轴承更换项目施工过程中的安全隐患；

利用本发明的轴承更换装置进行浓缩机平面轴承更换作业时，由原来的8人减少到2人，作业时间由原来的8小时减少到7小时，提高作业效率，节约人力成本；

利用本发明的轴承更换装置进行浓缩机平面轴承更换作业时，轻作业人员在进行浓缩机平面轴承更换项目中的劳动负荷。

附图说明

图1显示为本发明的轴承更换装置的立体结构示意图。

图2显示为本发明的轴承更换装置的底端安装有连接台调节脚的接驳杆组件的结构示意图。

图3显示为本发明的轴承更换装置进行轴承更换作业时的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1-3所示，为了解决现有技术中的浓缩机平台轴承更换作业时存在作业效率低下、劳动负荷大、需要人力资源多以及存在安全隐患，本发明的实施例公开一种轴承更换装置，所述轴承更换装置包括：轴承连接台1；以及若干接驳杆组件3，所述接驳杆组件3包括支撑杆31，至少两个接驳螺杆，以及至少两个连接杆，两个所述连接杆间隔设置于所述支撑杆上。本实施例的轴承更换装置装置可通过接驳螺杆的交替使用，将浓缩机平台轴承拆除，同时防止浓缩机中心耙桶5下沉，拆除方便效率高。

如图1所示，所述支撑杆31垂直设置于所述轴承连接台1上，所述连接杆的一端与所述支撑杆31转动连接，所述连接杆的另一端具有与所述接驳螺杆相匹配的螺纹通孔，所述接驳螺杆可旋进旋出的安装于所述连接杆的所述螺纹通孔中，通过所述旋进旋出所述接驳螺杆，可以方便的控制所述接驳螺杆位于与其相连的连接杆的下部的长度，同时通过旋动所述接驳螺杆，还可以实现将所述接驳螺杆的下端旋进或旋出轴承底座7上的螺栓孔中，详见后文中轴承更换装置的使用方法部分的描述。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述轴承连接台1是两个半圆弧板11和13沿径向对接构成,所述轴承连接台1具有的环状结构；所述半圆弧板11的两端分别设置有连接部111和连接部112，所述半圆弧板12的两端分别设置有连接部121和连接部122。使用轴承更换装置时，分别将两个半圆弧板11和13套置于浓缩机的中心耙桶5外部实现径向对接后，采用螺栓螺母组件(紧固件)将所述连接部111和连接部121连接固定，采用螺栓螺母组件将连接部112和连接部122固定，以将两个半圆弧板11和13紧固形成一个完成的圆环形轴承连接台1，使用完毕时，可将两个半圆弧板11和13的两个连接处或者两个连接处中的一个连接处的螺栓螺母2组件拆除，并将两个半圆弧板11从浓缩机的中心耙桶5上取下。需要说明的是，在其他实施例中，所述轴承连接台1也可以使一个完整的圆环形结构，需要说明的是，在其他实施例中，所述两个半圆弧板11和13也可以通过其他现有的连接结构实现可拆卸连接。

如图1所示，所述轴承连接台1的环形底面上还设置若干的连接台调节脚4，所述连接台调节脚4用于将所述轴承连接台1放置于浓缩机的中心耙桶5外部的底部边沿51上，形成底部支撑。如图1所示，所述轴承连接台1的环体上设置有若干的开孔，所述接驳杆组件3的支撑杆31的下段穿过所述轴承连接台1，所述连接台调节脚4的顶部设置有与其内腔连通的螺纹孔，所述连接台调节脚4通过所述螺纹孔旋合于下文将要介绍的所述支撑杆31露出所述轴承连接台1底部的杆体上的外螺纹311上，通过旋转所述连接台调节脚4可以实现轴承连接台1高度的调节，以使所述轴承连接台1的表面处于水平方向，调节到位后，通过套设于所述支撑杆31露出所述轴承连接台1底部的一端上的外螺纹上的紧固螺栓锁死。

