CN110332340A - 可调节通气、闭气周期的多出气口气阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气阀，更为具体的说是涉及可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，包括气阀套件，还包括有连杆，所述沿滑轴的长轴方向固定在滑轴的轴端端头处；所述连杆的另一端固定在一转动主轴的非轴心处；所述转动主轴的另一端连接驱动电机；所述滑套上开设有进气口、出气口，所述进气口的中轴线与出气口的中轴线不在同一直线上，所述滑轴的外侧壁上开设有环形凹槽，该环形凹槽形成储气腔；所述储气腔与进气口处于常干涉状态，所述储气腔与出气口在滑轴滑动过程中与出气口在干涉或不干涉状态中切换。从而可以在不使用电磁阀的情况下实现气阀通气、闭气的周期性控制，避免由于电磁阀使用中受到电气干扰和弹簧老化等原因产生的周期不稳等问题。

Description

可调节通气、闭气周期的多出气口气阀

技术领域

本发明涉及阀，特别是涉及气阀，更为具体的说是涉及可调节通气、闭气周期的多出气口气阀。

背景技术

转阀也称为转动式换气阀，可以改变气体的通路，从而按照特定的需求接通或者关闭相应的气路。

目前市场上能够实现自动通气、闭气控制的仅有电磁阀控制的气阀这一种形式。利用电磁线圈通电后产生的磁力来克服弹簧的压力，从而带动阀芯工作，进而利用对电磁线圈的通电控制来实现对气阀通气、闭气的控制。

但是，在该种电磁阀控制的气阀的使用过程中，存在很多弊端。

譬如，电磁阀容易受到电气干扰，进而造成通断周期的改变和误动作，使得气阀通气、闭气发生变化，不能保证气阀按照预设进行周期性的通气、闭气操作。

另外，电磁阀在使用过程中，由于其上的组件弹簧容易老化，因此会造成电磁阀通断周期的改变，甚至造成通断失效，影响整个气阀的通气和闭气。

本领域当中，尚未公开除电磁阀控制以外的其他控制方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的控制方法，从而可以实现多出气口气阀中通气、闭气周期的调节和控制。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，包括气阀套件，所述气阀套件包括滑套、滑轴，所述滑轴安装在滑套内，并与滑套之间气密配合，还包括有连杆，所述沿滑轴的长轴方向固定在滑轴的轴端端头处；

所述连杆的另一端固定在一转动主轴的非轴心处；所述转动主轴的另一端连接驱动电机；

所述滑套上开设有进气口、出气口，所述进气口的中轴线与出气口的中轴线不在同一直线上，所述滑轴的外侧壁上开设有环形凹槽，该环形凹槽形成储气腔；所述储气腔与进气口处于常干涉状态，所述储气腔与出气口在滑轴滑动过程中与出气口在干涉或不干涉状态中切换。

连杆与转动主轴固定的位置为连杆支点，在转动主轴转动过程中，该连杆支点以转动主轴的轴心为圆心运动，并形成一个圆形的运动轨迹。

电机作为驱动力，带动转动主轴转动，并且随着转动主轴的转动，使得固定在其上的连杆发生转动，随着连杆的运动，使得与其另一端固定的滑轴发生运动，并在滑套内沿滑套长轴方向做直线往复运动。从而将转动主轴的旋转运动转变为滑轴的直线往复运动。

由于储气腔与进气口处于常干涉的状态，因此，气体不断由进气口进入，当滑轴滑动，使得储气腔与出气口发生干涉时，气体由出气口排出，为通气状态；当滑轴滑动，储气腔与出气口不发生干涉时，气体不能由出气口排出，为闭气状态。在转动主轴转速不变的情况下，通过调节转动主轴上连杆支点在其运动轨迹上的位置并保持不变，再同时调节滑轴与滑套之间的相对位置，就可以调节出气口通气、闭气的切换周期。

