CN110340217A - 一种漏板底板漏嘴成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漏板底板漏嘴成型模具，包括上模板以及下模板，所述上模板均匀设置有若干可拆卸连接于模板的冲孔冲针，所述冲孔冲针包括第一冲针、第二冲针、第三冲针、第四冲针以及第五冲针，所述第一冲针下端固接有直径为5‑6mm的圆柱冲头，所述第二冲针下端固接有上端直径5‑6mm且下端直径4‑5mm的圆台冲头，所述第三冲针下端固接有上端直径5‑6mm且下端直径3‑4mm的长圆台冲头，所述第四冲针下端固接有上端直径5‑6mm且下端直径2‑3mm锥台冲头，所述第五冲针下端固接有上端直径5‑6mm的长锥针冲头。本发明具有能够便于完成漏板漏嘴的加工，且保证漏板底板厚度长度均匀，漏嘴的排布均匀，减少变形的优点。

Description

一种漏板底板漏嘴成型模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及漏板加工的技术领域，尤其是涉及一种漏板底板漏嘴成型模具及其使用方法。

背景技术

在玻璃窑炉内各组份原料按照一定比例均匀混合，在窑炉内经高温熔化、均化和澄清后玻璃液到达作业通路，为补偿玻璃液在通路中的热损失以及保证稳定的纤维成型温度，满足纤维成型要求和合格的单丝直径，必须要有一种设备来完成以上工作，那就是漏板。

传统的漏板底板加工一般有两种方式。一种是底板加工打孔完后把加工好的漏嘴焊接到上面，这种方式极易造成底板变形，而且漏板使用过程中焊接部位也很容易出现渗料，从而影响整个生产效率与漏板使用寿命；另一种是单个冲针冲压打孔，利用冲针漏嘴一体成型，但这种单个漏嘴冲压或多个漏嘴的冲压，很容易使得漏嘴间距不好控制，同时在冲压过程中造成漏板底板变形，使得底板冲压完成后，漏嘴排布不均匀，使得底板厚度、长度出现不均匀而变形，同样后期使用过程中严重影响到生产与漏板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的一是提供一种漏板底板漏嘴成型模具，具有能够便于完成漏板漏嘴的加工，且保证漏板底板厚度长度均匀，漏嘴的排布均匀，减少变形的优点。本发明的目的二是提供一种漏板底板漏嘴成型模具的使用方法，具有能够方便的完成漏板的加工，保证漏板底板上漏嘴的成型精度。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种漏板底板漏嘴成型模具，包括上模板以及下模板，所述上模板均匀设置有若干可拆卸连接于模板的冲孔冲针，所述冲孔冲针包括第一冲针、第二冲针、第三冲针、第四冲针以及第五冲针，所述第一冲针下端固接有直径为5-6mm的圆柱冲头，所述第二冲针下端固接有上端直径5-6mm且下端直径4-5mm的圆台冲头，所述第三冲针下端固接有上端直径5-6mm且下端直径3-4mm的长圆台冲头，所述第四冲针下端固接有上端直径5-6mm且下端直径2-3mm锥台冲头，所述第五冲针下端固接有上端直径5-6mm的长锥针冲头。

通过采用上述技术方案，使用时，将漏板底板置于下模板上，然后，将各第一冲针均装设于上模板对漏板进行冲压，从而通过各第一冲针能够对漏板的上表面压设出直径5-6mm的圆柱凹陷，即为各底板上开设各漏嘴的位置，然后，将上模板上的第一冲针更换为第二冲针，通过第二冲针对漏板冲压，此时通过第二冲针能够漏板底板上表面各圆柱凹陷的位置进一步的压深，形成底面直径4-5mm的倒圆台凹陷，然后更换第三冲针继续对漏板底板冲压，此时通过第三冲针能够进一步的对漏板底板上表面上各倒圆台凹陷处压深，形成底面直径3-4mm的倒长圆台凹陷，然后更换第四冲头继续对漏板底板冲压，此时，通过第四冲针能够将漏板上表面各倒长圆台凹陷处冲透形成下端直径2-3mm的锥形通孔，然后，更换第五冲头继续对漏板底板冲压，此时通过第五冲针能够锥形通孔进行整形并使锥形通孔的下端向下延伸出漏嘴，通过采用的上模板与若干冲孔冲针相互配合能够保证各漏嘴的孔距一致，且通过采用的五次冲压成型漏嘴，能够保证漏嘴的加工精度，保证漏板底板漏嘴的成型质量。

