CN110345831B - 一种进气歧管端面检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种进气歧管端面检测装置，摆动槽内摆动设置有一对左右支撑板；左右支撑板的上端面垂直成型有两组前后对称设置的移动导向组；一对移动导向组之间沿着左右支撑板的长度方向移动设置有检测支撑块；检测支撑块成型有用于检测进气歧管的进气孔或出气孔配合的检测孔；一对检测支撑块远离的端面上分别沿着检测支撑块的长度方向移动设置有若干平面度支撑块；平面度支撑块与检测孔一一对应；平面度支撑块靠近检测支撑块的端面上垂直伸缩设置有检测移动块；检测移动块靠近检测支撑块的端面上安装有检测灯珠。本发明结构简单，操作方便，适合各种进气歧管端面检测，进气孔和出气孔位置、进气歧管端面的角度和平面度检测方便。

Description

一种进气歧管端面检测装置
技术领域
本发明涉及进气歧管加工技术领域，具体涉及一种进气歧管端面检测装置。
背景技术
进气歧管呈一种不规则的弯曲状，一个主通道连接两个副通道，两端均通道出口旁侧均设置有衬板，为了保证进气歧管的正常安装使用，歧管两端面之间必须符合一定的角度要求，两端面之间对弯曲度也有相应的要求，前、后端面的平面度也需要进行检测；在零件制作好后要进行检测相应的参数，因其形状的不规则性，导致并没有一种合适的测量工具对其相应的参数进行检测，必须要多种量具的配合进行检测，检测效率十分低下，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对由于进气歧管的形状的不规则性而造成歧管两端面的检测不方便的技术问题，提供了一种进气歧管端面检测装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种进气歧管端面检测装置，包括机架和检测装置；机架包括长方体状的支撑板；支撑板的下端面上设置有若干支撑脚；支撑板的中心成型有上下贯穿的矩形槽状的摆动槽；检测装置包括一对左右支撑板；一对左右支撑板摆动设置在摆动槽内；左右支撑板的上端面垂直成型有两组前后对称设置的移动导向组；一对移动导向组之间沿着左右支撑板的长度方向移动设置有检测支撑块；检测支撑块可拆卸式设置在一对移动导向组之间；检测支撑块成型有若干与进气歧管的进气孔和出气孔配合的检测孔；一对检测支撑块远离的端面上分别沿着检测支撑块的长度方向移动设置有若干平面度支撑块；平面度支撑块与检测孔一一对应；平面度支撑块靠近检测支撑块的端面上垂直伸缩设置有检测移动块；检测移动块靠近检测支撑块的端面上安装有检测灯珠；检测支撑块具有多种尺寸并且不同尺寸的检测支撑板区别在于检测孔的数量、尺寸和位置。
作为上述技术方案的优选，移动导向组包括一对左右对称设置的长方体状的移动导向柱；同一组移动导向组的一对移动导向柱之间设置有间隙；检测支撑块的前后端面分别成型有与一对移动导向柱之间的间隙配合的移动导向块；一对移动导向块远离的端面上螺接有限位螺栓；一对限位螺栓用于限制检测支撑块在一对移动导向组之间的位置。
作为上述技术方案的优选，左侧和右侧的一对支撑脚上分别固定有水平设置的摆动驱动气缸；摆动驱动气缸的活塞杆上固定有“凵”字形的摆动驱动块；摆动驱动块开口内铰接设置有摆动伸缩杆；左右支撑板的下端面上成型有与摆动伸缩杆配合的伸缩槽；摆动伸缩杆伸缩设置在伸缩槽内；摆动槽的前后侧壁之间分别固定有圆柱状的中心柱；左右支撑板枢接在相应侧的中心柱上。
作为上述技术方案的优选，平面度支撑块靠近检测支撑块的端面上成型有供检测移动块和检测灯珠收纳的收纳槽；检测移动块远离检测支撑块的端面上垂直成型有检测连接杆；检测连接杆垂直穿设平面度支撑块并且远离检测移动块的一端固定有检测驱动板；当检测移动块与平面度支撑块相距最远时，检测灯珠正对检测支撑板远离平面度支撑块的端面。
作为上述技术方案的优选，检测连接杆为方形柱状。
作为上述技术方案的优选，一对检测支撑块远离的端面上分别成型有若干供平面度支撑块沿着检测支撑块的长度方向移动的移动槽；移动槽与检测孔一一配合；移动槽的前后侧壁上分别成型有移动导向槽；平面度支撑块的前后端面分别成型有与移动导向槽配合的移动导向块；当平面度支撑块相对于检测支撑块处于最下端时，检测灯珠位于检测孔的旋转中心轴上。