作为优选的技术方案，所述滑轴的外侧壁上还开设有另一环形凹槽，该环形凹槽形成泄气腔，泄气腔与储气腔之间的最小间距略大于或者等于出气口底孔口径，该间距为有效调节段。这里所说的口径是指底孔直径。

这里所说的略大于是指在等于的设置中，可以存在略大于的偏差。

泄气口是当储气腔与出气口不连通，即泄气腔与出气口连通时，因压力差，出气口处的部分气体会流入泄气腔，再流出阀体的出口，起到泄压的作用。

作为一个优选的技术方案，还包括有联轴器，该联轴器设置在驱动电机与转动主轴之间。驱动电机通过联轴器将动能传递给转动主轴，从而带动转动主轴转动。

更为优选的是，所述出气口由位于底端的小口径段和位于上端的大口径段两段组成。在这种结构下，泄气腔与储气腔之间的最小间距需要略大于或者等于出气口底端的小口径。这里所说的口径是指底孔直径。

作为进一步优选的技术方案，还包括有机体，所述滑套固定在机体上。

进一步优选的，包括有多组气阀套件，所述多组气阀套件的连杆均固定在同一转动主轴的非轴心处。

进一步优选的是，包括有两组气阀套件，所述两组气阀套件的连杆均固定在同一转动主轴的同一非轴心处。

进一步优选的是，该具有两组气阀套件的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀在太阳能反光焊带生产中的应用。

需要说明的是，在本发明中连杆的两端通过销钉、轴承等方式与滑轴、转动主轴连接，相对应的，在滑轴、转动主轴以及连杆的两端分别设置有销钉或轴承的安装孔。

采用本发明公开的技术方案后，可以在不使用电磁阀的情况下实现气阀通气、闭气的周期性控制。从而避免了由于电磁阀使用中受到电气干扰和弹簧老化等产生的周期不稳等问题。本发明公开的技术方案可以实现高频率周期性通闭气动作。同时，本发明公开的技术方案中通气、闭气周期可以任意调节。根据需要可以设置多组气阀套件，从而利用一个驱动力，实现多组气阀套件的控制。

附图说明

图1为实施例中可调节通气、闭气周期的多出气口气阀纵向剖面图；

图2为实施例中可调节通气、闭气周期的多出气口气阀立体示意图；

图3为图2中所示可调节通气、闭气周期的多出气口气阀俯视图；

图4为另一实施例中可调节通气、闭气周期的多出气口气阀纵向剖面图；

图5为实施例中可调节通气、闭气周期的多出气口气阀调节通闭气第一状态示意图；

图6为实施例中可调节通气、闭气周期的多出气口气阀调节通闭气第二状态示意图；

图7为实施例中可调节通气、闭气周期的多出气口气阀调节通闭气第三状态示意图。

图8为实施例2中可调节通气、闭气周期的多出气口气阀示意图。

图9为有效调节段的具体示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面我们结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1

如图1至图4所示一种可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，包括气阀套件，所述气阀套件包括滑套1、滑轴2，所述滑轴2安装在滑套1内，并与滑套1之间气密配合，还包括有连杆4，所述沿滑轴2的长轴方向固定在滑轴的轴端端头处；

所述连杆4的另一端固定在转动主轴5的非轴心处；所述转动主轴5的另一端连接驱动电机7；

所述滑套1上开设有进气口10、出气口11，所述进气口10的中轴线与出气口11的中轴线不在同一直线上，所述滑轴2的外侧壁上开设有环形凹槽，该环形凹槽形成储气腔8；所述储气腔8与进气口10处于常干涉状态，所述储气腔8与出气口11在滑轴滑动过程中与出气口11在干涉或不干涉状态中切换。