本发明进一步设置为：所述下模板中部开设有内侧能够抵接于漏板底板外侧的容置槽，所述容置槽的深度与漏板的厚度相同，所述下模板的底面对应漏板底板待加工漏嘴的位置均开设有容纳槽。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将漏板底板直接置于容置槽内，从而能够保证漏板的定位，避免漏板在冲孔时活动，保证加工精度，此外通过采用的容纳槽能够便于加工完成后漏嘴的容纳，便于漏嘴的加工。

本发明进一步设置为：所述上模板上均匀开设有若干能够插设冲孔冲针的安装通孔，所述安装通孔的上端开设有锥形定位孔，所述冲孔冲针的上端均固接能够插设于锥形定位孔的锥形尾座，所述上模板的上侧可拆卸连接有能够压设在于冲孔冲针尾座上侧的压板。

通过采用上述技术方案，能够方便的将冲孔冲针装于上模板上或将冲孔冲针拆卸于上模板，便于冲孔冲针的拆卸。

本发明进一步设置为：所述上模板的上侧固接有连接框，所述压板的外侧能够抵接于连接框的内侧，所述连接框各侧均螺纹连接有若干定位螺栓，所述定位板侧壁对应各定位螺栓的位置均开有能够便于定位螺栓端部插设的限位孔。

通过采用上述技术方案，使用时，转动各定位螺栓，使定位螺栓的端部脱离定位板的各限位孔，即可将定位板从连接框中拆卸下来，进而可以方便的完成冲孔冲针的更换。

本发明进一步设置为：所述容置槽的两侧边均开设有长度方向与容置槽长度方向相同的滑槽，所述滑槽内均滑移连接有上侧能够突出于上侧的顶块。

通过采用上述技术方案，结束漏嘴的加工后，可以通过顶块向上运动，从而可以通过顶块将容置槽内加工完成的漏板底板顶出容置槽，从而可以漏板底板的脱模，使用方便。

本发明进一步设置为：所述滑槽与所述顶块均呈倒锥形。

通过采用上述技术方案，通过采用的倒锥形的顶块与滑槽相互配合，能够防止顶块从滑槽下侧脱落，便于顶块的工作。

本发明进一步设置为：所述下模板对应容置槽上侧的位置开有导向槽。

通过采用上述技术方案，通过采用的导向槽能够便于将漏板底板置于容置槽内，使用方便。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种漏板底板漏嘴成型模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，漏板底板的安装：将漏板底板置于下模板的容置槽内，使漏板底板的底板抵接于容置槽的底面；

步骤二,漏板底板的定位冲压：将第一冲针以两排为一组装设于上模板上，通过上模板带动第一冲针向下模板上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板的上表面形成若干间距相同的圆柱状凹陷，即为漏嘴的上端位置；

步骤三，漏板底板的一次压深冲压，将上模板上的第一冲针更换为第二冲针，通过上模板带动第二冲针向下模板上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板上表面的各圆柱状凹陷位置进一步的压深，形成底面直径为4-5mm的倒圆台凹陷；

步骤四，漏板底板的二次压深冲压：将上模板上的第二冲针更换为第三冲针，通过上模板带动第三冲针向下模板上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板上表面上各倒圆台凹陷处压深，形成底面直径为3-4mm的倒长圆台凹陷；

步骤五，漏板底板的冲通孔：将上模板上的第三冲针更换为第四冲针，通过上模板带动第四冲针向下模板上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板上表面各倒长圆台凹陷处冲透，形成下端孔径为2-3mm的锥形通孔；

步骤六，漏板底板的漏嘴成型：将上模板上的第四冲针更换为第五冲针，通过上模板带动第五冲针向下模板上的漏板底板上表面进行冲压，能够对锥形通孔进行整形，并使锥形通孔的下端向下延伸形成漏嘴，所述漏嘴突出于下模板下侧2-3mm；