作为示例，所述接驳杆组件3例如包括四个，四个接驳杆组件3的支撑杆31沿所述轴承连接台1的环形表面设置，为了保证受力均匀，四个接驳杆组件3的支撑杆31间隔90°，每个轴承连接台1的两个半圆弧板11和13上分别设置有两个支撑杆31；相应的，所述连接台调节脚4的个数也可以是四个，每个连接台调节脚4分别与一所述接驳杆组件3的支撑杆31的底端连接。

如图2所示，在本实施例中，每个所述接驳杆组件3包括一个所述支撑杆31，两个所述连接杆，分别是上连接杆33和下连接杆38，以及两个所述接驳螺杆，分别是上接驳螺杆37和下接驳螺杆37，需要说明的是，在其他实施例红，每个所述接驳杆组件3也可包括一个所述支撑杆31，两个以上所述连接杆，以及两个以上所述接驳螺杆，两个以上的连接杆间隔设置于所述支撑杆31上。

如图2所示，所述支撑杆31垂直安装于所述轴承连接台1的环形表面，所述支撑杆31的上段和下端的直径小于中段的直径，所述支撑杆31的下端依次穿过下文将要介绍的下连接杆38的第一套管3811，并且所述支撑杆31露出所述轴承连接台1的杆体上设置有外螺纹311，通过螺栓加焊接的方式将所述支撑杆31固定在所述轴承连接台1上。

如图2所示，所述上连接杆33与所述支撑杆31连接的一端设置有第一套管3311，所述第一套管3311套置于所述支撑杆31的上段上，从而使所述上连接杆33可相对所述支撑杆31转动，所述上连接杆33的另一端连接有第二套管3321，所述第二套管3321的中心孔为螺纹通孔，所述上接驳螺杆37的上螺杆主体372安装于所述第二套管3321的螺纹通孔中，以保证所述上接驳螺杆37与所述支撑杆31平行，可通过设置于所述上螺杆主体372顶部的上旋转头371旋紧旋出，以使所述上接驳螺杆37相对于所述第二套管3321轴向移动。如图2所示，所述下连接杆38和所述上连接杆33结构类似，所述下连接杆38与所述支撑杆31连接的一端设置有第一套管3811，所述第一套管3811套置于所述支撑杆31的下段上，从而使所述下连接杆38可相对所述支撑杆31转动，所述下连接杆38的另一端连接有第二套管3821，所述第二套管3821的中心孔为螺纹通孔，所述下接驳螺杆37的下螺杆主体372安装于所述第二套管3821的螺纹通孔中，以保证所述下接驳螺杆39与所述支撑杆31平行，可通过设置于所述下螺杆主体372顶部的下旋转头392实现旋紧旋出操作，以使所述下接驳螺杆39相对于所述第二套管3821轴向移动。

需要说明的是，利用本实施例的轴承更换装置进行平面轴承6更换作业时，需要保证上连接杆33和下连接杆38之间的距离大于平面轴承6的厚度，除过采用图1和图2所示的将上连接杆33和下连接杆38之分别套设于所述支撑杆的两端，中间通过支撑杆3中部的大直径段进行隔开外，还可以将所述上连接杆33的第一套管3311或/和所述下连接杆38的第一套管3811设置为较长的长度，所述支撑杆3位于所述轴承连接台1的环形表面上的部分也可以是同一直径的杆，可以上连接杆33和下连接杆38相邻套置于所述支撑杆3上，以使所述上下连接杆之间的距离大于平面轴承的厚度。

如图2所示，为了让所述上连接杆33和所述下连接杆38更容易转动，所述上连接杆33的第一套管3311的下端与所述支撑杆31之间设置有套设于所述支撑杆31的上段上垫套32；所述下连接杆38的第一套管3811上端与所述支撑杆31之间设置有套设于所述支撑杆31的下段上的垫套32，所述下连接杆38的第一套管3811的下端与所述轴承连接台1之间设置有套设于所述支撑杆31的下段上的垫套32；需要说明的是，在其他实施例中，所述垫套32也可用转动轴承来代替。