连杆4与转动主轴5固定的位置为连杆支点，在转动主轴转动过程中，该连杆支点以转动主轴的轴心为圆心运动，并形成一个圆形的运动轨迹。

电机7作为驱动力，带动转动主轴5转动，并且随着转动主轴5的转动，使得固定在其上的连杆4发生转动，随着连杆4的运动，使得与其另一端固定的滑轴2发生运动，并在滑套1内沿滑套1长轴方向做直线往复运动。从而将转动主轴5的旋转运动转变为滑轴2的直线往复运动。

由于储气腔8与进气口10处于常干涉的状态，因此，气体不断由进气口10进入，当滑轴2滑动，使得储气腔8与出气口11发生干涉时，气体由出气口11排出，为通气状态；当滑轴2滑动，储气腔8与出气口11不发生干涉时，气体不能由出气口11排出，为闭气状态。

在转动主轴转速不变的情况下，通过调节转动主轴上连杆支点在其运动轨迹上的位置并保持不变，再同时调节滑轴与滑套之间的相对位置，就可以调节出气口通气、闭气的切换周期。

在本实施例中优选的，所述滑轴2的外侧壁上还开设有另一环形凹槽，该环形凹槽形成泄气腔12，泄气腔与储气腔之间的最小间距略大于或者等于出气口底孔口径，该间距为有效调节段16。这里所说的口径是指底孔直径。

泄气口12是当储气腔8与出气口11不连通，即泄气腔9与出气口11连通时，因压力差，出气口11处的部分气体会流入泄气腔9，再流出阀体的出口，起到泄压的作用。

作为优选，在本实施例中还包括有联轴器6，该联轴器6设置在驱动电机7与转动主轴5之间。驱动电机通过联轴器6将动能传递给转动主轴，从而带动转动主轴转动。

更为优选的是，所述出气口11由位于底端的小口径段和位于上端的大口径段两段组成，其小口径段在本实施例中命名为底孔13。在这种结构下，泄气腔与储气腔之间的最小间距需要略大于或者等于出气口底端的小口径，也就是略大于或者等于底孔13的口径。这里所说的口径是指底孔直径。

作为进一步优选的技术方案，还包括有机体3，所述滑套1固定在机体3上。

进一步优选的，包括有多组气阀套件，所述多组气阀套件的连杆均固定在同一转动主轴的非轴心处。如图2和图3所示，在本实施例中包括有两组气阀套件，所述两组气阀套件的连杆均固定在同一转动主轴的同一非轴心处。

使用时，机体3是固定不动的。电机7通过联轴器6连接带动转动主轴5，启动电机7使转动主轴5相对轴中心线发生旋转运动。滑套1是固定在机体3上，两者之间不发生相对运动。滑套1与滑轴2之间的配合为气密配合，滑轴2在滑套1内孔里发生直线滑动，同时保证滑套1与滑轴2的配合面不漏气。

滑套1的内孔与滑轴2的外表面形成两个腔体，一个是储气腔8，一个是泄气腔9。滑套1包括进气口10、出气口11和泄气口12，进气口10是气源的接入口，且与储气腔8是一直保持连通；出气口11是气体从进气口10进入储气腔8之后，流出阀体的出口；泄气口12是当储气腔8与出气口11不连通，即泄气腔9与出气口11连通时，因压力差，出气口11处的部分气体会流入泄气腔9，再流出阀体的出口，起到泄压的作用。

启动电机7带动转动主轴5旋转(在包括有联轴器的时候，电机首先带动联轴器运动，进而带动转动主轴转动)，通过连杆4传动，使滑轴2做直线往复运动。滑轴2往复运动过程中，储气腔8和泄气腔9随着滑轴2也在直线往复运动，当储气腔8与出气口11连通时，泄气腔9与出气口11不连通，出气口11就有气体流出，而泄气口12没有气体流出；当储气腔8与出气口11不连通时，泄气腔9与出气口11连通，出气口11就没有气体流出，而泄气口12有气体流出泄压。如此往复，出气口11就形成了周期性的通气和闭气的动作循环。