步骤七，漏板底板的拆卸：由下至上推动下模板下侧的顶块，使顶块向上运动，即可通过顶块将漏板底板从容置槽内推出，即可完成加工完成的漏板底板的拆卸；

步骤八，漏板底板的漏嘴整修：将从容置槽内的漏板底板取出后对各漏嘴进行整形修边。

通过采用上述技术方案，漏板底板无变形，漏嘴排布均匀，漏板底板厚度、长度均匀，漏嘴成型精度高。

本发明进一步设置为：所述上模板的冲压压力为400-600N，冲压速度为0.1-0.2m/s。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.使用时，将漏板底板置于下模板上，然后，将各第一冲针均装设于上模板对漏板进行冲压，从而通过各第一冲针能够对漏板的上表面压设出直径5-6mm的圆柱凹陷，即为各底板上开设各漏嘴的位置，然后，将上模板上的第一冲针更换为第二冲针，通过第二冲针对漏板冲压，此时通过第二冲针能够漏板底板上表面各圆柱凹陷的位置进一步的压深，形成底面直径4-5mm的倒圆台凹陷，然后更换第三冲针继续对漏板底板冲压，此时通过第三冲针能够进一步的对漏板底板上表面上各倒圆台凹陷处压深，形成底面直径3-4mm的倒长圆台凹陷，然后更换第四冲头继续对漏板底板冲压，此时，通过第四冲针能够将漏板上表面各倒长圆台凹陷处冲透形成下端直径2-3mm的锥形通孔，然后，更换第五冲头继续对漏板底板冲压，此时通过第五冲针能够锥形通孔进行整形并使锥形通孔的下端向下延伸出漏嘴，通过采用的上模板与若干冲孔冲针相互配合能够保证各漏嘴的孔距一致，且通过采用的五次冲压成型漏嘴，能够保证漏嘴的加工精度，保证漏板底板漏嘴的成型质量；

2.工作时，可以将漏板底板直接置于容置槽内，从而能够保证漏板的定位，避免漏板在冲孔时活动，保证加工精度，此外通过采用的容纳槽能够便于加工完成后漏嘴的容纳，便于漏嘴的加工；

3.结束漏嘴的加工后，可以通过顶块向上运动，从而可以通过顶块将容置槽内加工完成的漏板底板顶出容置槽，从而可以漏板底板的脱模，使用方便。

附图说明

图1是本发明的模具结构示意图。

图2是本发明的冲针结构示意图。

图中，1、上模板；11、安装通孔；12、锥形定位孔；13、连接框；131、定位螺栓；14、压板；141、限位孔；2、下模板；21、容置槽；22、导向槽；23、容纳槽；24、滑槽；25、顶块；3、冲孔冲针；31、锥形尾座；32、第一冲针；33、第二冲针；34、第三冲针；35、第四冲针；36、第五冲针。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本发明公开的一种漏板底板漏嘴成型模具，包括上模板1以及下模板2。

上模板1上均匀开设有若干安装通孔11，安装通孔11内均插设有下端延伸出安装通孔11下侧的冲孔冲针3，安装通孔11的上端开设有锥形定位孔12，冲孔冲针3的上端均固接有锥形尾座31，冲孔冲针3插设于安装通孔11内后，锥形尾座31能够抵接于锥形定位孔12内，从而防止冲孔冲针3从安装通孔11下侧脱离。上模板1的上侧固接有连接框13，上模板1的上侧水平设置有压板14，压板14的外侧能够抵接于连接框13的内侧，且压板14的下侧能够抵接于上模板1的上侧，并抵接于冲孔冲针3的锥形尾座31上端面，从而防止冲孔冲针3从安装通孔11上侧脱离。连接框13各侧均螺纹连接有若干定位螺栓131，定位板侧壁对应各定位螺栓131的位置均开有限位孔141，转动定位螺栓131能够使定位螺栓131的端部插设于顶板的限位孔141，从而完成压板14在上模板1上侧的固定，进而完成冲孔冲针3在上模板1的固定。

冲孔冲针3包括第一冲针32、第二冲针33、第三冲针34、第四冲针35以及第五冲针36，第一冲针32下端固接有直径为5-6mm的圆柱冲头，第二冲针33下端固接有上端直径5-6mm且下端直径4-5mm的圆台冲头，第三冲针34下端固接有上端直径5-6mm且下端直径3-4mm的长圆台冲头，第四冲针35下端固接有上端直径5-6mm且下端直径2-3mm锥台冲头，第五冲针36下端固接有上端直径5-6mm的长锥针冲头。

下模板2的中部开设有内侧能够抵接于漏板底板外侧的容置槽21，下模板2对应容置槽21上侧的位置开有导向槽22。容置槽21的深度与漏板的厚度相同，下模板2的底面对应漏板底板待加工漏嘴的位置均开设有容纳槽23。容置槽21的两侧边均开设有长度方向与容置槽21长度方向相同的滑槽24，滑槽24呈倒锥形，滑槽24内均滑移连接有上侧能够突出于容置槽21底面上侧的倒锥形的顶块25。