如图2所示，所述支撑杆31的顶部还安装有压盖35，所述压盖35与所述支撑杆31的顶部通过螺纹固定，所述压盖35的底部与所述上连接杆33的第一套管3311的上部环形表面邻接，以限制第一套管3311的轴向运动。

如图2所示，在本实施例中，为了适用于不同大小的平面轴承6，所述上连接杆33和下连接杆38的长度可调节，以使分别与所述上连接杆33和下连接杆38连接的上调节螺杆37和下调节螺杆39的底端刚好能插入平面轴承6的外孔及轴承底座7的螺栓孔中。

如图2所示，在一实施例中，所述上连接杆33包括内侧杆体331和外侧杆体332；所述内侧杆体331的一端设置有与所述内侧杆体331的内腔连通的螺纹孔，所述外侧杆体332的一端沿轴向向外形成有可部分旋进所述内侧杆体331的所述螺纹孔中的螺纹段333，所述外侧杆体332的螺纹段333通过旋进旋出所述内侧杆体331的螺纹孔，来控制露在外部的螺纹段333的长度，以实现调节上连接杆33长度的目的；所述内侧杆体331远离所述外侧杆体332的一端与所述第一套管3311的外壁连接，所述外侧杆体332远离所述内侧杆体332的一端与所述第二套管3321的外壁连接；在其他实施例中，所述螺纹孔也可位于所述外侧杆体332上，所述螺纹段333也可位于所述内侧杆体331上，也即所述外侧杆体332的一端设置有与所述外侧杆体332的内腔连通的螺纹孔，所述内侧杆体331的一端沿轴向向外形成有可部分旋进所述外侧杆体332的所述螺纹孔中的螺纹段333，所述内侧杆体331的螺纹段333通过旋进旋出所述外侧杆体332的螺纹孔，来控制露在外部的螺纹段333的长度，以实现调节上连接杆33长度的目的。需要说明的是，露在外部的螺纹段333上套设有锁紧螺母34，当调节好上连接杆33的长度后，通过锁紧螺母34实现锁紧。

如图2所示，所述下连接杆38包括内侧杆体381和外侧杆体382，所述下连接杆38的结构和所述上连接杆33的结构类似，所述外侧杆体382的螺纹段383通过旋进旋出所述内侧杆体381的螺纹孔来控制露在外部的螺纹段383的长度，以实现控制下连接杆38长度的目的；在其他实施例中，所述内侧杆体381的螺纹段383通过旋进旋出所述外侧杆体382的螺纹孔，来控制露在外部的螺纹段383的长度，以实现调节下连接杆38长度的目的；同样的，露在外部的螺纹段383上套设有锁紧螺母34，当调节好下连接杆38的长度后，实现锁紧。

在利用本实施例的轴承更换装置来进行浓缩机平面轴承6个更换作业时，包括平面轴承6拆除和平面轴承6的安装两个过程。图3示出了轴承更换装置进行平面轴承6更换作业时的结构示意图。

如图3所示，在进行平面轴承6拆除时，将轴承连接台1套置于浓缩机的中心耙桶5外侧，将支撑杆31、连接杆、接驳螺杆进行现场安装调整；拆除待更换的平面轴承6外圈部分连接螺栓，以露出部分待更换的平面轴承6的外孔61及轴承底座7的螺栓孔；旋转上接驳螺杆37以使所述上接驳螺杆37的下端向下运动，依次穿过待更换的平面轴承6的外孔61后旋入轴承底座7露出的螺栓孔中，以将中心耙桶5固定在轴承底座7上，防止吊起待更换的平面轴承6时中心耙桶5下沉；拆除待更换的平面轴承6的其余全部螺栓，将待更换的平面轴承6吊起至上连接杆33和下连接杆38之间时，旋转所述下接驳螺杆39以使所述下接螺杆39向下运动，所述下接驳螺杆39的下端旋入轴承底座7的螺栓孔中，以将中心耙桶5固定在轴承底座7上，防止继续吊起待更换的平面轴承6时中心耙桶5下沉；旋转拆除所述上接驳螺杆37，并调整上连接杆33的位置，避免影响后续平面轴承6的调离；将待更换的平面轴承6调离；