本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便，适合各种进气歧管端面检测，进气孔和出气孔位置、进气歧管端面的角度和平面度检测方便。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图2中的右侧的检测支撑块24和平面度支撑块25的剖面的结构示意图。
图中，10、机架；11、支撑板；110、摆动槽；111、中心柱；12、支撑脚；20、检测装置；21、摆动驱动气缸；211、摆动驱动块；22、摆动伸缩杆；23、左右支撑板；230、伸缩槽；231、移动导向柱；24、检测支撑板；240、检测孔；241、移动槽；2410、移动导向槽；242、限位螺栓；25、平面度支撑块；250、收纳槽；251、移动导向块；26、检测移动块；261、检测连接杆；262、检测驱动板；27、检测灯珠。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种进气歧管端面检测装置，包括机架10和检测装置20；机架10包括长方体状的支撑板11；支撑板11的下端面上设置有若干支撑脚12；支撑板11的中心成型有上下贯穿的矩形槽状的摆动槽110；检测装置20包括一对左右支撑板23；一对左右支撑板23摆动设置在摆动槽110内；左右支撑板23的上端面垂直成型有两组前后对称设置的移动导向组；一对移动导向组之间沿着左右支撑板23的长度方向移动设置有检测支撑块24；检测支撑块24可拆卸式设置在一对移动导向组之间；检测支撑块24成型有若干与进气歧管的进气孔和出气孔配合的检测孔240；一对检测支撑块24远离的端面上分别沿着检测支撑块24的长度方向移动设置有若干平面度支撑块25；平面度支撑块25与检测孔240一一对应；平面度支撑块25靠近检测支撑块24的端面上垂直伸缩设置有检测移动块26；检测移动块26靠近检测支撑块24的端面上安装有检测灯珠27；检测支撑块24具有多种尺寸并且不同尺寸的检测支撑板24区别在于检测孔240的数量、尺寸和位置。
如图1～图3所示，移动导向组包括一对左右对称设置的长方体状的移动导向柱231；同一组移动导向组的一对移动导向柱231之间设置有间隙；检测支撑块24的前后端面分别成型有与一对移动导向柱231之间的间隙配合的移动导向块；一对移动导向块远离的端面上螺接有限位螺栓242；一对限位螺栓242用于限制检测支撑块24在一对移动导向组之间的位置。
如图1～图3所示，左侧和右侧的一对支撑脚12上分别固定有水平设置的摆动驱动气缸21；摆动驱动气缸21的活塞杆上固定有“凵”字形的摆动驱动块211；摆动驱动块211开口内铰接设置有摆动伸缩杆22；左右支撑板23的下端面上成型有与摆动伸缩杆22配合的伸缩槽230；摆动伸缩杆22伸缩设置在伸缩槽230内；摆动槽110的前后侧壁之间分别固定有圆柱状的中心柱111；左右支撑板23枢接在相应侧的中心柱111上。
如图1～图3所示，平面度支撑块25靠近检测支撑块24的端面上成型有供检测移动块26和检测灯珠27收纳的收纳槽250；检测移动块26远离检测支撑块24的端面上垂直成型有检测连接杆261；检测连接杆261垂直穿设平面度支撑块25并且远离检测移动块26的一端固定有检测驱动板262；当检测移动块26与平面度支撑块25相距最远时，检测灯珠27正对检测支撑板24远离平面度支撑块25的端面。
如图1～图3所示，检测连接杆261为方形柱状。
如图1～图3所示，一对检测支撑块24远离的端面上分别成型有若干供平面度支撑块25沿着检测支撑块24的长度方向移动的移动槽241；移动槽241与检测孔240一一配合；移动槽241的前后侧壁上分别成型有移动导向槽2410；平面度支撑块25的前后端面分别成型有与移动导向槽2410配合的移动导向块251；当平面度支撑块25相对于检测支撑块24处于最下端时，检测灯珠27位于检测孔240的旋转中心轴上。
进气歧管端面检测装置的工作原理：