本实施例的实施原理为：使用时，将漏板底板置于下模板2的容置槽21内，然后，将各第一冲针32均装设于上模板1对漏板进行冲压，从而通过各第一冲针32能够对漏板的上表面压设出直径5-6mm的圆柱凹陷，即为各底板上开设各漏嘴的位置，然后，将上模板1上的第一冲针32更换为第二冲针33，通过第二冲针33对漏板冲压，此时通过第二冲针33能够漏板底板上表面各圆柱凹陷的位置进一步的压深，形成底面直径4-5mm的倒圆台凹陷，然后更换第三冲针34继续对漏板底板冲压，此时通过第三冲针34能够进一步的对漏板底板上表面上各倒圆台凹陷处压深，形成底面直径3-4mm的倒长圆台凹陷，然后更换第四冲头继续对漏板底板冲压，此时，通过第四冲针35能够将漏板上表面各倒长圆台凹陷处冲透形成下端直径2-3mm的锥形通孔，然后，更换第五冲头继续对漏板底板冲压，此时通过第五冲针36能够锥形通孔进行整形并使锥形通孔的下端向下延伸出漏嘴，冲孔完成后，将漏板底板从下模板2的容置槽21内取出即可。通过采用的上模板1与若干冲孔冲针3相互配合能够保证各漏嘴的孔距一致，且通过采用的五次冲压成型漏嘴，能够保证漏嘴的加工精度，保证漏板底板漏嘴的成型质量。

实施例二，为本发明公开的一种漏板底板漏嘴成型模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，漏板底板的安装：将漏板底板置于下模板2的容置槽21内，使漏板底板的底板抵接于容置槽21的底面；

步骤二,漏板底板的定位冲压：将第一冲针32以两排为一组装设于上模板1上，通过上模板1带动第一冲针32向下模板2上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板的上表面形成若干间距相同的圆柱状凹陷，即为漏嘴的上端位置，控制上模板1的冲压压力为400-600N，冲压速度为0.1-0.2m/s；

步骤三，漏板底板的一次压深冲压，将上模板1上的第一冲针32更换为第二冲针33，通过上模板1带动第二冲针33向下模板2上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板上表面的各圆柱状凹陷位置进一步的压深，形成底面直径为4-5mm的倒圆台凹陷，控制上模板1的冲压压力为400-600N，冲压速度为0.1-0.2m/s；

步骤四，漏板底板的二次压深冲压：将上模板1上的第二冲针33更换为第三冲针34，通过上模板1带动第三冲针34向下模板2上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板上表面上各倒圆台凹陷处压深，形成底面直径为3-4mm的倒长圆台凹陷，控制上模板1的冲压压力为400-600N，冲压速度为0.1-0.2m/s；

步骤五，漏板底板的冲通孔：将上模板1上的第三冲针34更换为第四冲针35，通过上模板1带动第四冲针35向下模板2上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板上表面各倒长圆台凹陷处冲透，形成下端孔径为2-3mm的锥形通孔，控制上模板1的冲压压力为400-600N，冲压速度为0.1-0.2m/s；

步骤六，漏板底板的漏嘴成型：将上模板1上的第四冲针35更换为第五冲针36，通过上模板1带动第五冲针36向下模板2上的漏板底板上表面进行冲压，能够对锥形通孔进行整形，并使锥形通孔的下端向下延伸形成漏嘴，所述漏嘴突出于下模板2下侧2-3mm，控制上模板1的冲压压力为400-600N，冲压速度为0.1-0.2m/s；

步骤七，漏板底板的拆卸：由下至上推动下模板2下侧的顶块25，使顶块25向上运动，即可通过顶块25将漏板底板从容置槽21内推出，即可完成加工完成的漏板底板的拆卸；

步骤八，漏板底板的漏嘴整修：将从容置槽21内的漏板底板取出后对各漏嘴进行整形修边。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种漏板底板漏嘴成型模具，包括上模板(1)以及下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)均匀设置有若干可拆卸连接于模板的冲孔冲针(3)，所述冲孔冲针(3)包括第一冲针(32)、第二冲针(33)、第三冲针(34)、第四冲针(35)以及第五冲针(36)，所述第一冲针(32)下端固接有直径为5-6mm的圆柱冲头，所述第二冲针(33)下端固接有上端直径5-6mm且下端直径4-5mm的圆台冲头，所述第三冲针(34)下端固接有上端直径5-6mm且下端直径3-4mm的长圆台冲头，所述第四冲针(35)下端固接有上端直径5-6mm且下端直径2-3mm锥台冲头，所述第五冲针(36)下端固接有上端直径5-6mm的长锥针冲头。