保持调离平面轴承6后轴承更换装置的状态，也即所述下接驳螺杆39的下端与轴承底座7的螺栓孔螺纹连接，以进行新平面轴承6的安装；将新的平面轴承6倒运至上连接杆33和下连接杆38之间时，通过调整上连接杆33到合适定位位置，旋转上接驳螺杆37以使上接驳螺杆37放入下端向下运动穿过新的平面轴承6上的外孔后旋入轴承底座7的螺栓孔；拆除下接驳螺杆39，并调整下连接杆38的位置，将新的平面轴承6调运放置于轴承底座7上，在将新的平面轴承6调运放置于轴承底座7的过程中，由于有下连接杆38的导向作用，可以保证平面轴承6与轴承底座7的对中；拆除上接驳螺杆37，将平面轴承6的螺栓全部紧固完毕；拆除轴承更换装置。

需要说明的是，利用本实施例的轴承更换装置进行轴承更换作业时，能够降低浓缩机平面轴承更换项目施工过程中的安全隐患；利用本发明的轴承更换装置进行浓缩机平面轴承更换作业时，由原来的8人减少到2人，作业时间由原来的8小时减少到7小时，提高作业效率，节约人力成本；利用本发明的轴承更换装置进行浓缩机平面轴承更换作业时，轻作业人员在进行浓缩机平面轴承更换项目中的劳动负荷。

需要说明的是，本实施例的轴承更换装置并不限于浓缩机平面轴承平面轴承个更换作业，也可以用于其他合适场景的平面轴承更换作业。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(inan embodiment)”或“在具体实施例中(in a specific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种轴承更换装置，其特征在于，包括：

轴承连接台；以及

若干接驳杆组件，所述接驳杆组件包括一支撑杆，至少两个接驳螺杆，以及至少两个连接杆，两个所述连接杆间隔设置于所述支撑杆上；

其中，所述支撑杆垂直设置于所述轴承连接台上，所述连接杆的一端与所述支撑杆转动连接，所述连接杆的另一端具有与所述接驳螺杆相匹配的螺纹通孔，所述接驳螺杆可旋进旋出的安装于所述连接杆的所述螺纹通孔中。

2.根据权利要求1所述的轴承更换装置，其特征在于，所述接驳螺杆与所述支撑杆平行。

3.根据权利要求1所述的轴承更换装置，其特征在于，所述轴承更换装置还包括设置于所述轴承连接台底部的若干连接台调节脚。

4.根据权利要求3所述的轴承更换装置，其特征在于，所述支撑杆的一端穿过所述轴承连接台并固定；所述连接台调节脚的一端高度可调的安装于所述支撑杆露出所述轴承连接台底部的部分杆体上。

5.根据权利要求1所述的轴承更换装置，其特征在于，所述连接杆的两端分别连接固定有第一套管和第二套管；所述第一套管套置于所述支撑杆上，所述第二套管的中心孔作为所述螺纹通孔。

6.根据权利要求5所述的轴承更换装置，其特征在于，所述支撑杆与所述第一套管的端部之间套设有垫套或者转动轴承，且所述垫套或者所述转动轴承套设于所述支撑杆上。

7.根据权利要求1所述的轴承更换装置，其特征在于，所述轴承连接台由两个半圆弧板沿径向对接构成，对接处通过固定件可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的轴承更换装置，其特征在于，所述连接杆由两个杆体连接构成；一所述杆体的一端设置有与内腔连通的螺纹孔，一所述杆体的一端沿轴向向外形成有螺纹段，两个所述杆体通过所述螺纹孔和所述螺纹段连接。

9.根据权利要求9所述的轴承更换装置，其特征在于，所述螺纹段上套设有锁紧螺母。

10.一种轴承更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一如权利要求1所述的轴承更换装置；

将所述轴承更换装置安装于中心耙桶外侧；

交替利用所述轴承更换装置的至少两个接驳螺杆，以拆除连接于所述中心耙桶与轴承底座之间的待更换平面轴承；

吊运安装新的平面轴承。