首先根据进气歧管的两端端面的角度调节一对左右支撑板23之间的角度，然后根据进气歧管的进气孔和出气孔的数量、尺寸和位置选择相应的检测支撑板24，检测支撑板24上有若干与检测孔240一一配合的平面度支撑块25，然后把检测支撑板24安置在一对移动导向组之间并且限制在相应的位置，然后把进气歧管放置在一对检测支撑板24上，首先使得检测孔240与进气孔或出气孔相对，如果检测孔240可以和进气孔或出气孔对齐，那么进气歧管的进气孔或出气孔合格，否则不合格；然后检测移动块26伸入到进气孔或出气孔内并且检测灯珠27点亮，这样通过观察进气歧管的两端面与检测支撑板24的对应端面之间是否漏光来检测平面度，如果不漏光，那么合格，否则不合格，上述结构简单，操作方便，适合各种进气歧管端面检测，进气孔和出气孔位置、进气歧管端面的角度和平面度检测方便。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种进气歧管端面检测装置，其特征在于：包括机架(10)和检测装置(20)；机架(10)包括长方体状的支撑板(11)；支撑板(11)的下端面上设置有若干支撑脚(12)；支撑板(11)的中心成型有上下贯穿的矩形槽状的摆动槽(110)；检测装置(20)包括一对左右支撑板(23)；一对左右支撑板(23)摆动设置在摆动槽(110)内；左右支撑板(23)的上端面垂直成型有两组前后对称设置的移动导向组；一对移动导向组之间沿着左右支撑板(23)的长度方向移动设置有检测支撑块(24)；检测支撑块(24)可拆卸式设置在一对移动导向组之间；检测支撑块(24)成型有若干与进气歧管的进气孔和出气孔配合的检测孔(240)；一对检测支撑块(24)远离的端面上分别沿着检测支撑块(24)的长度方向移动设置有若干平面度支撑块(25)；平面度支撑块(25)与检测孔(240)一一对应；平面度支撑块(25)靠近检测支撑块(24)的端面上垂直伸缩设置有检测移动块(26)；检测移动块(26)靠近检测支撑块(24)的端面上安装有检测灯珠(27)；检测支撑块(24)具有多种尺寸并且不同尺寸的检测支撑板(24)区别在于检测孔(240)的数量、尺寸和位置。
2.根据权利要求1所述的一种进气歧管端面检测装置，其特征在于：移动导向组包括一对左右对称设置的长方体状的移动导向柱(231)；同一组移动导向组的一对移动导向柱(231)之间设置有间隙；检测支撑块(24)的前后端面分别成型有与一对移动导向柱(231)之间的间隙配合的移动导向块；一对移动导向块远离的端面上螺接有限位螺栓(242)；一对限位螺栓(242)用于限制检测支撑块(24)在一对移动导向组之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种进气歧管端面检测装置，其特征在于：左侧和右侧的一对支撑脚(12)上分别固定有水平设置的摆动驱动气缸(21)；摆动驱动气缸(21)的活塞杆上固定有“凵”字形的摆动驱动块(211)；摆动驱动块(211)开口内铰接设置有摆动伸缩杆(22)；左右支撑板(23)的下端面上成型有与摆动伸缩杆(22)配合的伸缩槽(230)；摆动伸缩杆(22)伸缩设置在伸缩槽(230)内；摆动槽(110)的前后侧壁之间分别固定有圆柱状的中心柱(111)；左右支撑板(23)枢接在相应侧的中心柱(111)上。
4.根据权利要求1所述的一种进气歧管端面检测装置，其特征在于：平面度支撑块(25)靠近检测支撑块(24)的端面上成型有供检测移动块(26)和检测灯珠(27)收纳的收纳槽(250)；检测移动块(26)远离检测支撑块(24)的端面上垂直成型有检测连接杆(261)；检测连接杆(261)垂直穿设平面度支撑块(25)并且远离检测移动块(26)的一端固定有检测驱动板(262)；当检测移动块(26)与平面度支撑块(25)相距最远时，检测灯珠(27)正对检测支撑板(24)远离平面度支撑块(25)的端面。
5.根据权利要求4所述的一种进气歧管端面检测装置，其特征在于：检测连接杆(261)为方形柱状。
6.根据权利要求1所述的一种进气歧管端面检测装置，其特征在于：一对检测支撑块(24)远离的端面上分别成型有若干供平面度支撑块(25)沿着检测支撑块(24)的长度方向移动的移动槽(241)；移动槽(241)与检测孔(240)一一配合；移动槽(241)的前后侧壁上分别成型有移动导向槽(2410)；平面度支撑块(25)的前后端面分别成型有与移动导向槽(2410)配合的移动导向块(251)；当平面度支撑块(25)相对于检测支撑块(24)处于最下端时，检测灯珠(27)位于检测孔(240)的旋转中心轴上。
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