在转动主轴5转速不变的情况下，该阀出气口11通闭气的时间周期可以调整，影响因素有三处：

第一，滑轴2有效调节段16，有效调节段16长度值与出气口11底孔13的直径值需一致。有效调节段16与出气口11底孔13的相对位置分为三个区域，如图5-图7中所示，在图5的状态下该有效调节段16位于A区17，此时储气腔8与出气口11不连通；在图6的状态下该有效调节段16位于B区18，此时有效调节段16处于出气口11底孔13正下方，刚好封堵住底孔13；在图7的状态下该有效调节段位于C区19，此时储气腔8与出气口11连通；

第二，连杆支点14，连杆支点14的运动轨迹15是一个圆，这个圆的中心线与转动主轴5中心线重合；

第三，滑轴2有效调节段16处于B区18位置时，对应的连杆支点14在其运动轨迹15上的某一个位置，决定了通闭气的时间周期。如需调整周期长短，则需要先定好连杆支点14在其运动轨迹15上的位置，滑轴2位置保持不变，再调整滑套1位置使有效调节段16处于B区18位置。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中进一步介绍该设备在太阳能反光焊带生产中的应用。

如图1至图8中所示，气阀套件20的出气口11通气时，则气阀套件21的出气口11闭气。

气阀套件20的出气口11闭气时，则气阀套件21的出气口11通气。

按转动主轴5旋转一圈为一个周期算。在一个周期内，气阀套件20的出气口11的通气时间等于气阀套件21的出气口11闭气的时间。

如需调整气阀套件20的出气口11的通气时间，需要先定好连杆支点14在其运动轨迹15上的位置：

第1步，气阀套件20的滑轴2位置保持不变，再调整气阀套件20的滑套1位置使气阀套件20的滑轴2有效调节段16处于B区18位置。

第2步，气阀套件21的滑轴2位置保持不变，再调整气阀套件21的滑套1位置使气阀套件21的滑轴2有效调节段16处于B区18位置。

第3步，启动电机7。

然后分别从气阀套件20和气阀套件21交替出气，完成反光焊带的吹气需要。

以上所述是本发明的具体实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，其特征在于：包括气阀套件，所述气阀套件包括滑套、滑轴，所述滑轴安装在滑套内，并与滑套之间气密配合，还包括有连杆，所述沿滑轴的长轴方向固定在滑轴的轴端端头处；

所述连杆的另一端固定在一转动主轴的非轴心处；所述转动主轴的另一端连接驱动电机；

所述滑套上开设有进气口、出气口，所述进气口的中轴线与出气口的中轴线不在同一直线上，所述滑轴的外侧壁上开设有环形凹槽，该环形凹槽形成储气腔；所述储气腔与进气口处于常干涉状态，所述储气腔与出气口在滑轴滑动过程中与出气口在干涉或不干涉状态中切换。

2.根据权利要求1所述的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，其特征在于：所述滑轴的外侧壁上还开设有另一环形凹槽，该环形凹槽形成泄气腔，泄气腔与储气腔之间的最小间距略大于或者等于出气口底孔口径，该间距为有效调节段。

3.根据权利要求1所述的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，其特征在于：还包括有联轴器，该联轴器设置在驱动电机与转动主轴之间。

4.根据权利要求1所述的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，其特征在于：所述出气口由位于底端的小口径段和位于上端的大口径段两段组成。

5.根据权利要求1所述的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，其特征在于：还包括有机体，所述滑套固定在机体上。

6.根据权利要求1所述的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，其特征在于：包括有多组气阀套件，所述多组气阀套件的连杆均固定在同一转动主轴的非轴心处。

7.根据权利要求1所述的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，其特征在于：包括有两组气阀套件，所述两组气阀套件的连杆均固定在同一转动主轴的同一非轴心处。

8.根据权利要求7所述的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀，其特征在于：该具有两组气阀套件的可调节通气、闭气周期的多出气口气阀在太阳能反光焊带生产中的应用。