2.根据权利要求1所述的一种漏板底板漏嘴成型模具，其特征在于：所述下模板(2)中部开设有内侧能够抵接于漏板底板外侧的容置槽(21)，所述容置槽(21)的深度与漏板的厚度相同，所述下模板(2)的底面对应漏板底板待加工漏嘴的位置均开设有容纳槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种漏板底板漏嘴成型模具，其特征在于：所述上模板(1)上均匀开设有若干能够插设冲孔冲针(3)的安装通孔(11)，所述安装通孔(11)的上端开设有锥形定位孔(12)，所述冲孔冲针(3)的上端均固接能够插设于锥形定位孔(12)的锥形尾座(31)，所述上模板(1)的上侧可拆卸连接有能够压设在于冲孔冲针(3)尾座上侧的压板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种漏板底板漏嘴成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的上侧固接有连接框(13)，所述压板(14)的外侧能够抵接于连接框(13)的内侧，所述连接框(13)各侧均螺纹连接有若干定位螺栓(131)，所述定位板侧壁对应各定位螺栓(131)的位置均开有能够便于定位螺栓(131)端部插设的限位孔(141)。

5.根据权利要求2所述的一种漏板底板漏嘴成型模具，其特征在于：所述容置槽(21)的两侧边均开设有长度方向与容置槽(21)长度方向相同的滑槽(24)，所述滑槽(24)内均滑移连接有上侧能够突出于上侧的顶块(25)。

6.根据权利要求5所述的一种漏板底板漏嘴成型模具，其特征在于：所述滑槽(24)与所述顶块(25)均呈倒锥形。

7.根据权利要求2所述的一种漏板底板漏嘴成型模具，其特征在于：所述下模板(2)对应容置槽(21)上侧的位置开有导向槽(22)。

8.一种漏板底板漏嘴成型模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，漏板底板的安装：将漏板底板置于下模板(2)的容置槽(21)内，使漏板底板的底板抵接于容置槽(21)的底面；

步骤二,漏板底板的定位冲压：将第一冲针(32)以两排为一组装设于上模板(1)上，通过上模板(1)带动第一冲针(32)向下模板(2)上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板的上表面形成若干间距相同的圆柱状凹陷，即为漏嘴的上端位置；

步骤三，漏板底板的一次压深冲压，将上模板(1)上的第一冲针(32)更换为第二冲针(33)，通过上模板(1)带动第二冲针(33)向下模板(2)上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板上表面的各圆柱状凹陷位置进一步的压深，形成底面直径为4-5mm的倒圆台凹陷；

步骤四，漏板底板的二次压深冲压：将上模板(1)上的第二冲针(33)更换为第三冲针(34)，通过上模板(1)带动第三冲针(34)向下模板(2)上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板底板上表面上各倒圆台凹陷处压深，形成底面直径为3-4mm的倒长圆台凹陷；

步骤五，漏板底板的冲通孔：将上模板(1)上的第三冲针(34)更换为第四冲针(35)，通过上模板(1)带动第四冲针(35)向下模板(2)上的漏板底板上表面进行冲压，使漏板上表面各倒长圆台凹陷处冲透，形成下端孔径为2-3mm的锥形通孔；

步骤六，漏板底板的漏嘴成型：将上模板(1)上的第四冲针(35)更换为第五冲针(36)，通过上模板(1)带动第五冲针(36)向下模板(2)上的漏板底板上表面进行冲压，能够对锥形通孔进行整形，并使锥形通孔的下端向下延伸形成漏嘴，所述漏嘴突出于下模板(2)下侧2-3mm；

步骤七，漏板底板的拆卸：由下至上推动下模板(2)下侧的顶块(25)，使顶块(25)向上运动，即可通过顶块(25)将漏板底板从容置槽(21)内推出，即可完成加工完成的漏板底板的拆卸；

步骤八，漏板底板的漏嘴整修：将从容置槽(21)内的漏板底板取出后对各漏嘴进行整形修边。

9.根据权利要求8所述的一种漏板底板漏嘴成型模具的使用方法，其特征在于：所述上模板(1)的冲压压力为400-600N，冲压速度为0.1-0.2m/s。